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1、A初版实施REV版次签名日期签名日期签名日期MODI.修改STATUS状态编写 AUTH.审核 CHKD BY批准 APPD BY广东火电工程总公司GUANGDONG POWER ENGINEERING CORPORATION文件号DOCUMENT NO.GPEC/KM2P/OG/GL/025可门工程项目部作业指导书#3锅炉整体水压试验版权所有COPYRIGHT GPEC/KM2P 2007 Page 1 of 15作业指导书#3锅炉整体水压试验版次：A日期: 2007年11月目 录1.工程概况32.依据的图纸、文件及标准43.作业准备和条件要求54.施工工序关键的质量控制点65.水压试验范围
2、76.水压试验技术要求和有关规定77.水压试验程序及操作步骤98.水压试验后废水排放处理措施129.水压试验后锅炉保养措施1210.作业检查验收应达到的质量标准1211.安全措施1312.环保要求1413.附录14发文范围：（共 份） 归档夹类： 夹号： 发文份数发文份数发文份数项目经理工程管理部电仪项目项目副经理技术室综合项目项目书记计划信息焊接项目项目总工安全部金检项目行政(总务)质量部力特项目人事物资部调试项目计财部施工部建筑项目合同锅炉项目一分部财务汽管项目文件中心归档备查（N为电子分发）本版文件于2007年 月 日开始实施。 批准人：#3锅炉整体水压试验1. 工程概况1.1 锅炉简述
3、福建华电可门火电厂二期工程2600M机组锅炉本体为上海锅炉厂有限责任公司生产的超临界变压运行直流锅炉，炉型为全钢架悬吊结构，型露天布置，燃烧系统为正压直吹式制粉系统，单炉膛四角切圆燃烧，固态排渣煤粉炉，炉膛高度为63550mm。锅炉炉膛断面尺寸为1881617696mm，后烟井断面尺寸为1881613200mm，锅炉顶棚管中心线标高为71850mm，炉顶采用全密封结构。锅炉炉前沿宽度方向垂直布置2只启动分离器，其进出口分别与水冷壁和炉顶过热器相连接。炉膛由膜式壁组成，炉膛上部布置分隔屏过热器和后屏过热器，水平烟道依次布置末级再热器和末级过热器，尾部烟道从上到下依次布置有低温再热器和省煤器。1.
4、2 锅炉主要设计参数名 称单 位机组参数省煤器进口设计压力Mpa30.54省煤器进口设计温度343.3过热器出口设计压力Mpa26.68过热器出口设计温度587.8锅炉蒸发量t/h1913再热器进口设计压力Mpa5.17再热器进口设计温度343.3给水温度2821.3 锅炉各部件水容积：系 统系统水容积（m）省煤器127.7分离器11.27启动系统22.54炉膛水冷壁55.06过热器114.4再热器301.8一次系统330.97二次系统301.8总的水容积（不包括临时系统）：632.77m锅炉水压试验是检验设备缺陷和施工质量的一个重要工序，其目的是在锅炉受热面设备受压部件安装完毕以后，在冷态下
5、受压部件母材、焊口、阀门、检测装置的强度及其严密性是否达到设计要求和验收规范。2. 依据的图纸、文件及标准2.1 上海锅炉厂有限公司提供的设计图纸及参考资料；2.2 上海锅炉厂提供的600MW级超临界直流锅炉整体水压试验方案；2.3 福建电力设计院提供的有关设计图纸及参考资料；2.4 火电工程施工质量检验及评定标准（锅炉篇）；2.5 电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）；2.6 电力建设施工及验收技术规范（电厂化学篇）；2.7 电力建设施工及验收技术规范（管道篇）及射线、热处理等规范；2.8 火力发电厂焊接技术规程 DL/T8692004；2.9 火力发电厂汽水管道设计技术规定；2.10
6、蒸汽锅炉安全技术监察规程；2.11 电力工业锅炉压力容器监察规程 DL612-1996；2.12 电站锅炉压力容器检验规程 DL647-2004；2.13 电力建设安全健康与环境管理工作规定2002年版；2.14 电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）DL5009.12002；2.15 本工程施工组织总设计及锅炉专业施工组织设计。3. 作业准备和条件要求3.1 水压试验应具备的条件3.1.1 钢结构安装完毕，高强螺栓全部终紧完毕并签证验收合格；3.1.2 锅炉本体受热面和承压部件按图纸要求全部安装完毕，并经验收合格；3.1.3 受热面部件间的所有连接管安装完毕以及炉本体疏水、排汽、排空、取样、
7、启动分离器附属部件、减温水、吹灰管等安装至水压试验要求范围之内；3.1.4 凡和受压部件焊接并在水压试验范围内受热面上的门孔密封件，保温钩钉，防磨罩、防振板，所有热工测点、刚性梁、一次密封等炉本体密封生根件焊接工作应全部施焊完毕，并经验收合格；3.1.5 所有焊在受压部件上的临时铁件均应割除打磨平整并圆滑过渡，母材无损伤；3.1.6 末级过热器出口管道厂供的水压试验专用堵板已焊接完，其余需临时封堵的部件，堵头及焊缝满足强度要求；3.1.7 按图纸要求，锅炉所有膨胀部位应检查合格，满足锅炉膨胀要求，膨胀指示器按图纸相应安装完，指示针已调到零位，便于监视水压试验期间炉体膨胀情况；3.1.8 凡参与
8、水压试验且工作介质为蒸汽的管道的弹簧吊架，其弹簧应锁死，不得处于工作状态。所有水系统弹簧吊架应处于工作状态。3.1.9 炉顶吊杆及水压试验范围内的各吊架按要求调整完毕，一切临时加固支撑拆除干净，以确保悬吊部件完全处于自由状态。上满水后再次确认吊杆状态。3.1.10 所有安全阀均已按其说明书安装、调整完毕，当水压试验压力达到安全阀设计压力的80（30.920.824.7MPa）后，按要求安装好固定夹具，使之处于水压试验状态。水压试验结束后，当水压压力降至安全阀设计压力的8090（24.727.8MPa）时，应拆除固定夹具。3.1.11 承压受监部件及承压焊口焊接全部结束，并已完成无损检测和热处理
9、工作；3.1.12 热工在锅炉承压部件上的取样装置全部焊接、热处理完，压力引出管接至一次阀后；3.1.13 水压试验用的通道楼梯、平台、栏杆和临时脚手架应安全畅通，保证有足够的照明，锅炉内外应清扫干净无垃圾；3.1.14 水压试验及风压试验的临时系统安装完毕后进行水冲洗，对排水进行目测水质清澈后与设备管道连接，调试完毕后投入正式使用；3.1.15 经过校验合格的压力表应安装完毕，并确认测点无误；3.1.16 上水箱系统安装完毕，上水泵经过试运行合格，并经过调试以满足试压系统上水的需要；3.1.17 需要监测部位的压力表、水位计等安装完毕，下列关键点的部件壁温应进行监控，测量其壁温并作记录：省煤
10、器进口集箱、启动分离器、连接球体、末级过热器出口管道；3.1.18 水压试验后的废水排放应符合有关规定；3.1.19 临时系统管道已布置完毕，水压试验用水的水质、水温符合要求，试压泵安装、调试好。上水及升压加热等临时管道系统已冲洗具备投用条件。所需挂牌的阀门挂牌正确，操作标记清楚，水压试验系统图、升降压曲线图、机械操作规程等图表张贴于现场。水压试验组织机构和人员分工已落实；3.1.20 按照质监站检查的内容及标准，整理技术资料，并且自检、复检合格，而且应具备水压试验有关的检查记录、表格等；各受热面所有设备缺陷已处理完毕，且设备缺陷报验单已关闭，所有整改项目已整改完毕且整改单已关闭；3.1.21
11、 按质量监督大纲要求的有关检查通过技术监督部门检查合格，并批准。3.2 设备及工器具的准备3.2.1 上水箱一个：2.52.512m；3.2.2 压力表三块、0.4级、60Mpa（一次系统水压试验）；3.2.3 压力表三块、0.4级、20Mpa（二次系统水压试验）；3.2.4 压力表两块、1.5级、1.6Mpa（一、二次系统风压试验）；3.2.5 压力表三块、1.5级、2.5Mpa（一、二次系统上水）；3.2.6 红外线测温枪2支；3.2.7 上水泵两台 Q191m3/h，扬程H125 m；3.2.8 柱塞水压泵两台 3W-7B3Q2.7T/H480Kg；3.2.9 空气压缩机一台 移动式DV
12、Y-9/7-d型排汽量 9m3/min 7Kg/cm2。4. 施工工序关键的质量控制点4.1 锅炉水压试验水质检查W点（见证点）；4.2 锅炉试压试验水温检查W点（见证点）；4.3 压力升至试验压力10时初步检查H点（停工待检点）；4.4 压力为设计压力时检查H点（停工待检点）；4.5 水压试验后恢复H点（停工待检点）。5. 水压试验范围5.1 一次系统水压试验范围5.1.1 启动系统：启动分离器、连接球体、下降管、大气式扩容器进口管道及大气式扩容器进口管道一次门（V-147、V-143）、下降管至除氧器连接管一次门（V-150）等高压侧全部设备；5.1.2 水冷循环系统：水冷壁受热面、集箱和
13、管道及水循环系统其它部件；5.1.3 过热蒸汽系统：炉顶过热管、包墙过热器、分隔屏过热器、后屏过热器、末级过热器、过热器集箱、过热蒸汽连接管道、定位管、一、二级减温器、末级过热器出口集箱；5.1.4 省煤器系统：各级省煤器管束、省煤器集箱、连接管道，省煤器进口管道进口端电动闸阀（V-4），省煤器进口旁路管道、电动闸阀，以及相应的疏水管道一次门。5.2 二次系统水压试验范围：各级再热器管束、再热器集箱、再热蒸汽连接管道，再热器减温器，即从低温再热器进口集箱（管道）进口端堵阀（V-139、V-140）至末级再热器出口集箱（管道）出口端堵阀（V-141、V-142）之间的所有受压部件。5.3 所有受
14、压部件附属的排空气管、疏水管、取样管水压试验接至相应的二次门。5.4 其余附属管路如充氮管路、暖管管路、吹灰管路、排污管、一、二级喷水减温水管路、压力计插座、温度计插座等试验相应的一次门。6. 水压试验技术要求和有关规定6.1 水压试验压力：按照上海锅炉厂提供的600MW级超临界直流锅炉整体水压试验方案。 一次系统：P1.25P（过热器出口设计压力）1.2526.68Mpa33.35Mpa； 省煤器进口设计压力的1.1倍：P1.1P （省煤器进口设计压力）1.130.54Mpa33.59Mpa； 选取一次系统的试验压力为33.59Mpa。 二次系统：P1.5P（再热器进口设计压力）1.55.1
15、7Mpa7.755Mpa。6.2 试验水质要求水压试验所用水质采用电厂提供的合格除盐水，氯离子浓度含量小于0.2mg/L，联胺的含量为200mg/L，PH值为910，给水进入上水箱后，从上水箱上人孔门上加药，用PH试纸检验水质是否符合要求，当达到PH值910后，从临时管路上取样点进行取样，水质样品检验合格后给锅炉上水。6.3 试验水温要求水压试验时的环境温度应在5以上，否则应有可靠的防寒防冻措施。水压试验时要求水温为2170。水压试验时，下列关键点的部件壁温应派专人进行监控，测量其壁温并作记录：省煤器进口集箱、启动分离器、连接球体、末级过热器出口管道。6.4 试验设备系统水压试验时，锅炉上应安
16、装至少两块经校验合格、精度不低于0.5级的压力表，表盘不小于200mm；所采用的压力表表盘刻度范围应为最高试验压力的两倍左右。一次系统以过热器出口集箱就地压力表读数为准；二次系统以再热器进口集箱处压力表读数为准。6.5 水压试验时，在0Mpa设计压力(一次系统26.68Mpa/二次系统5.17Mpa)时，压力升、降压速度不应大于0.3MPa/min；在设计压力试验压力时，压力升、降压速度不得超过0.2MPa/min。6.6 当达到试验压力的10%左右时，压力保持20分钟，对承压部件作初步检查，如未发现泄漏，继续升压至设计压力；在设计压力下保持20分钟，之后进行全面检查，检查期间压力保持不变，所
17、有焊缝及密封部位如没有渗漏，继续升至试验压力，保持20分钟，试验压力不变后降至设计压力再次进行全面检查。检查期间压力应保持不变，受压件表面和焊缝没有发现破裂、漏水、残余变形及异常现象等，确定为水压试验合格，办理签证手续。6.7 作业人员的职责、分工和权限6.7.1 成立水压试验工作小组，负责指挥水压试验过程的全面工作；6.7.2 操作组：负责操作受压系统的阀门、安全阀塞盖加载与拆除、上水泵、试压泵、空压机等工作，做到认真负责；6.7.3 监视组：负责观察水位、压力、水及设备的温度等工作，做到准确无误；6.7.4 检查组：负责全部系统在不同阶段压力下的检查工作，做到认真、仔细、全面；6.7.5
18、维护组：负责水压投入设备的维护与检修等工作，做到完好、可靠；6.7.6 后勤组：负责生活服务、紧急救护等工作；6.7.7 化学检验组：负责检验上水水质。7. 水压试验程序及操作步骤7.1 风压试验7.1.1 风压试验压力为0.3Mpa。7.1.2 关闭下列阀门：锅炉本体管路上的放气及疏水一次门和所有热工一次门（见#3炉水压试验临时管路系统图）P6、P8、P11。7.1.3 开启下列阀门：水冷壁下集箱疏水一、二次门（见#3炉水压试验临时管路系统图）P10、P1。7.1.4 启动空压机，同时对一、二次系统进行充气，当系统内气压达到0.3Mpa时，关闭阀门P10、并停止空压机运行。7.1.5 风压的
19、检查：此时可组织人员对所有受压部件的焊缝、焊口、及火焰切割处进行检查是否有泄漏现象。对怀疑有漏气的地方可采用涂肥皂水的方法对漏点进行检查，发现问题作好记录、记号并及时向指挥小组汇报，以便在试压结束系统气压释放后一并处理。7.1.6 检查结束后，打开一、二次系统任意两路排空阀门对系统泄压，之后对发现的问题进行处理，并按照具体情况进行再次试压，直至符合要求。7.2 锅炉上水及加热措施7.2.1 由电厂一期除盐水母管（219）接临时管路（1594）至上水箱提供合格的除盐水。7.2.2 根据上海锅炉厂水压试验方案提出的对水压试验水温的要求，一般为2170。由于#3锅炉水压试验时间处于冬季，无法满足上水
20、的水温要求，因此上水前需对除盐水进行加热至规定温度范围。7.2.3 由电厂一期辅助蒸汽母管（辅助蒸汽计算参数：0.9Mpa，250）接1334的临时管路至上水箱，引两根574的支管通入上水箱。通入上水箱内支管的圆周方向开设密集小孔，使对辅助蒸汽上水箱内的除盐水进行混合加热，并可通过启动上水泵将除盐水进行循环流动，加快加热的速度。经计算得出加热一箱除盐水（75m3）至75，需要通17分钟的辅助蒸汽，蒸汽量为10.6吨。7.2.4 如炉膛散热过快，则从辅助蒸汽管道上引两路临时管（炉左、炉右侧各一路574）由标高为51米的门孔密封盒通入炉膛内加热，保证锅炉整体壁温控制在要求范围之内。在所有的系统临时
21、管道及关键点部件（集箱）进行临时保温。7.3 锅炉水冲洗7.3.1 关闭临时系统管路阀门P6、P10、P11、P12，对一次、二次系统单独进行上水。7.3.2 一次系统清洗：开启水冷壁下集箱、省煤器进口集箱与临时试压管路连接的疏水一、二次门（见#3炉水压试验临时管路系统图），开启水冷壁上集箱至启动分离器出口管道放气一、二次门以及启动系统管道疏放水一、二次门。开启P8阀门，启动上水泵对锅炉上水，若上述阀门出现排水时，停止上水泵，开启临时管路系统上水母管疏水阀门P11，将锅炉水冷壁、省煤器系统内的铁锈、泥沙等杂物排出。计算省煤器系统及水冷壁冲洗所需的除盐水量为182 m3。7.3.3 二次系统清洗
22、：开启低再进口集箱连接管道与临时试压管路连接的疏水一、二次门（见#3炉水压试验临时管路系统图），开启低再出口集箱连接管道放气一、二次门。开启P8阀门，启动上水泵对锅炉上水，待低温再热器管屏满水后，停止上水泵，开启临时管路系统上水母管疏水阀门P11，将低温再热器管子内的铁锈、泥沙等杂物排出。计算低温再热器管屏冲洗所需的除盐水量为186 m3。7.3.4 对排出的废水进行目测检查，直至水质达到清洁，将锅炉内的水排完后关闭阀门。7.4 水压试验7.4.1 当除盐水注满上水箱（75m3）后停止供水，从上水箱上人孔门上加药（根据水压试验有关计算中用药量计算，75 m3水量约需加50%浓度联氨（N2H4）
23、药量为30kg，加25%浓度的氨水（N2H3H2O）药量为3kg），加药后开动上水泵，关闭P8阀门，打开上水泵的再循环阀门，让水充分混合后用PH试纸检验水质，当PH值达到910，从临时管路上取样点取样品化验合格，并给上水箱内除盐水加热至75后给锅炉上水。在给锅炉上水期间不给上水箱进水，当用完75m3水量后，通知继续进水，重新执行加药及化验工作，当水质及温度均满足要求后进行上水。7.4.2 关闭临时管路系统所有疏水阀门和P2、P3、P6、P10、P11、P12阀门，开启锅炉系统所有放空气阀门、与临时试压管路连接的疏水阀门和P8阀门。7.4.3 启动上水泵对一次系统上水，炉顶监视组人员观察各排空气
24、门是否有水溢出，根据汽水系统流程以及各集箱、连接管道放空气管接口点的不同标高，放空气管内满水有一定的先后次序。主蒸汽（再热热段）管道上的取样管道阀门、仪表阀门也可作为放气点，以防止管道内存有不易排出的空气，影响升压速度。待排空气门有水溢出，观察一段时间没有气泡冒出后，依次关闭所有空气门并关闭P8阀门、疏水阀门。7.4.4 确认P2、P3阀门处于关闭状态，确认二次系统再热器连接管道上所有放气门处于开启状态，以防止一次系统升压时，P2、P3阀门不严造成二次系统过压。7.4.5 开启P9、P6阀门并启动试压泵对一次系统升压，当末过出口管道上压力表读数为（试压10%）3.359Mpa时，停止试压泵，关
25、闭P6阀门，组织检查人员对系统全面检查，如未发现异常现象可继续升压，控制升压速度不大于0.3MPa/min。7.4.6 开启P6阀门并启动试压泵继续升压，当一次系统压力升至设计压力26.68Mpa时，停试压泵并关闭P6阀门，组织人员分区域全面检查。如发现渗漏，则做好标识并报告，由指挥人员与有关人员协商处理意见；如果未发现渗漏或异常现象，则结束检查准备进行超压试验。超压试验控制升压速度不大于0.2MPa/min，为更好控制升压速度可开启试压泵再循环管阀门P4、P5来调节。7.4.7 开启P6阀门并启动试压泵进行超压试验，当压力升至33.59Mpa时停止升压并关闭P6阀门，保持20分钟，超压试验期
26、间不检查。7.4.8 系统开始泄压，待压力降至26.68MPa时，再次组织人员分区域全面检查，如果未发现渗漏或异常现象，则可降压到零，控制泄压速度不超过0.3MPa/min。7.4.9 一次系统试压完毕，关闭P6阀门，开启P2、P3阀门利用试压泵对二次系统升压。7.4.10 当系统压力达到0.775Mpa时，关闭P2、P3阀门停止升压，组织检查人员对二次系统全面检查，如未发现异常现象可开启阀门P2、P3继续升压。7.4.11 压力升至设计压力5.17Mpa时组织人员对二次系统全面检查，检查后若无异常现象，可继续升压至试验压力7.75Mpa时，关闭P2、P3阀门保持20分钟，超压试验期间不检查。
27、7.4.12 系统泄压，当压力降至设计压力5.17MPa时再组织检查人员对二次系统全面检查，如果未发现渗漏或异常现象，则可降压到零，控制泄压速度不超过0.3MPa/min。7.4.13 在试压过程中，如出现系统泄漏立刻停止试压泵，将系统泄压放水至泄露点无水泄露，然后对泄露点进行处理，处理完毕后再重新开启上水泵进行上水继续试压。8. 水压试验后废水排放处理措施8.1 水压试验用水为加氨水（N2H3H2O）和联氨（N2H4）的除盐水保护液，其PH值为910，根据环保法规的要求，工业水排放的PH值必须在69范围内，因此水压试验后排放的废水必须经过中和处理后才能排放。8.2 将废水排放至上水箱内，满水
28、后往上水箱加入化学药品进行中和处理，处理分两个步骤进行：第一步加入次氯酸钙【Ca（ClO）2】对联氨进行氧化，使其分解成氮气，处理至水中残留氯0.5mg/L；第二步添加盐酸（HCl）调整PH值在合格排放标准69范围内。计算一箱水75m3需加入次氯酸钙【Ca（ClO）2】量为67 Kg，加入盐酸（HCl）量为8 Kg。8.3 可开启上水泵打循环，以使药液充分混合，检验水质的各项指标符合排放标准后停止上水泵，开启上水箱疏水阀门排放至就近积水井。9. 水压试验后锅炉保养措施9.1 根据本台锅炉的结构特点，水压试验后无法排出水的部位包括：分隔屏过热器、后屏过热器、末级再热器、末级过热器及之间的连接管道
29、，因此采用水压试验进水中加入联氨和氨混合溶液，使除盐水PH值保证在910，对上述受热面管屏进行保养。9.2 对可放空的受热面一次、二次系统用充氮屏压进行保养。充氮前检查充氮站各阀门完整、仪表准确、系统可靠。锅炉水压试验合格后将锅炉压力缓慢泄压至0.3Mpa，保持住压力。当需要对系统进行充氮时，则开启锅炉系统中的疏水阀门排水至没有压力之后，对系统进行充氮，充氮与排水同时进行，并监测临时管道内的氮气压力，使压力维持在0.03MPa，直至系统内水排尽（无法排出部位除外），疏水口排出氮气后即关闭疏水门，系统充氮结束。9.3 专人定期检查充氮压力，使炉内氮气压力维持在0.03MPa左右，并做好相关记录，
30、若发现低于0.02Mpa时应及时充氮，如发现氮气压力泄漏过快应检查原因，及时消除。10. 作业检查验收应达到的质量标准10.1 验收为班组，项目，质量部，监理、业主五级验收；10.2 所有验收标准按火电施工质量检验及评定标准（锅炉篇） ；10.3 锅炉进行水压试验时，当压力上升到工作压力时，暂停升压进行检查，无漏水或异常现象再升压到试验压力。在试验压力下保持20分钟，然后降到工作压力下进行检查。检查期间压力应保持不变。符合下列情况时为水压试验合格：金属壁和焊缝没有任何水珠和水雾等泄漏痕迹；金属材料无明显的残余变形。11. 安全措施11.1 参加水压试验人员和检查人员必须经安全、技术交底，且必须
31、服从指挥，分工明确，职责到人，熟悉所负责的区域和设备。11.2 试压泵、空压机、上水泵、锅炉试压区域周围应设置围栏、挂警告牌，非工作人员不可进入。11.3 需要操作和检查的部位应搭设必要的脚手架、爬梯及围拦，且已验收合格；并有足够的照明，炉内照明电压按照安全管理规定执行，防止发生人员触电。11.4 使用对讲机，设置专用频道，必须保证通讯畅通。在升压时试压泵与炉顶就地压力表处应有可靠的联络，以防系统超过试验压力。11.5 水压试验系上的阀门按照施压规程要求，经过试压合格后才能投入使用。11.6 水压试验的管道及支吊架应安装调整完毕，对进水后可能超过设计载荷的支吊架应事前进行加固。进水时有专人监视
32、支吊架的变形，应监视滑动支架的移位情况。11.7 水压试验期间，试压部件周围和上方的一切工作都应停止，严禁在受压管件上施焊，严禁捶打受压部件。11.8 锅炉疏水管道严格按施工图设计和安装技术规范进行安装，不同压力等级的疏水管不得混装相接。11.9 水压试验压力升、降压速度一般不应大于0.3MPa/min，超压状态时不得超过0.2MPa/min。11.10 临时管路应通过计算和进行校核，临时管路阀门应经试压合格。11.11 上水箱加药应设专人按规定进行加药，并做好加药量记录。向上水箱加药时，施工人员应戴防护面具、胶皮手套等防护用品，并且在试压现场设一临时急救医疗点，并配备必需的药物，在试压期间，
33、临时急救点应安排医护人员值班。11.12 按水压试验系统图上的要求，对参加水压试验的阀门进行挂牌标识。参与水压试验的工作人员未经允许严禁启、闭试压系统上的机械和各类阀门，应由专人操作；进水时，管理空气门及给水门的人员不得擅自离开岗位以免水满烫伤其它人员。11.13 水压试验期间，应统一指挥，信号明确，防止指挥不统一影响试验或危及人员安全。11.14 负责操作阀门的人员必须听从指挥，操作规范，防止应操作不规范或擅自操作造成设备损坏，高压泄漏伤人。11.15 负责监视压力表的人员必须严密监视压力变化情况，防止系统超压造成设备损坏和泄漏伤人。11.16 检查人员必须戴好安全带、安全帽、穿防滑鞋、持手
34、电筒、对讲机，严禁独自进入炉膛内或其它个人行动。检查时应有人监护，各阶段检查结束后小组负责人应清点小组人数和所带工具。11.17 试验时，工作人员不得站在焊缝处、焊接堵头、阀门的正面或法兰盘的侧面。检查时须小心谨慎，不能正面对漏点方向，应站在尽量远离漏点处观察；如果发现管子爆裂等异常情况，应立即通知指挥小组采取紧急措施。11.18 进行超压试验前，施工负责人必须进行全面检查，待所有人员全部离开炉膛区域后方可进行；进行超压试验时，不得进行任何检查工作，所有人员撤至安全地带。11.19 在升压过程中，巡视检查受热面膨胀情况，如若发现异常，应查明原因，处理后方可继续升压。11.20 一次系统试压时，
35、应确保与二次系统管路断开，并派专人监视二次系统加压管处的压力表，同时，二次系统的排空气门应开启12个，严防隔离阀门关闭不严，造成二次系统过压。12. 环保要求12.1 水压试验过程中产生的各种废弃物（包括废弃手套、砂轮片等）要及时清理并分类处理或回收。12.2 水压试验后废水应经过中和处理后才能排放。12.3 水压试验期间不许乱扔杂物、垃圾、废料等，保持现场整洁。12.4 使用的工器具、药品箱摆放整齐，并及时的将用过的物品运走。13. 附录13.1 水压试验临时管路系统图；13.2 水压试验升降压曲线图；13.3 水压试验有关计算；13.4 水压试验有关记录表；13.5 水压试验临时系统材料计划表13.6 水压试验现场质量计划；13.7 水压试验OHS危害辨识与风险评价结果及其控制计划。广东火电 GPEC/KM2P/OG/GL/025Page：15 of 15