吊具制作规程7402.pdf

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1、吊 具 制 作 规 程 吊具组成 吊具是由横梁、板钩、拨叉、吊耳、板钩轴、拨叉轴、吊耳轴和挡火板组成，结构简单操作方便，但有着制作质量要求，关键环节多，检验标准多的特点。1、材料 11 属于 16Mn 低碳低合金结构钢。钢件防腐蚀要求除锈至标准后涂 RV-2 厚浆型乙烯基酯涂料 180m。12 钢板进厂进行 100%复检,并符合 GB150 容器钢技术要求。13 埋弧焊丝初步选择 H08Mn2SiA。焊条的选择：打底焊、点固焊选。加强筋焊条选 EE5015 超低氢型或 WE506B 气体保护焊焊丝。2、设备 数控切割机 用于零部件的下料并满足。22 手工直流焊机：AX-500 型，用于不能采用

2、埋弧焊的焊缝的焊接。3、坡口加工 坡口尺寸执行 GB/T986-1988气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸；GB/T986-1988埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸。坡口加工工序为下料之后，并按图纸要求的尺寸采用机械加工，也可用等离子切割坡口，对不符合要求处可用砂轮机打磨至合格标准。不得使用不当方法加工坡口。4、制作工艺 梁体要求尽量减少焊缝，板与板之间的焊接要求采用对焊焊接。甲方招标文件中应提供投标方案图纸和壳体焊缝分布要求。加强筋焊缝、耳轴焊缝和其它焊缝间距应大于150mm。产品制作按本单位“工艺管理制度”规定控制进行，对工艺方案进行评审，关键工艺规程要做工艺验证，进行工艺

3、评定，确定需执行的全部工艺文件、质量检验文件、编制工序流转卡，确定停止点、第三方检查点。钢板对接焊缝的检验 4.1.1 检验部位与数量 4.1.2 受拉翼缘板 下列部位需进行无损探伤检验。如图 1 所示：a、纵向焊缝手工焊：30%，埋弧自动焊：“T”形接头处和起，灭弧处。b、横向焊缝：100%“T”形接头 横向焊缝 图 1 上下翼缘板 4.1.3 受压翼缘板 下列部位需进行无损探伤检验。如图 1 所示 a、纵向焊缝：“T”形接头处。b、横向焊缝：20%（含“T”形接头）4.1.4 腹板 下列部位需进行无损探伤检验，如图 2 所示 a、纵向焊缝：纵向两端各 200.b、横向焊缝：邻近受拉翼缘板

4、300 和邻近受压翼缘板 200 范围内。图 2 腹板 验收评定标准 对接焊缝的焊缝质量应达到 GB3323 标准规定的 II 级或 JB1152 标准规定的 I 级要求。如果发现有条状缺陷（如：裂纹未焊透、未熔合、夹渣等）造成不合格是要加倍检验，再不合格时则 100%检验。3020起、灭弧处 钢板的局部检验 4.2.1 当翼缘板或胶板的厚度40 时，对接焊接前应对共接口 50 范围内作超声波探伤检验。如图 3 所示的斜线区域内，钢板质量应符合 JB1150 标准规定的 I 级要求。图 3 钢板探伤区域 4.2.2 在上翼缘板上焊接起吊用吊耳板处，在倍吊耳板长度 3 倍吊耳板厚度的范围内作 U

5、T探伤检验，记录界限为当量直径大于7 的缺陷信号（EFG7）。评定验收标准：不允许出现下列缺陷信号 a、EFG10 的单个缺陷信号。b、EFG7 的连续缺陷信号，每米长多于 3 处。c、破坏回波顺序的气孔和较小缺陷信号的堆集。出现上述缺陷是应及时通知设计人员，重新确定吊耳位置并修改相关图纸。横梁 50 50 50 50 4.3.1 对结构的要求 4.3.2 翼缘板与胶板的横向对接焊缝，不允许在梁上的同一个截面上，对接焊缝错开的距离应大于或等于 200.4.3.3 筋板与翼缘板、胶板的横向对接焊缝应错开的距离大于筋板为 150 以上，小筋板为50 以上。对主要角焊缝的要求 4.4.1 工字形横梁

6、（图 4 所示）图 4 工字形横梁 胶板与上、下翼缘板连接的角焊缝连接的角焊缝均为双面对称坡口接头焊缝，坡口钝边不大于 2。4.4.2 宽翼缘板横梁 胶板与上翼缘板连接的角焊缝，当胶板厚度=10 时为单面坡的封底焊缝，当胶板厚度12 时为双面坡的焊缝，坡口形式及尺寸见表一。胶板与下翼缘板连接的角焊缝为单面坡口的封底焊缝，角焊缝焊脚高度为胶板厚度的倍，见图 5 所示。图 5 宽翼缘板横梁 12 10 P 横梁结构 4.5.1 对结构的要求 翼缘板与胶板的横向对接焊缝，不允许在梁的同一个横截面上，对接 焊缝错开的距离应大于或等于 200。宽翼缘板横梁的角焊缝形式及尺寸 表一 坡口型式及尺寸 标注方

7、法 胶板厚度 12 14 16 尺寸 b1 4 4 6 b2 6 8 8 k 4.5.2 横向板筋与翼缘板，胶板的横向对接焊缝应错开 150 以上。对焊缝的要求 A6A8 工作级别的横梁，其箱形结构的翼缘板与胶板连接的角焊缝如图 6所示，胶板与上、下翼缘板连接的角焊缝均单面坡口接头焊缝，上翼缘板处的角焊缝需封底。图 6 A6A8 级横梁 5、耳轴加工 耳轴锻造 每个钢锭的水口、冒口应有足够的切除量，以保证锻件无缩孔和严重的偏折。5.1.2 锻件应在有足够能力的锻压机上锻造成形，以保证锻件内部充分锻透。5.1.3 用钢锭锻造时，未经镦粗者，其锻造比一般不小于 3；经镦粗者，锻造比不小于。法兰部分

8、的锻造比不小于。当采用先进锻造方法时，其锻造比应符合相应规定。5.1.4 用锻材或轧材锻造时，锻造比一般不小于，法兰的锻造比不小于。5.1.5 锻件锻后以一定的方式进行冷却或热处理，防止锻件损坏，并具良好的机械加工性能。耳轴热处理 锻件的最终热处理应按订货合同或图样上规定的交货状态进行。耳轴机械加工 5.3.1 锻件机械加工应符合指定标准或图样上规定的尺寸和表面粗糙度。5.3.2 零件应按工序检查、验收，在前道工序检查合格后，方可转入下道工序。5.3.3 各种铸钢件、铸铁件、有色金属铸件、锻件加工中，如发现有砂眼、缩孔、夹渣、裂纹等缺陷时，在不降低零件强度和使用性能前提下，可分别按照有关规定修

9、补，经检验合格后，方可继续加工。5.3.4 加工后的零件不允许有毛刺。除有特殊要求。加工后的零件不允许有尖棱和尖角。5.3.4.1 零件图样中未注明倒角时，应按图 1 和表 1 规定倒角。非回转体类零件的倒角也可参照表 1，主参数 D（d）取倒角相邻两边中较短者。5.3.4.2 零件图样中未注明倒角圆尺寸又无清根要求时，应按图 2 和表 2 的规定倒圆。非回转体类零件的倒圆尺寸也可参照表 2，主参数 d 取倒圆相邻两边中有较短者。图 1 表 1 5 530 30100 1002505001000 D(d）250 500 1000 C 1 2 3 4 5 图 2 表 2 DD1 dd1 4 41

10、2 1230 3080 80140 140200 200300 300500 d 310 1030 3080 80260 260630 6301000 10001600 16002500 R 1 2 4 8 12 16 20 5.3.5 精加工后的零件摆放时不得直接放在地面上，应采取必要的支撑、保护措施。加工面不允许有锈蚀和影响性能、寿命或外观的磕碰、划伤等缺陷。5.3.6 滚压精加工的表面，滚压后不得有脱皮现象。一般光整加工滚压次数为 12次，强化加工最好不超过 35 次。5.3.7 最终工序热处理后的零件，表面不应有氧化皮。经过精加工的配合面、齿面不应有退火、发蓝、变色的现象。5.3.8

11、精加工后的配合面、摩擦面和定位面等工作方面一般不允许在其上打印标记。6、板钩 板钩下料的受力方向 板钩受力方向如图7 所示，即沿长度方向的拉应力。图 7.板钩受力方向 套材下料 6.2.1 板钩下料必须是钢板轧制方向与板钩受力方向相同，钢板轧制方向即为钢板长度方向，见图 8。轧制方向 图 8.排版示意图 6.2.2 合理套材和数控排版时，难免板钩受力方向与钢板的轧制方向不一致，一般允许两者倾角小于 30，见图 9 所示。图 9.排版倾斜 7、机加工 轴孔机加工 轴孔部位在数控编程时，预留机械加工余量 510mm，见图 10 所示。图 10.轴孔机加工 承压面瓦座机加工 承压面需要安装耐磨瓦座时

12、，允许预留加工余量 510mm，加工预留量可为局部。见图 11。图 11.瓦座加工余量 8、钩片校平 由于切割引起的变形，应在平板机上对钩片进行校平，不平度 1mm/m 且不大于 2mm，检测方法：用钢板尺和塞尺，严禁火焰校平。9、制作坡口 预先将多片板钩片叠起码齐，间断划出坡口位置线，间断线分为 150/150、200/200，当图纸没有明确要求时可任选其中一种，见图12 所示。图 12.间断线 坡口 9.2.1 坡口制作可采用手工切割，切割凹槽小于 2mm。9.2.2 凡焊接处切割坡口，其它位置保持原数控切割面。9.2.3 坡口尺寸见图 13。图 13.坡口尺寸 9.2.4 切割后砂轮打磨

13、平齐。10、板钩焊接 焊接断焊焊缝时，不允许采用横焊法，必须采用平焊法，以保证焊缝的平滑美观，板钩立方时，采用支架固定。铆钉焊接时，第一道焊缝比较重要，必须确保铆钉与钢材的完全熔合。图 14 所示。图 14.铆钉焊接 铆钉焊缝尺寸 铆钉焊缝加强高 24mm。铆钉焊缝直径增加 35mm。11、涂装、底漆红丹二道，面漆为中黄 2 遍，安全道黑色 45。见图 15。图 15.涂装示意图 板钩采用数控下料，排版时板钩受力方向与钢板轧制方向相同；横梁腹板和上下翼缘板尽量使用整块钢板。12、制造方案说明 制造检验标准 JB/产品检验通用技术条件 JB/火焰切割通用技术条件 JB/焊接件通用技术条件 JB/

14、铸铁件通用技术条件 JB/有色金属铸件通用技术条件 JB/铸钢件通用技术条件 JB/铸钢件补焊通用技术条件 JB/煅件通用技术条件 JB/切削加工件通用技术条件 JB/装配通用技术条件 JB/配管通用技术条件 JB/涂装通用技术条件 JB/包装通用技术条件 JB/铸钢件无损探伤通用技术条件 JB/煅件无损探伤通用技术条件 GB11345-89钢焊缝手工超声波探伤方法和结果分析 13、包装和标志 JB/包装的要求进行检查，要求零部件挂标识牌扎件，装箱件固定牢固，不得有窜动和磕碰。14、资料交付及图纸设计 招标方将向投标方提交合作制造产品设计、制造、检验及工厂测试所需的技术文件。技术资料从合同生效后开始提供。技术资料的交付日期应以双方签字日期为准。投标方将招标方所供技术文件保持原样，并保密，不得泄露给第三方。乙方提供的详图为国标图纸。15、使用说明 凡涉及到工作级别的金属结构，均应在图样的技术要求中注明该结构物件的工作级别。重要焊缝需要焊透时，在图样的焊缝引出线尾部加注“清根”字样。附加说明：本标准由钢企金属结构厂技术部起草