《固定式压力容器风险评估报告参考17070.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《固定式压力容器风险评估报告参考17070.docx（15页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、2010-01固定式压力容器风险评估报报告容器名称：图 号：容器类别：编制/日期期： 校核/日期期： 审核/日期期： 批准/日期期：固定式压力力容器风风险评估估报告容器名称C4聚结器器容器类别图号结构型式立式卧卧式品 种反应（搅拌）换热 分离 储存塔器 基本设计参参数设计压力（MPa）单层管程内胆壳程夹套盘管设计温度（）单层管程内胆壳程夹套盘管2.16-19550最高允许工工作压力力（MPa）主要材料Q345RR（热轧）16Mn介质名称及及组分C4介质特性中度毒性外载荷自重 风载 雪载 地震载荷荷偏心载载荷 主要操作条条件工况况的描述述工作压力（MPa）单层管程内胆壳程夹套盘管工作温度（）单层
2、管程内胆壳程夹套盘管2.03-10440介质装量（）安全阀 爆破片片 动作作压力 MMPa搅拌转向向 顺 逆 转速 rr/miin 其他：设计工况条条件下可可能发生生的危害害爆炸 泄漏 破损 变形 损伤模式和和预防措措施机械损伤伤变形 磨损 机械疲疲劳损伤的表象象、形态态1、 超装、失园园超标导导致应力力分布不不均引起起局部过过度变形形减薄；2、支座及及接管与与壳体连连接处局局部应力力集中大大，加之腐腐蚀介质质共同作作用引起起应力腐腐蚀断裂裂；3法法兰及仪仪表接头头产生变变形导致致密封失失效泄漏漏。产生该损伤伤模式的的材料碳钢、低合合金钢：标准值值ReL3555MPPa；实实测值RRm6630
3、MPPa。影响损伤的的关键因因素支座及接接管与壳壳体连接接处结构构设计不不合理；法兰型式式及密封封型式选选用不合合理，包包括刚度度不足和和加工不不符要求求；未按规定定制造和和组装；焊缝缺陷陷超标及及几何尺尺寸不符符要求；介质接接触面焊焊缝硬度度HB1855；超装使使气相空空间缩小小，在温温升压力力作用下下急剧膨膨胀。预防损伤的的建议措措施1、选用RRm630MPPa碳钢钢、低合合金钢材材料；2、合理选选用法兰兰型式和和密封型型式，包包括仪表表接头，并并保证形形状尺寸寸加工符符合要求求；3、合理的的计算和和选用支支座结构构以控制制该处的的局部应应力；4、对接管管与壳体体连接处处进行合合理结构构设
4、计，包包括焊接接接头型型式、内内伸接管管口处倒倒园和补补强等，以控控制应力力集中；5、按产品品的制造造工艺进进行制造造，做到到不强力力组装和和控制错错边量、棱棱角度；6、对对接接接头、角角接头代代表焊缝缝应进行行焊接工工艺评定定，按施施焊工艺艺施焊确确保焊缝缝内外部部质量及及几何尺尺寸，并并按规定定检验检检测；7、去应力力热处理理；8、必要时时，可考考虑进行行泄漏试试验。（注注：本台台已考虑虑了作气气密性试试验）腐蚀减薄全面腐蚀蚀（均匀腐蚀蚀）无机酸腐腐蚀（盐酸硫酸硝酸磷酸碳酸氢氟酸酸）有机酸腐腐蚀（环烷酸酸乙酸（醋醋酸）甲酸对对苯二甲甲酸乙二酸酸石碳酸酸/N-甲基吡吡咯烷酮酮荼胺酸酸盐有机机
5、物 水 二氧化化碳 烟气 苛性碱碱氨 硫硫化物 高温氧化化大气 土壤 露点腐蚀蚀损伤的表象象、形态态外表面：化化学或电电化学反反应在全全部暴露露的表面面或大部部分面积积上均匀匀的腐蚀蚀，导致致壳壁减减薄，最最后使强强度不足足而报废废。产生该损伤伤模式的的材料本台产品材材料影响损伤的的关键因因素大气中的氧氧化腐蚀蚀。预防损伤的的建议措措施外表面采用用能阻隔隔大气腐腐蚀的油油漆或涂涂料防腐腐。腐蚀减薄薄局部腐蚀蚀非均匀腐腐蚀 局部减薄薄损伤的表象象、形态态/产生该损伤伤模式的的材料/影响损伤的的关键因因素/预防损伤的的建议措措施/腐蚀减薄薄点腐蚀（坑蚀） 晶间腐蚀 选择性性腐蚀 电偶腐腐蚀 缝隙腐
6、蚀蚀 微生物物腐蚀损伤的表象象、形态态金属表面由由于存在在异物和和结构原原因形成成缝隙，使使缝内溶溶液与腐腐蚀有关关的物质质迁移困困难所引引起的缝缝隙内金金属的腐腐蚀，法法兰面泄泄漏。产生该损伤伤模式的的材料本台材料影响损伤的的关键因因素重要几何因因素包括括几何形形状、缝缝隙的宽宽度和深深度以及及缝隙的的内外面面积比等等。预防损伤的的建议措措施1、设计时时应保证证溶液在在排空时时无残余余溶液存存在，应应防止有有尖锐的的角落或或部位以以防碎屑屑在这部部位的堆堆积；2、接触介介质面的的焊缝应应进行表表面无损损检测，表表面和近近表面不不得有开开口型缺缺陷；3、设备就就位时应应按图样样在纵轴轴线上成成
7、一定倾倾斜度，使使排污口口处于最最低位。4、设备内内介质放放空后如如间隔使使用时，应应将内部部清理干干净。环境开裂 氢致开裂 应力导导向氢致致开裂 硫化物物应力腐腐蚀开裂裂 氢化物物应力开开裂 内部生成成氢化物物导致的的开裂 氢腐蚀蚀 氢脆 鼓包 胺碱 碳酸盐盐 氯化物 连多硫硫酸 液态金金属 氢氟酸酸 高温水水 腐蚀疲疲劳 热疲劳劳蠕变损伤的机理理、表象象和形态1、机理：在CO-CCO2-H2O环境境中，CCO2溶解于于水生成成碳酸，使使PH值值下降至至3.33。在该该条件下下通入CCO气体体，使其其吸附在在金属表表面，阻阻止了碳碳酸引起起钢的全全面腐蚀蚀。这时时若加载载应力，由由于滑移移而
8、在表表面生成成台阶，露出新生面，金属开始溶解此新生面为阳极，其周围的CO吸附层为阴极，而使开裂发生。2、表象和和形态为为：（1）从焊焊缝表面面和射线线底片上上观察，裂裂纹可能能呈断续续存在，近近似横向向居多且且呈网状状或龟裂裂状；（2）从断断面金相相看：宏观观：腐蚀蚀区呈树树枝状裂裂纹；微微观：沿沿晶、穿穿晶或沿沿、穿晶混合裂裂纹。第三页产生该损伤伤模式的的材料碳钢、低合合金钢：标准值RReL3555MPPa；实测值RRm6630MMPa；CE0.445%；HV2455（单个个值）。影响损伤的的关键因因素在充装、排排料和检检修过程程中，容容易受空空气污染染，而大大气中的的氧和二二氧化碳碳能促进
9、进液氨应应力腐蚀蚀；水含量0.22%；使用温度度高于-5；材料实测测Rm6300MPaa时能促促进应力力腐蚀加加剧。预防损伤的的建议措措施选用材料料应符合合GB1150及及相关材材料标准准的规定；合理的设设计结构构以避免免应力集集中，包包括焊接接接头型型式，如如接管内内伸应倒倒园；焊接按按HG2205882 6.77.2条条第4款款（1）（5）的的规定；采用HBB1855焊接工工艺施焊焊；炉内整体体消除应应力热处处理；介质接触触表面采采用喷丸丸处理产产生压应应力；使用温度度应低于于-5；添加含水水量超过过0.22%的水水作缓蚀蚀剂。金相组织织变化球化 石墨化化 硬化 相和相脆化化 885/47
10、75脆化回火脆化化 碳化物物沉淀硬硬化 渗碳 脱碳 渗氮损伤的表象象、形态态/产生该损伤伤模式的的材料/影响损伤的的关键因因素/预防损伤的的建议措措施/ 设计中载荷荷和安全全系数的的考虑：考虑了压力力、温度度、自重重和地震震载荷等等，其中安全全系数已已按照TSSG RR00004-220099固定定式压力力容器安安全技术术监察规规程选选取（这这已在SSW6-98 V6.0软件件体现）。介质的性性质本产品的介介质性质质属中毒毒，当空空气中的的氨浓度度达到116225%时时遇明火火可引起起爆炸。所所以一旦旦出现泄泄漏与空空气混合合达到前前述范围围时将有有可能发发生爆炸炸。因此此，对以以下情形形应采
11、取取相应措措施：使用中发发生少量量泄漏处置措施操作人员按按安全操操作规程程关闭相相关阀门门、设备备，进行行力所能能及的先先期按已已制定的的堵漏工工艺处置置，并立立即通知知单位管管理、维维修、应应急抢险险人员到到场。指指挥人员员根据情情况是否否启动本本单位应应急预案案。使用中发发生大量量泄漏和和涌出处置措施当发生大量量泄漏，或或事态无无法控制制，或有有迹象表表明事态态趋各失失控时应应立即报报警，当当地政府府应急指指挥人员员决定是是否启动动本地区区的应急急预案。爆炸处置措施1、根据爆爆炸灾害害后果预预测，制制定爆炸炸应急预预案并进进行演练练，包括括：组织织领导、报报警和上上报、人人员疏散散和人员员
12、抢救、防护用具正确使用、关阀断源、消防器材正确使用；稀释周围扩散空气中的氨浓度，以防止与空气或其他禁忌介质混合形成二次爆燃或爆炸；2、出现爆爆炸按应应急预案科学学指挥和和实施。根据周围人人员的可可能伤及及情况人员要求1、制定严严格的管管理制度度和事故故预防预预案；2、对与其其相关的的人员，包包括应急急救援人人员，应应进行氨氨毒性防防护及救救护的知知识培训训，对关关键操作作人员、维维修人员员应培训训考核合合格后上上岗；3、设备位位置应尽尽量选建在常常年风向向下风口口的人员稀稀疏区。防护设备1、应配备备：对设备器壁壁表面降降温设施，如如水喷淋装置置及水池池；堵漏漏设备及及设施；周围空空气中的的氨浓
13、度度报警仪仪；防毒毒面具及及防护服服；接地地电阻测测试仪；消防器器材并在在有效期期内；装装卸防静静电火花花措施；设备避避雷装置置。2、对动力力源、动力线线路及照照明装置置应采取取防爆或或隔爆措措施。3、划分控控制区和和非控制制区并有有警示标标识或标标志。建造过程中中的损伤伤及预防防措施起吊影响损伤的的关键因因素撞伤、失圆圆超标预防损伤的的建议措措施起吊人员应应持证上上岗并按按起吊规规程操作作，超吊吊前应检检查起吊吊设备和和吊具的安全可可靠性，起起吊时应应尽量保保持起吊吊重心与设备备重心一一致。运输影响损伤的的关键因因素碰撞、跌落落预防损伤的的建议措措施运输前、中中，设备备应固定定牢固，尽量不超
14、载，对超高和超宽运输的应有防护措施。检验影响损伤的的关键因因素漏检、误检检和误判判预防损伤的的建议措措施应制定检验验管理制度度和检验验规程或或计划，检检验人员员应培训训上岗，按规定检验验、试验验并记录录、报告告且数据据准确可靠靠和可追追溯。安装影响损伤的的关键因因素安装不当，引起损伤伤超标和和附加约约束反力力增大及及排污不不畅。预防损伤的的建议措措施1、应具有有安装资资质的单位进行行安装；2、安装前前应按系系统图制制订安装装工艺并并履行审审批；3、安装时时控制管道道接口与与设备接接口的刚性约约束以及及支座与与基础连连接时应应留有一一定的伸伸缩量，设设备就位位时应沿沿纵轴线线按图样样规定呈呈倾斜
15、度度就位；使排污污口处于于最低点点；4、安装后后投运前前应按规定定检验、试试验（监监检）并并记录、报报告。操作影响损伤的的关键因因素1、不按规规定的工工况操作作或误操操作；2、安全附附件失灵灵。预防损伤的的建议措措施1、制定安安全管理理制度和和操作规规程；2、操作人人员上岗岗前应培培训；3、按操作作规程操操作并记记录且数数据可靠靠和具追追溯性；4、控制介介质浓度度及超装装和超温温；5、经常检检查安全全附件的的可靠性性和灵敏度度使用说明及及注意事事项：按固容容规要要求在使使用前登登记注册册；应制定安安全使用用管理制制度和操作规规程；对装卸物物料的操操作人员员应进行岗岗位培训训并严格格按操作作规程
16、操操作且记记录；最大压力力不得超过图样样规定的的最高允允许工作作压力（如如未规定定的，不不得超过过设计压压力）；控制装量量不超图图样规定定；控制介质质的浓度度及纯度度；保持设备备内有0.22%的水水作缓蚀蚀剂；定期或不不定期检检查安全全附件（含含仪表）是是否失灵灵，是否否在有效效期内，包包括氨浓浓度报警警装置；对容易发发生泄漏漏处应经经常检查查，发现现泄漏应应立即按按应急预预案进行行实施；禁止与液液氯（或或氯气）等禁忌介质相接触发生爆炸的介质接触；在控制区区内禁止止明火。维修中的注注意事项项：1、具有相相应维修修资质的的单位进进行；2、维修前前内部清清洗置换换；3、制定维维修方案案并按规规定审批批，并明确确维修处处不得有有人为的的损伤和和结构的的不连续续性，且且确保设设备本质质安全符符合规定定要求；4、按维修修方案实实施和检检验、试试验（含含监检）并并记录、报报告。改造中的注注意事项项：1、具有相相应改造造资质的的单位进进行；2、改造前前内部清清洗置换换；3、制定改改造方案案并按规规定审批批，并确确保改变变的运行行参数或或材料或或结构及及尺寸应应满足设设备本质质安全的的要求；4、按改改造方案案实施和和检验、试试验（含含监检）并并记录、报报告注：“”内内根据需需要作可可选，可选标识可可在“”内打打“”，也也可用电电子版格式式在“”上覆覆盖。无论采用何何种，但但应统一一。