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1、铝制品加工的工艺流程及品质标准一. 加工前的确认:1. 首先加工者对工件蓝图、连络单、程序单是否一致；2. 对工件外形尺寸、前工段加工部位进行检查是否符合蓝图要求；并对照该图面的线割水孔图，无误后方可进行下一步骤3. 对程序的确认:根据程序图文件与蓝图核对一下，检查图档尺寸是否与蓝图相符，并对程序单进行检查内容包括；(1)检查用刀是否适当( 2) 检查切削PITCH是否适当(3 )检查工件预去量是否适当(4 )检查切削S、F参数是否适当(5) 检查程序单图面的X、Y、Z轴是否标明清楚(6 ) 检查图面的基准边是否与2D图面一致4. 如发现工件外形与蓝图不符，应填好模仁零件加工异常处理记录单工业
2、铝材加工，并退回给上工段；5. 在加工中发现程序异常，应及时与主管、程序人联系，切不可自行判别盲目加工。二. 工件的架模:1. 在架模前应先将工件的毛刺、油迹去除做净2. 将四个同等高的圆盘垫块分别锁到模仁底部的四个螺丝孔上；3. 架模时首先应将工件的基准角按程序单图纸进行架模(电极伸入虎钳部分应高于程序单图纸所要铣的高度)；4. 先用目视法将工件大致水平，然后用千分表(百分表)，校正工件(电极)的XY、YZ、XZ平面；5. 用压板将四个圆盘垫块锁紧，并再用量表确认一次；6.用寻边器寻基准边(电极则寻双边)，寻完后移至图纸所要求的XY平面的(00)点，并用卡尺确认位放是否正确；注意：工件经研磨
3、后会有磁性应使用陶瓷寻边器；或消磁后再寻边。三. 装刀1.根据程序单，选择好第一把刀，对入工件Z轴的零点，如有必要需找入第二对刀点(电极必须要找第二对刀点)；2.在执行第一条程序时，确定无误后，再去装夹第二条程序所需的刀.四. 转程1. 首先根据程序单上的路径将程序COPY到计算机C盘里；2. 将准备好的程序代码传输到机台里面；3. 在机台里将程序文件头、文件尾根据机台性能稍作改变；注意事项:程序的立标应当与工件寻边后输入的X，Y立标一致；五. 执行将以上四点准备好后，即可执行.每一条程序在开始执行时，应严格执行以下几点：(1).打开单节键打开；(2).将G00数率调整为0%；(3). 将G0
4、1数率调整为0%；(4).试跑后测量X.Y.Z.三轴MCS(任务立标)是否正确；(5).开冷却液(或吹气) ；(6).确认S值；(7).封闭单节开辟；(8).执行，调整F值。六. 加工中的检验1.在加工中要对工件进行检查，即在执行程序中，对铣刀铣削度，吃刀量与程序路径要求的是否一致，一致继续加工，不一致则要追查原因；2.在加工中发现尺寸不一致，应对程序、机械值，重新检查，无误后方可加工；4.在粗加工程序执行完毕后要检查余量是否正确，并重新校正工件的水平与垂曲；5. 在精加工程序执行完毕后要确认尺寸，正确将数值记录于自主检查表上；若还有余量铝制品加工就再次补正，继续加工。七. 最终检查(不允许卸下后检测，只准照原状夹持的状况进行检查)1.加工完后，在机台上面把工件与蓝图进行对照，确认程序有无过切、未铣到位，确认都达到蓝图要求后，方可卸下工件；2.电极加工完后，应把粗、精电极进行比较，确认外形是否与图纸完全一致，再检查粗、精电极的过切后的尺寸是否符合图纸要求，如符合，则分别标明粗、精两字，再卸下；如不符合，查明原因