生产作业控制学习教案.pptx

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1、会计学1生产生产(shngchn)作业控制作业控制第一页，共88页。一、生产一、生产(shngchn)作业控制作业控制n n1.生产作业控制（PAC）：在物料需求计划输出的生产建议订单的基础上，按照交货期的先后和生产优先级的选择原则，以及车间(chjin)的设备、人员、加工能力等生产资源情况，将零部件的生产计划以订单的形式下达给相关的车间(chjin)。n n2.生产作业控制的目标：通过对生产过程中车间(chjin)层及车间(chjin)层以下各层次的物料流的合理计划、调度与控制，缩短产品的制造周期，减少在制品，降低库存，提高设备、人员等生产资源的利用率，最终提高生产率。第1页/共88页第二页

2、，共88页。3.生产生产(shngchn)作业控制的功作业控制的功能能n n（1 1）计划功能）计划功能n n 确保生产零部件所需物料、工具、人员和信息在需要时能及时提确保生产零部件所需物料、工具、人员和信息在需要时能及时提供。供。n n 排定每个工作中心对每个车间订单的开始和完工日期。排定每个工作中心对每个车间订单的开始和完工日期。n n（2 2）执行功能）执行功能n n 收集车间生产产品需要的信息。收集车间生产产品需要的信息。n n 派工：将物料需求计划授权的订单下达到车间。派工：将物料需求计划授权的订单下达到车间。n n（3 3）控制功能）控制功能n n 将工作中心的车间订单根据计划的优

3、先权顺序进行排列，基于排将工作中心的车间订单根据计划的优先权顺序进行排列，基于排列结果制定派工单。列结果制定派工单。n n 跟踪工作订单的实际执行情况与计划进行对比跟踪工作订单的实际执行情况与计划进行对比(dub(dub)，并根据，并根据需要进行纠正、重新计划、重新排程或调整产能。需要进行纠正、重新计划、重新排程或调整产能。n n 监控在制品、提前期和工作中心的排队情况。监控在制品、提前期和工作中心的排队情况。n n 汇报工作中心效率、作业时间、订单量和废品率。汇报工作中心效率、作业时间、订单量和废品率。第2页/共88页第三页，共88页。生产作业控制生产作业控制计划进度计划进度再计划再计划执行

4、执行工作授权工作授权控制、对控制、对比、决策比、决策派工派工反馈反馈生产作业控制示意图生产作业控制示意图第3页/共88页第四页，共88页。n n4.4.生产作业控制的原因生产作业控制的原因n n（1 1）加工时间估计不准确：单件小批量。）加工时间估计不准确：单件小批量。n n（2 2）随机因素的影响。）随机因素的影响。n n（3 3）工艺路线的多样性。）工艺路线的多样性。n n（4 4）企业环境的动态性。）企业环境的动态性。n n5.5.生产作业控制工作的内容生产作业控制工作的内容n n（1 1）向车间下达工作订单以进行生产。）向车间下达工作订单以进行生产。n n（2 2）管理工作订单，确保其

5、按时完成）管理工作订单，确保其按时完成(wn chng)(wn chng)。n n（3 3）负责制定生产过程中订单流经制造、执行计）负责制定生产过程中订单流经制造、执行计划、控制工作直到生产结束的直接详细计划。划、控制工作直到生产结束的直接详细计划。n n（4 4）管理日常活动，提供必要的支持。）管理日常活动，提供必要的支持。第4页/共88页第五页，共88页。6.PAC编制编制(binzh)步骤步骤（1）核实MRP的制造订单（2）生成(shn chn)车间任务（车间订单）（3）下达加工单（4）生产调度（5）下达派工单（6）分析报表（7）投入/产出控制第5页/共88页第六页，共88页。7.生产生

6、产(shngchn)过程的类型过程的类型n n（1）流水(lishu)式制造（流水(lishu)作业）：大批量标准产品的生产。n n特点n n工艺路线是固定的，工作中心根据工艺路线安排。n n工作中心用于生产一系列范围有限的相似产品。n n通常使用机械工具从一个工作站移动到另一个工作站。很少形成在制品，搬运次数很少。n n产能被生产线固定。第6页/共88页第七页，共88页。（2）离散）离散(lsn)式制造（间歇式制造（间歇生产）生产）n n特点：n n通过车间的工作流是变化的、不均衡的，取决于特定产品的设计。n n机器和员工必须有足够的灵活性，以应付工作的多样性。n n因工件有排队(pi du

7、)等情况，有效产出时间较长。n n所需产能取决于被加工产品的特定组合，因此难以预测。n n注：本课程主要讨论间歇式生产。第7页/共88页第八页，共88页。（3）项目）项目(xingm)式制造式制造n n生产单个产品或小批量产品，如大型造船。生产、营销、生产单个产品或小批量产品，如大型造船。生产、营销、采购和工程之间需要有密切的配合。采购和工程之间需要有密切的配合。n n特点：特点：n n 提出项目，包括找出项目的要求。提出项目，包括找出项目的要求。n n 制定项目计划，包括项目范围、各项进度和任务、预制定项目计划，包括项目范围、各项进度和任务、预算、资源和风险等。算、资源和风险等。n n 通过

8、开展各项任务来实施项目。通过开展各项任务来实施项目。n n 对项目任务和资源加以监控，并与各个利益相关人沟对项目任务和资源加以监控，并与各个利益相关人沟通项目进展情况。通项目进展情况。n n 结束项目，包括记录项目完成结果及时间和成本结束项目，包括记录项目完成结果及时间和成本(chngbn)(chngbn)等方面的变动情况。等方面的变动情况。第8页/共88页第九页，共88页。间歇生产(shngchn)与流水生产(shngchn)工件特点 多品种 少品种/单一(dny)品种生产工艺 复 杂 简单/固定工作中心 多台设备 流水线能力计划 能力需求计划 有限顺排计划订单形式 车间订单/批量 日/班产

9、计划物料分配 领料 倒冲行业举例 重型机器/造船 汽车/家电/食品/制剂间歇生产(shngchn)流水生产(shngchn)通常是先将原材料调拨到车间仓，生产产品，使用物料后，再按产品数量推算物料耗用数量并办理领料手续，这是生产中常用的一种物料领用方式第9页/共88页第十页，共88页。二、数据二、数据(shj)需求需求n nPACPAC主要输入信息：主要输入信息：主要输入信息：主要输入信息：n nMRPMRP的确认、下达订单以及手工的确认、下达订单以及手工的确认、下达订单以及手工的确认、下达订单以及手工(shugng)(shugng)添加的订单；添加的订单；添加的订单；添加的订单；n n工艺路

10、线；工艺路线；工艺路线；工艺路线；n n工作中心文件；工作中心文件；工作中心文件；工作中心文件；n n工艺装备、专用工具文件。工艺装备、专用工具文件。工艺装备、专用工具文件。工艺装备、专用工具文件。n nPACPAC主要输出信息：主要输出信息：主要输出信息：主要输出信息：n n加工单；加工单；加工单；加工单；n n派工单；派工单；派工单；派工单；n n工序进度报告；工序进度报告；工序进度报告；工序进度报告；n n完工报告。完工报告。完工报告。完工报告。第10页/共88页第十一页，共88页。（1）两种主要计划指令 面向物料的加工单（车间订单(dn dn)）面向工作中心的派工单（2）两种主要反馈信

11、息(xnx)报表 面向物料的工序跟踪报告 面向工作中心的完工报告1.计划计划(jhu)指令指令第11页/共88页第十二页，共88页。（1）加工单/车间订单(dn dn)面向加工件的说明物料需求计划的文件工序(gngx)工序(gngx)名称编号 下料 车削热处理 磨削 电镀 检验010010203006010020529000108015 锯床 车床 电炉 磨床(外协)质检名称 工作中心准备标准时间 (小时)加工机器0.51.01.21.0-0.251.25-2.00-0.10-5.00*-102030405060计划进度20010710 2001071220010715 20010724200

12、10725 2001072620010729 2001081420010815 2001082820010829 20010830本工序总时间(小时)25.0 126.0 6.1 201.0（240）10.0定 单 号：010214物 料 号：11100物料名称：C(工时)(台时)需用数量：100件 计划日期：20010125 需用日期：20010430 计 划 员：CZY*热处理炉装载量：100件开始日期完工日期来自工艺路线文件来自MRP运算系统运算第12页/共88页第十三页，共88页。工作中心：8513名 称：车床 日期：自 2001/05/04 至 2001/05/31物料号物料名称加工

13、单号日 期开始完成定单剩余时间准备加工上工序工作中心下工序工作中心工序号需用完成数量正加工的工件已到达的工件将到达的工件7583188501DC0108701098 20 502020010504 010504 010506010504 010506 01050910281028860186030.2 16 1.015.05188816877FG011200137640204030010506 010507 010512010507 010507 0105130.20.110.0 5.084208510入库852337414757761021530422MRPT0150101241013470

14、1432 25 10100 3015201030010510 010511 010530010512 010512 010531010512 010517 010605010518 010520 0105280.10.10.50.2 8.0 3.030.010.0 71007200730082008200853283008300（2）派工单/调度单 面向工作中心说明加工(ji gng)优先级的文件第13页/共88页第十四页，共88页。（3）工序跟踪报告 面向物料；也叫加工(ji gng)单执行状况报表或工序状态表。物 料 号：704728 定单日期：20030830 计划日期：20030630

15、物料(w lio)名称：外套圈 计 划 员：CZY工序 工作中 工作中 开始(kish)完成 计划 完成 合格 报废 原因 返修 转下 工时 号 心代码 心名称 日期 日期 数量 数量 数量 数量 代码 数量 工序 准备 加工10 1101 车床 0811 0814 1000 1000 1000 0 0 1000 1.0 20.0020 2031 热处理 0814 0818 1000 1000 1000 0 0 1000 1.5 15.0030 1204 磨床 0818 0822 1000 800 799 1 13 0 799 0.5 30.00 第14页/共88页第十五页，共88页。（4）工

16、作中心(zhngxn)完工报告工作中心名称：车床 合 同 号：034567工作中心代码：61214 加工单号：03376 班 组 号：8341 班 次：1 报告日期：20030708 操作员：CX 序号 物料号物料 工序 开始 完成 定单 计划 完成 合格 报废 原因 返修 转下 工时名称 号 日期 日期 日期 数量 数量 数量 数量 代码 数量 工序 准 加 10 704728 外套圈 10 0818 0821 0830 1000 800 799 1 13 0 799 0.5 30 第15页/共88页第十六页，共88页。完工报告(bogo)基本内容 基本信息 报告日期、车间订单号、工票号 工

17、序号、工作中心(zhngxn)班组号、班次、操作员 时间信息 开始时间、结束时间 加工(ji gng)小时数、准备小时数 延长作业/停工待料/返修 小时数及原因代码 数量信息 计划数、完成数、合格数 不合格数、原因代码 已转下工序数第16页/共88页第十七页，共88页。2.生产生产(shngchn)作业控制的数作业控制的数据库文档据库文档n n（1）计划文档：部件文档、产品(chnpn)结构文档、工艺路线文档和工作中心文档。n n（2）控制文档：车间订单文档、包含订单数据的控制文档。第17页/共88页第十八页，共88页。2.1计划计划(jhu)文档文档n n2.1.12.1.1部件主文档：部件

18、主文档：n n零件号，即分配给部件的唯一编号。零件号，即分配给部件的唯一编号。n n零件描述。零件描述。n n生产提前期，生产该零件需要生产提前期，生产该零件需要(xyo)(xyo)的的时间。时间。n n批量数量，即一次订货量。批量数量，即一次订货量。n n2.1.22.1.2产品结构文档（物料清单）产品结构文档（物料清单）第18页/共88页第十九页，共88页。2.1.3工艺工艺(gngy)路线文档路线文档n n生产产品的作业及进行这些作业的先后顺序。n n每个作业的简单描述。n n每项作业需要的设备、工具和配件。n n准备时间(shjin)每项作业前准备设备所需的标准时间(shjin)。n

19、n加工时间(shjin)每项作业加工一个单位需要的标准时间(shjin)。n n每项作业的提前期。第19页/共88页第二十页，共88页。2.1.4工作工作(gngzu)中心文档中心文档n n工作中心编号n n产能n n每周工作班次n n每班次机器运行工时数n n每班次人工数n n效率n n利用率n n排队时间工件在加工(ji gng)前需要在工作中心等待的平均时间n n备用工作中心用来备用的工作中心第20页/共88页第二十一页，共88页。2.2控制控制(kngzh)文档文档n n离散式生产的控制(kngzh)通过车间订单和包含订单数据的控制(kngzh)文档进行。n n车间订单主文档提供每个车

20、间的简单数据，包括：n n车间订单号，一个唯一标识车间订单的数字。n n订购量。n n完成的数量。n n废品数量。n n发给订单的物料数量。n n交货期订单预期完成的日期。n n优先权用于排列相对于其它订单的顺序先后的数值。n n余额尚未完成的数量。n n成本信息。第21页/共88页第二十二页，共88页。车间订单车间订单(dn dn)的作业记录：的作业记录：n n作业编号。n n准备时间，计划的和实际的。n n加工时间，计划的和实际的。n n每项作业已完成的数量。n n每项作业生产(shngchn)废品的数量。n n交货期或剩余的提前期。第22页/共88页第二十三页，共88页。三、订单三、订单

21、(dn dn)准备准备n n订单准备工作：对订单检查以确保必要的工具、物料和产能可用。主要是物料检查和产能检查。n n物料的检查：n n使用物料需求加护软件检查。n n人工检查。n n产能检查：n n产能需求计划(jhu)系统n n产能检查步骤：第一步安排订单以查看产能合适需要；第二步检查该阶段的工作中心负荷。第23页/共88页第二十四页，共88页。四、排程四、排程n n排程的目的是满足交货期和最有效的使用生产资源。排程包括建立完成产品需要的每项作业的开始和结束日期。为了制定一个可靠的进度计划(jhu)，计划(jhu)人员必须了解所涉及的每个工作中心的产品工艺、所需产能和可用产能、相互抵触的工

22、作，以及生产提前期等。第24页/共88页第二十五页，共88页。1.制造制造(zhzo)提前期（提前期（MLT）n n制造提前期包括：制造提前期包括：n n（1 1）排队）排队(pi du)(pi du)时间：作业开始前工件在工作中心时间：作业开始前工件在工作中心等待的时间。等待的时间。n n（2 2）准备时间：工作中心准备进行作业需要的时间。）准备时间：工作中心准备进行作业需要的时间。n n（3 3）加工时间：每项作业加工订单需要的时间。）加工时间：每项作业加工订单需要的时间。n n（4 4）等待时间：工件移动到下一个工作中心前在前一）等待时间：工件移动到下一个工作中心前在前一个工作中心的时间

23、。个工作中心的时间。n n（5 5）搬运时间：工作中心之间的运输时间。）搬运时间：工作中心之间的运输时间。n n上述上述5 5个要素中，排队个要素中，排队(pi du)(pi du)时间最长，在离散式制时间最长，在离散式制造中占总提前期的造中占总提前期的85%-95%85%-95%。第25页/共88页第二十六页，共88页。n n总制造提前期=订单准备时间+订单下达(xid)时间+每项作业的生产提前期第26页/共88页第二十七页，共88页。例题例题(lt)n n一个订购一个订购100100件产品的订单在件产品的订单在A A和和B B两个工作中心加工。两个工作中心加工。A A的准备时的准备时间是间

24、是3030分钟，每件加工时间是分钟，每件加工时间是1010分钟。分钟。B B的准备时间是的准备时间是5050分钟，每分钟，每件加工时间是件加工时间是5 5分钟。两个作业之间的等待时间是分钟。两个作业之间的等待时间是4 4小时。小时。A A和和B B之之间的搬运时间是间的搬运时间是1010分钟。分钟。B B作业后的等待是作业后的等待是4 4小时，搬运到仓库的时小时，搬运到仓库的时间是间是1515分钟。在其他工作中心没有排队等待。计算订单的总生产提分钟。在其他工作中心没有排队等待。计算订单的总生产提前前(tqin)(tqin)期。期。n n解：解：A A工作中心的作业时间工作中心的作业时间=30+

25、10010=1030=30+10010=1030（分钟）（分钟）n n等待时间等待时间 =240 =240（分钟）（分钟）n n从从A A到到B B的搬运时间的搬运时间 =10 =10（分钟）（分钟）n nB B工作中心的作业时间工作中心的作业时间=50+1005 =550=50+1005 =550（分钟）（分钟）n n等待时间等待时间=240=240（分钟）（分钟）n n从从B B移动到仓库的时间移动到仓库的时间 =15 =15（分钟）（分钟）n n总生产提前总生产提前(tqin)(tqin)期期 =2085 =2085（分钟）（分钟）n n =34 =34（小时）（小时）4545（分钟）（

26、分钟）第27页/共88页第二十八页，共88页。训练训练(xnlin)n n一个50件产品的订单在工作中心A和B加工。A的准备时间是60分钟，加工时间是每件5分钟；B的准备时间是30分钟，加工时间是每件30分钟。两个(lin)作业之间的等待时间是8小时，A、B之间转移时间是60分钟。作业B的等待时间8小时，转移到仓库的搬运时间是2小时。工作中心A、B前的排队等待分别是40小时和35小时。试计算，n n（1）该订单的总生产提前期。n n（2）订单实际加工时间所占比例和排队时间所占比例。第28页/共88页第二十九页，共88页。答案答案(d n)n n在工作中心在工作中心在工作中心在工作中心A A的时

27、间：的时间：的时间：的时间：n n排队时间排队时间排队时间排队时间=40=40小时小时小时小时60 =240060 =2400（分钟）（分钟）（分钟）（分钟）n n准备准备准备准备(zh(zh nbi)nbi)时间时间时间时间 =60 =60（分钟）（分钟）（分钟）（分钟）n n加工时间加工时间加工时间加工时间=50 5 =250=50 5 =250（分钟）（分钟）（分钟）（分钟）n n等待时间等待时间等待时间等待时间=8=8小时小时小时小时60 =48060 =480（分钟）（分钟）（分钟）（分钟）n nA A到到到到B B的搬运时间的搬运时间的搬运时间的搬运时间 =60 =60（分钟）（分

28、钟）（分钟）（分钟）n n在工作中心在工作中心在工作中心在工作中心B B的时间：的时间：的时间：的时间：n n排队时间排队时间排队时间排队时间=35=35小时小时小时小时60 =210060 =2100（分钟）（分钟）（分钟）（分钟）n n准备准备准备准备(zh(zh nbi)nbi)时间时间时间时间 =30 =30（分钟）（分钟）（分钟）（分钟）n n加工时间加工时间加工时间加工时间=50 4 =200=50 4 =200（分钟）（分钟）（分钟）（分钟）n n等待时间等待时间等待时间等待时间=8=8小时小时小时小时60 =48060 =480（分钟）（分钟）（分钟）（分钟）n nB B到仓库

29、搬运时间到仓库搬运时间到仓库搬运时间到仓库搬运时间=2=2小时小时小时小时 =120 =120（分钟）（分钟）（分钟）（分钟）n n总生产提前期总生产提前期总生产提前期总生产提前期 =6180 =6180（分钟）（分钟）（分钟）（分钟）n n =103 =103（小时）（小时）（小时）（小时）n n加工时间占比加工时间占比加工时间占比加工时间占比=（250+200250+200）6180 100%=7.28%6180 100%=7.28%n n排队时间占比排队时间占比排队时间占比排队时间占比=（2400+21002400+2100）6180 100%=72.8%6180 100%=72.8%第

30、29页/共88页第三十页，共88页。2.排程方法排程方法(fngf)n n（1）前向排程：从第一项作业开始向后排序，如产品在交货期前完成会产生库存，常用于确定最早交货期。n n（2）后向排程：从最后一项作业向前排序，用于确定订单必须开始的时间。n n（3）无限(wxin)负荷：不考虑（没有）其它车间订单，且有无限(wxin)产能可用。n n（4）有限负荷：有其它车间订单，且产能有限，如有优先订单，该订单的某个作业需提前或推后。第30页/共88页第三十一页，共88页。第31页/共88页第三十二页，共88页。第32页/共88页第三十三页，共88页。例题例题(lt)公司收到公司收到50件件X产品的订

31、单，交货期在第产品的订单，交货期在第100天。根据下列要求画出后向排天。根据下列要求画出后向排程图。程图。a.每台机器仅进行一项作业。每台机器仅进行一项作业。b.工厂每周工作工厂每周工作(gngzu)5天，每天单班工作天，每天单班工作(gngzu)8小时。小时。c.零件每零件每50个一批进行搬运。个一批进行搬运。第33页/共88页第三十四页，共88页。3.并行并行(bngxng)作业作业n n并行并行(bngxng)(bngxng)作业：在本作业整个批次未完成前即开始下一个作业。作业：在本作业整个批次未完成前即开始下一个作业。注意：并行作业的订单至少分两批，如果B作业上的单件加工时间短于A作业

32、，第一个批次必须足够大，以避免(bmin)B作业上的闲置时间；作业B的批次作业时间必须大于转移时间。优缺点：优点：缩短提前期缺点：增加了成本。搬运成本增加，尤其是并行的作业不在一起；可能增加其他订单的排队时间和提前期；在第二个作业空等第一个作业的零件时不能增加产能，而是可能降低产能。准备准备批次批次1批次批次2作业作业A转转移移时时间间转转移移时时间间转移转移时间时间准备准备批次批次1批次批次2作业作业B第34页/共88页第三十五页，共88页。两个两个(lin)概念概念n n（1 1）加工批量：已下达要生产的订单）加工批量：已下达要生产的订单(dn(dn dn)dn)的总批量。的总批量。n n

33、（2 2）转移批量：从一个工作中心转移到另一个工）转移批量：从一个工作中心转移到另一个工作中心的数量。作中心的数量。n n加工批量可以由一个或多个转移批量构成。加工批量可以由一个或多个转移批量构成。准备准备批次批次1批次批次2作业作业A转移转移时间时间转移转移时间时间转移转移时间时间准备准备批次批次1批次批次2作业作业B行吗？行吗？第35页/共88页第三十六页，共88页。4.分割分割(fng)作业作业n n（1）分割作业：订单被分割成两个或更多批次，同时在两台或更多机器上加工(ji gng)。n n（2）适合的情况：n n加工(ji gng)时间比准备时间短。n n另一个合适的加工(ji gn

34、g)中心正好处于闲置状态。n n一个操作者能同时操作多台机器。n n具有多个同样的工具和设备。n n（3）注意：装卸时间必须短于加工(ji gng)时间。第36页/共88页第三十七页，共88页。准备准备 加工加工 准备准备 加工加工 准备准备 加工加工 减少的提减少的提前期前期双机作业分割双机作业分割单机单机作业作业(zuy)分分割割第37页/共88页第三十八页，共88页。例题例题(lt)n n一个订购一个订购100100件产品的订单在件产品的订单在A A和和B B两个工作中心加工。两个工作中心加工。A A的准备时的准备时间是间是3030分钟，每件加工时间是分钟，每件加工时间是1010分钟。分

35、钟。B B的准备时间是的准备时间是5050分钟，每分钟，每件加工时间是件加工时间是5 5分钟。两个作业之间的等待时间是分钟。两个作业之间的等待时间是4 4小时。小时。A A和和B B之之间的搬运间的搬运(bnyn)(bnyn)时间是时间是1010分钟。分钟。B B作业后的等待是作业后的等待是4 4小时，搬运小时，搬运(bnyn)(bnyn)到仓库的时间是到仓库的时间是1515分钟。在其他工作中心没有排队等待。分钟。在其他工作中心没有排队等待。计算订单的总生产提前期。计算订单的总生产提前期。n n解：解：A A工作中心的作业时间工作中心的作业时间=30+10010=1030=30+10010=1

36、030（分钟）（分钟）n n等待时间等待时间 =240 =240（分钟）（分钟）n n从从A A到到B B的搬运的搬运(bnyn)(bnyn)时间时间 =10 =10（分钟）（分钟）n nB B工作中心的作业时间工作中心的作业时间=50+1005 =550=50+1005 =550（分钟）（分钟）n n等待时间等待时间 =240 =240（分钟）（分钟）n n从从B B移动到仓库的时间移动到仓库的时间 =15 =15（分钟）（分钟）n n总生产提前期总生产提前期 =2085 =2085（分钟）（分钟）n n =34 =34（小时）（小时）4545（分钟）（分钟）第38页/共88页第三十九页，共

37、88页。例题例题(lt)：n n 一个订购一个订购100100件产品的订单在件产品的订单在A A和和B B两个工作中心加工。两个工作中心加工。A A的准备时间是的准备时间是3030分钟，每件加工时间是分钟，每件加工时间是1010分钟。分钟。B B的准备时的准备时间是间是5050分钟，每件加工时间是分钟，每件加工时间是5 5分钟。两个作业之间的等待分钟。两个作业之间的等待时间是时间是4 4小时。小时。A A和和B B之间的搬运时间是之间的搬运时间是1010分钟。分钟。B B作业后的作业后的等待是等待是4 4小时，搬运到仓库小时，搬运到仓库(cngk)(cngk)的时间是的时间是1515分钟。计算

38、分钟。计算订单的总生产提前期。订单的总生产提前期。n n 如果把整个批量如果把整个批量100100件分割为件分割为7070和和3030两个批量进行并行作两个批量进行并行作业业A A和和B B。A A、B B之间的等待时间和之间的等待时间和B B到仓库到仓库(cngk)(cngk)的等待的等待时间忽略，搬运时间相同。时间忽略，搬运时间相同。B B作业的准备在作业的准备在A A批次到达时才批次到达时才开始，计算订单的总生产提前期及共节省了多少时间。开始，计算订单的总生产提前期及共节省了多少时间。第39页/共88页第四十页，共88页。解：解：n n（1）非并行作业的总生产(shngchn)提前期n

39、nA工作中心的作业时间=30+10010 =1030（分钟）n n等待时间 =240（分钟）n n从A到B的搬运时间 =10（分钟）n nB工作中心的作业时间=50+1005 =550（分钟）n n等待时间 =240（分钟）n n从B移动到仓库的时间 =15（分钟）n n总生产(shngchn)提前期 =2085（分钟）n n =34（小时）45（分钟）n n（2）并行作业的总生产(shngchn)提前期n n批量70在A上的作业时间=30+7010=730（分钟）n n从A到B的搬运时间 =10（分钟）n n批量100在B上的作业时间=50+1005 =550（分钟）n n从B移动到仓库的时

40、间 =15（分钟）n n总生产(shngchn)提前期 =1305（分钟）n n =21（小时）45（分钟）n n节省时:2085-1305 =13（小时）第40页/共88页第四十一页，共88页。训练训练(xnlin)n n一个一个100100件的订单在作业件的订单在作业A A和作业和作业B B上加工。上加工。A A的准备时间是的准备时间是5050分钟，分钟，加工时间是加工时间是9 9分钟。分钟。B B的准备时间是的准备时间是3030分钟，加工时间是分钟，加工时间是6 6分钟。分钟。A A、B B之间移动一个批次需要之间移动一个批次需要(xyo)20(xyo)20分钟。由于它是一个紧急订单，分

41、钟。由于它是一个紧急订单，被给予最高优先权（总裁指令），只要到达任何一个工作站就立即被给予最高优先权（总裁指令），只要到达任何一个工作站就立即被加工。被加工。n n 现已决定这两个作业并行工作，并把这个现已决定这两个作业并行工作，并把这个100100件的批量分割成件的批量分割成6060件、一个件、一个4040件两个批次。作业件两个批次。作业A A加工完第一批次之后就搬运到作业加工完第一批次之后就搬运到作业B B，B B已经准备好可以开始加工。同时，作业已经准备好可以开始加工。同时，作业A A完成完成100100件中的剩余件中的剩余部分（部分（4040件）并送到作业件）并送到作业B B。这。这4

42、040件应该在作业件应该在作业B B加工完第一批的加工完第一批的6060件后到达，因此作业件后到达，因此作业B B一直加工完一直加工完100100件，中间没有中断。件，中间没有中断。n n（1 1）计算非并行作业下，作业）计算非并行作业下，作业A A和作业和作业B B的总生产提前期。的总生产提前期。n n（2 2）计算并行作业的生产提前期和节省时间。）计算并行作业的生产提前期和节省时间。第41页/共88页第四十二页，共88页。解：解：n n（1 1）非并行作业下的总生产）非并行作业下的总生产）非并行作业下的总生产）非并行作业下的总生产(shngch(shngch n)n)提前期：提前期：提前期

43、：提前期：n n在工作中心在工作中心在工作中心在工作中心A A的时间：的时间：的时间：的时间：n n准备时间准备时间准备时间准备时间 =50 =50（分钟）（分钟）（分钟）（分钟）n n加工时间加工时间加工时间加工时间=100 9 =900=100 9 =900（分钟）（分钟）（分钟）（分钟）n nA A到到到到B B的搬运时间的搬运时间的搬运时间的搬运时间 =20 =20（分钟）（分钟）（分钟）（分钟）n n在工作中心在工作中心在工作中心在工作中心B B的时间：的时间：的时间：的时间：n n准备时间准备时间准备时间准备时间 =30 =30（分钟）（分钟）（分钟）（分钟）n n加工时间加工时间

44、加工时间加工时间=100 6 =600=100 6 =600（分钟）（分钟）（分钟）（分钟）n n总生产总生产总生产总生产(shngch(shngch n)n)提前期提前期提前期提前期 =1600 =1600（分钟）（分钟）（分钟）（分钟）n n 第42页/共88页第四十三页，共88页。（2）并行作业时的生产）并行作业时的生产(shngchn)提前期和节省时间提前期和节省时间n n在工作中心在工作中心在工作中心在工作中心A A的时间：的时间：的时间：的时间：n n准备准备准备准备(zh(zh nbi)nbi)时间时间时间时间 =50 =50（分钟）（分钟）（分钟）（分钟）n n加工时间加工时间

45、加工时间加工时间=60 9 =540=60 9 =540（分钟）（分钟）（分钟）（分钟）n nA A到到到到B B的搬运时间的搬运时间的搬运时间的搬运时间 =20 =20（分钟）（分钟）（分钟）（分钟）n n在工作中心在工作中心在工作中心在工作中心B B的时间：的时间：的时间：的时间：n n加工时间加工时间加工时间加工时间=100 6 =600=100 6 =600（分钟）（分钟）（分钟）（分钟）n n总生产提前期总生产提前期总生产提前期总生产提前期 =1210 =1210（分钟）（分钟）（分钟）（分钟）n n生产提前期节约的时间生产提前期节约的时间生产提前期节约的时间生产提前期节约的时间16

46、00-1210-30=3601600-1210-30=360（分钟）（分钟）（分钟）（分钟）n n拓展训练（拓展训练（拓展训练（拓展训练（P167P167第第第第6.106.10题）题）题）题）第43页/共88页第四十四页，共88页。五五.瓶颈瓶颈(pn jn)计划计划n n1.瓶颈：产能低于对其需求的设备、功能、部门或资源(zyun)（制约因素）。n n2.有效产出：生产完后交给销售的产品，其他在生产现场等待制造加工的产品均不能计算为有效产出，只能计算为在制品。第44页/共88页第四十五页，共88页。例题例题(lt)：n n假定某厂家生产货车，货车由箱体、拉手和两个轮子组假定某厂家生产货车，

47、货车由箱体、拉手和两个轮子组成。货车的需求量是每周成。货车的需求量是每周500500辆。车轮装配辆。车轮装配(zhungpi)(zhungpi)产能是每周产能是每周12001200个，拉手装配个，拉手装配(zhungpi)(zhungpi)产能是每周产能是每周450450个，最终的组装量是每周个，最终的组装量是每周550550辆货车。辆货车。n n（1 1）工厂的产能是多少？）工厂的产能是多少？n n（2 2）什么制约了工厂的有效产出？）什么制约了工厂的有效产出？n n（3 3）每周应该生产多少车轮？）每周应该生产多少车轮？n n（4 4）车轮装配）车轮装配(zhungpi)(zhungpi)

48、作业的利用率是多少？作业的利用率是多少？n n（5 5）如果车轮装配）如果车轮装配(zhungpi)(zhungpi)的产能利用率增加到的产能利用率增加到100%100%，会有什么情况发生？，会有什么情况发生？第45页/共88页第四十六页，共88页。解：解：n n（1）工厂产能是每周450辆。n n（2）有效产出受到了拉手装配作业产能的限制。n n（3）每周应该生产900车轮。n n（4）车轮装配作业的利用率 n n 9001200100%=75%n n（5）会产生过量(guling)库存。第46页/共88页第四十七页，共88页。3.瓶颈瓶颈(pn jn)原则原则n n（1 1）追求物流的平衡

49、，而不是生产能力的平衡。物流平衡）追求物流的平衡，而不是生产能力的平衡。物流平衡）追求物流的平衡，而不是生产能力的平衡。物流平衡）追求物流的平衡，而不是生产能力的平衡。物流平衡就是使各个工序都与瓶颈同步，以求生产周期最短、在产品就是使各个工序都与瓶颈同步，以求生产周期最短、在产品就是使各个工序都与瓶颈同步，以求生产周期最短、在产品就是使各个工序都与瓶颈同步，以求生产周期最短、在产品最少。最少。最少。最少。n n（2 2）“非瓶颈非瓶颈非瓶颈非瓶颈”的利用程度的利用程度的利用程度的利用程度(chngd)(chngd)不由其本身决定，而不由其本身决定，而不由其本身决定，而不由其本身决定，而是由系统

50、的是由系统的是由系统的是由系统的“瓶颈瓶颈瓶颈瓶颈”决定的。瓶颈资源制约着系统的产出能决定的。瓶颈资源制约着系统的产出能决定的。瓶颈资源制约着系统的产出能决定的。瓶颈资源制约着系统的产出能力，而非瓶颈资源的充分利用不仅不能提高产销率，而且会力，而非瓶颈资源的充分利用不仅不能提高产销率，而且会力，而非瓶颈资源的充分利用不仅不能提高产销率，而且会力，而非瓶颈资源的充分利用不仅不能提高产销率，而且会使库存和运行费增加。使库存和运行费增加。使库存和运行费增加。使库存和运行费增加。n n（3 3）资源的）资源的）资源的）资源的“利用利用利用利用”和和和和“活力活力活力活力”不是同义词。不是同义词。不是同