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1、矿矿井井采采煤煤安安全全质质量量标标准准化化考考核核标标准准及及评评分分办办法法项项目目及及标标准准要要求求考考核核评评分分办办法法标标准准分分备备 注注 一一、质质量量管管理理工工作作10 1、坚持支护质量和顶板动态监测（包括综采）并有健全的分析和处理责任制，有记录资料。结合井上下全面检查，缺1项扣1分，扣完为止。3 2、坚持开展对工作面工程质量、顶板管理、规程兑现及安全隐患整改情况的班评估工作。地面查阅资料，工作不正常不得分。1 3、开展工作面地质预报工作，每月至少有一次预报，并有材料向有关部门报告。同上1 4、有合格的作业规程和管理制度。（1）作业规程能贯彻有关技术政策和先进技术，并能结
2、合实际，指导现场工作。（2）从编制、审批到贯彻有健全的管理制度，并由矿总工程师组织每月至少进行一次复查，并有复查意见。（3）作业规程中支护设计根据矿压观测、地质资料、顶板控制专家系统进行科学计算，支护方式、支护强度的选择有科学依据。（4）工作面有初次放顶、收尾及过地质构造带专项措施。综采有切眼安装和撤面的顶板管理专项措施。各项全面检查，地面检查作业规程和有关资料，并与井下对照检查，1小项不合格扣1分，扣完为止。4 5、所有支护器材有基础台账，对规格型号、数量及合格证等均有记录。井上下全面检查，一处不合格扣0.5分，扣完为止。1 二二、顶顶板板管管理理10 1、工作面控顶范围内，顶底板移近量按采
3、高100mm/m。沿工作面均匀选5点和在各点间任选5点，共10点，量机道和放顶处顶底板高差，1点不合格扣1分；3点不合格时不得分。2.5 2、工作面顶板不出现台阶下沉。综采工作面支架前梁接顶严实。现场全面检查，出现台阶下沉不得分；一架接顶不实扣0.5分，扣完为止。2.53、机道梁端至煤壁顶板冒落高度不大于200mm，综采不大于300mm。同第1小项2.5 4、不准随意留煤顶开采，必须留煤顶，托夹矸开采时，必须有专项批准的措施。现场全面检查，一处有顶煤为不合格，不得分。2.5 三三、工工作作面面支支护护152种支护选其一 （一）单体液压支柱支护151、新设支柱初撑力：单体液压支柱80mm60kN
4、，100mm90kN。沿工作面均匀选5点和在各点间任选5点，共10点，1点不合格扣1分，扣完为止。合格率低于70%不得分。3 2、支柱全部编号管理，牌号清晰，不缺梁、少柱。全面检查，一处不合格扣0.5分，扣完为止。3 3、工作面支柱要打成直线，其偏差不超过100mm（局部变化地区可加柱）。柱距偏差不大于100mm，排距偏差不超过100mm。同第1小项。34、底板松软时，支柱要穿柱鞋，钻底100mm。同第1小项。3 5、使用铰接顶梁支护：（1）要保持顶梁铰接，铰接率要大于90%；（2）不得出现连续三架不铰接顶梁；（3）不准有单柱单梁和单柱双梁及以上顶梁。现场全面检查，1小项不合格扣1分，扣完为止
5、。3 （二）液压支架：15 1、初撑力不低于规定值的80%（立柱和平衡千斤有表显示）同单体液压支柱支护。6 2、支架要排成一条直线，其偏差不得超过50mm。中心距按作业规程要求，偏差不超过100mm。3 3、支架顶梁与顶板平行支设，其最大仰角73 4、相邻支架间不能有明显错差（不超过顶梁侧护板高的2/3），支架不挤、不咬，架间空隙不超过规定（200mm）。3 四四、安安全全出出口口与与端端头头支支架架10 1、工作面上下机头处坚持正确使用好4对8根长钢梁或双楔调角定位顶梁（不少于6架）支护，支柱初撑力：100mm90kN；80mm60kN。综采工作面要使用端头支架或其他有效支护形式，在作业规程
6、中说明。现场全面检查，一处不合格，该小项不得分。4 2、工作面上、下出口的两巷，超前支护必须符合作业规程规定。现场检查不少于10个点，一处不合格扣1分，扣完为止。2 3、上、下顺槽自工作面煤壁超前20m范围内支护完整无缺，高度不低于1.6m，综采不低于1.8m，有0.7m宽人行道。2 4、超前支柱初撑力符合作业规程要求。2 五五、回回柱柱放放顶顶10 1、控顶距符合作业规程要求，回风、运输顺槽与工作面放顶线放齐（机头处可根据作业规程放宽1排）。现场全面检查，一处不合格扣1分，扣完为止。3 2、用全部陷落法管理顶板的工作面，采空区冒落高度普遍不少于1.5倍采高，局部悬顶和冒落高度不充分（25），
7、用丛柱加强支护，超过的要进行强制放顶。特殊条件下不能强制放顶时，要有强支可靠措施和矿压观测资料及监测手段。现场全面检查，一处不合格该小项不得分。3 3、切顶线支柱数量齐全，无空载和失效支柱，挡矸有效。特殊支护（戗柱、戗棚等）符合作业规程要求。放顶时按组配足水平楔（每组不少于3个）现场全面检查，一处不合格扣1分，扣完为止。2 4、无空载支柱。现场检查，发现一棵空载支柱扣1分，扣完为止。2 六六、煤煤壁壁机机道道10 1、煤壁平直，与顶底板垂直。伞檐：伞檐长度超过1m时，其最大突出部分，薄煤层不超过150mm，中厚以上煤层不超过200mm；伞檐长度在1m以下时，伞檐最突出部分薄煤层不超过200mm
8、；中厚以上煤层不超过250mm。现场全面检查，一处不合格扣1分，扣完为止。4 2、炮采工作面及时挂梁，破碎顶板要掏窝挂梁，悬臂梁到位，端面距300mm；机采工作面挂梁不得落后机组10m（停机要及时跟上），梁端要接顶，不得在无柱悬臂梁上再挂悬臂梁（综采要及时移架，端距最大值340mm，前梁接顶严密）。2 3、靠煤壁点柱按作业规程要求架设及时、齐全。2 4、机道内顶梁水平楔数量齐全（每梁一个），用小链与梁联挂。有冲击地压工作面选用防飞水平楔。2 七七、两两巷巷与与文文明明生生产产51、巷道净高不低于1.6m，综采不低于1.8m。均匀选5点和在各点间任选5点，共10点，一处不合格扣1分，扣完为止。2
9、 2、支柱完整，无断梁折柱，拱形支架、卡缆、螺栓、垫板齐全。无空帮空顶、刹杆摆放整齐、牢固。架间撑木（或拉杆）齐全。锚、网支护完整有效。1 3、文明生产：（1）巷道无积水（长5m，深0.2m)；（2）无浮碴、杂物；（3）材料、设备码放整齐并有标志牌。现场全面检查，一处不合格，扣1 分，扣完为止。14、管线吊挂整齐，行人侧宽度不小于0.7m。1 八八、假假顶顶和和煤煤炭炭回回收收10 上、中分层假顶工作面：没有分层回采的采煤工作面可按缺项处理。1、分层开采工作面铺设人工假顶符合作业规程要求，及时灌浆洒水。现场全面检查，一处不合格不得分。2 2、分层工作面必须把分层煤厚和铺网情况及假顶上冒落大块岩
10、石（2.0m3)记载在（1500)图上。13、分层采高按作业规程规定不得超过100mm。均匀选5点检查，一处不合格扣0.5分，扣完为止。1 4、不任意丢顶煤和留煤柱。同第1、2小项。1 一次采高和底分层工作面：5、回收率达到要求。现场全面检查，一处不合格，小项不得分。2 6、不丢顶、底煤（必须留时要有专项批准的措施）。1 7、浮煤净（单一煤层和分层底层工作面在2内浮煤平均厚度不超过30mm）。1 8、不任意留煤柱。1 九九、机机电电设设备备10无相关设备时，可按缺项处理。1、乳化液泵站和液压系统完好，不漏液，压力18MPa（综采30MPa）；乳化液浓度不低于2%3%（综采3%5%），使用乳化液
11、自动配比器，有现场检查手段。现场全面检查，一处不合格，小项不得分。4 2、工作面输送机头与顺槽输送机搭接合理，底链不拉回头煤。2 顺槽刮板输送机挡煤板和刮板、螺栓齐全完整。机采工作面输送机铲煤板齐全。现场全面检查，一处不合格，小项不得分。3、顺槽胶带输送机机架、托滚齐全完好，胶带不跑偏。电缆悬挂、管子铺设符合规定，开关要上架，煤电钻电缆要盘好。闲置设备和材料要放在安全出口20m以外的安全地点。电气设备上方有淋水，要有防水设施。2 4、采煤机完好，不漏油，不缺齿。2 十十、安安全全管管理理10 1、工作面和顺槽输送机机头、机尾有压（戗）柱。小绞车有牢固压（戗）柱或地锚。行人通过的顺槽输送机机尾处要加盖板。行人跨越输送机的地点有过桥。现场全面检查各小项，一处不合格，对应小项不得分。2 2、支柱（支架）高度与采高相符，不得超高使用。2 3、在用支柱完好、不漏液、不自动卸载，无外观缺损。达不到此要求的支柱不超过3根。综采支架不漏液，不串液、不卸载。2 4、支柱迎山有力，不出现连续3根以上支柱迎山角或退山角过大 。2 综采支架要垂直顶底板，歪斜5。采高大、倾角15的工作面支柱，必须有防倒措施。工作面倾角15时，支架设防倒防滑装置，有链牵引采煤机和刮板输送机设防滑装置。5、使用铰接项梁工作面铰接率90%。2