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1、 管道支架安装技术交底 The final edition was revised on December 14th,2020.安全技术交底记录 工程名称 北方食品生物科技产业基地建设项目-酱生产车间（工艺、仪表）安装工程 施工班组 布广峰施工班组 分部工程、部位及范围 工艺管道焊接 交底日期 2017 年 7 月 18 日 分项工程名称 工艺管道焊接安装 交底提要：进入现场必须戴安全帽，并扣好下颚带。检查所用的登高工具和安全用具（如安全帽、安全带、梯子、跳板、脚手架、防护板、安全网）必须安全可靠，严禁冒险作业。交底内容：1、管道组对 1）管子加工：根据需要长度进行切短加工。量准所需长度后用电
2、锯切割，校核长度后划线用氧-乙炔焰切口，加工坡口，并用磨光机打磨干净。2）管道对口前先将管中的杂物清除干净，停止工作时用堵板封口,以减少管道冲洗工作量。焊接前应将管口的油污及其它杂物打磨干净，露出金属光泽方可对口。3）对管采用钢管横担和倒链，从每一个施工段的起点顺序排列逐根安装。组对后测量管道高程和中心线，逐根调整使每 10m 管道中心偏移量5mm，管中心高程偏差10mm，坐标偏差 25mm。4）管子连接时，不得用强力对口、加热管子、加偏垫或分层垫等来消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。5）管道对口时焊缝的要求：a、直管段两环焊缝间距不小于2m。b、管道纵向焊缝应错开，间距不小于20
3、0mm。2、管道安装 钢管切割用乙炔切割，必须将切割表面的热影响区除去，其厚度一般不小于。管子切口质量应符合下列要求：a 切口表面应平整，不得有裂纹、重皮、毛剌、凹凸、缩口、熔渣、氧化铁、铁屑等应以清除。b 切口平面和管子轴线的垂直度不超过管子直径的 1%，且不大于 2mm。管线焊接接头位置应符合下列要求：a 相邻两道焊缝间的距离不小于倍长管道公称直径，且不小于 150mm。b 管线焊接接头距离支墩净距离不小于 50mm，需要热处理的焊缝距离支墩不小于300mm。c 在管线焊缝上不得开孔。d 管道对接焊缝距离弯管起点不得小于 100mm，且不宜小于管子外径。e 直缝管的直焊缝应位于易检修的位置
4、，不宜在底部。3、管道焊接 （1）所有参加管道焊接的焊工必须持证上岗，施焊范围必须与本人资格考试所取得的资格范围一致，且施焊前要进行专项培训学习，通过试焊检验合格的焊工方可上岗施焊。（2）管道焊接严格按已审批的焊接工艺规程进行施焊。（3）管道焊接采用手工氩弧焊打底，手工电弧焊填充盖面。（4）电焊条药皮应无脱落和显着裂纹，并应在 350400烘干处理后，于 10050保温下施焊，焊条烘干不得超过二次。焊丝使用前应清除其表面的油污，金属锈等。（5）为防止焊接出现裂纹及减少内应力，不得强行对口。（6）管道焊接采用多层焊接，施焊时层间溶渣应清除干净，并进行外观检查，合格后方可进行下一层焊接。焊缝的焊接
5、层数、焊条直径和电流强度，应根据被焊钢板的厚度、坡口形式和焊口位置确定，可参照表 1-20表 1-22 选用。但横、立焊时，焊条直径不应超过 5mm；仰焊时，焊条直径不应超过 4mm。管径大于 800mm 时，采用双面焊。当管壁厚 18mm 时，外三内二共五遍，壁厚20mm 时外四内二共六遍。双面焊接时，一面焊完后，焊接另一面时，应将表面熔渣铲除并刷净后再焊接。手工电弧焊焊接钢管及附件时，厚度 6mm 且带坡口的接口，焊接层数不得小于 2层。（7）多层焊接时，第一层焊缝根部应焊透，且不得烧穿；焊接以后各层，应将前一层的熔渣飞溅物清除干净。每层焊缝厚度宜为焊条直径的倍。各层引弧点和熄弧点应错开。
6、（8）管径大于或等于 800mm 时，应逐口进行油渗检验，不合格的焊缝应铲除重焊。（9）钢管及管件的焊缝除进行外观检查外，对现场施焊的环形焊缝要进行 X 射线探伤。（10）不合格的焊缝应返修，返修次数不得超过3 次。（11）每个焊口必须一次连续焊完，焊道层间间隙时间及温度应符合审定的焊接工艺规程的要求。（12）相邻层间焊道的起点位置应错开 2030mm，焊接引弧应在坡口内进行，严禁在管壁上引弧。（13）焊缝完成后应清除焊缝表面的药皮、熔渣和飞溅物。并打上永久性焊工代号标记，代号应位于焊缝下游，距焊缝 50mm。（14）不合格的焊口必须进行返修，用角向砂轮机切磨伤处，重新施焊，施焊长度不得小于
7、50mm。当焊缝缺陷总长度超过焊缝总长 30%，裂纹长度大于焊缝总长 8%，或裂缝间距小于 200mm 时，当同一部位返修超过二次时，应切除焊口重新组对焊施。4、焊缝质量检查（1）管道焊接表面质量应符合下列要求：a 焊缝焊完后。应清除熔渣和氧化层。焊缝表面不得有裂纹、未熔合，根部未焊透等缺陷。b 咬边深度不得大于，在任何一段连续为 300mm 长焊缝中不得大于 50mm。c 焊缝表面不得有局部集气孔，单个气孔和夹渣。d 焊缝余高 12mm，最大不得大于 3mm，仰焊部位不得大于 5mm。e 焊后错边量不应大于倍壁厚，局部不得大于 2mm，错边量应均匀分布在管子的整个圆周上，根焊道焊接后，不得校正错边量。f 焊缝宽度比坡口宽 3。（2）无损探伤检查必须有取的 II 级或 II 级以上资格证书的检测人员承担，评片应由取得 I 级资格证收的检测人员承担。（3）焊缝在强度试验和严密性试验之前均须作外观检查和无损探伤检查，并在外观检查合格后方可进行无损探伤，不合格不得进行无损探伤检查。（4）凡超声波和 X 射线照相检查的焊口应是焊口的整个圆周。（5）将所有环焊缝、弯头、三通位置记录准确无误，作为交工和投产后检测的原始数据。5、其它未提及部分、不明确地方、现场有交叉矛盾的地方需及时提出，以项目部解释为准。交底人：年 月 日 接受交底人：年 月 日