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1、会计学1生产主管技能提升生产主管技能提升(tshng)训练训练第一页，共109页。2课程课程(kchng)纲纲要要第一天第一天管理者角色认知管理者角色认知(rn zh)(rn zh)OJTOJT培训职责培训职责OJTOJT指导技巧指导技巧SOPSOP标准化作标准化作现场现场5S5S管理管理现场现场5S5S实施实施 第二天第二天现场改善的方法现场改善的方法快速解决问题快速解决问题现场目试管理现场目试管理现场团队管理现场团队管理人际冲突人际冲突(chngt)(chngt)管管理理现场安全管理现场安全管理 第1页/共109页第二页，共109页。3第一讲：现场管理者的角色第一讲：现场管理者的角色第一讲
2、：现场管理者的角色第一讲：现场管理者的角色(ju s)(ju s)与作用与作用与作用与作用n n客户的要求客户的要求n n五个基本问题五个基本问题n n管理五大职能管理五大职能n n任务任务-员工平衡员工平衡(pnghng)(pnghng)n n一流现场的员工一流现场的员工n n现场管理的方法与工具现场管理的方法与工具n n现场管理者禁忌的行为现场管理者禁忌的行为n n成功的现场管理者成功的现场管理者 第2页/共109页第三页，共109页。4客户客户客户客户(k h)(k h)(k h)(k h)的要求的要求的要求的要求1.品种更多2.交货更快3.质量更好4.价格(jig)更低5.服务更优与时
3、间(shjin)赛跑与同行竞争第3页/共109页第四页，共109页。5一流一流(y li)现场的构成现场的构成第一级管理者：忙碌就是努力工作现象(xinxing)：现场乱糟糟，经常开会套话：我们已经够忙的了第四级现象：实际工作效率达到75%设备：因故障停工的现象基本消除管理者：天天研究如何(rh)再增加价值第二级管理者：明白未能给产品增加价值的都是浪费。现象：开始用业务流程管理，并懂得时间管理第三级现象：各环节使用流程图管理员工：具备多种技能能力现场：经常聚会讨论如何改善第五级现象：实际工作效率达到75%库存：所在行业中最低员工：新人也能很快上岗作业，全员参与到改善活动中现场管理的水准我们在哪
4、里？第4页/共109页第五页，共109页。6员工员工(yungng)行动行动充满活力5S习惯化遵守规则付诸行动我先打招呼不怕困难高目标(mbio)改善(gishn)浪费第5页/共109页第六页，共109页。7管理的五大管理的五大(w d)职能职能计划(jhu)组织(zzh)控制协调指挥第6页/共109页第七页，共109页。8现场现场(xinchng)管理者管理者的主要职责的主要职责（1）人员管理提升人员的向心力，维持高昂的士气（2）作业管理拟订完善的工作计划，执行良好的工作方法（3）品质管理控制好工作的品质，执行自主品保，达到零缺点要求（4）设备管理正确的操作设备，维持零故障的生产（5）安全管
5、理维护人员、产品(chnpn)、顾客的安全，做好必要的措施（6）成本管理节用物料，减少浪费，降低成本现场管理者的主要(zhyo)项目第7页/共109页第八页，共109页。9现场管理现场管理现场管理现场管理(gu(gu nlnl)的方法与工具的方法与工具的方法与工具的方法与工具TMPTMP制造品质管理制造品质管理3 6 Sigma3 6 Sigma SPC SPC控制控制(kngzh)(kngzh)Poka joke Poka joke2 ISO2 ISO原则原则 QC QC手法手法 SOP SOP作业作业生产效率生产效率(xio l)(xio l)管理管理Level 3Level 3SMEDS
6、MEDTOCTOCTPMTPMLevel 2Level 2IEIEKanbanKanbanKaizenKaizenLevel 1Level 1员工团队管理员工团队管理l l习惯改变习惯改变l l心态调整心态调整l l绩效评价绩效评价l l面谈沟通面谈沟通l l激励下属激励下属l l人际关系人际关系1 岗位职责 5S 问题解决 安全管理 团队管理第8页/共109页第九页，共109页。10成功成功(chnggng)与失败与失败的现场管理者的现场管理者状 态成 功失 败1.对待错误2.对待成绩3.对待挫折4.对待问题5.对待工作(gngzu)6.对待做事7.对待同事8.对待上司9.对待时间10.对待
7、先进11.对待利益12.对待目标1.是我错了，马上改进2.大家努力的结果3.努力不够4.又得到(d do)一次进步机会5.还不够好，继续努力6.为他人服务7.看到优点8.尊敬/辅助9.每天进步一点10.尊敬/学习/超越11.团队优先12.树立高目标1.这不是我的错2.都是因为我的努力3.运气不好4.找借口5.已经很不错了6.出于无奈7.评头论足，尽是不足8.看好看/表面一套9.明白再说吧10.排斥/找麻烦11.利己主义12.留有余地第9页/共109页第十页，共109页。11第二讲：第二讲：第二讲：第二讲：OJTOJT培训培训培训培训(pixn)(pixn)职责职责职责职责 n n经常出现问题n
8、 n员工为何不去做n n何时(h sh)需要培训n n培训职责研讨n n训练计划表第10页/共109页第十一页，共109页。12生产生产(shngchn)现场出现场出现的问题现的问题1.1.生产延期生产延期2.2.不良品多不良品多3.3.机械、工具破损多机械、工具破损多4.4.事故多事故多5.5.没有正确的使用安全装置没有正确的使用安全装置6.6.通道和作业现场通道和作业现场(xinch(xinch ng)ng)混乱混乱7.7.工人多工作不感兴趣工人多工作不感兴趣8.8.缺勤者多缺勤者多9.9.准备工作没有做好准备工作没有做好10.10.没有正确的使用辅助工具与机械没有正确的使用辅助工具与机械
9、哪些(nxi)问题与培训相关？第11页/共109页第十二页，共109页。13员工员工(yungng)为何不为何不去做去做1.1.不知道自己应该做些什么不知道自己应该做些什么(shn me)(shn me)2.2.不知道自己该如何做不知道自己该如何做3.3.不知道为什么不知道为什么(shn me)(shn me)要这样做要这样做4.4.担心今后造成不良后果担心今后造成不良后果5.5.有些个人问题要处理有些个人问题要处理6.6.认为自己已经在努力认为自己已经在努力7.7.不做可以得到奖赏不做可以得到奖赏8.8.未认识到自己能力有限未认识到自己能力有限9.9.认为自己无法克服存在的困难认为自己无法克
10、服存在的困难10.10.认为你的方法行不通认为你的方法行不通11.11.认为自己的方法更好认为自己的方法更好12.12.认为别的事情更要紧认为别的事情更要紧13.13.认定没有人能做好认定没有人能做好第12页/共109页第十三页，共109页。14何时需要何时需要(xyo)培训培训n n因晋升因晋升(jnshng)(jnshng)职务的时候职务的时候n n改变作业方法（工序、材料）的时候改变作业方法（工序、材料）的时候n n存在安全作业隐患的时候存在安全作业隐患的时候n n新工人，第一次上岗的时候新工人，第一次上岗的时候n n岗位变换的时候岗位变换的时候第13页/共109页第十四页，共109页。
11、15OJT培训培训(pixn)职责职责培训前培训前培训中培训中培训后培训后下属下属上司上司讲师讲师756381249第14页/共109页第十五页，共109页。16培训培训(pixn)职责研讨职责研讨n n下属的错误，都是上司的责任下属的错误，都是上司的责任n n只有不会教的上司，没有只有不会教的上司，没有(mi y(mi y u)u)学不会的学不会的员工员工n n将熊熊一窝，兵熊熊一个。将熊熊一窝，兵熊熊一个。第15页/共109页第十六页，共109页。17培训培训(pixn)职职责研讨责研讨行为改变承诺书行为改变承诺书本次教育本次教育/培训我感受深刻培训我感受深刻的方面（的方面（3 3点以上）
12、点以上）1 1、2 2、3 3、我承诺在以下行为方面进行改进我承诺在以下行为方面进行改进确认日期确认日期1 1、2 2、3 3、承诺人：承诺人：确认人：确认人：第16页/共109页第十七页，共109页。18有何好处有何好处(ho chu)对员工的好处：知道自己技能水平了解需要学习的技能产生学习新技能的欲望(ywng)明白可以向谁学习请教对管理者的好处：知道下属技能(jnng)的水平便于应急安排水平激发下属学习新技能(jnng)欲望便于对下属技能(jnng)考核对与公司领导：知道现场管理中培养下属的结果可以监督员工的技能培养体现规范化的现场管理水平第17页/共109页第十八页，共109页。19多
13、技能训练多技能训练(xnlin)管管理表理表范围范围(fnwi)(fnwi)80%-100%80%-100%60%-80%60%-80%60%60%以下以下作业名作业名组装组装检查检查姓名姓名插插入入拧拧紧紧作作记记号号确确认认特性特性外观外观组装组装备注备注张三张三 李四李四 王五王五 赵六赵六产品(chnpn)：工程：有何好处第18页/共109页第十九页，共109页。20典型典型(dinxng)标标记记实习期实习期指导期指导期熟练期熟练期教导期教导期XX岗位(gng wi)张 三第19页/共109页第二十页，共109页。21第三第三(d sn)讲讲 OJT指导指导技巧技巧n n指导指导(z
14、h(zh d d o)o)方法研讨方法研讨n nOJT OJT 方法方法n nOJT OJT 流程流程n n四阶段指导四阶段指导(zh(zh d d o)o)法法n n指导指导(zh(zh d d o)o)演练演练n nOJT-On The Job TrainingOJT-On The Job Training第20页/共109页第二十一页，共109页。22指导方法指导方法(fngf)研讨研讨指导(zhdo)很简单嘛！真的吗？第21页/共109页第二十二页，共109页。23第一阶段：作好学习第一阶段：作好学习(xux)的准备的准备n n创造轻松融洽的气氛n n说明作业的内容和目的n n确定学员
15、对该作业的理解程度n n使学习者处于正确(zhngqu)的位置第22页/共109页第二十三页，共109页。24寻找寻找(xnzho)问题问题n n小组讨论：这样的培训，问题在哪里？小组讨论：这样的培训，问题在哪里？n n缺乏岗前培训缺乏岗前培训n n培训目的不明确培训目的不明确n n没有没有(mi y(mi y u)u)调动学员的积极性调动学员的积极性n n培训者态度不好，导致学员心理紧张培训者态度不好，导致学员心理紧张n n培训前没有培训前没有(mi y(mi y u)u)详细说明培训内容详细说明培训内容n n没有没有(mi y(mi y u)u)作业知道书作业知道书n n培训时没有培训时没
16、有(mi y(mi y u)u)让学员站在正确的位置让学员站在正确的位置n n培训时没有培训时没有(mi y(mi y u)u)让学员跟着做让学员跟着做第23页/共109页第二十四页，共109页。25第二阶段：操作第二阶段：操作(cozu)示范及说明示范及说明n n主要步骤(bzhu)详细说明、示范n n强调各步骤(bzhu)要点n n耐心指导第24页/共109页第二十五页，共109页。26OJT方法方法(fngf)n n放松学员的紧张心理放松学员的紧张心理(xnl(xnl)n n告诉学员准备做什么？为什么？告诉学员准备做什么？为什么？n n示范给学员看如何做示范给学员看如何做n n请学员跟着
17、做请学员跟着做n n让学员自己做让学员自己做n n学员实际操作学员实际操作n n观察、改善、赞美观察、改善、赞美第25页/共109页第二十六页，共109页。27第四讲第四讲 SOP SOP标准化作业标准化作业(zuy)(zuy)n n在岗培训在岗培训(pixn)(pixn)流程流程n n对象与职责对象与职责n n培训培训(pixn)(pixn)资源资源n n操作培训操作培训(pixn)(pixn)手册手册n n可视化管理可视化管理 第26页/共109页第二十七页，共109页。28培训培训(pixn)(pixn)流程流程n n确定培训对象确定培训对象n n确定培训期望确定培训期望n n指派教练指
18、派教练n n在线利用培训工具演示在线利用培训工具演示n n新手模仿新手模仿n n不断建设性的反馈不断建设性的反馈(f(f nku)nku)n n认证认证第27页/共109页第二十八页，共109页。29对象对象(duxing)与职责与职责1.1.新员工定位后开始新员工定位后开始OJTOJT2.2.培训指导培训指导(zhdo)(zhdo)由生产主管，培训员，指定有资质的职由生产主管，培训员，指定有资质的职员担任。员担任。3.3.主管有主管有OJTOJT过程中的监督职责过程中的监督职责4.4.新员工在被认证前不可独立在岗操作新员工在被认证前不可独立在岗操作第28页/共109页第二十九页，共109页。
19、30培训培训(pixn)资源资源n n人力人力(rnl)(rnl)n n主管、生产技术员主管、生产技术员n n品质、设备维修工程师品质、设备维修工程师n n有经验、被人证的同事有经验、被人证的同事l l物力物力l l设备设备l l文件文件(wnjin)(wnjin)l l 受控的品质文件受控的品质文件(wnjin)(wnjin)l l 非受控的培训教材非受控的培训教材第29页/共109页第三十页，共109页。31操作培训操作培训(pixn)手册手册1 1、文件变更记录、文件变更记录2 2、主体、主体工作站简介工作站简介操作指导书操作指导书清洁与安全清洁与安全控制面板控制面板维护保养维护保养启动
20、与关闭启动与关闭换型换型故障排除故障排除3 3、在职培训大纲、在职培训大纲(dgng)(dgng)4 4、操作资格确认单、操作资格确认单/操作证操作证培训手册包括(boku)哪些内容？第30页/共109页第三十一页，共109页。32操作培训操作培训(pixn)手册手册演练演练(yn lin)(yn lin)：作业指导书：作业指导书序号序号图片说明图片说明要点要点备注备注1 12 23 34 4第31页/共109页第三十二页，共109页。33操作操作(cozu)培训手册培训手册1.1.仔细阅读操作培训仔细阅读操作培训(pixn)(pixn)说明说明2.2.及时与实际对比及时与实际对比3.3.将本
21、手册与其他文件对比将本手册与其他文件对比4.4.及时向主管、教练咨询及时向主管、教练咨询5.5.掌握独立操作必须掌握的技掌握独立操作必须掌握的技能能1.1.遵循培训大纲遵循培训大纲(dgng)(dgng)2.2.参考操作手册参考操作手册3.3.具体演示具体演示4.4.观察与指导观察与指导5.5.资格确认资格确认如何使用操作工岗位培训教练第32页/共109页第三十三页，共109页。34操作培训操作培训(pixn)手册手册n n每六个月更新一次每六个月更新一次n n专家的核准专家的核准n n任何变更都记录在文件变更记录表中任何变更都记录在文件变更记录表中n n流程流程(lichng)(lichng
22、)n n发现不符合之处发现不符合之处n n拷贝相应部分并手写变更之处拷贝相应部分并手写变更之处n n准备文件修改单准备文件修改单n n请相关的专家核准请相关的专家核准n n递交人事部门递交人事部门如何(rh)维护？第33页/共109页第三十四页，共109页。35操作操作(cozu)资格认证资格认证n n主管确认认证的时机主管确认认证的时机n n书面书面(shmin)(shmin)考试考试l l现场操作及答对现场操作及答对l l品质工程师及另一位专家品质工程师及另一位专家(zhunji)(zhunji)共同参与共同参与第34页/共109页第三十五页，共109页。36稽核稽核(jh)应对应对n n
23、你怕不怕？你怕不怕？n n你怕什么？你怕什么？n n掌握相应技术掌握相应技术(jsh)(jsh)等级应该掌等级应该掌握的技能握的技能n n问什么，答什么问什么，答什么n n不要多答不要多答n n有主管和专家在你身边有主管和专家在你身边n n一般可能的问题一般可能的问题第35页/共109页第三十六页，共109页。37操作资格操作资格(z g)认证认证n n主管确认主管确认(qurn)(qurn)认认证的时机证的时机n n书面面试书面面试l l现场操作及答对现场操作及答对l l品质品质(pnzh)(pnzh)工程师及另一位专家工程师及另一位专家共同参与共同参与第36页/共109页第三十七页，共10
24、9页。38第五讲第五讲 现场现场(xinchng)5S管理管理n n我们是什么我们是什么(shn me)(shn me)样样的企业的企业n n5S5S是什么是什么(shn me)?(shn me)?n n实施实施5S5S的好处的好处n n实施实施5S5S的阻力的阻力 5S概念(ginin)导入第37页/共109页第三十八页，共109页。39认识自己(zj)很重要第38页/共109页第三十九页，共109页。40第39页/共109页第四十页，共109页。41第40页/共109页第四十一页，共109页。42第41页/共109页第四十二页，共109页。43第42页/共109页第四十三页，共109页。4
25、4第43页/共109页第四十四页，共109页。45第44页/共109页第四十五页，共109页。46第45页/共109页第四十六页，共109页。47第46页/共109页第四十七页，共109页。48第47页/共109页第四十八页，共109页。49第48页/共109页第四十九页，共109页。50什么样的企业(qy)？l您愿意呆在哪里？l现场不好都是因为员工是素质(szh)差吗？l一个现场都管不好的企业，如何让客户相信它能制造出高质量的产品？l为什么企业与企业差距这么大？怎么办？第49页/共109页第五十页，共109页。51第50页/共109页第五十一页，共109页。52第51页/共109页第五十二页
26、，共109页。535S是什么(shn me)？第52页/共109页第五十三页，共109页。54实施(shsh)5S的好处对员工(yungng)而言:1.使您的工作环境更舒适(shsh)；2.使您的工作更方便；3.使您的工作更安全；4.使您更容易和周围的同事交流5.享受高品质的人生！第53页/共109页第五十四页，共109页。55实施(shsh)5S的好处对企业(qy)而言:1.零”更换”时间提高产品(chnpn)的多样性。2.零次品提高产品(chnpn)的质量。3.零浪费降低成本。4.零“耽误”提高交付可靠性。5.零事故提高安全性6.零停机提高设备利用率7.零抱怨提高员工信心和信任更具竞争力！
27、第54页/共109页第五十五页，共109页。56实施(shsh)5S的阻力u整理、整顿为什么很重要？u为什么要做清扫，它马上就又会脏的？u整理、整顿并不能生产(shngchn)出更多的产品。u我们在很多年以前已经实施了5S了。u我们太忙了，哪有时间实施5S。第55页/共109页第五十六页，共109页。57第56页/共109页第五十七页，共109页。58l l我们是什么样的企业我们是什么样的企业(qy)(qy)l l5S5S是什么是什么?l l实施实施5S5S的好处的好处l l实施实施5S5S的阻力的阻力 5S概念(ginin)导入回顾第57页/共109页第五十八页，共109页。59第第6 6讲
28、：现场讲：现场(xinchng)5S(xinchng)5S实施实施 定定 义义关关 键键可以避免的问题可以避免的问题如何实施如何实施(shsh)1S(shsh)1S区别区别 需要和不需要需要和不需要“易聚集易聚集“不需要不需要”物品的地方物品的地方红单运动红单运动 第58页/共109页第五十九页，共109页。601S-1S-定义定义(dngy)(dngy)什么是 整理（分离、丢弃）？根据JIT原则，只留下：需要的物品需要的数量(shling)需要的时间整理：明确(mngqu)区别，可用的和不可用的东西，不用者，即撤除之。第59页/共109页第六十页，共109页。611S-如何如何(rh)实施实
29、施1S？n n存在问题：存在问题：n n员工员工(yungng)(yungng)不知如何区分不知如何区分“需要和需要和不需要不需要”；n n员工员工(yungng)(yungng)对浪费视而不见。对浪费视而不见。l l采取对策采取对策l l培训和指导培训和指导(zhdo)(zhdo)；l l开展红单运动。开展红单运动。第60页/共109页第六十一页，共109页。621S-聚集聚集(jj)“不需要不需要”物品的地方物品的地方1.1.未明确任何用途的房间或区域未明确任何用途的房间或区域2.2.靠近出入口的角落靠近出入口的角落3.3.桌子和架子的下面桌子和架子的下面4.4.桌子和柜子的抽屉里桌子和柜
30、子的抽屉里5.5.在未使用的管理和生产计划在未使用的管理和生产计划(jhu)(jhu)板上板上6.6.在未进行整理的工具盒内在未进行整理的工具盒内7.7.u作业场所极易滞留：残余(cny)材料，不良品和废品等，往往这些不用品，既占地方又阻碍生产和减低产量。第61页/共109页第六十二页，共109页。63第62页/共109页第六十三页，共109页。64第七讲：现场第七讲：现场(xinchng)改善改善的方法的方法n n寻找(xnzho)浪费的4M方法改善的概念改善的七大指标改善的基本原则改善的流程改善实施案例 第63页/共109页第六十四页，共109页。65浪费浪费(lngfi)的概念的概念*传
31、统的看法：传统的看法：材料材料(cilio)(cilio)、报废、退货、废弃物、报废、退货、废弃物*现代的定义：现代的定义：所有一切不增值的活动（顾客所有一切不增值的活动（顾客(gk)(gk)角度）角度）第64页/共109页第六十五页，共109页。66浪费浪费(lngfi)的概念的概念n nMUDA是日本语“废物(fiw)”的意思浪费工艺运输返工库存等待运动过量生产过量生产第65页/共109页第六十六页，共109页。67浪费浪费(lngfi)的概念的概念n n停工时间停工时间n n1 1、因设备、因设备(shbi)(shbi)引起的停工时间引起的停工时间n n2 2、因组装，拆卸及调整带来的停
32、工时间、因组装，拆卸及调整带来的停工时间n n速率损失速率损失n n3 3、空闲及较短的损失、空闲及较短的损失n n4 4、运转速率降低、运转速率降低n n不合格生产不合格生产n n5 5、开车稳定前的损失、开车稳定前的损失n n6 6、工艺损失（废料、返工及不合格）、工艺损失（废料、返工及不合格）设备设备(shbi)(shbi)的的6 6大损失大损失OEE第66页/共109页第六十七页，共109页。68寻找寻找(xnzho)浪费的浪费的4Mn n是否遵循标准是否遵循标准(biozh(biozh n)n)？n n有解决问题的意识吗？有解决问题的意识吗？n n责任心怎么样？责任心怎么样？n n还
33、需要培训吗？还需要培训吗？n n有足够经验吗？有足够经验吗？n n是否适合于该工作？是否适合于该工作？n n有改进的意识吗？有改进的意识吗？n n人际关系怎么样？人际关系怎么样？MAN人第67页/共109页第六十八页，共109页。69寻找寻找(xnzho)浪费的浪费的4Mn n设备能力足够吗？设备能力足够吗？n n能按工艺要求能按工艺要求(yoqi)(yoqi)加工吗？加工吗？n n能否正确润滑了？能否正确润滑了？n n保养情况如何？保养情况如何？n n是否经常出现故障？是否经常出现故障？n n工作准确度如何？工作准确度如何？n n设备布置正确吗？设备布置正确吗？n n噪音如何？噪音如何？n
34、n设备数量够吗？设备数量够吗？n n运转是否正常？运转是否正常？MACHINE机器(j q)第68页/共109页第六十九页，共109页。70寻找寻找(xnzho)浪费的浪费的4Mn n数量是否足够或太多？数量是否足够或太多？n n是否符合质量要求？是否符合质量要求？n n标牌是否正确？标牌是否正确？n n有杂质吗？有杂质吗？n n进货周期是否适当？进货周期是否适当？n n材料浪费材料浪费(lngfi)(lngfi)情况如何？情况如何？n n材料运输有差错吗？材料运输有差错吗？n n加工过程正确吗？加工过程正确吗？n n材料设计是否正确？材料设计是否正确？n n质量标准合理吗？质量标准合理吗？M
35、ATERIAL材料(cilio)第69页/共109页第七十页，共109页。71寻找寻找(xnzho)浪费的浪费的4Mn n工艺标准合理吗？工艺标准合理吗？n n工艺标准提高了吗？工艺标准提高了吗？n n工作方法安全吗？工作方法安全吗？n n此方法能保证质量吗？此方法能保证质量吗？n n这种方法高效吗？这种方法高效吗？n n工序安排工序安排(npi)(npi)合理吗？合理吗？n n工艺卡是否正确？工艺卡是否正确？n n温度和湿度适宜吗？温度和湿度适宜吗？n n通风和光照良好吗？通风和光照良好吗？n n前后工序衔接好吗？前后工序衔接好吗？METHODS方法(fngf)第70页/共109页第七十一页
36、，共109页。72改善改善(gishn)的概念的概念全体(qunt)员工在各自的工作区域内进行：小规模地持续地增值地改变以产生积极影响第71页/共109页第七十二页，共109页。73改善改善(gishn)的概念的概念改善(gishn)的思考5、持续不不断(bdun)地变化1、更容易地2、更便利地3、更安全地4、更稳定地第72页/共109页第七十三页，共109页。74改善的七大改善的七大(q d)指标指标n n质量n n生产效率(xio l)n n在制品数量l l面积面积l l周转时间周转时间(shjin)(shjin)l l零件品种零件品种l l安全安全改善的七大指标改善的七大指标第73页/共
37、109页第七十四页，共109页。75改善改善(gishn)的基本原的基本原则则1.1.抛弃固有的传统观念抛弃固有的传统观念2.2.思考如何做，而不是为何不能做思考如何做，而不是为何不能做3.3.不找借口，从否定现有的做法开始不找借口，从否定现有的做法开始4.4.不求完美，马上去做不求完美，马上去做5.5.立即改正错误立即改正错误6.6.从不花钱的项目开始改善从不花钱的项目开始改善7.7.遇难遇难(y nn)(y nn)而进，凡事总有办法而进，凡事总有办法8.8.问问5 5次次“为什么为什么”，找出根本原因，找出根本原因9.9.众人拾柴火焰高众人拾柴火焰高10.10.改善永无止境改善永无止境改善
38、的基本(jbn)原则第74页/共109页第七十五页，共109页。76改善的优先改善的优先(yuxin)顺序顺序n n改善时，以成本和是否容易达到来决定优先(yuxin)顺序。改善的优先改善的优先(yuxin)(yuxin)顺顺序序人方法物料机器第75页/共109页第七十六页，共109页。77改善改善(gishn)的流程的流程n n找到浪费找到浪费/收集数据收集数据n n确定确定(qudng)(qudng)预计的结果预计的结果/找到方案找到方案l l实施方案实施方案l l评估评估(pn)(pn)结果结果l l标准化标准化防止再次发生防止再次发生计划PLAN试行DO实施ACTION核查CHECK未
39、达到预计的效果达到预期的结果改善过程第76页/共109页第七十七页，共109页。78第八第八(d b)讲讲 快速解决问题快速解决问题n n问题讨论问题讨论问题在哪里问题在哪里PDCAPDCA问题解决的流程问题解决的流程头脑风暴头脑风暴(fngbo)(fngbo)法实务演练法实务演练简单问题处理方法简单问题处理方法 第77页/共109页第七十八页，共109页。79问题问题(wnt)讨论讨论例一：例一：有人经过塑胶部摔倒有人经过塑胶部摔倒(shui do)(shui do)，主管立即赶到，主管立即赶到现场，发现地上有油。请问主管如何处理现场，发现地上有油。请问主管如何处理？例二：例二：班长向你反应
40、，近期工作忙，希望能够增加人手，班长向你反应，近期工作忙，希望能够增加人手，请问如何处理？请问如何处理？第78页/共109页第七十九页，共109页。80PDCA问题问题(wnt)解决的流程解决的流程步骤步骤关键关键应用工具应用工具P P1 1界定问题界定问题找出存在的主要问题找出存在的主要问题排列图排列图2 2原因分析原因分析找出影响问题的全部原因找出影响问题的全部原因因果图因果图3 3确认原因确认原因从全部原因中找出主要原因从全部原因中找出主要原因排列图排列图4 4制定对策制定对策针对主要原因制定措施计划针对主要原因制定措施计划对策图对策图D D5 5实施计划实施计划按照计划对策表，认真地去
41、执行按照计划对策表，认真地去执行C C6 6检查效果检查效果根据计划对策表，检查实际执行的根据计划对策表，检查实际执行的结果结果A A7 7总结经验总结经验对结果进行总结，把经验和教训纳对结果进行总结，把经验和教训纳入有关的标准，规定和制度，培训入有关的标准，规定和制度，培训员工员工8 8遗留问题遗留问题尚未解决的问题，转入下一个循环尚未解决的问题，转入下一个循环第79页/共109页第八十页，共109页。811界定界定(ji dn)问题问题品质方面常见的问题点：品质方面常见的问题点：不良率高，投诉率高，品质异常等；不良率高，投诉率高，品质异常等；成本方面常见的问题点：成本方面常见的问题点：人员
42、空闲人员空闲(kngxin)(kngxin)、效率低、设备稼动率低、加班、效率低、设备稼动率低、加班多等；多等；产量方面的问题点：产量方面的问题点：库存多、资材损耗、产量少、货期延误等；库存多、资材损耗、产量少、货期延误等；管理方面的常见的问题点：管理方面的常见的问题点：士气低落，安全隐患，现场环境等。士气低落，安全隐患，现场环境等。找出存在(cnzi)的主要问题善于找出现场问题第80页/共109页第八十一页，共109页。82有关质的衡量：有关质的衡量：尺寸、纯度、强度、性能、外观、色彩等；尺寸、纯度、强度、性能、外观、色彩等；有关量的衡量：有关量的衡量：收量、效率、工时收量、效率、工时(gn
43、gsh)(gngsh)、不良率、作业时间，加班时间等；、不良率、作业时间，加班时间等；有关成本的衡量：有关成本的衡量：收量、损耗费、废料、原材料费、工时收量、损耗费、废料、原材料费、工时(gngsh)(gngsh)、加班时间、稼动率；、加班时间、稼动率；有关安全的衡量：有关安全的衡量：灾害发生件数、危险场所、不安全动作件数；灾害发生件数、危险场所、不安全动作件数；有关士气的衡量：有关士气的衡量：改善提案件数，出勤率、迟到率、不遵守标准作业件数。改善提案件数，出勤率、迟到率、不遵守标准作业件数。1界定(ji dn)问题找出存在的主要(zhyo)问题善于找出现场问题第81页/共109页第八十二页，
44、共109页。832原因原因(yunyn)分析分析找出影响主要问题找出影响主要问题(wnt)(wnt)的全部原因的全部原因运用头脑风暴运用头脑风暴(fngbo)(fngbo)法和因果图寻找原因法和因果图寻找原因为何交货期拖延？制造人金额物品交货是存放位置不对方法不明确单方面的决定交货期短数量少，没有交货计划没有式样生产条件不好没有生产计划配合没有交货意识订货情报掌握不确定运送成本高没有式样生产条件不好利润低找原因第82页/共109页第八十三页，共109页。843确认确认(qurn)原因原因针对分析结果，利用排列图和意见一致法，选择针对分析结果，利用排列图和意见一致法，选择4-64-6个主要个主要
45、原因作为改善对象原因作为改善对象应评估项目应评估项目(xingm)(xingm)：时间：在预定的时间内是否能完成时间：在预定的时间内是否能完成成本：是否能够减少或避免成本：是否能够减少或避免人力：是否成员能参与，成员是否足够能里完成此项工作人力：是否成员能参与，成员是否足够能里完成此项工作效益：是否能达到预期的经济效果，是否具有推广价值效益：是否能达到预期的经济效果，是否具有推广价值可行性：对策要可操作，并能稽查核实，描述具体并可以可行性：对策要可操作，并能稽查核实，描述具体并可以细化细化从全部原因(yunyn)中找出主要原因(yunyn)第83页/共109页第八十四页，共109页。854制定
46、制定(zhdng)对策对策n nWHYWHY（为什么），说明（为什么），说明(shumng)(shumng)为什么要制定各项计为什么要制定各项计划和措施划和措施n nWHEREWHERE（那里干），说明（那里干），说明(shumng)(shumng)由哪个部门负责什由哪个部门负责什在什么地点进行。在什么地点进行。n nWHATWHAT（干到什么程度），说明（干到什么程度），说明(shumng)(shumng)要到达的目标。要到达的目标。n nWHOWHO（谁来干），说明（谁来干），说明(shumng)(shumng)措施的主要负责人。措施的主要负责人。n nWHEN WHEN（何时完成），说明
47、（何时完成），说明(shumng)(shumng)完成措施的进度。完成措施的进度。n nHOWHOW（这样干），说明（这样干），说明(shumng)(shumng)如何完成任务，应对如何完成任务，应对措施措施从全部原因(yunyn)中找出主要原因(yunyn)5H1H方法遵照管理流程第84页/共109页第八十五页，共109页。865实施实施(shsh)计划计划n n对照(duzho)对策执行.第85页/共109页第八十六页，共109页。876检查检查(jinch)效果效果n n目的达成了吗？n n正确实施了吗？n n安全地实施了吗？n n预算是否(sh fu)对？n n得到关系者的协助了吗？依
48、据计划对照表，检查实际(shj)执行的结果第86页/共109页第八十七页，共109页。887总结经验总结经验n n总结经验标准化第87页/共109页第八十八页，共109页。898遗留问题遗留问题n n遗留问题，转入下个循环n n这一循环尚未解决的问题，转入下一个循环去解决。以持续改进过程(guchng)业绩。第88页/共109页第八十九页，共109页。90头脑头脑(tuno)风暴法的风暴法的运用运用头脑头脑(tun(tun o)o)风暴法规风暴法规则则利用群体利用群体(qnt)(qnt)的智慧的智慧头脑风暴法-不批评别人的意见；不批评别人的意见；-欢迎奇特的构思；欢迎奇特的构思；-不突出个人表
49、现，人人参与；不突出个人表现，人人参与；第89页/共109页第九十页，共109页。91第九讲第九讲 现场现场(xinchng)(xinchng)目试管目试管理理目视管理概念目视管理概念目视管理目的目视管理目的目视管理项目目视管理项目目视管理的效果目视管理的效果目视管理的工具目视管理的工具现场现场(xinchng)(xinchng)看板的内容看板的内容看板放置的位置看板放置的位置目视管理案例目视管理案例 第90页/共109页第九十一页，共109页。92目视目视(m sh)(m sh)管理的概管理的概念念n n基本定义：一眼即知的管理。基本定义：一眼即知的管理。n n延伸定义：借着眼睛观察（目视延
50、伸定义：借着眼睛观察（目视(m sh)(m sh)）而能看）而能看出异常所在。在工作现场中发生的问题点，异常、出异常所在。在工作现场中发生的问题点，异常、浪费等，使其成为一目了然的状态，塑造一目了浪费等，使其成为一目了然的状态，塑造一目了然的工作场所。然的工作场所。l有关品质、成本(chngbn)、交期、安全及有关品管圈活动等状况，透过“目视管理”的工具，诸如利用图表、看板、颜色、放置所的区域规划等，这类工具全诉诸于视觉，使人都一目了然，以便迅速而容易地采取对策，借此防止错误的发生。第91页/共109页第九十二页，共109页。93通过直观的通过直观的文字文字图表图表标志标志颜色颜色等方法来控制