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1、目录第一章工程总体概述及工程特点31.1 工程概况31.2 工程特点3第二章施工组织及方针目标42.1 施工组织机构52.2 方针目标管理52.3 质量目标52.4 工期目标62.5 安全生产目标62.6 现场文明施工管理目标62.7 推广应用新技术新工艺7第三章施工准备83.1 施工工期及进度计划83.2 劳动力安排计划83.3 基础施工阶段劳动力需用计划表83.4 主要劳动力需用量计划93.5 施工机械的配备10第四章施工总体平面布置134.1 施工总平面布置134.2 施工现场临时用水用电及排污的布置134.3 施工用电的选择134.4 施工用水的选择144.5 施工排污措施15第五章主
2、要施工方案方法165.1 测量放线165.2 基础及地下室施工方案165.3 基坑降水165.4 喷锚护壁工程及土方开挖21地基注浆处理285.4.1 地下室施工31独立柱基施工375.5 主体施工方案38轴线投设及标高测设385.5.1 沉降观测38主体结构施工工艺流程395.5.2 模板工程39钢筋工程395.5.3 碎工程41脚手架工程435.5.4 填充墙工程445.6 装饰施工方案45屋面防水工程459试验工210管理人员242.5施工机械的配备根据本工程的特点和具体情况，在基础和主体施工阶段，我们安装一台 QTZ-5012型塔机,臂长50nb爬塔安装高度为120m,设三道附着（分别
3、在九 层、十八层和二十六层设置），解决基础和主体工程的垂直运输。塔机基础采 用4根直径为1米的人工挖孔桩，长度为12米。（附图）主体结构六层施工完毕后安装一台载重量2吨的双笼施工电梯解决施工 人员交通和装饰施工阶段的垂直运输。现场安装四台强制式搅拌机（其中三台长期运转，另一台备用），保证主 体混凝土、砌筑砂浆及抹灰砂浆的供应。另配置二台电渣压力焊机解决柱子 钢筋的竖向焊接。二台电焊机解决现场内的其它焊接。一台高扬程加压水泵, 供高层施工用水使用。一台120KW柴油发电机，停电后使用。详施工机具需 用计划表：施工机具需用计划表序号机具名称单位数量设备功率备 注1QTZ-5012台145KW(R=
4、50m, h=120m)2WY1001挖掘机1130马力3推土机台1135马力4双笼人货两用电梯台115KWh=105m5JDY350搅拌机仆415KW6插入式振动器台66X2. 2KW7平板振动器台22X1. 1KW8对焊机台19电渣压力焊机台22X 45KVA10电焊机台22X20KVA11圆盘锯12打夯机介22X1. 5KW13高扬程水泵台115KWh=120m14刨木机台111KW15J2激光经纬仪台1J2-JD16水准仪Zs217对讲机仆4楼层通讯用18柴油发电机台1120 KW19CZ-22型钻机台2打降水井用20电焊机台2打降水井用21空压车台2打降水井用22吊车辆1打降水井用2
5、3载重汽车辆1打降水井用2430钻机仆4压浆使用25压浆机台2压浆使用26灰浆搅拌机台2压浆使用第二章 施工总体平面布置3.1 施工总平面布置本工程的施工场地比较宽阔。我们根据此具体情况，将本工程的生产区 和生活区分开布置，碎和砂浆全部采用现场搅拌，钢筋加工和部分临时生活 设施及食堂设在场地内，生产、生活设施齐全，能保证本工程的正常施工。本工程严格桂施工总平面图进行科学布置，加强施工平面管理。详见下 页施工总平面布置图。3.2 施工现场临时用水用电及排污的布置施工用电的选择一)、用电量的计算：根据施工机具需用量计划表可得：P 变=1. 1义(K12P1/C0S6+K2 2P2) X1.05=1
6、. IX (0.7X 164. 4/0. 75+0. 6X130) XI. 05= 267. 31 (KVA)选择一台型号为SJ 320/10的变压器，变压器额定容量320267. 31KVA,可满足施工要求。确定配电导线截面：KP0. 78X 164.43 XVXcos* 3 XO. 38X0. 75=259. 77（A）选用BLX型铅蕊橡皮线，截面为120m m2时, 持续允许电流为 310A259. 77A,可满足要求。二）、平面及楼层用电：平面线路的布置及走向详总平面布置图，主干线的敷设采用截面为120m m2的铝蕊橡皮线架空，高度大于3.5米。支线用不小于50m m2的电线， 线路采
7、用三相五线制。沿楼层垂直供电线路的敷设，从强电预留孔逐层升高, 并采用PN-S系，各楼层都安设施工配电箱，箱体内设有380V、220V漏电断 路器。三）、施工停电措施在现场内设置一台快速发电的120KW柴油发电机作为备用电源。可完全 解决施工停电的应急。3.3 施工用水的选择现场施工用水、生活用水及消防用水，经计算选择供水主管。100,支管 选用6 50镀锌水管能满足施工生产需要。一）、供水方式本工程施工现场的供水，采用两套供水系统。第一种方法：利用建设单 位指定的水源供水；第二种方法：利用降水井抽地下水到地下室内的消防水 池蓄水。现场设置扬程为120m的潜水加压泵，由6 50竖向管输向主楼各
8、楼 层，以满足各楼层施工用水需要。3.4 施工排污措施在本建筑物周边设置排水沟，在本工程南面即主楼的H轴侧设置DN150 排污管一组沿外墙安设，各楼层的污水可以通过此管排至室外的污水沟内。 施工现场的生产污水采取两级沉淀措施后，由小300临时排污管排入场外的 明月寺小河。在主楼的七层以上，每隔三层设置临时卫生间，卫生间采用水 冲，指定专人每天对厕所进行清洗。第四章主要施工方案方法测量放线放线时.，要根据总平面图所给的放线点和建设单位所指定的红线点及水 准点进行放线。轴线采用激光经纬仪测设，标高传递利用水准仪测设。主轴 线的四大角应闭合，要打好各轴线间的控制桩和水平标高控制点，并作好固 定性标记
9、，特别是要开挖的部位，纵横向控制桩点延至开挖线以外的部位, 并用砂或砂浆固定保护。4.1 基础及地下室施工方案基坑降水一）、前言本工程基坑开挖-11.55m（由设计地坪标高284. 8m计）,实际自然地坪标 高为283. 52米。根据地勘察资料，地下水静止水位为276. 49-277. 79m, 基坑开挖至标高273. 25m。需采取管井降水方能保证基坑开挖和地下室正常 施工。二）、地质条件根据工程地质勘察资料，场地地貌单元属涪江河一级阶地，地势起伏较，： 1、素填土，埋深约1.5m左右；2、粘土、粉质粘土、粉土层，埋深约5.0m左右；3、砂卵石层，埋深约14.5m；4、基岩层：14.5m以下
10、。三）、降水设计由于停车场基坑开挖至标高281. 2m,其独立柱基部份进入圆砾层，根据 地质勘察资料部份独立柱基处于静止水位面上，通过调度管理中心大楼基坑 降水完全可满足其要求，不需单独考虑。（一）、降水技术要求：1、要求地下水位降至标高273. 75m（即自然地坪10. 77m以下）；2、地下水位降深：4. 47m；3、降水面积：1140 n?o（二）、降水设计及参数选择：参数选择因场地范围内未作水文地质实验，尚无准确的水文地参数，故采用工程 地质报告和遂宁市其它建筑场地的水文地质参数。渗透系数：K=50. 00m/d导水系数：T=454. 55 m2/d导压系数:a = 2563. 4 m
11、2 / d起始水位：6.3m降水设计1、非稳定流方法： 基坑等值园半径（R。）计算Ro = x（1）式中：L, B分别为降水基坑(范围)的长度与宽度。n系数；n=i.i8 基坑涌水量计算:用非稳定流方法:27fTQHo 一 S)SU = - 4at0式中:Q-基坑涌水量(n?/d)W(u)井函数Ho含水层揭露厚度(m)S1基坑设计水位下降值(in)T导水系数面/d)a导压系数面/to预期的基坑中心点水位到达设计水位下降值时的抽水时间(d)Ro基坑等值园半径(m)过滤器排水强度计算：B = 120 个 3介 (3)力过滤器排水强度r井的半径(m)K含水层渗透系数(m/d)井点数目计算:用非稳定流
12、方法：丫。= 挈学之卬(2)(4)2切T M式中：Yo井点处的水柱高度(m) n井点数W(ui)井函数Xi各井点中心至某一井点外壁处的距离(m) 降水井深度计算： Hsl=Hw+Ho+(3 6)式中：Hsl降水井深度(m)Hw从地面到自然水位的深度(m)Ho含水层厚度(m)以上公式，已编为计算机程序，将有关数据输入计算机得：计算结果， n=6, lls=17. 5m, r=0. 34m, Q=4351 m3/d,即：需要降水井 6 口，井深均为 17.5 米，涌水量 4351 m3/do四)、降水井施工(一)钻探降水孔采用CZ-22型冲击钻(一字钻头直径680mm),泥浆护壁钻进，泥 浆比重
13、1. 121. 13o(二)下管、填砾降水井的滤水管采用内径为300mm的缠丝碎管，井壁管采楼地面工程465.6.2 内墙抹灰46外墙饰面施工475.6.3 油漆饰面工程475.7成品保护措施48第六章重点部位施工方法及技术措施506.1 地下室底板大体积碎的施工50概况506.1.1 控温措施50校温度监测516.1.2 碎材料要求51碎浇筑及养护526.2 防止地下水渗漏的措施526.3 保证高强碎施工质量措施53措施536.3.1 对原材料的质量要求546.4 演讲厅上空屋顶现浇施工546.5 卫生间阳台的施工556.6 屋面防漏工程施工576.7 施工缝的设置和后浇带的处理58第七章土
14、建与安装的协调配合59第八章各项保证措施618.1 质量控制措施618.2 保证工期的措施658.3 冬雨季施工措施67第九章安全、文明施工措施699.1 保证安全生产措施699.2 文明施工的措施71第十章工程技术档案资料管理及售前售后服务7410.1 工程技术档案、资料管理7410.2 售前售后服务74用同内径的钢筋碎管，管间通过电焊焊接，底部焊有三根直径25mm、长15cm的螺纹钢，井管下部安有找中器1付。井管下入后，用水平尺找正，井字架固定，尔后在管外填入砾石。各孔 在基岩面上50cm以下填入3050mm的卵石，基岩面50cm以上填入515mm 的砾石。对粉砂地层应进行包网，防止由于粉
15、砂流失过多造成地面沉降。（三）洗井每孔下管前，先用抽筒清理孔内稠泥浆，然后下管填砾。填至地面后， 用YV3/8空压机（出水管内径117mm,风管内径41mm）,采用抽抽停停的洗 井方法，每次抽水一小时，停半小时，待水清后，再用活塞洗井，洗至含砂 量小于二万分之一。五）、机具设备与人员组成（一）机具设备序号机具名称单位 数叠1CZ-22型钻机介22电焊机介23空压车台24吊车辆15载重汽车辆1（二）人员组成序号工种名称人数备注1工程负责人12技术人员13钻工164普工6六）、降水根据试抽结果，确定潜水泵流量、扬程。抽出的地下水通过地面钢管汇 集至沉砂池，再由沉砂池排入明月寺小河，部分排入消防水池
16、，留作施工用 水。七）、工期安排：在施工用水用电正常供给，且夜间准许施工的条件下，预计9天完成。 如遇人力不可抗拒的因素而影响施工，则工期顺延。4.4喷锚护壁工程及土方开挖一）、护壁工程1）前言明星电力股份有限公司电力调度中心大楼基坑深TL 55nl（由设计地坪 计），设计地坪高于实际自然地坪L 13m,基坑开挖深度实际为10. 42m。由 于基坑开挖较深，完全依靠自然放坡护壁，不仅土方开挖工作量增加，而且 不利于保证地下室施工和基坑开挖安全。若采用人工挖孔护壁桩支护，经过 计算护壁桩桩长为13. 5米，由于基岩埋深较浅，降水不可避免有渗流段产 生，护壁桩部份段必在水中施工，难度较大，且人工挖
17、孔护壁桩需单独工期。故本着经济合理，技术可行的原则，为保证基坑开挖和地下室施工安全，根 据对场地周围环境和场内工程地质资料的分析研究后，决定在地层自稳性较 好地段（素填土、粘土、粉土层）采用铺网喷碎护壁，在其下采用喷锚的基坑 支护方案。2）、地质条件根据工程地质勘察资料，场地地貌单元属涪江河一级阶地，地势起伏较 大，地层结构简单，自上而下大致描述如下：a、素填土，埋深约1.5m左右；b、粘土、粉质粘土、粉土层，埋深约5. 0m左右；c、砂卵石层，埋深约14. 5m；d、基岩层：14. 5m以下。土的力学指标如下：土 名重度（KN/M3）粘聚力（Kpa）内摩擦角（ ）素粘土8粘 土5911.6粉
18、质粘土2814.9粉 土1518.7粉 砂025.0砾 砂028.0圆 砂032.0卵稍密20038石中密220403）喷锚支护设计目前，基坑支护主要采取人工挖孔护壁桩或喷锚支护。根据本工程实际 情况采用人工挖孔护壁桩不仅降水有一定难度，而且需要单独工期，使得整 个工期延长。对素填土、粘土、粉土等稳定性较好的地层（即-6. 4米以上）采 取自然放坡，再辅以钢网喷碎护壁。对-6. 4米以下，采用喷锚支护。这样不 仅技术可靠、经济合理，而且可缩短整个施工工期。喷锚护壁由锚杆和喷射砂组成，共布置4排锚杆，各层锚杆长度见附图, 采用中50普通钢架管，锚杆纵、横向间距均为L 5米，倾角15。壁面上 铺设
19、钢筋网片中6.5200X200,并用18钢筋与锚杆焊接，喷射细石碎面层 厚度为5-15cm,细石碎的配合比为：水泥：砂：砾石二1： 2： 2,并加入 水泥用量3%的速凝剂。4）喷锚支护工程施工方案施工工序土方开挖到锚杆施工深度-测定锚杆位置一-钻机就位- -锚杆打 入设计深度-锚杆体进行压力灌浆-焊接锚头一一安放垫板-拧紧 螺帽-待浆液凝固一星期后施加预应力一 一土方继续开挖至设计深度。、工准备a、供水供电喷锚支护工程施工用水平均每天约80吨，设2个水源。现场供水主管 道采用中50钢管供水，然后用软管接到压浆机和喷射机上。施工中所用锚杆钻机、压浆机、喷射机、搅拌机、电焊机和切割机均是 用电设备
20、，如同时工作需用电源80KW,在场地中应设电工房，并安装配电 盘和配电箱。b、场地平整在施工前，完成三通一平工作。解决机具设备进场所遇到的障碍。c、地下管网及障碍物在施工前，根据场地地下管网及障碍物资料，锚杆位置作相应调整。喷锚护壁施工喷锚护壁施工是与挖土工作交叉进行的，应分层分阶段施工，每层挖土 深度控制在2. 0m左右，进行锚杆的施工和护壁工作。具体施工方案如下：锚杆施工：a、锚杆位置测放：沿平整的土坡面上由技术人员量出锚杆位置，并作 出标记和编号。孔位偏差不得过20cm,成孔倾角误差不大于3度。b、杆体制作，锚杆体采用50普通钢架管，在杆体上钻孔形成花管， 并焊接角钢作为倒刺，杆体应无影
21、响质量的裂痕，内部要求畅通无堵塞。c、杆体安放，用专用锚杆机将锚杆顶入土层中，倾角为15度。、焊接a、杆体的焊接。由于锚杆较长，有时需要连接起来，焊接时应保证焊接面积符合设计要求，保证锚杆的抗拔力能满足设计强度，同时焊接需采用 同心对焊，使内部能够畅通。b、锚杆与金属网主筋的焊接。焊接中应避免虚焊和焊接面积不够的问 题，保证焊接强度不低于锚杆的抗拔力。C、锚头的焊接。护壁上的锚杆是以特殊加工的螺纹杆作为锚头的，以 便与钢垫板连接起来。锚头与锚杆的连接采用电焊焊接，因此焊接质量的好 坏直接影响到锚杆能否正常发挥作用，每根锚杆都应严格把好焊接质量关。喷射性施工：a、喷射碎施工前基坑壁应清理掉虚土并
22、保持壁面平整。面层内的钢筋网 应牢固固定在边壁上，钢筋网片可用插入土中的钢筋固定，在碎喷射时应不 出现振动。b、碎的配合比为水泥：砂：圆砾二1： 2： 2,并加入水泥用量3%的速凝 剂，喷射碎的粗骨料最大粒径不大于12mm,水灰比不大于0.45,拌料时应使 水泥、砂、圆砾和速凝剂均匀。c、喷射碎厚度一般为5T5cm,喷完后按规定进行养护。d、喷射的碎强度可用边长100mm立方体试块进行测定。e、为防止地表渗水对喷射的碎面层的破坏，可在支护面层背部设置长 度为40-60cm的水平塑料排水管，随着施工开挖过程，按一定间距从上到 下插入边壁土体，以便支护完成后将碎面层后可能存在的积水排出。压浆：锚杆
23、施工完成后，应进行灌浆，浆液水灰比为0.4-0. 45,当用纯水泥浆时，水灰比为0.45-0. 5o灌浆压力控制在0. 40. 6MPa之间。浆液应 搅拌均匀，随搅随用，并在浆液达到初凝前用完。孔内注浆充盈系数大于1。锚杆与钢垫板的连接：护壁上施工的锚杆应在浆液固结体达到一定强度后才能施加预应力。锚 头下放入一块钢垫板，拧上螺帽，加预应力时用人工拧紧螺帽，使锚杆能很 好的受力，以减少护壁后土体的位移。锚杆试验：喷锚支护施工应进行锚杆的现场抗拔试验，包括基本试验和验收试验， 前者在专门设置的非工作锚杆上进行，一般应进行到破坏，用来确定极限荷 载；后者在工作锚杆上进行，为非破损加载检验，用设计荷载
24、进行测试。本 工程设测试锚杆和验收锚杆各三根，具体位置在施工时现场确定。土方开挖应注意的问题：挖土时应避免损坏护壁结构。5）施工人员及机具设备组成人员组成一览表施工机具需用计划表序号工种名称人数备注1技术管理人员32普工103电焊工64电工25操作工56对焊工17钢筋工51电焊机Zp12经纬仪台13水准仪台1418立方空压机台15PH30T01A型碎喷射机台26砂浆泵台27锚杆机台26）质量保证和安全生产的措施a、确保工程质量的综合措施在施过程中，对每根锚杆的质量进行自检自查。各工序都安排专人把 关，并记录在案。为确保工程质量，在基坑周围做2%的散水坡道，使积水汇入排水通道。 为增加边坡稳定性
25、，分段设置排水孔。各工序施工必须按照施工图，施工规范和本施工方案中的有关规定执 行，周密地组织施工和操作。施工前各级施工人员必须熟悉图纸，施工组织设计经讨论通过后逐级 进行书面的或口头的技术交底，阐明各工序施工的依据，施工的要点、质检 标准以及有关的注意事项交底到班组。质量安全交底记录要列入工程技术资 料，留档备查。用于工程上的原材料，必须按照质检标准中质量保证资料所规定 的核查项目和要求，进行入场的检验试验，必须有材料证明书和试验报告, 不合格的一律不得使用。b、确保施工现场安全生产的措施为确保现场施工人员、设备、材料的安全，预防和杜绝工伤、机械、交 通事故的发生，施工人员必须严格遵照建筑施
26、工安全操作规程、规范及劳动 安全条例等有关规定组织生产。现场安全生产的目标，无死亡事故，工伤频 率小于0.7%,无损失金额超过1000元的质量返工事故。7）工期及保证措施预计20天内完成，以日历天数计，如遇人力不可抗拒因素影响则工期 顺延。工期保证措施： 为保证在预计时间内完成基坑支护工程，我们决定组织精兵良将，本 着质优守信的原则，为本工程提供高质量、高速度的服务。在现场成立动修班，随时保证机具、设备正常运转。二）土方工程土方开挖顺序为：先开挖地下室部分，待地下室开挖完成后，既着手开 挖二层部分的基础，最后开挖六层裙房基础。土方开挖均采用一台WT001正铲挖掘机进行机械大开挖，另辅以一台推
27、土机和10辆5T自卸汽车进行土方运输。人工修边检底。地基注浆处理明星电力股份有限公司电力调度中心大楼工程地基持力层以下的砾砂层 和圆砾层不能满足设计要求，设计上要求对地基持力层进行压浆处理。压浆工程在地下室垫层完成七天后进行，地下室底板垫层在浇筑时加入 早强剂。二）技术要求处理后，地基承载力标准值为fk=400KPa,变形模量小于28Mpa压力灌 浆应遵循压力灌浆施工技术暂行规定FY203-99三）处理方案1、根据地勘资料，引孔深度度L7-4.28m；2、压浆点呈梅花形布置，纵、横间距为2000X2000；3、压浆所用浆液材料为普通硅酸盐水泥；4、水灰比按4:1由稀至浓的原则进行压浆；5、终止
28、压浆压力为0.3-0. 5MPao四）压力灌浆施工1、施工顺序为钻孔-一洗井-一压浆-一封孔；2、为防止浆液上冒，在底板垫层施工完毕后，进行钻孔；当出现冒浆现 象时，采用间歇压浆法；3、洗孔及压水试验用清水通过压浆机对被灌土体进行冲洗，以提高压浆效果，确定压浆设第一章工程总体概述及工程特点1.1工程概况工程名称：美林湾住宅楼19#楼工程地点：某某县北外环以南、复兴街以北、和平路以东建设单位：某某县美斯美泰房地产开发有限公司设计单位：工程承包范围：工程规模及总体概述：该工程为剪力墙结构，地下一层，地上十八层， 建筑总高53. 6米，总建筑面积16701.65而。1.2工程特点1、该工程整个现场有
29、45米高差，从地勘资料看地下水位较高，主楼 地下室降水深度要求高。2、主楼地下室为深基坑作业，底板埋置深度为10米左右，因此基坑支 护安全措施非常重要。3、主楼地下室底板厚为1. 8米，筏板混凝土强度等级为C30防水混凝土, 抗渗等级S10,地下防水等级为一级，防水要求高，大体积混凝土施工必须 采取相应技术措施，控制温度裂缝。4、柱和抗震墙混凝土分别为C40,为高强混凝土，因南康地区只有细砂, 故要确保高强混凝土的质量有一定的难度。5、本工程主楼与裙楼间设有后浇带，后浇带范围较大；主楼平面两侧呈 计的影响范围。通过压水试验，了解灌浆前地层的渗透性。适时调整压浆水 灰比比级。4、压浆时，应按规定
30、的水灰比比级，遵循由稀至浓的原则施工。制备浆 液时，先向搅拌机内注入一定量的清水，再将水泥按规定缓慢均匀地倒入清 水中搅拌。搅拌3-5分钟后，即可泵送。5、压浆机开动前应先检查压浆机外部，确保它滑动无损坏等毛病，各处 连接可靠；关闭回浆阀，旋紧四个排气螺塞；检查压力表、电线、保险丝和 电器开关是否完好；再检查浆液输送管路。试开动压浆机一下，检查压浆机 有无卡住现象，确信正常后方可起动。6、浆液必须经过搅拌机充分搅拌均匀后，才能开始压注。压浆过程中， 应随时注意压力表的工作情况，当压力超过规定值或明显迅速上升时;应立 即开启回浆阀，停下电动机，查明压力升高的原因，消除后方可继续压浆。7、压浆浆液
31、的初始水灰比为4:1；8、浆液浓度变换原则：(1)某一级水灰比浆液注入量达800升，如果单位吸浆量及灌浆压力长时 间没有改变或改变不明显的即变换浓一级的灌注；(2)当压浆压力保持不变，吸浆量均匀减少或吸浆量不变，压力均匀上升 时，不改变浆液浓度继续灌浆；(3)当吸浆量大于30升/分钟时，宜根据情况适当越级变动；9、压浆时，应做好压浆施工记录，记下各种水灰比下浆液的体积及压力 读数；10、当压浆达到规定值时，当吸浆量小于05升/分钟时，再延续5-10分钟压浆结束;11、压浆施工完毕后，用压浆机送浓浆（终止水灰比）直至孔口流出浓浆 且不吸浆为止。边送浓浆边拔压浆导管，孔口用干硬性水泥进行人工封顶。
32、五）压浆效果检测1、由于工期原因，检测在压浆结束后7天进行。2、检测方法：采用动力触探，测定压浆后承载力和变形模量。3、压浆检测点为压浆孔数的225队六）工期压力灌浆工期为5天。地下室施工地下室结构施工总工期为60天，时间较紧，地下室混凝土防水要求高, 底板厚为1.8米，为大体积混凝土，故我们将地下室施工作为重点来抓，首 先严格控制砂、石质量，尤其是含泥量；同时作好大体积混凝土控温工作， 严格控制分层浇筑混凝土厚度和浇筑速度，杜绝施工缝的产生，其具体施工 方法如下：一）施工顺序：地下室工程按：测量放线、底板碎垫层、压力注浆、底板防水层、底板 剪力墙、柱子扎筋支模浇碎，地下二层剪力墙、柱子扎筋支
33、模浇碎，地下二 层梁、板扎筋支模倒碎，地下一层剪力墙、柱子扎筋支模浇碎，地下一层梁 板扎筋支模浇碎，地下室外墙防水层施工，土方回、填夯实等顺序施工。水、 电、暖通等专业工种同土建搞好配合及预留预埋工作。二）施工缝留置地下室主裙楼部分:第一道施工缝留于底板面以上500mm高的内外壁处; 第二道施工缝留于地下室二层板主梁下口 50mm处;第三道施工缝留于地下室 二层板面；第四道施工缝留于地下室顶板主梁下口 50mm处；第五道施工缝留 于地下室顶板板面。第一至四道施工缝的外壁及地下室水池部位处设钢板止 水带防水。三）防水层施工地下室底板防水层施工在底板垫层碎浇筑完毕后进行，外壁防水层施工 在地下室顶
34、板碎浇筑完毕并拆除模板后进行。作防水层前，先在垫层上和外 墙面抹L 3水泥砂浆找平层，并将转角处抹成园弧。作防水层时，后浇带和 转角处以及施工缝等部位均应增加一道防水层。当底板防水层施工完毕后，再在其上作保护层，四周侧壁用竹胶板临时 遮挡，以防绑扎底板钢筋时损伤防水层。凡穿地下室外墙管道处应加防水套 管及止水片，然后严密封堵缝隙。四）、模板工程（一）模板选择1、地下室底板侧模：采用300nlm厚混墙侧辟兼作外模，外模内侧作1： 3水泥砂浆15mm厚抹灰层，便于作外防水。2、墙、柱、梁模板均采用组合钢模板散拼散拆，背杠和支撑均采用中48 X3.5钢管。3、楼板模板采用12厚竹胶板，配以100X7
35、0木材作支垫,间距350mm, 支撑系统采用648X3. 5钢管。（二）模板支撑1、墙体：墙体模板采用、*16对拉丝杆控制墙体厚度，地下外墙和水 池壁使用的对拉丝杆加焊一60X60X3的钢板止水片。拆模后，将对拉丝杆 割掉，然后用防水砂桨抹平，再做外防水层。模板的整体刚度由钢管背杆来 保证，稳定性由钢管斜撑来保证，电梯井模板支撑详附图。2、柱、：柱断面尺寸2800mm时，采用钢管柱箍和对拉丝杆控制断面尺 寸，其它柱子均采用钢管柱箍控制断面尺寸，柱子支撑架必须与梁架和楼板 满堂架连成整体。3、梁板：梁承重架采用双排钢管架，板承重架采用满堂钢管架，其立杆 间距8001200mm,横杆步距15001
36、800mm,并设扫地杆和剪刀撑。（三）保证模板质量的措施1、墙体、柱子模板在碎浇灌前，需用铅锤吊正，必要时用千斤顶较正。2、模板的安装必须符合规范GB50204-92模板安装允许偏差的规定。3、梁、板跨度24000mm时，模板应按跨度2%。起拱。4、模板支撑架必须牢固稳定，扣件螺栓的扭力矩应达到50N.M。派专人 看守，发现问题立即处理。5、侧模的拆除以不损害碎楞角为宜，承重底板拆除必须按规范规定的校强度达到后才能拆除。6、模板拆除后，应及时进行检查、修整，刷好隔离剂堆放指定位置供下 一次使用。五）、钢筋工程1、钢筋在加工时，水平筋采用闪光对焊，接头相互错开40d,底板部分 水平钢筋采用窄间隙
37、焊，柱子竖向钢筋采用电渣压力焊，接头应错开40d。2、地下室底板上层钢筋定位采用铁马凳中25钢筋架立，详附图。3、底板后浇带钢筋贯通、但可在此处设置相应的800X600孔，以方便 坑底垃圾清理及后浇带支模和施工缝的处理等，待浇此部分碎时再用绑扎焊 焊接钢筋封孔。六）、碎工程该工程采用现场搅拌碎，地下室浇筑时主要采用梭槽辅以塔吊和人工就 位混凝土，浇筑竖向构件时，碎倾落的自由高度在不出现分层泌水离析时， 最大高度不得大于3m。振动地下室底板时采用“75大直径的振动器，其余用 一般振动器。振动棒应快插慢拔，每点振动时间控制在1020s之间，以碎 不明显下沉，不出现气泡开始泛浆为准。避免漏振，欠振和
38、超振。浇筑竖向 构件前，其底部先清洗干净，并铺35cm厚与碎成份相同的水泥砂浆，防止 烂根。施工时混凝土应连续浇筑，施工缝的留设应严格按前文所述要求执行。本工程采用筏板基础，底板厚1.8米，属大体积混凝土，我们采用由一 侧向另一侧推进的方法浇筑底板混凝土。地下室底板大体积混凝土施工是整 个工程的难点，为了保证其浇筑质量，特采取如下保证措施：1、建立健全混凝土浇筑质量管理制度并在施工中严格执行。2、底板混凝土采用一次浇筑，分层捣固。首层浇下层500厚的混凝土,等充分密实后，再进行上部混凝土的浇筑。3、最大限度地降低混凝土的入模温度，以控制混凝土由于水化热而引起 温度升高。4、混凝土浇筑后要及时覆
39、盖，以减小混凝土的内外温差。覆盖材料厚度 按下列步骤计算：计算混凝土中的最高温度TmaxTmax = T0+Q / 10X 1. 15+F / 50TO混凝土的浇筑温度，取平均气温为10。Q每立方米碎中的水泥用量(kg / m3),暂取390kg / m3。F每立方米碎中粉煤灰的用量(Kg/m3),取0。则 Tmax = 10+390 / 10X1. 15 = 54. 9计算养护材料厚度养护材料的导热系数(W/m. K)o本工程采用草袋覆盖，故取入=0. 14W /m. KXI混凝土的导热系数(W/m.K), b c2.3W /m.KoT a混凝土与养护材料接触面处的温度()取Ta= Tmax
40、-25=54. 9-25 = 29. 9Tb混凝土达到最高温度时的大气平均温度，取Tb = 12CK1传热系数的修正值，取kl=2. 00则H=l.8米时:由此可见，底板碎养护所需保温材料即草垫厚度为30mm,即可防止役表 面水分急剧蒸发，防止佐外表面散热过快，降低性内外温差，从而减水温度 收缩应力，防止性表面开裂。5、底板碎施工时必须进行碎内外温度测试，掌握内外温度变化情况，以 便及时采取有效措施控制碎内外温差。现场采用在底板碎中预埋炉5的白铁 管，将白铁管下部焊在底板下部钢筋网片上，上部伸出底板碎上口 10mm。测 温时将液晶显示温度计伸至白铁管内不同部位便可测得校内不同深度处的温 度。底
41、板混凝土浇筑后5天内每2小时进行一次测温，614天内每8小时 测温一次，作好测量记录。施工现场根据测温数据对混凝土养护工作作相应 调整，确保混凝土表面温度与中心温度及大气温度的差控制在25c以内。严格控制混凝土浇筑厚度及振动时间，底板混凝土按60cm厚分层浇筑, 确保混凝土振捣密实。混凝土振捣采用插入式振动器。不得振动钢筋及模板, 浇筑过程中安排专人检查钢筋位置及模板支撑情况，若发现问题及时纠正。 混凝土振捣方法参见混凝土结构工程施工及验收规范。底板混凝土浇筑完毕，及时安排抹灰工找平，待混凝土初凝后及时派专 人洒水养护，使混凝土表面湿度保持在90%以上。混凝土养护时间不得少于 14天。注意：(
42、1)本工程地下室底板及挡土剪力墙采用抗渗混凝土 S 6,在混凝土中加 入外加剂。施工中注意抗渗混凝土与普通混凝土之间的转换。(2)剪力墙施工时，在浇筑混凝土前认真检查其模板是否固定好，对拉片 是否完全扣好。若对拉片没有完全扣好，容易引起爆模，将会降低工作效率, 影响混凝土的几何尺寸，后果十分严重。(3)地下室若遇管道穿墙，预留空洞严格作好防水处理，严禁事后打洞。七)、回填土工程地下室施工完毕后，会同建设单位、设计单位、质检单位进行检查验收, 作好隐蔽验收记录，参检三方同意后即可进行土方回填。回填土采用三七灰 土，三七灰土回填时底部应干燥，若有积水应挖积水坑排水；回填时应分层 夯实，每层200n
43、lm厚，用蛙式打夯机夯实。三七灰土在距施匚现场10km外取 料，采用天然黄土或无膨胀性土料，消石灰应采用生石灰块，使用前. 34天 予以消解，并加以过筛，其粒径不得大于5mm,不得夹有未熟化的生石灰块, 也不得含有过多的水份，灰土拌合料应保证比例准确，拌合均匀，颜色一致, 随时拌合随时夯实，含水量以用手将灰土紧握成团，两指轻捏即碎为宜。每 层的夯实遍数，由现场根据实验确定。上下两层灰土的接缝距离不得小于 500mm,施工间歇后继续铺设前，接缝处应清扫干净，并应重叠夯实，夯实后 的表面应平整，经适当晾干后，方可进行下道工序。独立柱基施工在地基验槽合格后，立即浇筑混凝土垫层。垫层施工完毕再进行独立
44、柱 基的施工。独立柱基础钢筋在现场钢筋房中制作完成后，在浇筑现场绑扎。独立柱 基模板采用组合钢模板拼装，钢架管支撑。基础浇筑时按台阶分层一次浇筑完毕，不设施工缝。独立柱基拆模后应及时回填夯实，以防基础浸水。4.5 主体施工方案轴线投设及标高测设本工程是一个大型的高层建筑，高层建筑的轴线和标高控制是十分重要 的工作，为此我们将采取以下措施组织施工。1、设置专职测量员两名，负责本工程的轴线测放及标高控制。2、采用J2-JD激光经纬仪、S3水准仪、吊线锤等仪器进行测放。3、建筑物的定位放线以总平面图和规划院的红线图为依据，采用网点控 制。4、轴线的投放在地下室顶板埋设控制点，然后随主体上升在各楼层板面 留设150X 150mm轴线传递孔，传递孔沿直线贯通至地下室顶板控制点。采用 吊线锤、激光经纬仪进行垂直传递。5、标高测设采用钢卷尺沿结构外墙、边柱或楼梯向上竖直测量，同时用 水准仪进行找平。4.5.1 沉降观测本工程属高层建筑，由主楼和裙楼两部份组成，裙楼和主楼之间设置后 浇带。为保证工程质量，掌握第一手资料，应按要求做沉降观测工作，因此 设计单位要求做沉降观测工作，这项工作因对人员和仪器的要求较高，按规定委托专业单位进行，届时再另行编制详细的施工方案。4.5.2 主体结构施工工艺流程主体结构工程按：测量放线一绑扎墙、柱钢筋一支墙、柱模板一支梁、 板底模一绑扎