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1、 各车间质量跟踪管理看板发生日期发生地点产品型号不良描述原因分析整改措施预计完成时间责任人1T80主动盘、后盖1、包装车间在2014-05-03挑出T80主动盘178件气孔不良，不良率32.4%（压铸批次140419生产总数352件；批次140417生产总数198件）。2、机加工车间挑出T80后盖18件气孔不良，不良率10%,（压铸批次140429生产总数180件）1、与压力参数有关2.检验试车1.上台时确定压力参数，各部门到现场。2.统计时增加批次信息待定黄、黎、杜2ER130后盖车床工序0.2MM台阶车没有，不良数87件，不良率58.4%（压铸批次140425生产总数149件）1、可能毛坯
2、开模拉变形2.进一步取证到机加3.可能开模时间过短造成1。机台工艺参数的检查并记录黄、黎、杜、尚3HPG-001/HRB-0021、HPG分模线处有缺料严重70件，不良率18.1%（压铸批次140427生产总数639件）2、HRB分模线处有缺料严重260件，不良率16.3%（压铸批次140429生产总数1600件）1、压铸过程操作工对模具飞边没有清理干净还残余在模具内导致压下一模有缺陷。2.产品缺陷带浇口再分析1.HPG-001打手动2.改变检验方式3.操作工每4小时挫1模，并定位检查考核5月7号罗忠德、郑光明、4HVK-014内腔严重粘模473件，不良率46.6%（压铸批次140427生产总
3、数1600件）1、模具芯子严重粘铝未及时清理1、要求操作工每4小时拿1模自检查；2、现场巡检员每两小时巡检外观。5、9罗忠德、郑光明、5HVK-014外形转角处严重凹陷902件，不良率52.1%（压铸批次140425生产总数1600件）1、毛坯内部组织有疏松，抛丸后更明显；2、另一不良原因模具粘绿导致。1、要求操作工每4小时拿1模自检查；2、现场巡检员每两小时巡检外观。5、10罗忠德、郑光明、6HPG-001机加一反映管口加工部见光（140427总数3113，报废130件，不合格4%）毛坯加工量太少，单边0.2-0.3MM。旧模具增加余量，新模增加加工量单边0.4MM。5.、22刘小亮7T75
4、-029包装车间成品碰伤严重（140426总数33231，报废196件，不合格13.7%）压铸毛坯放置碰伤对操作工培训5月18日王部长8T75-017T75-017腔体漏气，批次为20140407，目前生产线使用150只，出现29只漏气柱子根部R角太尖根部修至R2-R35月12日刘小亮9HBJ-003机加工铣大面时有不见光30%批次20140512压铸毛坯过程大滑块抽动时把模具挤冒导致毛坯面低当班修改模具5月13日王部长10HPG-001压铸车间巡检员试加工试压发现20件有15件漏气压铸批次140512.14051毛坯两6孔预留孔盲孔隔皮太厚（1#：2.1-2.3；2#：3.4-3.6MM）当
5、班修改模具5月14日罗忠诚、黎晓强1107-21082-022014-05-14修毛刺车间外观入库检验挑出严重拉铝，检验总数720件，不良数189件：，不良率26%2014-05-13夜班压铸过程模具粘模当班修改模具5月14日罗忠诚、洪岳华12ER130后盖试压ER130后盖漏气比例很高，批次号140515，操作工：赵辉 数量152件、漏气比例85%1、从X-探伤观看M8螺纹孔周边有密集性小气孔与内腔槽贯通而漏气；2、M8螺纹底孔深度为20.5MM与内腔槽形成壁厚2.6MM太薄容易产生漏气M8螺纹预铸孔加工余量改至0.6MM，特别是预留孔深度改浅5月17日米久贵、黎晓强13HVK-014近一段时间以来，在产品抛丸后，表面发黑，不光亮，用手擦产品表面，有黑色物质脱落，经过多次更换钢砂，效果仍然不好，若是磷化产品，磷化后表面发黑，若是不磷化的如HVK-014在包装过程中有黑色物质脱落，表面不好看，外观不合格。如果问题得不到解决，长时间这样，会遭客户投诉的，或退货，具体原因不明，1、抛丸机内部飞尘是否要清理；2、抛丸钢是否已经磨损。1407-21082-019编制：黎晓强审核：批准：不良图片实际完成时间未彻底解决未彻底解决5.6已经修好模具已经修模5.10修号模具并确认合格已经完成已经完成已经完成已经完成当晚试漏20件全部合格,彻底解决模具已经抛光打磨未解决