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1、 焊接检验试验计划 目 录 1 编制目的.1 2 适用范围.1 3 检验所依据的技术标准和评定标准.1 4 报验及检验程序.1 5 本工程需特别说明之处或需采取的特殊检验方法.2 6 施工质量验收范围划分表.3 7 试验计划表.9 第 1 页 共 9 页 1 编制目的 质量检验、试验计划是工程的重要管理文件之一，可规范山西高河电厂项目部在#1 机组安装工程中的焊接质量管理活动，明确试验、验收、报验的标准和程序及参加验收人员的职责权限，各级施工项目质量验收人员依据电力建设施工质量验收及评价规程、“施工质量验收范围划分表”、“试验计划表”以及有效的施工图纸和技术资料进行试验、验收。2 适用范围 适
2、用于山西高河电厂项目部在#1 机组安装工程焊接工程处承担的所有施工项目。质量验收的范围依据电力建设施工质量验收及评价规程（第 7 部分：焊接）和有效的施工图编制。3 检验所依据的技术标准和评定标准 3.1 DL/T 678-2013 电站钢结构焊接通用技术条件 3.2 DL/T 752-2010 火力发电厂异种钢焊接技术规程 3.3 DL/T 754-2013 铝母线焊接技术规程 3.4 DL/T 819-2010 火力发电厂焊接热处理技术规程 3.5 DL/T 869-2012 火力发电厂焊接技术规程 3.6 DL/T 1097-2008 火电厂凝汽器管板焊接技术规程 3.7 DL/T 52
3、10.7-2010 电力建设施工质量验收及评价规程（第 7 部分：焊接）3.8 JGJ 81-2002 建筑钢结构焊接技术规程 3.9 设计图纸及经确认的设计变更文件 3.10 工程施工合同 4 报验及检验程序 4.1 质量检验网络和验收程序 4.2.1 焊接工程处质检网络包括二级质检员、班长及班组兼职质检员。检验、试验人员持证上岗。4.2.2 施工单位内部实行三级验收制度。班长或班组技术员与施工人员一同进行自检，合格后将质量验收表、材料质保书、试验报告、施工记录等验收资料整理交二级质检员复检，复检合格二级质检员将所有验收资料交三级质检员，三级质检员审查提交的一、二级检验记录，符合要求即对施工
4、项目进行验收。4.2.3 属监理单位需验收项目，由三级质检员验收合格后，提前 24 小时提交监理进行验收，并应告知验收项目名称、时间、控制点设置等。4.2.4 需要进行复试或试验的项目，使用专用试验委托单，委托试验室（金属、土建）进行试验，试 第 2 页 共 9 页 验室及时出具试验报告。当确认试验项目合格后方可进行下道工序。4.2 材料报验及检验、试验 4.2.1 自行采购的物资，物资科负责进行外观检查、清点并做好进货质量文件资料的核对及验收记录，及时处理验收中发生的问题。4.2.2 用于工程的主要材料，包括钢材、高强螺栓等，进厂时必须具备正式的出厂合格证，进厂使用前要按验收标准复验，证明文
5、件应经监理工程师复核；经复检不合格的材料均不得用于工程。4.2.3 试验合格后的物资，按照仓储有关规定，合理堆放、作好标识，试验报告连同质量证明书及有关资料统一编号整理归档。不合格物资做好标识，放入隔离区。4.3 施工过程报验及检验、试验 4.3.1 本工程监理部参加属监理单位验收范围的项目验收。施工单位内部实行三级验收制度，班组一级自检，自检合格后,将验收资料交专业工程处,专业工程处进行二级复检，复检合格后将资料交项目部质量部，质量部三级质检员按“施工质量验收范围划分表”中的规定验收合格后，报请监理部进行验收评。需要进行检验或复试的项目，由专业工程处委托进行试验。业主、监理部工程师可抽查施工
6、单位验收的项目。4.3.2 所有属监理单位的验收项目，焊接工程处在二级验收合格后，将相关质量记录、资料准备齐全，提交质量部进行三级验收，在三级验收合格后，由项目部质量部提前 24 小时通知监理部验收。4.3.3 如果材料未在约定的时间和地点为检查和检验作好准备，或者监理工程师认为该材料检验的结果显示是有问题的或不符合合同的要求，监理工程师可拒绝这些材料并应立即通知项目部。通知应说明其拒收的理由。项目部将立即解决好存在的问题，使被拒绝的材料符合合同要求。4.3.4 过程的结果难以检验和试验，并有可能隐藏缺陷的施工项目，项目部保证监理工程师有充分的机会对将予以覆盖或隐蔽的任何此类工程部分进行检查和
7、测量，以及对任何部分工程将置于其上的部位进行检查。4.3.5 施工到达某个见证点之前，项目部质量部提前 24 小时通知监理部，说明该见证点准备施工的日期和时间，请监理工程师届时到场进行见证和监督。4.3.6 施工到达某个停工待检点之前，项目部质量部提前 24 小时通知监理部，说明该停工待检点准备施工的日期和时间，请监理工程师届时到场进行见证和监督。4.3.7 施工到达某个旁站旁检点之前，项目部质量部提前 24 小时通知监理部，说明该旁站点准备施工的日期和时间，请监理工程师届时到场参与旁检。5 本工程需特别说明之处或需采取的特殊检验方法 加强过程质量检验和控制，防止把未完项目或缺陷未经处理的项目
8、带入下道工序施工，对建筑移 第 3 页 共 9 页 交安装的项目、加工制作移交安装项目、安装移交调试项目应办理中间交接手续。6 施工质量验收范围划分表 焊接专业施工质量验收范围划分表 工程编号 工程名称 工程类别 性质 验收单位 质量控制点 质量验收表编号 单位工程 分部工程 分项工程 检验批 施工单位 总包单位 监理单位 设计单位 制造单位 建设单位 现场见证点W 停工待检点H 监理旁站点S 01 锅炉部分 01 锅炉受热面焊接 01 省煤器焊接 A-1 主控 表 5.0.2-1 01 省煤器组合焊接 A-1 表 5.0.2-1 02 省煤器安装焊接 A-1 表 5.0.2-1 03 省煤器
9、悬吊管焊接 A-1 表 5.0.2-1 02 水冷壁焊接 A-1 主控 表 5.0.2-1 01 水冷壁组合焊接 A-1 表 5.0.2-1 02 水冷壁安装焊接 A-1 表 5.0.2-1 03 包墙过热器焊接 A-1 主控 表 5.0.2-1 01 包墙过热器组合焊接 A-1 表 5.0.2-1 02 包墙过热器安装焊接 A-1 表 5.0.2-1 04 炉顶过热器焊接 A-1 主控 表 5.0.2-1 05 低温再热器进口集箱悬吊管焊接 A-1 主控 表 5.0.2-1 06 低温过热器焊接 A-1 主控 表 5.0.2-1 01 低温过热器组合焊接 A-1 表 5.0.2-1 02 低
10、温过热器安装焊接 A-1 表 5.0.2-1 07 分隔屏过热器焊接 A-1 主控 表 5.0.2-1 01 分隔屏过热器组合焊接 A-1 表 5.0.2-1 02 分隔屏过热器安装焊接 A-1 表 5.0.2-1 08 后屏过热器焊接 A-1 主控 表 5.0.2-1 01 后屏过热器组合焊接 A-1 表 5.0.2-1 02 后屏过热器安装焊接 A-1 表 5.0.2-1 09 定位管焊接 A-1 主控 表 5.0.2-1 01 蒸汽冷却定位管焊接 A-1 表 5.0.2-1 02 流体冷却定位管焊接 A-1 表 5.0.2-1 10 末级过热器焊接 A-1 主控 表 5.0.2-1 01
11、 末级过热器组合焊接 A-1 表 5.0.2-1 02 末级过热器安装焊接 A-1 表 5.0.2-1 第 4 页 共 9 页 工程编号 工程名称 工程类别 性质 验收单位 质量控制点 质量验收表编号 单位工程 分部工程 分项工程 检验批 施工单位 总包单位 监理单位 设计单位 制造单位 建设单位 现场见证点W 停工待检点H 监理旁站点S 11 低温再热器安装焊接 A-1 主控 表 5.0.2-1 01 低温再热器组合焊接 A-1 表 5.0.2-1 02 低温再热器安装焊接 A-1 表 5.0.2-1 12 末级再热器焊接 A-1 主控 表 5.0.2-1 01 末级再热器组合焊接 A-1
12、表 5.0.2-1 02 末级再热器安装焊接 A-1 表 5.0.2-1 02 锅炉本体连接管道焊接 01 启动分离器连接管道焊接 A-2 主控 表 5.0.2-1 01 启动分离器引出管道焊接 A-2 表 5.0.2-1 02 启动分离器引入管道焊接 A-2 表 5.0.2-1 02 启动系统连接管焊接 A-2 主控 表 5.0.2-1 01 下降管焊接 A-2 表 5.0.2-1 02 大气扩容器进口管道焊接 A-2 表 5.0.2-1 03 过热蒸汽联络管焊接 A-2 主控 表 5.0.2-1 01 旁路管道焊接 A-2 表 5.0.2-1 02 后烟井延伸侧墙出口连接管焊接 A-2 表
13、 5.0.2-1 03 一级减温器进出口管道焊接 A-2 表 5.0.2-1 04 二级减温器进出口管道焊接 A-2 表 5.0.2-1 05 三级减温器进出口管道焊接 A-2 表 5.0.2-1 06 末级过热器出口管焊接 A-2 表 5.0.2-1 04 再热蒸汽联络管焊接 A-2 主控 表 5.0.2-1 01 微量喷水减温器进出口管道焊接 A-2 表 5.0.2-1 02 低温再热器进口管道焊接 A-5 表 5.0.2-1 03 末级再热器出口管道焊接 A-2 表 5.0.2-1 05 省煤器连接管道焊接 A-2 主控 表 5.0.2-1 01 省煤器给水管道焊接 A-2 表 5.0.
14、2-1 02 省煤器出口管道焊接 A-2 表 5.0.2-1 06 集箱连接、手孔焊接 A-2 主控 表 5.0.2-1 01 集箱连接管焊接 A-2 表 5.0.2-1 02 手孔焊接 A-2 表 5.0.2-1 07 安全阀焊接 A-2 主控 表 5.0.2-1 01 安全阀焊接 A-2 表 5.0.2-1 03 锅炉杂项管道焊接 第 5 页 共 9 页 工程编号 工程名称 工程类别 性质 验收单位 质量控制点 质量验收表编号 单位工程 分部工程 分项工程 检验批 施工单位 总包单位 监理单位 设计单位 制造单位 建设单位 现场见证点W 停工待检点H 监理旁站点S 01 减温水管道焊接 A
15、-4 主控 表 5.0.2-1 01 再热器减温水管道焊接 A-4 表 5.0.2-1 02 过热器减温水管道焊接 A-4 表 5.0.2-1 03 减温水疏水焊接 A-4 表 5.0.2-1 02 疏水管道焊接 A-4 主控 表 5.0.2-1 03 放空气管道焊接 A-4 主控 表 5.0.2-1 04 取样管道焊接 A-4 表 5.0.2-1 05 吹灰气源管焊接 A-4 表 5.0.2-1 06 压力测点焊接 A-4 表 5.0.2-1 07 燃油管道焊接 C-1 表 5.0.2-3 08 启动暖管焊接 A-4 表 5.0.2-1 04 锅炉本体及附件焊接 01 锅炉密封焊接 E-4
16、表 5.0.2-5 02 锅炉扶梯及平台栏杆焊接 E-3 表 5.0.2-5 03 空气预热器焊接 E-4 表 5.0.2-5 04 渣仓焊接 E-4 表 5.0.2-5 05 六道焊接 E-2 表 5.0.2-5 06 脱硝进出口烟道及壳体焊接 E-2 表 5.0.2-5 07 脱硫焊接 E-4 表 5.0.2-5 01 吸收塔焊接 E-4 表 5.0.2-5 02 石灰石粉仓焊接 E-4 表 5.0.2-5 03 石灰石浆液箱浆液箱焊接 E-4 表 5.0.2-5 04 烟道焊接 E-2 表 5.0.2-5 02 汽机部分 01 四大管道 01 主蒸汽、暖管及疏水管道焊接 A-3 主控 表
17、 5.0.2-1 01 主蒸汽管道焊接 A-3 表 5.0.2-1 02 主蒸汽暖管管道焊接 A-3 表 5.0.2-1 03 主蒸汽疏水管道焊接 A-4 表 5.0.2-1 02 高温再热蒸汽、暖管及疏水管道焊接 A-3 主控 表 5.0.2-1 01 高温再热蒸汽管道焊接 A-3 表 5.0.2-1 02 高温再热蒸汽暖管焊接 B-3 表 5.0.2-1 03 高温再热蒸汽疏水管道焊接 B-4 表 5.0.2-1 第 6 页 共 9 页 工程编号 工程名称 工程类别 性质 验收单位 质量控制点 质量验收表编号 单位工程 分部工程 分项工程 检验批 施工单位 总包单位 监理单位 设计单位 制
18、造单位 建设单位 现场见证点W 停工待检点H 监理旁站点S 03 低温再热蒸汽及疏水管道焊接 A-5 主控 表 5.0.2-1 01 低温再热蒸汽管道焊接 A-5 表 5.0.2-1 02 低温再热蒸汽疏水管道焊接 A-5 表 5.0.2-1 04 高压给水、再循环及疏水放气管道焊接 A-4 主控 表 5.0.2-1 01 高压给水管道焊接 A-4 表 5.0.2-1 02 给水再循环管道焊接 A-4 表 5.0.2-1 03 高压给水疏水放气管道焊接 A-4 表 5.0.2-1 05 减温水管道焊接 A-4 主控 表 5.0.2-1 01 主蒸汽暖管减温水管道焊接 A-4 表 5.0.2-1
19、 02 再热器减温水管道焊接 A-4 表 5.0.2-1 03 高旁减温水管道焊接 A-4 表 5.0.2-1 06 补气阀导汽管道焊接 A-3 主控 表 5.0.2-1 07 高压旁路管道焊接 A-3 表 5.0.2-1 08 低压旁路蒸汽及疏水管道焊接 01 低压旁路蒸汽管道焊接 A-3 表 5.0.2-1 02 低压旁路蒸汽疏水管道焊接 B-3 表 5.0.2-1 02 中低压管道焊接 01 凝结水管道焊接 B-3 表 5.0.2-2 01 凝结水管道焊接 B-3 表 5.0.2-2 02 凝结水储水箱有关管道焊接 B-3 表 5.0.2-2 03 凝结水减温水管道焊接 B-3 表 5.
20、0.2-2 04 凝结水排水管道焊接 B-3 表 5.0.2-2 05 凝结水至低温省煤器管道焊接 B-3 表 5.0.2-2 02 中、低压给水管道焊接 B-4 表 5.0.2-2 01 中压给水管道焊接 B-4 表 5.0.2-2 02 低压给水管道焊接 C-1 表 5.0.2-3 03 抽汽管道焊接 A-3 主控 表 5.0.2-1 01 一级抽汽管道焊接 A-5 表 5.0.2-1 02 二级抽汽管道焊接 A-5 表 5.0.2-1 03 三级抽汽管道焊接 A-3 表 5.0.2-1 04 四级抽汽管道焊接 A-5 表 5.0.2-1 05 五级抽汽管道焊接 B-2 表 5.0.2-2
21、 第 7 页 共 9 页 工程编号 工程名称 工程类别 性质 验收单位 质量控制点 质量验收表编号 单位工程 分部工程 分项工程 检验批 施工单位 总包单位 监理单位 设计单位 制造单位 建设单位 现场见证点W 停工待检点H 监理旁站点S 06 六级抽汽管道焊接 B-2 表 5.0.2-2 07 给水泵汽轮机低压进汽蒸汽管道焊接 A-5 表 5.0.2-1 04 高加疏水管道焊接 B-2 主控 表 5.0.2-2 01 1#高加疏水管道焊接 B-2 表 5.0.2-2 02 2#高加疏水管道焊接 B-2 表 5.0.2-2 03 3#高加疏水管道焊接 B-2 表 5.0.2-2 04 外置蒸汽
22、冷却器疏水管道焊接 B-4 表 5.0.2-2 05 除氧器溢放水 C-1 表 5.0.2-3 06 低加疏水管道焊接 C-1 表 5.0.2-3 07 辅助蒸汽管道焊接 A-5 主控 表 5.0.2-1 01 辅助蒸汽母管及有关管道焊接 A-5 表 5.0.2-1 02 冷段供辅助蒸汽管道焊接 A-5 表 5.0.2-1 03 供除氧器辅助蒸汽管道焊接 A-5 表 5.0.2-1 04 第四级抽汽供铺助蒸汽管道焊接 A-5 表 5.0.2-1 05 辅汽疏水扩容器有关管道焊接 C-1 表 5.0.2-3 06 供汽轮机轴封用汽管道焊接 A-5 表 5.0.2-1 07 供小汽机调试用汽管道焊
23、接 A-5 表 5.0.2-1 08 汽封疏水管道焊接 A-3 主控 表 5.0.2-1 01 轴封供汽管道焊接 A-3 表 5.0.2-1 02 轴封漏汽管道焊接 A-3 表 5.0.2-1 03 门杆漏汽管道焊接 A-5 表 5.0.2-1 04 本体疏水管道焊接 A-5 表 5.0.2-1 09 高压缸通风管道焊接 A-5 表 5.0.2-1 10 给水泵汽轮机高压进汽管道焊接 A-5 表 5.0.2-1 11 邻机加热管道焊接 A-5 表 5.0.2-1 12 给水泵汽轮机轴封供汽管道焊接 A-5 表 5.0.2-1 13 发电机 H2 及 CO2 管道焊接 C-1 表 5.0.2-3
24、 14 EH 油管道焊接 C-1 表 5.0.2-3 15 凝汽器焊接 E-4 表 5.0.2-5 01 凝汽器壳体焊接 E-4 表 5.0.2-5 02 凝汽器冷却水管焊接 F-2 表 5.0.2-6 03 凝汽器连缸焊接 F-2 表 5.0.2-6 16 闭式循环冷却水管道焊接 C-1 表 5.0.2-3 第 8 页 共 9 页 工程编号 工程名称 工程类别 性质 验收单位 质量控制点 质量验收表编号 单位工程 分部工程 分项工程 检验批 施工单位 总包单位 监理单位 设计单位 制造单位 建设单位 现场见证点W 停工待检点H 监理旁站点S 17 开式循环冷却水管道焊接 C-1 表 5.0.
25、2-3 18 真空系统有关管道焊接 C-1 表 5.0.2-3 19 汽机房压缩空气管道焊接 C-1 表 5.0.2-3 03 汽机范围内金属构件 01 四大管道支吊架焊接 E-1 表 5.0.2-5 02 中低压管道支吊架焊接 E-1 表 5.0.2-5 03 热控、电气部分 01 热控仪表管焊接 01 热控仪表管焊接 C-2 表 5.0.2-3 02 铝母线焊接 01 铝母线焊接 F-1 表 5.0.2-6 7 试验计划表 试验计划表 序号 工程类别 试验项目 主要试验内容 试验委托要求 时间阶段 备注 1 A-1 焊 接 接 头金属试验 无损检测、光谱、硬度 焊接、热处理施工完成并经表面
26、检查合格后 施工过程质量控制 2 A-2 焊 接 接 头金属试验 无损检测、光谱、硬度 焊接、热处理施工完成并经表面检查合格后 施工过程质量控制 3 A-3 焊 接 接 头金属试验 无损检测、光谱、硬度 焊接、热处理施工完成并经表面检查合格后 施工过程质量控制 4 A-4 焊 接 接 头金属试验 无损检测、光谱、硬度 焊接、热处理施工完成并经表面检查合格后 施工过程质量控制 5 A-5 焊 接 接 头金属试验 无损检测、光谱、硬度 焊接、热处理施工完成并经表面检查合格后 施工过程质量控制 6 B-1 焊 接 接 头金属试验 无损检测、光谱、硬度 焊接、热处理施工完成并经表面检查合格后 施工过程
27、质量控制 7 B-2 焊 接 接 头金属试验 无损检测、光谱、硬度 焊接、热处理施工完成并经表面检查合格后 施工过程质量控制 8 B-3 焊 接 接 头金属试验 无损检测、光谱、硬度 焊接、热处理施工完成并经表面检查合格后 施工过程质量控制 9 B-4 焊 接 接 头金属试验 无损检测、光谱 焊接、热处理施工完成并经表面检查合格后 施工过程质量控制 第 9 页 共 9 页 10 C-1 焊 接 接 头金属试验 无损检测 焊接、热处理施工完成并经表面检查合格后 施工过程质量控制 11 D-1 焊 接 接 头金属试验 无损检测 焊接、热处理施工完成并经表面检查合格后 施工过程质量控制 12 E-1 焊 接 接 头金属试验 无损检测 焊接、热处理施工完成并经表面检查合格后 施工过程质量控制 13 F-1 焊 接 接 头金属试验 无损检测 焊接施工完成并经表面检查合格后 施工过程质量控制 14 F-2 焊 接 接 头金属试验 无损检测 焊接施工完成并经表面检查合格后 施工过程质量控制