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1、如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流模板工序质量评定表-2017年水利工程【精品文档】第 11 页表2.1.2-1 普通混凝土(大体积混凝土)模板制作及安装工序施工质量验收评定表填 表 要 求填表时必须遵守“填表基本规定”，并应符合下列要求：1本表适用于大体积混凝土（大体积混凝土是指浇筑块体尺寸较大，需要考虑采取温度控制措施以减少裂缝发生几率的混凝土）定型或现场装配式钢、木模板等的制作及安装；对于特种模板（镶面模板、滑升模板、拉模及钢模台车等）除应符合SL 6322012的要求外，还应符合有关技术标准和设计要求等的规定。2单位工程、分部工程、单元工程名称及部位填写应与表2.1相同。3各检验
2、项目的检验方法及检验数量按表B-2的要求执行。表B-2 普通混凝土(大体积混凝土)模板制作及安装检验项目检验方法检验数量稳定性、刚度和强度对照模板设计文件及图纸检查全部检查承重模板底面高程仪器测量模板面积在100m2以内，不少于10个点；每增加100m2，检查点数增加不少于10个点结构物边线与设计边线外露表面钢尺测量隐蔽内面预留孔、洞尺寸及位置中心线位置测量、查看图纸全数检查孔、洞尺寸相邻两板面高差外露表面2m靠尺量测或拉线检查模板面积在100m2以内，不少于10个点；每增加100m2，检查点数增加不少于10个点隐蔽内面局部平整度外露表面按水平线（或垂直线）布置检测点，2m靠尺量测模板面积在1
3、00m2以上，不少于20个点。每增加100m2，检查点数增加不少于10个点隐蔽内面板面缝隙外露表面量测100m2以上，检查35个点。100m2以内，检查13个点隐蔽内面结构物水平截面内部尺寸测量100m2以上，不少于10个点；100m2以内，不少于5个点脱模剂涂刷查阅产品质检证明，观察全面检查模板外观观察注1：外露表面、隐蔽内面系指相应模板的混凝土结构物表面最终所处的位置。注2：有专门要求的高速水流区、溢流面、闸墩、闸门槽等部位的模板，还应符合有关专项设计的要求。4工序施工质量验收评定应提交下列资料：（1）施工单位各班（组）初检记录、施工队复检记录、施工单位专职质检员终检记录，工序中各施工质量
4、检验项目的检验资料。（2）监理单位对工序中施工质量检验项目的平行检测资料。5工序质量标准：（1）合格等级标准：1）主控项目，检验结果应全部符合SL 6322012的要求。2）一般项目，逐项应有70%及以上的检验点合格，且不合格点不应集中分布。3）各项报验资料应符合SL 6322012的要求。（2）优良等级标准：1）主控项目，检验结果应全部符合SL 6322012的要求。2）一般项目，逐项应有90%及以上的检验点合格，且不合格点不应集中分布。3）各项报验资料应符合SL 6322012的要求。_工程表2.1.2-1 普通混凝土(大体积混凝土)模板制作及安装工序施工质量验收评定表单位工程名称工序编号
5、分部工程名称施工单位单元工程名称、部位施工日期年 月 日- 年 月 日项次检验项目质量要求检查记录合格数合格率主控项目1稳定性、刚度和强度满足混凝土施工荷载要求，并符合模板设计要求2承重模板底面高程允许偏差0+5mm3结构物边线与设计边线外露表面内模板：允许偏差-10mm0；外模板：允许偏差0+10mm隐蔽内面允许偏差15mm4预留孔、洞尺寸及位置中心线位置允许偏差10mm截面内部尺寸允许偏差0-10mm一般项目1模板平整度相邻两板面高差外露表面钢模：允许偏差2mm木模：允许偏差3mm隐蔽内面允许偏差5mm2局部平整度外露表面钢模：允许偏差3mm木模：允许偏差5mm隐蔽内面允许偏差10mm3板
6、面缝隙外露表面钢模：允许偏差1mm木模：允许偏差2mm隐蔽内面允许偏差2mm4结构物水平截面内部尺寸允许偏差20mm5脱模剂涂刷产品质量符合标准要求，涂刷均匀，无明显色差6模板外观表面光洁、无污物施工单位自评意见主控项目检验点全部合格，一般项目逐项检验点的合格率均不小于 %，且不合格点不集中分布，各项报验资料 SL 6322012的要求。工序质量等级评定为： 。（签字，加盖公章） 年 月 日监理单位复核意见经复核，主控项目检验点全部合格，一般项目逐项检验点的合格率均不小于 %，且不合格点不集中分布，各项报验资料 SL 6322012的要求。工序质量等级评定为： 。（签字，加盖公章） 年 月 日
7、表2.1.2-2 普通混凝土（现浇结构混凝土）模板制作及安装工序施工质量验收评定表填 表 要 求填表时必须遵守“填表基本规定”，并应符合下列要求：1本表适用于现浇结构混凝土（现浇结构混凝土是指用于水工建筑物中梁、板、柱等配有钢筋的现场浇筑的混凝土）定型或现场装配式钢、木模板等的制作及安装；对于特种模板（镶面模板、滑升模板、拉模及钢模台车等）除应符合SL 6322012的要求外，还应符合有关技术标准和设计要求等的规定。2单位工程、分部工程、单元工程名称及部位填写应与表2.1相同。3各检验项目的检验方法及检验数量按表B-2的要求执行。表B-2 普通混凝土（现浇结构混凝土）模板制作及安装检验项目检验
8、方法检验数量轴线位置仪器测量模板面积在100m2以内，不少于10个点；每增加100m2，检查点数增加不少于10个点底模上表面标高仪器测量截面内部尺寸基础钢尺量测柱、梁、墙局部垂直全高5m2m靠尺量测、或仪器测量全高5m相邻两板面高差钢尺量测表面局部平整度按水平线（或垂直线）布置检测点，2m靠尺量测模板面积在100m2以上，不少于20个点。每增加100m2，检查点数增加不少于10个点板面缝隙量测100m2以上，检查10个点。100m2以内，检查5个点脱模剂涂刷查阅产品质检证明，观察全面检查模板外观观察注1：外露表面、隐蔽内面系指相应模板的混凝土结构物表面最终所处的位置。注2：有专门要求的高速水流
9、区、溢流面、闸墩、闸门槽等部位的模板，还应符合有关专项设计的要求。4工序施工质量验收评定应提交下列资料：（1）施工单位各班（组）初检记录、施工队复检记录、施工单位专职质检员终检记录，工序中各施工质量检验项目的检验资料。（2）监理单位对工序中施工质量检验项目的平行检测资料。5工序质量标准：（1）合格等级标准：1）主控项目，检验结果应全部符合SL 6322012的要求。2）一般项目，逐项应有70%及以上的检验点合格，且不合格点不应集中分布。3）各项报验资料应符合SL 6322012的要求。（2）优良等级标准：1）主控项目，检验结果应全部符合SL 6322012的要求。2）一般项目，逐项应有90%及
10、以上的检验点合格，且不合格点不应集中分布。3）各项报验资料应符合SL 6322012的要求。_工程表2.1.2-2 普通混凝土（现浇结构混凝土）模板制作及安装工序施工质量验收评定表单位工程名称工序编号分部工程名称施工单位单元工程名称、部位施工日期年 月 日- 年 月 日项次检验项目质量要求检查记录合格数合格率主控项目1轴线位置允许偏差5mm2底模上表面标高允许偏差0+5mm3截面内部尺寸基础允许偏差10mm柱、梁、墙允许偏差+4，-5mm4局部垂直全高5m允许偏差6mm全高5m允许偏差8mm一般项目1相邻两板面高差允许偏差2mm2表面局部不平允许偏差5mm3板面缝隙钢模：允许偏差1mm木模：允
11、许偏差2mm4脱模剂涂刷产品质量符合标准要求，涂刷均匀，无明显色差5模板外观表面光洁、无污物施工单位自评意见主控项目检验点全部合格，一般项目逐项检验点的合格率均不小于 %，且不合格点不集中分布，各项报验资料 SL 6322012的要求。工序质量等级评定为： 。（签字，加盖公章） 年 月 日监理单位复核意见经复核，主控项目检验点全部合格，一般项目逐项检验点的合格率均不小于 %，且不合格点不集中分布，各项报验资料 SL 6322012的要求。工序质量等级评定为： 。（签字，加盖公章） 年 月 日表2.1.2-3 普通混凝土（预制构件混凝土）模板制作及安装工序施工质量验收评定表填 表 要 求填表时必
12、须遵守“填表基本规定”，并应符合下列要求：1本表适用于预制构件混凝土定型或现场装配式钢、木模板等的制作及安装。2单位工程、分部工程、单元工程名称及部位填写应与表2.1相同。3各检验项目的检验方法及检验数量按表B-2的要求执行。表B-2 普通混凝土（预制构件混凝土）模板制作及安装检验项目检验方法检验数量不少于10个点长度板、梁钢尺量测不少于10个点柱墙板宽度板、墙板梁、柱高度板墙板梁、柱板的对角线差全数墙板的对角线差全数相邻两板面高差2m靠尺量测或拉线检查不少于10个点板的表面平整（2m长度上）2m靠尺量测不少于20个点侧向弯曲钢尺量测全数板面缝隙钢尺量测不少于5个点脱模剂涂刷查阅产品质检证明，
13、观察全面检查模板外观观察注1：外露表面、隐蔽内面系指相应模板的混凝土结构物表面最终所处的位置。注2：有专门要求的高速水流区、溢流面、闸墩、闸门槽等部位的模板，还应符合有关专项设计的要求。4工序施工质量验收评定应提交下列资料：（1）施工单位各班（组）初检记录、施工队复检记录、施工单位专职质检员终检记录，工序中各施工质量检验项目的检验资料。（2）监理单位对工序中施工质量检验项目的平行检测资料。5工序质量标准：（1）合格等级标准：1）主控项目，检验结果应全部符合SL 6322012的要求。2）一般项目，逐项应有70%及以上的检验点合格，且不合格点不应集中分布。3）各项报验资料应符合SL 632201
14、2的要求。（2）优良等级标准：1）主控项目，检验结果应全部符合SL 6322012的要求。2）一般项目，逐项应有90%及以上的检验点合格，且不合格点不应集中分布。3）各项报验资料应符合SL 6322012的要求。_工程表2.1.2-3 普通混凝土（预制构件混凝土）模板制作及安装工序施工质量验收评定表单位工程名称工序编号分部工程名称施工单位单元工程名称、部位施工日期年 月 日- 年 月 日项次检验项目质量要求检查记录合格数合格率主控项目1长度板、梁允许偏差5mm柱允许偏差0-10mm墙板允许偏差0-5mm2宽度板、墙板允许偏差0-5mm梁、柱允许偏差+2-5mm3高度板允许偏差+2-3mm墙板允
15、许偏差0-5mm梁、柱允许偏差+2-5mm一般项目1板的对角线差允许偏差7mm2墙板的对角线差允许偏差5mm3相邻两板面高差允许偏差1mm4板的表面平整允许偏差3mm5侧向弯曲梁、柱、板L/1000且15mm墙板L/1500且15mm6板面缝隙允许偏差1mm7脱模剂涂刷产品质量符合标准要求，涂刷均匀，无明显色差8模板外观表面光洁、无污物施工单位自评意见主控项目检验点全部合格，一般项目逐项检验点的合格率均不小于 %，且不合格点不集中分布，各项报验资料 SL 6322012的要求。工序质量等级评定为： 。（签字，加盖公章） 年 月 日监理单位复核意见经复核，主控项目检验点全部合格，一般项目逐项检验
16、点的合格率均不小于 %，且不合格点不集中分布，各项报验资料 SL 6322012的要求。工序质量等级评定为： 。（签字，加盖公章） 年 月 日表2.1.3普通混凝土钢筋制作及安装工序施工质量验收评定表填 表 要 求填表时必须遵守“填表基本规定”，并应符合下列要求：1钢筋进场时应逐批（炉号）进行检验，应查验产品合格证、出厂检验报告和外观质量并记录，并按相关规定抽取试样进行力学性能检验，不符合标准规定的不应使用。2单位工程、分部工程、单元工程名称及部位填写应与表2.1相同。3各检验项目的检验方法及检验数量按表B-3的要求执行。表B-3 普通混凝土钢筋制作及安装检验项目检验方法检验数量钢筋的数量、规
17、格尺寸、安装位置对照设计文件检查全数钢筋接头的力学性能对照仓号在结构上取样测试焊接200个接头检测1组，机械连接500个接头检测1组焊接接头和焊缝外观观察并记录不少于10个点钢筋连接电弧焊帮条对焊接头中心观察、量测每项不少于10个点接头处钢筋轴线的曲折焊缝长度宽度高度表面气孔夹渣对焊及熔槽焊焊接接头根部未焊透深度2540mm钢筋4070mm钢筋接头处钢筋中心线的位移蜂窝、气孔、非金属杂质绑扎连接缺扣、松扣观察、量测每项不少于10个点弯钩朝向正确观察搭接长度量测机械连接带肋钢筋冷挤压连接接头压痕处套筒外形尺寸观察、量测挤压道次接头弯折裂缝检查续表B-3检验项目检验方法检验数量直（锥）螺纹连接接头
18、丝头外观质量观察、量测每项不少于10个点套头外观质量外露丝扣螺纹匹配钢筋网的焊接或绑扎 全部钢筋接头位置及接头截面面积所占百分率 全数钢筋间距全数保护层厚度每项不少于5个点钢筋长度方向同一排受力钢筋间距排架、柱、梁板、墙双排钢筋，其排与排间距梁与柱中箍筋间距每项不少于10个点4工序施工质量验收评定应提交下列资料：（1）施工单位各班（组）初检记录、施工队复检记录、施工单位专职质检员终检记录，工序中各施工质量检验项目的检验资料。（2）监理单位对工序中施工质量检验项目的平行检测资料。5工序质量标准：（1）合格等级标准：1）主控项目，检验结果应全部符合SL 6322012的要求。2）一般项目，逐项应有
19、70%及以上的检验点合格，且不合格点不应集中分布。3）各项报验资料应符合SL 6322012的要求。（2）优良等级标准：1）主控项目，检验结果应全部符合SL 6322012的要求。2）一般项目，逐项应有90%及以上的检验点合格，且不合格点不应集中分布。3）各项报验资料应符合SL 6322012的要求。_工程表2.1.3 普通混凝土钢筋制作及安装工序施工质量验收评定表单位工程名称工序编号分部工程名称施工单位单元工程名称、部位施工日期年 月 日- 年 月 日项次检验项目质量要求检查记录合格数合格率主控项目1钢筋的数量、规格尺寸、安装位置符合质量标准和设计的要求2钢筋接头的力学性能符合规范要求和国家
20、及行业有关规定3焊接接头和焊缝外观不允许有裂缝、脱焊点、漏焊点，表面平顺，没有明显的咬边、凹陷、气孔等，钢筋不应有明显烧伤4钢筋连接电弧焊帮条对焊接头中心纵向偏移差不大于0.5d接头处钢筋轴线的曲折4焊缝长度允许偏差-0.5d宽度允许偏差-0.1d高度允许偏差-0.05d 表面气孔夹渣在2d长度上数量不多于2个；气孔、夹渣的直径不大于3mm对焊及熔槽焊焊接接头根部未焊透深度25 40mm钢筋0.15d40 70mm钢筋0.10d接头处钢筋中心线的位移0.10 d且不大于2mm蜂窝、气孔、非金属杂质焊缝表面（长为2d）和焊缝截面上不多于3个，且每个直径不大于1.5mm绑扎连接缺扣、松扣20%，且
21、不集中弯钩朝向正确符合设计图纸搭接长度允许偏差-0.05mm设计值续表2.1.3项次检验项目质量要求检查记录合格数合格率主控项目4钢筋连接机械连接带肋钢筋冷挤压连接接头压痕处套筒外形尺寸挤压后套筒长度应为原套筒长度的1.101.15倍，或压痕处套筒的外径波动范围为原套筒外径的0.80.9倍挤压道次符合型式检验结果接头弯折4裂缝检查挤压后肉眼观察无裂缝直（锥）螺纹连接接头丝头外观质量保护良好，无锈蚀和油污，牙形饱满光滑套头外观质量无裂纹或其他肉眼可见缺陷外露丝扣无1扣以上完整丝扣外露螺纹匹配丝头螺纹与套筒螺纹满足连接要求，螺纹结合紧密，无明显松动，以及相应处理方法得当5钢筋网的焊接或绑扎 符合设
22、计或规范要求 6钢筋接头位置及接头截面面积所占百分率 符合规范要求7钢筋间距无明显过大过小的现象8保护层厚度允许偏差1/4净保护层厚一般项目1钢筋长度方向允许偏差1/2净保护层厚2同一排受力钢筋间距排架、柱、梁允许偏差0.5d板、墙允许偏差0.1倍间距3双排钢筋，其排与排间距允许偏差0.1倍排距4梁与柱中箍筋间距允许偏差0.1倍箍筋间距施工单位自评意见主控项目检验点全部合格，一般项目逐项检验点的合格率均不小于_%，且不合格点不集中分布，各项报验资料_SL 6322012的要求。工序质量等级评定为：_。（签字，加盖公章） 年 月 日监理单位复核意见经复核，主控项目检验点全部合格，一般项目逐项检验点的合格率均不小于_%，且不合格点不集中分布，各项报验资料_SL 6322012的要求。工序质量等级评定为：_。（签字，加盖公章） 年 月 日