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1、Value Engineering1概述技术装备是企业进行生产经营活动的重要物资基础，它总体上标志着一个企业的生产能力、生产水平和科学技术发展的现状。近代以及现代，世界上的工业发达国家之所以能够做到生产效率高、产品质量好、成产成本低，在某种意义上讲都与企业技术装备水平的高低密不可分。一个社会其生产力的先进或落后，其重要标志也在于采用什么样的劳动组织形式和技术装备进行生产。根据统计我国目前有近 40 万家国有企业，其中有相当数量的国有企业特别是国有大型骨干企业大部分是5060 年代建成的，虽然近十年来陆续通过技术革新、技术改造等方式对工业企业的装备水平进行了提升，但是这些企业目前在役运行的设备大
2、多数还是使用了 2030 年，有些设备的役龄甚至更长，从装备的技术性角度来讲，这些设备的技术性能已经比较陈旧、落后。由于设备技术性能的落后势必会造成设备运行的效率降低，生产经营的效果达不到良好状态，针对这些问题企业的管理者们也会千方百计的加大技术装备的投入力度以提高设备技术性能的水平。如果企业效益优良、现金流充裕，就可以采用设备更新的方案在较短的周期之内迅速提升企业的技术装备水平。但是，一般来说我国的国有企业绝大多数还没有如此优越的经济实力，大量的资金投入有可能造成企业生产经营现金流的紧张，同时设备更新必然造成在役设备的闲置和报废，从经济学角度来讲，有可能造成在役设备的边界价值没有充分的发挥而
3、造成企业效益的流失。因而，企业管理者根据企业的实际状况，采用科学、适宜的投资策略来提高设备技术性能的水平，就需要从技术性和经济性两方面进行评估论证，筛选出技术性和经济性两个决策因子的交集的最优解，投资策略产生最佳的投入产出比，这样在提高设备技术性能水平的同时又使其技术经济性实现了最优化。2目前存在问题由于我国多年来的投资方针大多是大搞新的基础建设项目，主要是集中资金和设备建新厂、铺新摊，虽然这些新的基础建设项目通过采用大量的新技术、新工艺能够大大降低项目建成投运之后其市场运行所消耗的能源和原材料，但按照我国整体国有企业的总产值、总耗能、总耗材等方面进行统计，这些新的基础建设项目所占的比例还是比
4、较低的，而占我国目前整体国有企业的总产值、总耗能、总耗材等方面较大比例的，还在生产运行的老企业对技术装备的更新改造就呈现出不够重视的状况，这样就会使这些企业长期处于高耗费、低质量和产品性能比较落后的状态，从而造成我国目前在世界上处于高耗能、材料高消耗的国家之列。由于存在这些矛盾比较突出的问题，高能耗、高消耗的企业势必会给我国的资源造成极大地浪费，同时又会对我国的环境造成极大地破坏。所以，要想改变这种落后的局面，就必须采用多种行之有效的方法，通过适当的措施改变现行的投资方略，依照技术经济性评估的研究，采取设备更新和技术改造等多种方式下大力量强制对现有企业的技术装备性能进行升级换代。这样不仅能够提
5、高一个企业的技术水平，而且还可以带动一个行业、乃至一个国家的技术装备水平有一个质的飞跃。3设备技术水平提升的途径及评估方法的对比提升设备的技术水平有很多种不同的方法，常见的方法有：设备的大修理、设备更新和设备的现代化改造等三种方法。这些方法都有不同的出发点、落脚点和优缺点，对于具体的某台设备而言采用哪种方案，就必须从实际情况出发，运用科学的基本理论进行分析研究，选择能够取得较高技术性能和良好经济效果相互协调、相互统一的最佳方案，从而实现投资收益的最大化。针对提高设备技术水平的不同方法而言，设备大修理作者简介：白庭河（1966-），男，甘肃玉门人，高级工程师，工学博士，研究方向为流体机械及工程。
6、论设备管理的技术经济性评估的现实意义On the Practical Significance of Technical Economy Evaluation of the Equipment Management白庭河BAI Ting-he；王晓梅WANG Xiao-mei（中国石油兰州石化公司，兰州 730060）（Pertochina Lanzhou Pertochemical Company，Lanzhou 730060，China）摘要：文章以工业企业实际设备管理工作中遇到的问题入手，通过对设备更新、改造所面临的技术经济性问题进行研究，在保障设备技术水平提升的前提下，科学、经济的采取
7、提升设备技术性能的措施，以取得较高的高水平的项目实施性价比，从而进一步阐明了在设备管理工作之中技术经济性评估的现实意义和用途，为使设备管理趋向精细化、科学化提供一些有效、可靠的途径。Abstract:Starting from the practical problems in equipment control in the industrial companies,this paper has studied on theproblems of technical economy in equipment upgrading and reforming.Under the conditio
8、n of guaranteeing the optimization of equipmentstechnical level,measures are taken to improve the equipments property in a scientific and economical way,so as to achieve a higher costperformance for the high-end projects.It is therefore to illustrate the practical significance and purpose of technic
9、al economy evaluation inequipment management,and to provide some efficient and liable ways for the detailed and scientific equipment management.关键词：设备管理；技术经济性；评估；意义Key words:equipment management；technical economy；evaluating；significance中图分类号：TU713文献标识码：A文章编号：1006-4311（2013）16-0007-037价值工程的优点是能够迅速恢复设
10、备原有的技术性能及使用效果，从而保持企业原有的生产效率，投资在这三种方法之中最省，缺点是不能提高设备的技术性能水平；设备现代化改造的优点是在现有设备的基础上，应用最新研究的技术成果和先进经验，通过局部完善、提高现有设备的结构和性能，从而完全达到或局部达到最新的先进技术装备的性能水平，缺点是不能完全达到最新的先进技术装备的性能水平，同时有可能造成设备自身系统整体结构、性能的不匹配；设备更新的优点是通过选用高新技术的设备，在较短的周期之内可以迅速提升企业的技术装备水平，缺点是在短时间之内投资比较大，同时有可能造成在役设备的可继续使用的剩余价值浪费。通过对上述三种提高设备技术水平的方法进行比较，设备
11、大修理与设备更新相比，在投资上具有很大的经济性，但其对技术水平的提高程度不如设备更新提高程度的高，而设备现代化改造与设备大修理和设备更新进行比较，在投资上设备现代化改造比设备更新具有更大的经济性，而在技术上设备现代化改造又比设备大修理具有很大的优越性。针对设备大修理、设备现代化改造与设备更新等方法的选择进行评估，传统的方法是根据设备可靠性和故障规律管理理论之中的典型故障曲线浴盆曲线（见图 1 所示）进行分析决策的。针对设备大修理、设备现代化改造与设备更新等方法的选择进行评估传统的方法主要是根据设备的浴盆曲线参数故障率 增加比较迅速时，即意味着设备使用寿命到达耗损故障期，同时经过多次对可修复的零
12、部件进行修复之后，在运行很短周期之内设备的故障率 又快速升高，由此可判断设备需进行大修理、现代化改造或更新等措施。传统评估的方法在实际生产运行过程中使用方法简单、设备管理人员掌握比较便捷，但这种方法有一个比较大的缺点就是虽然能够判断设备需要进行大修理、现代化改造或更新等措施，具体采取大修理、现代化改造或更新这三种措施之中的哪一种就没有一个定量的标准进行决策选择。由于传统评估方法存在的局限性，西方发达国家在二十世纪八、九十年代就开始广泛采用技术经济性评估等经济学原理对设备的全过程进行精细化管理，通过技术经济性评估可以准确、定量地决策提升设备的技术水平所采取的诸如设备的大修理、设备更新和设备的现代
13、化改造等三种方法之中的哪种方法更加科学、合理。技术经济性评估在我国新建项目之中在二十世纪八、九十年代也已广泛使用，通过技术经济性评估使我国的项目管理水平有了显著的提升，从而确保了项目全过程管理实现科学、经济、高效的目标。但这种评估方法在国有企业的设备管理工作之中运用的就不够充分，在日常管理工作之中传统的定性的评估方法普遍被采用，从而造成重视新建项目、轻视采用科学合理的评估方法对在役设备进行规范的技术升级，这样企业的投资就有可能无法兼顾科学性和经济性两方面的要求，所以，在国有企业的设备日常管理工作之中充分运用技术经济性评估对高效、节省、科学、合理的提升设备的技术性能有着广泛的现实意义。4实际应用
14、现在就以某炼油化工企业的一些设备状况进行一个合理的、科学的评估，从而为该企业的设备技术水平的提高提供一些建议。就该企业而言，其炼油化工等主流程装置的设备通过近几年的更新改造，技术装备水平有了非常大的提升，而作为炼油化工装置配套的动力系统等辅助生产装置的设备由于资金等因素的限制，没有得到相对应于炼油化工装置的设备所进行的更新改造，很多设备都是二十世纪七、八十年代的产品，这些设备的技术性能已经相当落后了。由于多年以来对动力系统重视程度不够，因而更新、改造的设备数量不多，不少设备的技术水平比较低、效率差、故障率高，从而给生产运行带来了很大的影响，下面通过两个案例对该企业设备管理工作中的两个实际问题进
15、行分析，从而阐明技术经济性评估在设备日常管理之中的现实意义。案例一，对该企业原有的两种型号的设备进行分析，以找出提高设备技术水平的案例。该企业所管辖的 75t/h 锅炉装置，其中原有两台高压给水泵 DG150-59，由于该泵原设计及制造方面存在一定的问题，使该泵自投运以来经常发生故障，严重影响和威胁锅炉的安全平稳运行，经过多年的调查研究，决定对这种类型的高压给水泵进行改造。但是在如何进行改造，进行怎样程度的改造等方面存在比较大的意见分歧，综合起来主要表现在以下几方面，一是更新原型号的高压给水泵；二是更新其它型号的、性能优良的高压给水泵；三是对原有高压给水泵进行修理；四是对原高压给水泵进行技术改
16、造等四种方案。技术人员通过对四种方案的投资费用和修理费用两项经济技术指标进行评估论证，最终找出最优的解决方案，从而实现了该设备既能提高技术性能水平和设备运行平稳性，又能最大限度的降低改造成本，提高经济效益的目的，进而满足了实际生产的需要。在具体技术经济性评估分析过程中，该企业的技术人员以 5 年期限为基准，对上述四种方案进行技术经济性评估工作如下。第一方案，更新原型号的高压给水泵，两台高压给水泵更新总投资为 4 万元。该设备性能好的概率为 0.4，经对以往维修费用的统计可以得出，若设备性能优良、运行平稳性很好，每月每台的维修费用为 100 元；若设备性能不好、运行平稳性差，每月每台的维修费用为
17、 1000 元；第二方案，更新性能优良的、其他型号的高压给水泵，两台高压给水泵更新总投资为 6 万元。该设备性能好的概率为 0.8，若新设备性能优良、运行平稳性很好，每月每台的维修费用为 0 元；若新设备的性能不好、运行平稳性差，则每月每台的维修费用为 800 元；图1浴盆曲线t（时间）偶发故障期早期故障期耗损故障期故障率(t)8Value Engineering第三方案，对原有的高压给水泵进行大修理，两台高压给水泵的总修理费用为 4000 元，该设备性能好的概率为 0.2，经过检修后，若设备性能优良、运行平稳性很好，每月每台的维修费用为 200 元；若设备的性能不好、运行平稳性差，则每月每台
18、的维修费用为 2000 元；第四方案，对原有的高压给水泵进行技术改造，两台高压给水泵的总技术改造费用为 2 万元，该设备性能好的概率为 0.6，经过技术改造之后，若设备性能优良、运行平稳性很好，每月每台的维修费用为 50 元；若设备的性能不好、运行平稳性差，则每月每台的维修费用为 2000 元。由于各种方案计算的时间周期相同，并且是每年都发生的维修费用，各种方案年利率在当年相等，即可假设不考虑本次投资的资金和每年所发生维修费用的时间价值，根据技术经济学的风险分析理论，在各种方案概率已知的情况下，可以综合分析计算每个方案的风险值 E 如下。第一方案：E=（0.010.4+0.10.6）125+4
19、=7.84(万元)第二方案：E=（00.8+0.080.2）125+6=6.96(万元)第三方案：E=(0.020.2+0.20.8)125+0.4=10.24(万元)第四方案：E=(0.0050.6+0.20.4)125+2=6.98(万元)从上面的计算风险值可以看出，第二方案的风险值 E为 6.96 万元，在四个方案中风险值为最小，所以应当选择第二方案，即更新性能优良的、其他型号的高压给水泵为最佳方案。由于以前对这类技术经济性评估认识不足，在当初对各种方案的调查、分析、研究时没有运用上述技术经济风险评估分析的方法，就根据比较单一的设备投资因素，想当然地认为更新原型号的高压给水泵总投资与更新
20、性能优良的、其它型号的高压给水泵相比较，总投资低 2 万元，且更新后的设备同样是新设备，其性能及运行稳定性应该能够满足生产需求，所以 1997 年就决定更新了一台原型号的高压给水泵。安装投用之后，其运行工况还比较稳定，运行一段时间后其性能及运行稳定性就急剧下降，迫于生产需要只好在 2003 年又重新更新了两台性能优良的、其它型号的高压给水泵，才彻底解决了这个困扰生产多年的“老、大、难”问题。从这个决策案例中，我们所得到的经验、教训是在进行设备技术水平提高的过程中，必须要进行各种方案的技术经济性分析论证工作，只有严格按照技术经济的客观规律办事，在实际工作才不会给企业造成不必要的额外损失。案例二，
21、该企业中央空压站有六台 1956 年前苏联生产的往复式空气压缩机，由于该设备技术性能相当落后，其效率只能达到 30%，而同类设备效率可达到 75%，设备功率为 400kw，每年旧设备多支出电能（一年按 300 天计算）为 4002430045%=129.6 万度，每度工业企业用电价格按照 0.62 元计算，每年每台就多耗电费为 129.60.62=80.352 万元。经研究计划改造这些设备，通过调查新设备性能好的概率为 0.85，使用期为十年，前 5 年设备性能好，每年的维修费 0.1 万元，性能不好为 0.2 万元，后 5年每年的性能好维修费为 0.3 万元，性能不好维修费为0.5 万元；旧
22、设备性能好的概率为 0.1，性能好每年维修费为 0.5 万元，性能不好每年维修费为 0.8 万元。由于工艺要求平均每一年只运行两台设备，其余的设备作为备用机使用，因而设备改造存在三个方案。第一方案，为了节省资金，对设备只作一次大修理即可，总修理费用为 2 万元。从而维持现有生产。第二方案，只更新三台，5 年后不再更新另外三台。现在更新一台设备需要投资 20 万元，5 年后一台更新需投资 30 万元。第三方案：现一次更新六台。由于各种方案计算的时间周期相同，且每年发生的维修费用，各种方案年利率在当年相等，即可假设不考虑本次投资的资金和每年所发生的维修费用的时间价值。同样运用技术经济学的风险评估分
23、析理论，在各种方案概率已知的情况下，分析计算每个方案的风险值如下。第一方案：E=（0.50.1+0.80.9）102+80.352102=1622.44（万元）第二方案：E=（0.30.85+0.50.15）52+0.1520.85+0.20.1552+60=63.955（万元）第三方案：E=(0.30.85+0.50.15)0.85+0.510.1552+120=124.705（万元）通过上述分析计算可得，应选择第二方案，即更新三台设备，同时五年后不再更新其余三台设备。从上述这个案例中可以看出，对于一个具体的设备更新改造项目，在实施之前都应该对各种可能存在的方案进行技术经济性评估论证，只有这
24、样才能避免不必要的损失和浪费，才有可能使投资最大限度的发挥经济效益。通过上述两个案例的分析，我们可以清楚的认识到，现代企业所有经营活动的实施必须要进行有关的技术经济性评估分析，特别是在项目实施的前期准备过程中，更应该研究项目的技术因素与经济因素两方面因素的最佳组合，通过技术经济性评估筛选出风险值最低的最佳技术方案，在设备的技术性能保持较高水平的基础之上，使企业的效益能够实现最大化的目标。参考文献：1李葆文.简明现代设备管理手册M.机械工业出版社,2004年 06 月.2李葆文.设备管理新思维新模式M.机械工业出版社，2005年 03 月.3胡先荣.现代企业设备管理M.机械工业出版社，1998
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