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1、 第 7 章 电缆防火封堵施工工艺示范卡 火电建设工程施工工艺示范手册 77 第 7 章 电缆防火封堵施工工艺示范卡 7.1 适用范围 7.1 适用范围 本工艺卡适用于火力发电厂的电缆防火封堵的施工作业，其他类似的防火封堵施工作业可以参照执行。7.2 施工流程说明 7.2 施工流程说明 7.3 主要施工工艺质量控制要求 7.3 主要施工工艺质量控制要求 7.3.1 防火隔板施工 a)安装前应检查隔板外观质量情况。b)在支架托臂上设置两付专用挂钩螺栓，使隔板与电缆支（托）架固定牢固；并使隔板垂直或平行于支架，整体应确保在同一水平面上。螺栓头外露不宜过长，并应采用专用垫片，如图 7.1 所示。电气
2、、仪控部分（1）78 火电建设工程施工工艺示范手册 图 7.1 电缆桥架的防火隔板 c)隔板间联接处应留有 50mm 左右的搭接，用螺栓固定，并采用专用垫片。安装的工艺缺口及缝隙较大部位应用有机防火材料封堵。d)用隔板封堵孔洞时应固定牢固、保持平整，固定方法应符合设计要求，如图 7.2、图 7.3 所示。图 7.2 封堵隔板的固定 1 第 7 章 电缆防火封堵施工工艺示范卡 火电建设工程施工工艺示范手册 79 图 7.3 封堵隔板固定 2 7.3.2 有机防火堵料施工 a)施工时应将有机防火堵料密嵌于需封堵的孔隙中，如图 7.4 所示。图 7.4 有机防火堵料 1 b)按设计要求需在电缆周围包
3、裹一层有机防火堵料时，应包裹均匀密实，如图 7.5 所示。电气、仪控部分（1）80 火电建设工程施工工艺示范手册 图 7.5 有机防火堵料 2 c)用隔板与有机防火堵料配合封堵时，有机防火堵料应略高于隔板，高出部分要求形状规则，可采用铝合金边框定型，如图 7.6、图 7.7 所示。图 7.6 铝合金边框 1 第 7 章 电缆防火封堵施工工艺示范卡 火电建设工程施工工艺示范手册 81 图 7.7 铝合金边框 2 d)电缆预留孔和电缆保护管两端口应采用有机堵料封堵严实，堵料嵌入管口的深度不应小于 50mm，预留孔封堵应平整，如图 7.8 所示。图 7.8 保护管端口 7.3.3 无机防火堵料施工
4、a)根据需封堵孔洞的大小，严格按产品说明的要求进行施工。当孔洞面积大 电气、仪控部分（1）82 火电建设工程施工工艺示范手册 于 0.2m2，且可能行人的地方应采用无机隔板做加强底板。b)用无机防火堵料构筑阻火墙时，应达到光洁平滑，无边角、毛刺。c)阻火墙应设置在电缆支（托）架处，构筑要牢固；并应设电缆预留孔，底部设排水孔洞。7.3.4 防火包施工 a)安装前对电缆作必要的整理，并检查防火包有无破损，不得使用破损的防火包。b)在电缆周围裹一层有机防火堵料，将防火包平整地嵌入空隙中，防火包应交叉堆砌，如图 7.9 所示。图 7.9 桥架防火包 c)防火包在电缆竖井处使用时，应先在竖井孔下端放置一
5、块与洞口大小相同的防火隔板，同时防火包的码放一定要密实，如图 7.10 所示。图 7.10 电缆防火包 第 7 章 电缆防火封堵施工工艺示范卡 火电建设工程施工工艺示范手册 83 d)当用防火包构筑阻火墙时，阻火墙壁底部应用砖砌筑支墩。如图 7.11 所示。图 7.11 防火包阻火墙 7.3.5 自粘性防火包带施工 施工前应进行电缆整理，并按产品说明要求进行施工，允许多根小截面电缆成束缠绕自粘性防火包带，端部缝隙应用有机防火堵料封堵严实。7.3.6 防火涂料施工 a)施工前清除电缆表面的灰尘和油污。涂刷前，将涂料搅拌均匀(按一定比例调和)并控制合适的稠度。b)涂刷水平敷设的电缆时，应沿着电缆的
6、走向均匀涂刷；对于垂直敷设的电缆，宜自上而下涂刷，涂刷次数要求为 2 到 3 次，厚度为 1mm，厚度应均匀一致，每次涂刷的间隔时间不得少于规定时间，具体参见涂料技术指标（GA181-1998）的规定，如图 7.12 所示。电气、仪控部分（1）84 火电建设工程施工工艺示范手册 图 7.12 涂完防火涂料的电缆 c)遇电缆密集或成束敷设时，应逐根涂刷，不得漏涂。7.4 成品示范图片 7.4 成品示范图片 图 7.13 用防火堵料封堵完的电缆 第 7 章 电缆防火封堵施工工艺示范卡 火电建设工程施工工艺示范手册 85 图 7.14 桥架上涂刷防火涂料的电缆 7.5 引用标准 7.5 引用标准 DL/T 5161.5-2002 电气装置安装工程质量检验及评定规程 第 5 部分：电缆线路施工质量检验 GB50168-92 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 DLGJ 154-2000 电缆防火措施设计和施工验收标准 GA181-1998 电缆防火涂料通用技术条件 GB50229-1996 火力发电厂与变电所设计防火规范 电气、仪控部分（1）86 火电建设工程施工工艺示范手册