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1、1 表.1.21 普通混凝土(大体积混凝土)模板制作及安装工序施工质量验收评定表 填 表 要 求 填表时必须遵守“填表基本规定”，并应符合下列要求：1本表适用于大体积混凝土(大体积混凝土是指浇筑块体尺寸较大,需要考虑采取温度控制措施以减少裂缝发生几率的混凝土)定型或现场装配式钢、木模板等的制作及安装；对于特种模板（镶面模板、滑升模板、拉模及钢模台车等)除应符合 S 62012 的要求外,还应符合有关技术标准和设计要求等的规定。2单位工程、分部工程、单元工程名称及部位填写应与表 21 相同。3各检验项目的检验方法及检验数量按表 B-的要求执行。表 B-普通混凝土（大体积混凝土)模板制作及安装 检
2、验项目 检验方法 检验数量 稳定性、刚度和强度 对照模板设计文件及图纸检查 全部检查 承重模板底面高程 仪器测量 模板面积在002 以内,不少于0 个点；每增加 100m2，检查点数增加不少于个点 结构物边线与设计边线 外露表面 钢尺测量 隐蔽内面 预留孔、洞尺寸及位置 中心线位置 测量、查看图纸 全数检查 孔、洞尺寸 相邻两板面高差 外露表面 2m 靠尺量测或拉线检查 模板面积在 100m2 以内，不少于 10 个点;每增加 10m2，检查点数增加不少于 10 个点 隐蔽内面 局部平整度 外露表面 按水平线（或垂直线)布置检测点，靠尺量测 模板面积在 1002 以上，不少于 20 个点。每增
3、加 100m,检查点数增加不少于 10 个点 隐蔽内面 板面缝隙 外露表面 量测 00m2 以上，检查 3个点。100m2 以内，检查 13 个点 隐蔽内面 结构物水平截面内部尺寸 测量 1m2以上,不少于1个点;10m以内,不少于个点 脱模剂涂刷 查阅产品质检证明,观察 全面检查 模板外观 观察 注 1:外露表面、隐蔽内面系指相应模板的混凝土结构物表面最终所处的位置。注 2:有专门要求的高速水流区、溢流面、闸墩、闸门槽等部位的模板，还应符合有关专项设计的要求。4.工序施工质量验收评定应提交下列资料：（）施工单位各班（组)初检记录、施工队复检记录、施工单位专职质检员终检记录,工序中各施工质量检
4、验项目的检验资料。(2）监理单位对工序中施工质量检验项目的平行检测资料。.工序质量标准：(1)合格等级标准：）主控项目,检验结果应全部符合L 3212 的要求。2)一般项目，逐项应有70及以上的检验点合格，且不合格点不应集中分布。3)各项报验资料应符合 6322012 的要求。(2）优良等级标准:）主控项目,检验结果应全部符合 SL 6322012 的要求。2)一般项目，逐项应有0及以上的检验点合格,且不合格点不应集中分布。)各项报验资料应符合 S 63201的要求。2 _工程 表 2.1.-1 普通混凝土(大体积混凝土)模板制作及安装工序施工质量验收评定表 单位工程名称 工序编号 分部工程名
5、称 施工单位 单元工程名称、部位 施工日期 年 月 日-年 月 日 项次 检验项目 质量要求 检查记录 合格数 合格率 主 控 项 目 稳定性、刚度和强度 满足混凝土施工荷载要求,并符合模板设计要求 承重模板底面高程 允许偏差 05m 结构物边线与设计边线 外露表面 内模板:允许偏差10m；外模板:允许偏差 0+10m 隐蔽内面 允许偏差 15mm 4 预留孔、洞尺寸及位置 中心线位置 允许偏差10mm 截面内部尺寸 允许偏差10mm 一般 项目 1 模板平整度 相邻两板面高差 外露表面 钢模:允许偏差 2mm 木模：允许偏差 3 隐蔽内面 允许偏差 5m 2 局部平整度 外露表面 钢模:允许
6、偏差 3mm 木模:允许偏差 5mm 隐蔽内面 允许偏差0mm 板面缝隙 外露表面 钢模：允许偏差 1mm 木模:允许偏差 2mm 隐蔽内面 允许偏差 2m 4 结构物水平截面内部尺寸 允许偏差20mm 5 脱模剂涂刷 产品质量符合标准要求,涂刷均匀，无明显色差 6 模板外观 表面光洁、无污物 施工 单位 自评 意见 主控项目检验点全部合格，一般项目逐项检验点的合格率均不小于 ,且不合格点不集中分布，各项报验资料 L 632012 的要求。工序质量等级评定为：。（签字,加盖公章）年 月 日 监理 单位 复核 意见 经复核,主控项目检验点全部合格，一般项目逐项检验点的合格率均不小于 ,且不合格点
7、不集中分布,各项报验资料 SL 63202 的要求。工序质量等级评定为:。(签字,加盖公章）年 月 日 3 表.1.-2 普通混凝土（现浇结构混凝土）模板制作及安装工序施工质量验收评定表 填 表 要 求 填表时必须遵守“填表基本规定”，并应符合下列要求:1.本表适用于现浇结构混凝土(现浇结构混凝土是指用于水工建筑物中梁、板、柱等配有钢筋的现场浇筑的混凝土）定型或现场装配式钢、木模板等的制作及安装；对于特种模板(镶面模板、滑升模板、拉模及钢模台车等）除应符合 SL 32012 的要求外,还应符合有关技术标准和设计要求等的规定。.单位工程、分部工程、单元工程名称及部位填写应与表 2.1 相同。3.
8、各检验项目的检验方法及检验数量按表 B2 的要求执行。表2 普通混凝土(现浇结构混凝土）模板制作及安装 检验项目 检验方法 检验数量 轴线位置 仪器测量 模板面积在 10m2 以内，不少于0 个点;每增加 100m，检查点数增加不少于0 个点 底模上表面标高 仪器测量 截面内部尺寸 基础 钢尺量测 柱、梁、墙 局部垂直 全高m 2m 靠尺量测、或仪器测量 全高m 相邻两板面高差 钢尺量测 表面局部平整度 按水平线（或垂直线）布置检测点，m 靠尺量测 模板面积在 1002 以上,不少于0 个点。每增加 1002,检查点数增加不少于 10 个点 板面缝隙 量测 00m以上,检查 10 个点。0m以
9、内,检查个点 脱模剂涂刷 查阅产品质检证明,观察 全面检查 模板外观 观察 注 1:外露表面、隐蔽内面系指相应模板的混凝土结构物表面最终所处的位置。注 2:有专门要求的高速水流区、溢流面、闸墩、闸门槽等部位的模板,还应符合有关专项设计的要求。4工序施工质量验收评定应提交下列资料：（1)施工单位各班（组)初检记录、施工队复检记录、施工单位专职质检员终检记录，工序中各施工质量检验项目的检验资料。(2)监理单位对工序中施工质量检验项目的平行检测资料。5.工序质量标准：(1)合格等级标准：)主控项目,检验结果应全部符合 SL 632012 的要求。）一般项目，逐项应有 70%及以上的检验点合格,且不合
10、格点不应集中分布。3）各项报验资料应符合 S 632202 的要求。(2)优良等级标准:1）主控项目，检验结果应全部符合L 63212 的要求。2)一般项目,逐项应有%及以上的检验点合格，且不合格点不应集中分布。)各项报验资料应符合 32201的要求。_工程 表 2.-普通混凝土(现浇结构混凝土)模板制作及安装工序施工质量验收评定表 单位工程名称 工序编号 分部工程名称 施工单位 4 单元工程名称、部位 施工日期 年 月 日-年 月 日 项次 检验项目 质量要求 检查记录 合格数 合格率 主 控 项 目 1 轴线位置 允许偏差 5m 2 底模上表面标高 允许偏差 0+5mm 3 截面内部尺寸
11、基础 允许偏差1mm 柱、梁、墙 允许偏差+4,-5mm 4 局 部 垂 直 全 高 5 允许偏差 6mm 全高5m 允许偏差 8mm 一般 项目 相邻两板面高差 允许偏差mm 2 表面局部不平 允许偏差 5m 3 板面缝隙 钢模：允许偏差 1m 木模：允许偏差 2m 4 脱模剂涂刷 产品质量符合标准要求,涂刷均匀，无明显色差 5 模板外观 表面光洁、无污物 施工 单位 自评 意见 主控项目检验点全部合格，一般项目逐项检验点的合格率均不小于%，且不合格点不集中分布,各项报验资料 SL 6322012 的要求。工序质量等级评定为：。（签字，加盖公章)年 月 日 监理 单位 复核 意见 经复核,主
12、控项目检验点全部合格，一般项目逐项检验点的合格率均不小于%,且不合格点不集中分布，各项报验资料 SL 3202 的要求。工序质量等级评定为：。（签字,加盖公章）年 月 日 5 表 212-3 普通混凝土（预制构件混凝土）模板制作及安装工序施工质量验收评定表 填 表 要 求 填表时必须遵守“填表基本规定”,并应符合下列要求:1本表适用于预制构件混凝土定型或现场装配式钢、木模板等的制作及安装。2.单位工程、分部工程、单元工程名称及部位填写应与表2.1 相同。3.各检验项目的检验方法及检验数量按表 B的要求执行。表-普通混凝土（预制构件混凝土)模板制作及安装 检验项目 检验方法 检验数量 不少于 1
13、0 个点 长度 板、梁 钢尺量测 不少于 10 个点 柱 墙板 宽度 板、墙板 梁、柱 高度 板 墙板 梁、柱 板的对角线差 全数 墙板的对角线差 全数 相邻两板面高差 靠尺量测或拉线检查 不少于 10 个点 板的表面平整（m 长度上)2m 靠尺量测 不少于 20 个点 侧向弯曲 钢尺量测 全数 板面缝隙 钢尺量测 不少于 5 个点 脱模剂涂刷 查阅产品质检证明,观察 全面检查 模板外观 观察 注 1:外露表面、隐蔽内面系指相应模板的混凝土结构物表面最终所处的位置。注 2：有专门要求的高速水流区、溢流面、闸墩、闸门槽等部位的模板，还应符合有关专项设计的要求。4工序施工质量验收评定应提交下列资料
14、：（1）施工单位各班（组）初检记录、施工队复检记录、施工单位专职质检员终检记录，工序中各施工质量检验项目的检验资料。(2）监理单位对工序中施工质量检验项目的平行检测资料。5工序质量标准:(1）合格等级标准:1)主控项目,检验结果应全部符合 S 632202 的要求。2）一般项目，逐项应有 70%及以上的检验点合格，且不合格点不应集中分布。3）各项报验资料应符合L 632201的要求。（)优良等级标准:）主控项目,检验结果应全部符合 SL 632212 的要求。)一般项目,逐项应有及以上的检验点合格，且不合格点不应集中分布。3)各项报验资料应符合SL 63201的要求。6 _工程 表.1.-3
15、普通混凝土(预制构件混凝土)模板制作及安装工序施工质量验收评定表 单位工程名称 工序编号 分部工程名称 施工单位 单元工程名称、部位 施工日期 年 月 日-年 月 日 项次 检验项目 质量要求 检查记录 合格数 合格率 主控项目 1 长度 板、梁 允许偏差5mm 柱 允许偏差 0-10m 墙板 允许偏差 05mm 2 宽度 板、墙板 允许偏差 0-5m 梁、柱 允许偏差25m 高度 板 允许偏差+-3m 墙板 允许偏差 05m 梁、柱 允许偏差2-5m 一般 项目 1 板的对角线差 允许偏差 7m 2 墙板的对角线差 允许偏差 5m 3 相邻两板面高差 允许偏差mm 4 板的表面平整 允许偏差
16、 3m 5 侧向弯曲 梁、柱、板 L00 且1m 墙板 500 且1mm 6 板面缝隙 允许偏差 1 脱模剂涂刷 产品质量符合标准要求，涂刷均匀，无明显色差 8 模板外观 表面光洁、无污物 施工 单位 自评 意见 主控项目检验点全部合格，一般项目逐项检验点的合格率均不小于%,且不合格点不集中分布,各项报验资料 L 322012 的要求。工序质量等级评定为:。(签字，加盖公章)年 月 日 监理 单位 复核 意见 经复核,主控项目检验点全部合格，一般项目逐项检验点的合格率均不小于%,且不合格点不集中分布，各项报验资料 SL 63201的要求。工序质量等级评定为：。（签字，加盖公章)年 月 日 7
17、表 2.13 普通混凝土钢筋制作及安装工序施工质量验收评定表 填 表 要 求 填表时必须遵守“填表基本规定”,并应符合下列要求:1钢筋进场时应逐批(炉号)进行检验，应查验产品合格证、出厂检验报告和外观质量并记录，并按相关规定抽取试样进行力学性能检验，不符合标准规定的不应使用。2.单位工程、分部工程、单元工程名称及部位填写应与表2.1 相同。3.各检验项目的检验方法及检验数量按表 B-3 的要求执行。表 B 普通混凝土钢筋制作及安装 检验项目 检验方法 检验数量 钢筋的数量、规格尺寸、安装位置 对照设计文件检查 全数 钢筋接头的力学性能 对照仓号在结构上取样测试 焊接 200 个接头检测1 组,
18、机械连接0个接头检测 1 组 焊接接头和焊缝外观 观察并记录 不少于 1个点 钢筋连接 电弧焊 帮条对焊接头中心 观察、量测 每项不少于 10 个点 接头处钢筋轴线的曲折 焊缝 长度 宽度 高度 表面气孔夹渣 对焊及熔槽焊 焊接接头根部未焊透深度 2540钢筋 470mm 钢筋 接头处钢筋中心线的位移 蜂窝、气孔、非金属杂质 绑扎连接 缺扣、松扣 观察、量测 每项不少于 10 个点 弯钩朝向正确 观察 搭接长度 量测 机械连接 带肋 钢筋冷 挤压连 接接头 压痕处套筒外形尺寸 观察、量测 挤压道次 接头弯折 裂缝检查 8 续表 B-3 检验项目 检验方法 检验数量 直（锥)螺纹连接 接头 丝头
19、外观质量 观察、量测 每项不少于0 个点 套头外观质量 外露丝扣 螺纹匹配 钢筋网的焊接或绑扎 全部 钢筋接头位置及接头截面面积所占百分率 全数 钢筋间距 全数 保护层厚度 每项不少于 5 个点 钢筋长度方向 同一排 受力钢筋 间距 排架、柱、梁 板、墙 双排钢筋,其排与排间距 梁与柱中箍筋间距 每项不少于 1个点 4工序施工质量验收评定应提交下列资料:(1)施工单位各班（组）初检记录、施工队复检记录、施工单位专职质检员终检记录，工序中各施工质量检验项目的检验资料。（2）监理单位对工序中施工质量检验项目的平行检测资料。5工序质量标准:（）合格等级标准:1)主控项目，检验结果应全部符合 S 63
20、2012 的要求。2)一般项目,逐项应有%及以上的检验点合格，且不合格点不应集中分布。3）各项报验资料应符合S 63221的要求。（）优良等级标准:)主控项目,检验结果应全部符合 SL 6322012 的要求。2）一般项目,逐项应有0%及以上的检验点合格,且不合格点不应集中分布。）各项报验资料应符合 S 63212 的要求。_工程 表.1.3 普通混凝土钢筋制作及安装工序施工质量验收评定表 单位工程名称 工序编号 分部工程名称 施工单位 单元工程名称、部位 施工日期 年 月 日-年 月 日 项次 检验项目 质量要求 检查记录 合格数 合格率 主 控 项 目 1 钢筋的数量、规格尺寸、安装位置
21、符合质量标准和设计的要求 钢筋接头的力学性能 符合规范要求和国家及行业有关规定 9 3 焊接接头和焊缝外观 不允许有裂缝、脱焊点、漏焊点，表面平顺，没有明显的咬边、凹陷、气孔等，钢筋不应有明显烧伤 4 钢 筋 连 接 电 弧 焊 帮 条 对 焊接头中心 纵向偏移差不大于 0.5d 接 头 处 钢筋 轴 线 的曲折 4 焊缝 长度 允许偏差05d 宽度 允许偏差-.1 高度 允许偏差0.05d 表面气 孔夹渣 在2d长度上数量不多于2个;气孔、夹渣的直径不大于 3mm 对 焊 及 熔 槽 焊 焊接接头根部未焊透深度 25 40钢筋 0.15d 4 0mm钢筋 0.0 接 头 处 钢筋 中 心 线
22、的位移 00 且不大于 2mm 蜂 窝、气孔、非金属杂质 焊缝表面（长为)和焊缝截面上不多于 3 个，且每个直径不大于 1.5m 绑 扎 连 接 缺扣、松扣 20%，且不集中 弯钩朝向正确 符合设计图纸 搭接长度 允许偏差-0.0mm 设计值 10 续表 2.1.3 项次 检验项目 质量要求 检查记录 合格数 合格率 主 控 项目 4 钢筋连接 机械连接 带肋钢筋冷挤压连接接头 压痕处套筒外形尺寸 挤压后套筒长度应为原套筒长度的 1.10.1倍,或压痕处套筒的外径波动范围为原套筒外径的0.9 倍 挤压 道次 符合型式检验结果 接头 弯折 4 裂缝 检查 挤压后肉眼观察无裂缝 直(锥）螺纹连接接
23、头 丝头外观质量 保护良好,无锈蚀和油污，牙形饱满光滑 套头外观质量 无裂纹或其他肉眼可见缺陷 外露 丝扣 无 1 扣以上完整丝扣外露 螺纹 匹配 丝头螺纹与套筒螺纹满足连接要求,螺纹结合紧密，无明显松动，以及相应处理方法得当 钢筋网的焊接或绑扎 符合设计或规范要求 6 钢筋接头位置及接头截面面积所占百分率 符合规范要求 7 钢筋间距 无明显过大过小的现象 保护层厚度 允许偏差1/4 净保护层厚 一般项目 1 钢筋长度方向 允许偏差1/2 净保护层厚 2 同一排受力钢筋间距 排架、柱、梁 允许偏差05 板、墙 允许偏差.1 倍间距 3 双排钢筋,其排与排间距 允许偏差0.倍排距 4 梁与柱中箍筋间距 允许偏差.1 倍箍筋间距 施工 单位 自评 意见 主控项目检验点全部合格,一般项目逐项检验点的合格率均不小于_%，且不合格点不集中分布，各项报验资料_ 632212 的要求。工序质量等级评定为:_。(签字，加盖公章）年 月 日 11 监理 单位 复核 意见 经复核,主控项目检验点全部合格，一般项目逐项检验点的合格率均不小于_，且不合格点不集中分布，各项报验资料_S 62212 的要求。工序质量等级评定为:_。（签字,加盖公章)年 月 日