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1、固定式压力容器风险评估报告容器 名称：图 号：容器 类别：编制/日期： 校核/日期： 审核/日期： 批准/日期：*设计院固定式压力容器风险评估报告 容器名称容器类别图 号结构型式立式卧式品 种反应（搅拌） 换热 分离 储存 塔器 基本设计参数设计压力（MPa）单层管程内胆壳程夹套盘管设计温度（）单层管程内胆壳程夹套盘管介质名称及组分材料介质特性载荷自重 风载 雪载 地震载荷偏心载荷 主要操作条件工况的描述工作压力（MPa）单层管程内胆壳程夹套盘管工作温度（）单层管程内胆壳程夹套盘管介质装量（）安全阀 爆破片 动作压力 MPa搅拌转向顺 逆 转 r/min其他：设计工况条件下可能发生的危害爆炸
2、泄漏 破损 变形 损伤模式和预防措施机械损伤变形 磨损 机械疲劳损伤的表象、形态产生该损伤模式的材料影响损伤的关键因素预防损伤的建议措施第1页腐蚀减薄全面腐蚀（均匀腐蚀）无机酸腐蚀（盐酸 硫酸 硝酸 磷酸 碳酸 氢氟酸）有机酸腐蚀（环烷酸 乙酸（醋酸） 甲酸 对苯二甲酸 乙二酸 石碳酸/N-甲基吡咯烷酮 荼胺酸）盐 有机物 水 二氧化碳 烟气 苛性碱 氨 硫化物 高温氧化 大气 土壤 露点腐蚀损伤的表象、形态产生该损伤模式的材料影响损伤的关键因素预防损伤的建议措施腐蚀减薄局部腐蚀非均匀腐蚀 均匀腐蚀损伤的表象、形态产生该损伤模式的材料影响损伤的关键因素预防损伤的建议措施腐蚀减薄点腐蚀（坑蚀）晶
3、间腐蚀 选择性腐蚀电偶腐蚀缝隙腐蚀微生物腐蚀损伤的表象、形态产生该损伤模式的材料影响损伤的关键因素预防损伤的建议措施环境开裂氢致开裂 应力导向氢致开裂 硫化物应力腐蚀开裂 氢化物应力开裂 内部生成氢化物导致的开裂 氢腐蚀 氢脆 鼓包 胺 氨 碱 碳酸盐 氯化物 连多硫酸 液态金属 氢氟酸 高温水 腐蚀疲劳 热疲劳 蠕变损伤的表象、形态产生该损伤模式的材料影响损伤的关键因素预防损伤的建议措施金相组织变化球化 石墨化 硬化 相和相脆化 885/475脆化 回火脆化 碳化物沉淀硬化 渗碳 脱碳 渗氮第2页损伤的表象、形态产生该损伤模式的材料影响损伤的关键因素预防损伤的建议措施设计中载荷和安全系数的考虑：介质的性质使用中发生少量泄漏处置措施使用中发生大量泄漏和涌出处置措施爆炸处置措施根据周围人员的可能伤及情况人员要求防护设备建造过程中的损伤及预防措施起吊影响损伤的关键因素预防损伤的建议措施运输影响损伤的关键因素预防损伤的建议措施检验影响损伤的关键因素预防损伤的建议措施安装影响损伤的关键因素预防损伤的建议措施操作影响损伤的关键因素预防损伤的建议措施使用说明及注意事项：维修中的注意事项：改造中的注意事项：注：“”内根据需要作可选，可选标识可在“”内打“”，也可用电版格式在“”上覆盖。无论采用何种，但应统一。 第3页