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1、 非煤矿山矿山井下主要作业过程 危险源辨识表 目 录 第一部分：通用部分.-1-第二部分：主要作业过程.-3-1.凿岩工.-3-2 爆破工.-6-3 装岩（放矿）工.-8-4 电耙工.-11-5 支护工.-13-6 电机车工.-15-7 绞车工.-17-8 挂钩工.-19-9 空压机工.-21-10 水泵工.-24-11 主扇通风工.-25-12 局部通风工.-26-13 井下电梯工.-27-14 电工.-28-15 电、氧焊工.-30-16 修理工.-32-17 轨道工.-33-18 管道驳接工.-34-19 井下钻探工.-35-20 炸药库管理员.-37-21 管理（技术）人员.-39-2
2、2 高压配电员（电力调度）.-40-矿山井下主要作业过程危险源辨识表 第一部分：通用部分 序号 类别 危害因素 产生原因 可能后果 时态 是否引发过事故 主要控制措施 过去 现在 将来 1 劳动纪律 睡岗 瞌睡 疲劳上岗 1.休息不够；2.劳动纪律意识、安全意识不强；3.管理松散。造成设备事故或人身伤害事故 否 1.加强安全教育培训，增强员工安全意识和纪律意识；2.加强作业现场管理，对违反劳动纪律的行为按有关规定处理，不应过度讲人情。3.督促员工保证有足够的休息；4.有员工特别是重点岗位的员工确实疲劳不能正常上岗的，应及时与班组长或领导沟通协调工作，该请假休息就休假休息。离岗 串岗 劳动纪律意
3、识不强；管理松散 1.造成设备事故；2.人身伤害事故 否 1.认真落实请假制度。2.加强日常教育，加强监督。酒后（宿醉）上岗 个人及其他原因 造成人身伤害 否 1.加强安全宣传教育，促使员工个人自觉遵守劳动纪律；2.井口值班严防入井关口，发现有饮酒或尚处在宿醉状态未清醒的工人，拒绝其下井作业；3.做好班前五分钟，班队长仔细了解本队组工人的身心状况，对不符合下井作业的工人，应安排其休息。带病上岗 1.个人安全意识不到位；2.管理不到位。造成人身伤害 是 1.加强安全宣传教育，促使员工个人自觉遵守劳动纪律；2.井口值班严防入井关口，发现带病，不适合下井作业的人员，拒绝其下井作业；3.做好班前五分钟
4、，班队长仔细了解本队组工人的身心状况，对不符合下井作业的工人，应安排其休息。2 乘坐人车 车未停稳上下车 个人安全意识不强，认为这是很简单就能应付的事情 其他伤害 是 做好安全宣传、教育，并对这一行为严加管理。头、手伸出车外 个人自我约束力不强等 其他伤害 否 做好宣传教育，乘坐人车不得将头手伸出车外 处理掉道车辆人员仍坐在车上 管理疏忽等 其他伤害 否 处理掉道车辆，人员不得坐在车上，管理人员和驾驶员要做好监督 3 井下行走 未携带手电筒照明 个人意识不强 其他伤害 否 人员下井必须携带符合要求的移动照明设备；遇意外情况照明设备故障时，应于其他人同行，并尽量选择照明良好的巷道走。随意穿梭于旧
5、采空区和废弃巷道 个人意识不强；管理疏忽 高处坠落；冒顶片帮等 否 1.加强管理，严禁人员进入旧采空区和废弃巷道；2.及时封闭、隔离旧采空区和废弃巷道。斜井提升时人员上下 监管不力 车辆伤害 否 严格执行斜井“提升不行人，行人不提升”的规定。遇车辆时躲避不及时 1.巷道狭窄；2.车辆和行人相遇时都未提前避让。车辆伤害 是 人、车相遇时，人员应主动避让，并发出声、光信号告知驾驶员；驾驶员收到信号应减速慢行或停车让行。4 交接班 未进行交接班或交接班不清楚 个人素质差异；个人疏忽，不重视交接班 人员伤害；财产损失 否 交接班要遵守交接班的有关规定，认真做好交接班工作 5 安全确认 进入作业面未进行
6、安全确认和排险 个人素质差异；个人疏忽；管理松懈 人员伤害；财产损失 否 进入工作面应认真做好安全确认，并进行排险后，才能开展其他工作 第二部分：主要作业过程 1.凿岩工 序号 工作步骤 危害及潜在事件 产生原因 可能后果 时态 是否引发过事故 主要控制措施 过去 现在 将来 1 作业环境 粉尘 1.爆破产尘；2.装岩、放矿产尘；3.运输、通风扬尘。工人长期吸入可能导致尘肺病或其他呼吸系统疾病 是 1.正确佩戴防尘口罩；2.及时采取洒水降尘；3.凿岩、放矿、铲矿、耙矿采用湿式作业；4.加强通风防尘。照明不良 配置不足，设备损坏 其他伤害 是 保证足够照明，及时维护；携带移动照明设备 顶板、边帮
7、浮石 地质条件差，施工方法不合理 冒顶片帮/物体打击 是 认真检查作业环境，及时处理松石和进行敲帮问顶；工程控制 炮烟未排净 通风设备未启用或中途故障，通风时间不足。中毒窒息 是 1.加强作业人员安全教育培训，提高人员素质；2.加强矿井通风，爆破后通风至少 30 分钟后，人员才能进入工作面；3.掘进工作面采用局部机械通风；4.为作业人员配备防尘、毒用品；5.建立健全通风管理制度和措施；6.制定中毒、窒息事故应急救援预案并进行演练；7.完善通风系统；8.为作业人员配备便携式气体检测仪。裂隙水大 围岩节理发育，采空区处理不当等 透水 否 1.按要求设计排水设施；2.做好超前探放水工作；3.做好安全
8、培训工作，使工人熟知避灾路线；4.制定应急预案，并进行有针对性的应急演练，不断完善应急预案；5.提升应急综合能力。钻机噪声 设备工艺 听力损伤 是 佩戴防噪声耳塞；合理作息。作业面有残眼残炮，且处理不当 雷管炸药存在缺陷，装药不合理 爆破伤害 否 凿岩前认真检查上一班爆破情况，发现有残眼残炮用正确的方法处理，严禁打残眼 2 用砂轮机磨钻（钎）头 干式打磨 违章操作 尘肺病及其他呼吸系统疾病 否 严禁干式打磨 磨钻头时砂轮破裂，无防护栏 产品质量缺陷，(保管)使用不当 物体打击 是 严格执行操作规程、正确佩戴劳动保护用品；正确安装砂轮机，避免歪、斜；设置防护栏；及时更换砂轮 3 设备检查 风机不
9、能正常运转，风筒不到位或漏风严重 日常维护不到位 中毒窒息 是 及时维护通风设备设施 未采用安全电压照明 违规铺设供电线路 触电 否 作业面必须使用 36V 电压照明；加强监管 风管连接不牢固 使用机器前未按规定进行安全确认 物体打击 否 风管连接牢固，并进行确认 钢钎不合格（断钎）质量缺陷，人为损坏 其他伤害 否 认真检查钢钎状况，不得只用存在质量缺陷的钢钎；采购人员必须认真核对钢钎质量 缺水或水压不够 供水管路不通畅等 粉尘危害 否 水压不足的情况下不得打钻；汇报管理人员处理好后才能进行凿岩 钻机紧固螺丝松动、缺油，运转不正常 使用机器前未按规定进行安全确认，维护不到位 其他伤害 否 认真
10、检查并及时维护，不得使钻机带病作业 4 操作 打老眼、残眼 侥幸心理，赶时间 爆破 否 严禁打残眼、老眼；在距老眼、残眼至少 30cm 以上打平行眼 助手站位、扶钎方法不当 联保互保不落实，技能差 机械伤害 是 操作时应选择好位置并相互配合好 坐（骑）在风钻气腿上打眼 违章操作 机械伤害 否 遵守操作规程，严禁骑或做在气腿上打钻 启动时风压过大 技能差，机械故障 物体打击 否 应均匀开风，不应开全风 卡钎时强行开机 安全意识差，蛮干 断钎伤人、机械伤害 否 正确处理卡钎 高处作业未采取保护措施 违章指挥，违章作业 高处坠落 否 高处作业应采取防坠落措施；掘进天井，应按要求设置安全棚，并佩戴安全
11、带、安全绳 边凿岩边装药 违章作业 爆炸伤害 否 严禁边凿岩边装药 炮眼吹扫人员站位不当 技能，安全意识差 物体打击 否 合理选择站位，避开危险区域 2 爆破工 序号 工作步骤 危害及潜在事件 产生原因 主要后果 时态 是否引发过事故 主要控制措施 过去 现在 将来 1 爆破器材的领取、运输 在领取、运输爆破器材时使用烟火(抽烟)安全意识差 炸药爆炸 否 运输爆破器材时严禁烟火；运输时，避开易燃物和场所 炸药、雷管混运 安全意识差，违章作业 炸药爆炸 否 炸药和雷管必须使用装用袋子分开装；人工搬运，严禁同时搬运炸药和雷管 导爆管损伤、变质 质量缺陷，保存不当 早爆、迟爆造成爆破伤害 否 认真检
12、查爆破器材，遇有质量问题，不得使用；运输时要轻拿轻放 2 加工起爆药包 使用金属工具 违章作业 爆破伤害 否 使用竹制或木制工具加工药包 3 装药、连线 用金属工具装药 违章作业 爆破伤害 否 使用竹制或木制工具装药 边打眼，边装药 违章作业 爆破伤害 否 严格遵守操作规程，严禁边打眼边装药 炸药变质 质量缺陷，保存不当 爆破伤害 否 按规定存储，使用前认真检查炸药质量，遇有质量问题，严禁使用 4 起爆 未设置安全警戒标志或警戒位置不当 违规违章，安全意识差 爆破伤害 否 按要求做好警戒，悬挂警示标志 起爆时，未发出信号或信号不清晰 违规违章 爆破伤害 否 按要求发出安全信号 未清场 违规违章
13、 爆破伤害 是 爆破作业，必须清场，并确认 起爆位置不合适 违规违章 爆破伤害 否 选择安全地点进行起爆，确保地点安全距离够，无松石，且通风良好 5 爆破后检查 炮烟未排除进入工作面 通风设备未启用或中途故障，通风时间不足。中毒窒息 否 爆破后必须进行 30 分钟机械强制通风，确认安全后才能进行工作面 未洒水降尘 违章作业 粉尘危害 否 爆破后进入工作面，应佩戴防尘口罩，并及时进行洒水 未处理松石，敲帮问顶 违章作业 物体打击冒顶片帮 是 进入工作面，及时拆除松石，并进行敲帮问顶 6 盲炮处理 直接拔出导爆管 违章作业 爆破伤害 否 禁止直接拔出导爆管 使用铁质工具掏取炸药 违章作业 爆破伤害
14、 否 禁止使用铁质工具掏药，应在安全距离外，用水冲出填塞物和炸药 7 其他 巷道裂隙水 未执行超前探水 水灾 否 按要求设计排水设施；做好超前探放水工作；熟知避灾路线 3 装岩（放矿）工 序号 工作步骤 危害及潜在事件 产生原因 主要后果 时态 是否引发过事故 主要控制措施 过去 现在 将来 1 作业环境 粉尘 作业前未洒水降尘 粉尘危害 是 正确佩戴防尘口罩；及时洒水降尘 照明不良 配置不足，设备损坏 其他伤害 否 保证足够照明，及时维护；携带移动照明设备 顶板、边帮浮石 违反操作规程 冒顶片帮/物体打击 是 认真检查，及时处理松石和进行敲帮问顶；工程控制 炮烟未排净 通风设备未启用或中途故
15、障，通风时间不足。中毒窒息 是 1、加强作业人员安全教育培训，提高人员素质；2、加强矿井通风，爆破后通风至少 30 分钟后，人员才能进入工作面；3、掘进工作面采用局部机械通风；4、为作业人员配备防尘、毒用品；5、建立健全通风管理制度和措施；6、制定中毒、窒息事故应急救援预案并进行演练；7、完善通风系统；8、为作业人员配备便携式气体检测仪。裂隙水大 未执行超前探方水 透水 否 按要求设计排水设施；做好超前探放水工作；熟知避灾路线 作业面有残眼残炮，且处理不当 作业前安全确认不到位，爆破伤害 否 装岩前认真检查上一般爆破情况，发现有残炮用正确的方法处理 漏斗放矿口挡板损坏 日常维护不到位 物体打击
16、 否 应立即处理，并禁止人员在漏斗扣下方停留，禁止人员进入漏斗扣上方（采切面）2 设备检查 风机不能正常运转，风筒不到位或漏风严重 机械故障，日常维护不到位 中毒窒息 否 及时维护通风设备实施 未采用安全电压照明 违规铺设供电线路 触电 否 作业面必须使用 36V 电压照明；加强监管 装岩机线缆破损 日常检查维护不到位。触电 否 装岩机线缆破损必须及时包扎处理；破损严重的应更换 3 装岩（放矿）作业面未洒水或爆堆洒水不够 安全意识差 粉尘危害 否 作业面及时清洗，爆堆要洒水彻底，避免装岩扬尘 周边松石未清理干净 安全意识差，赶工 物体打击 是 必须认真检查，拆除浮石 人力推车速度过快 违章作业
17、 车辆伤害 是 匀速推车，并有制动工具（钢钎，木棒）推车过程中两车之间距离不够 个人力量、车辆因素，安全意识 其他伤害 是 辆车保持足够的安全距离 装岩机铲装过大矿石 违章作业 物体打击 是 严禁铲装过大矿石 用铲斗破碎大石 违章作业 装岩机侧翻压伤人 否 严禁利用铲斗破碎大石，提高爆破效果，进行二次爆破 单向铲装 大块矿石多，设计不合理，未按规程作业 造成矿堆单向坡度过大，造成塌落或矿石滚落伤人 是 应沿矿堆边缘均匀铲装，并注意是否有矿石滚落 通道未清理 安全意识差 其他伤害 否 装矿前（中途）应将人行通道清理干净 漏斗放矿时人员所处位置不当 操作规程不熟悉 物体打击 否 放矿时应站在漏斗侧
18、面，禁止站在漏斗正面 放矿过急 操作不当 物体打击 是 不能一次性抽起挡板，应缓慢抽起，均匀放矿，处理漏斗被卡的方法不当 违反操作规程 物体打击 是 不能钻入漏斗里处理卡石，或是站在漏斗正对面；应站在侧面用钢钎处理，或用高压水冲；必要时可进行爆破 矿车摘、挂钩时处理不当 违反操作规程 其他伤害 是 严格遵守安全操作规程 4 电耙工 序号 工作步骤 危害及潜在事件 产生原因 主要后果 时态 是否引发过事故 主要控制措施 过去 现在 将来 1 作业环境 粉尘 作业前未洒水降尘 粉尘危害 是 正确佩戴防尘口罩；及时洒水降尘 照明不良 配置不足，设备损坏 其他伤害 是 保证足够照明，及时维护；携带移动
19、照明设备 顶板、边帮浮石 违反操作规程，作业前未进行浮石拆除，冒顶片帮/物体打击 是 认真检查，及时处理松石和进行敲帮问顶；工程控制 炮烟未排净 通风设备未启用或中途故障，通风时间不足。中毒窒息 是 1、加强作业人员安全教育培训，提高人员素质；2、加强矿井通风，爆破后通风至少 30 分钟后，人员才能进入工作面；3、掘进工作面采用局部机械通风；4、为作业人员配备防尘、毒用品；5、建立健全通风管理制度和措施；6、制定中毒、窒息事故应急救援预案并进行演练；7、完善通风系统；8、为作业人员配备便携式气体检测仪。作业面有残眼残炮 作业前安全确认不到位，爆破伤害 否 装岩前认真检查上一般爆破情况，发现有残
20、炮用正确的方法处理 溜井缺防护措施 人为破坏，未按规定安装防护 高处坠落 是 人员通过溜井应留有足够宽的人行通道；溜井放矿不能放空；设置防护栏 操作点空间狭小 设计缺陷，施工质量不合格。机械伤害，其他伤害 是 按设计要求设置电耙位置，确保施工质量合格。2 设备实施检查 钢丝绳磨损严重 使用周期过长，使用不当 断绳伤人 否 认真检查，及时更换，电耙安装位置要合理。操作点无防护栏 违反规定未安装防护栏 其他伤害 是 按要求设置防护栏 电耙绞车无防护罩 人为破坏，损坏后未及时维修 其他伤害 是 加强日常维护，防护罩损坏或缺失应及时加装 线缆漏电 作业前未进行检查 触电 是 线缆破损及时包扎，破损严重
21、的应更换 3 电耙运送 重物搬运 起吊设备故障，指挥不当 其他伤害；物体打击 否 将电耙绞车、耙斗运上电耙道，应配合协调；用吊具吊物应捆绑牢固，并禁止人员在可能危险区域停留 4 电耙耙矿 未清场 不遵守操作规程 机械伤害 是 电耙耙矿时，首先要清场发信号，严禁人员在电耙道内或耙矿范围内停留 洒水不彻底 个人防范意识差 粉尘危害 是 耙矿前将爆堆洒水彻底，中途检查。5 支护工 序号 工作步骤 危害及潜在事件 产生原因 主要后果 时态 是否引发过事故 主要控制措施 过去 现在 将来 1 作业环境 粉尘 作业前未洒水除尘 粉尘危害 是 正确佩戴防尘口罩；及时洒水降尘；做好通风 照明不良 配置不足，设
22、备损坏 其他伤害 否 保证足够照明，及时维护；携带移动照明设备 顶板、边帮浮石 违反操作规程，作业前未进行浮石拆除 冒顶片帮/物体打击 是 认真检查，及时处理松石和进行敲帮问顶；工程控制 炮烟未排净 通风设备未启用或中途故障，通风时间不足。中毒窒息 是 1、加强作业人员安全教育培训，提高人员素质；2、加强矿井通风，爆破后通风至少 30 分钟后，人员才能进入工作面；3、掘进工作面采用局部机械通风；4、为作业人员配备防尘、毒用品；5、建立健全通风管理制度和措施；6、制定中毒、窒息事故应急救援预案并进行演练；7、完善通风系统；8、为作业人员配备便携式气体检测仪。作业面围岩破碎（围岩不稳定）特定作业条
23、件 坍塌 是 在岩石节理裂隙发育、风化区域，施工时必须严格按矿山的有关规程设计与建筑浇灌的标号施工，并有专人负责监管 2 设备工具检查 支护材料不符合要求 未按规定选用支护材料，材料采购质量不合格 坍塌 否 认真检查支护材料，不符合要求的材料不得使用 未采用安全电压照明 违章作业 触电 否 必须使用 36v 安全电压照明 3 操作 在同一天井上下同时作业 违章作业 物体打击 否 严禁上下同时作业；递送物料时人员要配合好 撑子木安放不牢或安放在松帮上 观察不仔细 物体打击；高处坠落 否 在作业现场堆放材料时应选择对人员上下、行走时无影响的安全地点堆放。高空作业未系安全带 违规 高处坠落 是 高处
24、作业必须佩戴安全带、安全绳 人行梯架设不牢或不规范 违规 高处坠落 否 必须按照要求支护行人梯和梯子平台 4 维护 撑子木腐烂或损坏 日常检查不仔细，维护不到位。高处坠落 否 及时维护，更换腐烂、损坏的掌子木 人行梯、平台腐烂或损坏 使用时间过长、通风不良，炮蹦 高处坠落 否 及时维护，更换 6 电机车工 序号 工作步骤 危害及潜在事件 产生原因 主要后果 时态 是否引发过事故 主要控制措施 过去 现在 将来 1 作业环境 粉尘 超载、作业面通风不良 粉尘危害 是 正确佩戴防尘口罩；做好通风除尘工作，降低粉尘浓度 照明不良 维护不及时 其他伤害 否 保证足够照明，及时维护；携带移动照明设备 松
25、石 通道未定期检查 物体打击 否 认真检查作业环境，及时处理松石；定期进行巷道维护 2 操作 处理掉道方法、站位不当 违反操作规程 车辆伤害/其他伤害 是 正确处理掉道车辆；人员避开可能危险的区域 开快车 违反操作规程 掉道/碰撞 是 严禁开快车，按限速行驶 车头违章搭乘（超载）人员 违规 其他伤害 否 严禁车头搭乘无关人员 车未停稳，违章摘、挂环 违规 其他伤害 是 车停稳后才能进行摘、挂环 违章使用铁器推车 违規 其他伤害 是 严禁使用铁具推车 信号不清或不发信号启动车辆 信号故障、违规 车辆伤害 是 启动车辆应进行确认周边人员情况，并发出清晰的信号 疲劳（酒后、身体不适）驾驶 违反劳动纪
26、律 撞车/其他伤害 否 遵守劳动纪律，严禁疲劳、酒后或身体不适时驾驶车辆 未断电处理电器故障 违规 触电 否 应断电处理，并进行将架空线临时接地 人员离开时车头档位不归零，集电弓未固定好 违规 碰撞/车辆伤害 否 人员离开时必须将挡位归零，并固定好集电弓 未断电更换集电弓 违规 触电 否 应断电处理，并进行将架空线临时接地 7 绞车工 序号 工作步骤 危害及潜在事件 产生原因 主要后果 时态 是否引发过事故 主要控制措施 过去 现在 将来 1 作业环境 粉尘 矿井通风不良 粉尘危害 是 正确佩戴防尘口罩；做好通风除尘工作，降低粉尘浓度 照明不良 未及时维护 其他伤害 否 保证足够照明，及时维护
27、；携带移动照明设备 松石 支护质量不合格，日常检查不到位 物体打击 否 认真检查作业环境，及时处理松石；定期进行巷道维护 噪声 设计缺陷，维护不到位 听力损伤 是 佩戴防护耳塞 2 操作 未按要求进行点检 违规 可能导致设备带病运行损坏 否 严格按要求进行点检 设备漏电 检查维护不到位 触电 否 加强维护 炸药、导爆管一起运输 违规 炸药爆炸 否 严禁炸药和导爆管一起运输 氧气瓶、乙炔一起运输 违规 爆炸 否 严禁氧气和乙炔一起运输 矿车（运料车）搭乘人员 违规 人员伤害 否 严禁矿车（运料车）搭乘人员 超载，超载保护装置失灵 违规，检查维护不到位 断绳、跑车、过卷 否 严禁超负荷提升 矿车出
28、轨时强行提升 疲劳作业，操作不认真 断绳、跑车、机械损坏 是 正确处理掉道车辆，严禁强行提升 疲劳（身体不适、酒后）操作 违规 跑车、过卷 否 严格遵守劳动纪律，严禁疲劳（身体不适、酒后）上岗 未断电检查、处理电机故障 违章作业 触电 否 应断电处理；放飞车 违章作业 跑车，机械损坏 是 严禁空载放车 8 挂钩工 序号 工作步骤 危害及潜在事件 产生原因 主要后果 时态 是否引发过事故 主要控制措施 过去 现在 将来 1 作业环境 粉尘 矿井通风不良 粉尘危害 是 正确佩戴防尘口罩；做好通风除尘工作，降低粉尘浓度 照明不良 未及时维护 其他伤害 否 保证足够照明，及时维护；携带移动照明设备 松
29、石 支护质量不合格，日常检查处理不到位 物体打击 否 认真检查作业环境，及时处理松石；定期进行巷道维护 2 操作 没有检查车辆、车环、插销、阻车器、钢丝绳、安全棚、信号以及工作场所等的安全 违章作业 其他伤害/跑车/是 作业前，认真检查车辆、挂环工具及防跑车安全设施 斜井提升时没有使用专用车环、插销 违章作业 脱环，跑车 是 斜井提升必须使用专用车环和插销 提升途中在下盘调车场内通过，停留，作业。违章作业 车辆伤害，物体打击 否 斜井提升时，人员不得在井底车场停留 提升矿车超载、超高 违章作业 物体打击 是 严禁矿车超高装矿 信号工发出信号时没有清场 违章作业 车辆伤害 否 发出信号前应先清场
30、，严禁人员在车场停留，并严格执行“提升不行人，行人不提升”的规定 处理掉道车辆方法、站位不当，信号发出不明确 违章作业 车辆伤害 否 正确处理掉道车辆；人员避开可能危险区域 上下中段交替提升时没有放下安全门 违章作业 跑车，人员伤害 是 及时放下安全门 车辆未停稳就脱环 违章作业 车辆伤害，其他伤害 否 等车辆停下后才能摘环 斜井有行人时进行提升 违章作业 车辆伤害 否 严格遵守“提升不行人，行人不提升”的规定 3 斜井清理 上下中段同时清理斜井卫生，没有放下安全门 违章作业 物体打击 否 上下中段不得同时清理斜井，清理斜井宜从上往下清理 人站在矿车下部清理 安全意识不足 车辆伤害 否 斜井清
31、理使用矿车装杂物、矿石时，人员不得站在矿车下部，同时要与绞车司机协调好 9 空压机工 序号 工作步骤 危害及潜在事件 产生原因 主要后果 时态 是否引发过事故 主要控制措施 过去 现在 将来 1 作业环境 作业环境杂乱 管理不到位 其他伤害 否 严格按要求做到场地清洁，整齐有序 无消防设施或消防设备设施失效 未按规定配置 火灾事故 否 配备足够的消防设备、设施 照度不够 日常维护不到位 其他伤害 否 保证机房有足够的照明 2 设备检查与操作 设备基座、螺丝、皮带松动 日常维护不到位 物体打击 否 按要求做好设备点检，交接班工作；及时维护设备 风压表，安全阀等保护装置失效 日常维护不到位 容器爆
32、炸 否 做好巡检工作；发现有问题，应及时停机维护 管道高温 特有 灼伤 否 使用个人防护用品，标识清晰 冷却系统故障 日常维护不到位 设备事故 是 做好巡检工作；发现问题及时维护 电机、电缆照明线绝缘性较差 设备老化、损坏 设备事故，触电，火灾 否 按设备接地保护要求安装过流过载实施并及时检查。接地连线不良 日常检查维护不到位。触电 否 做好定期检查，及时维护 皮带轮无防护罩 人为拆除或无配置 机械伤害 否 安装防护罩；检修后，及时装好防护罩 电器开关无防护罩 人为拆除或无配置 触电，灼伤 否 设置防护罩，及时维护 未停机、停电处理电器故障、清洁电机 违章作业 触电 否 断电才能处理电器故障
33、油类和易燃物存放不当 未执行定制管理 火灾 否 按要求存放油类和依然能物 机械噪声 机械运行 听力损伤 否 佩戴防护耳塞；设备及时维护 10 水泵工 序号 工作步骤 危害及潜在事件 产生原因 主要后果 时态 是否引发过事故 主要控制措施 过去 现在 将来 1 作业环境 作业环境杂乱 管理不到位 其他伤害 否 严格按要求做到场地清洁，整齐有序 无消防设施或消防设备设施失效 未按规定配置 火灾事故 否 配备足够的消防设备、设施 照度不够 日常维护不到位 其他伤害 否 保证机房有足够的照明 水泵房地面油污多 管理不到位 其他伤害 否 做好场地清洁 水池缺防护栏 未按规定配置，人为损坏拆除。溺水 否
34、水池必须设置防护栏，并悬挂警示牌 2 检查和操作 电机、电缆、照明线绝缘失效或绝缘较差 设备老化、损坏 设备事故，触电，火灾 否 按设备接地保护要求安装过流过载实施并及时检查 接地连线不良 日常检查维护不到位。触电 否 定期检测，发现问题及时处理。转动部位无防护罩 人为拆除或无配置 机械伤害 否 严格按操作规程要求设置防护罩 机械噪声 机械运行 听力损伤 否 佩戴防护耳塞；设备及时维护 电器开关无防护罩 人为拆除或无配置 触电、灼伤 否 严格按操作规程要求设置防护罩 11 主扇通风工 序号 工作步骤 危害及潜在事件 产生原因 主要后果 时态 是否引发过事故 主要控制措施 过去 现在 将来 1
35、作业环境 主扇房杂乱 管理不到位 碰伤、摔倒 否 严格按标准化要求做到五无四化 操控室粉尘较多 井巷通风不良 粉尘危害 否 严格按标准化要求做到五无四化 亮度不够 日常维护不到位 其他伤害 否 保证足够的照明，及时维护 2 设备检查 风机基脚螺丝松动、电机轴承损坏、叶片卡住 日常检查维护不到位，风机不能正常运行，致使井下作业人员中毒窒息 否 加强操作工的责任心，发现不正常现象应及时报告主管通风负责人，作及时检修。电压过高或过低 电网波动，保护失效 电机烧坏 否 随时查看，及时汇报 风机电气保护装置失效 检查维护不到位 电机烧坏 否 加强检查，及时维护 电缆漏电 产品质量缺陷，人为损坏，触电 否
36、 加强检查，及时维护 3 操作 机械噪声 防护不到位 听力损伤 否 佩戴防护耳塞；设备及时维护 私自离岗/停机，无人看守 违章 设备故障，造成井下通风不良 否 严格遵守劳动纪律；加强教育培训 不断电处理电器故障 违章 触电 否 断电才能处理电器故障 未请示私自停机 违章 造成井下通风不良 否 严格遵守劳动纪律；加强教育培训 12 局部通风工 序号 工作步骤 危害及潜在事件 产生原因 主要后果 时态 是否引发过事故 主要控制措施 过去 现在 将来 1 作业环境 松石 未进行拆石或浮石拆除不干净 物体打击 否 进入工作点，要检查作业面情况，确保安全后，才开始拆、装通风机和风筒。作业面粉尘较多 通风
37、除尘设备未启用或中途故障，通风除尘时间不足。粉尘危害 否 下井作业应正确佩戴防尘口罩 照明灯亮度不够 未及时维护 其他伤害 否 工作面应保证有良好的照明；下井需携带移动照明设备 炮烟未排净 通风设备中途故障，通风时间不足 中毒窒息 是 进入工作点必须确认炮烟排净才能开展工作 2 检查操作 未断电检查、维护电器设备 误操作，未按规定验电。触电 是 检查、维修电器设备必须断电 电缆漏电 质量问题，外因损坏 触电 是 认真检查，加强维护；遵守操作规程 单人作业 违章 缺乏互保；其他伤害 否 禁止单人作业，做好联保互保工作。风门等通风构筑物破损 维护不到位，人为损坏，炮蹦 影响通风效果导致通风不良，引
38、起中毒窒息 否 发现通风构筑物损坏应及时维护或报班处理 3 操作（安装、检查维护风机，拨接风筒）搬运风机（重物）配合不当 未制定负责人，意见不统一。其他伤害 是 搬运风机应配合得当，协调一致；杜绝蛮干；风筒拨接不规范（打折、连接不牢）工作马虎，空间不足。中毒窒息；粉尘浓度大 是 按规范的要求拨接风筒 检查维护风机时未断电和挂警示牌 违反操作规程 机械伤害；触电 否 检查维护风机时必须断电，并悬挂警示牌 13 井下电梯工 序号 工作步骤 危害及潜在事件 产生原因 主要后果 时态 是否引发过事故 主要控制措施 过去 现在 将来 1 作业环境 松石 日常检查不仔细 物体打击 否 注意检查活动区域巷道
39、情况，发现有松石应及时处理或报班处理 通风不良 矿井风路发生改变 中毒窒息 否 遇通风不良应及时报告技术人员或管理人员，并暂停电梯运行 2 检查 未按要求进行点检 违反操作规程 导致电梯带病运行 否 严格按要求进行点检 设备漏电 设备老化、损坏 触电 否 加强维护 3 操作 炸药、导爆管一起运输 违规 炸药爆炸 否 严禁炸药和导爆管一起运输 氧气瓶、乙炔一起运输 违规 爆炸 否 严禁氧气和乙炔一起运输 爆破物品和一般作业人员一起运输 违规 爆炸 否 爆破器材运输与一般人员运输分开 超载且超载保护装置失灵 违规 设备故障 否 严禁超载；按要求进行检查、维护 卡罐强行运行 违规 断绳 否 卡罐禁止
40、强行运行；及时报告处理 多重安全保护装置失灵 违规 坠罐 否 按要求进行检查、维护 14 电工 序号 工作步骤 危害及潜在事件 产生原因 主要后果 时态 是否引发过事故 主要控制措施 过去 现在 将来 1 作业环境 松石（井下）作业面拆石不干净 物体打击 否 注意检查作业点松石情况，发现有松石应及时处理 通风不良（井下）通风设备未启用或中途故障，通风时间不足。中毒窒息 否 遇通风不良应及时报告技术人员或管理人员，并暂停电梯运行 照明不良 未及时维护 其他伤害 否 下井作业需携带移动照明设备 地面潮湿 排水不畅 触电 否 正确穿戴绝缘鞋；2 设备、工具检查 设备、设施接地保护装置损坏 日常检查维
41、护不到位。触电 否 认真做好检查；加强操作工的责任心发现问题及时处理。工具绝缘部分损坏 日常检查维护不到位。触电/电击 否 及时更换已坏的工具 需送电设备短路 未进行安全确认 电灼伤 否 检查确认无误后才能送电 绝缘手套、鞋破损 日常检查维护不到位。触电 否 正确使用和保管劳保用品；如有损坏或质量问题，及时更换 便携式电器设备漏电 日常检查维护不到位。触电 否 严格按操作规程要求对专用设备的效验。3 操作 带电作业 违反操作规程 触电 否 严格禁止带电作业。作业过程中突然送电 违反操作规程 触电 否 临时接地线，悬挂警示牌；临时接地线装设在被检修区段两端的电源上，用来防止突然来电或临近高压线路
42、的感应电。操作 未进行放电处理或放电不彻底 违反操作规程 触电 否 对已停电的设备或线路，不论其电压表信号指示无电，都必须进行验电，验电时应保持各部安全距离防止短路。电器开关无防护罩 日常检查维护不到位。电弧灼伤 否 严格按标准化要求完善安全防护装置。高空作业未系安全带 违反操作规程 高处坠落 否 高空作业必须系好安全带。未挂警示牌 违反操作规程 触电 否 严格按电工岗位的规程要求悬挂好安全警示牌；必要时安排专人守护 路线铺设凌乱，不规范 违反工艺要求施工 触电 否 严格按照规范铺设线路 15 电、氧焊工 序号 工作步骤 危害及潜在事件 产生原因 主要后果 时态 是否引发过事故 主要控制措施
43、过去 现在 将来 1 作业环境 松石（井下）作业面拆石不干净 物体打击 是 注意检查作业点松石情况，发现有松石应及时处理 通风不良（井下）通风设备未启用或中途故障，通风时间不足。中毒窒息 否 遇通风不良应及时报告技术人员或管理人员，并暂停电梯运行 照明不良 未及时维护 其他伤害 否 下井作业需携带移动照明设备 作业环境杂乱，有可燃物、无灭火设备、设施 未定置管理 火灾/其他事故 否 严格按操作规程要求保持作业现场干净整洁，配备灭火器材 2 设备、工具检查 电焊机漏电、短路，电源线、电焊钳破损漏电 日常检查维护不到位。触电、电灼伤 否 严格检查，及时维护；做好用电设备接地或保护接零 氧气瓶、乙炔
44、瓶漏气 日常检查维护不到位。爆炸事故 否 认真检查、发现有氧气瓶、乙炔瓶漏气立即停止使用。氧气瓶与乙炔瓶安全距离不足 违反操作规程 爆炸事故 否 严格按操作规程要求保持氧气瓶与乙炔瓶距离在5 米以上 焊接、切割对象内有易燃易爆物品 作业前未进行安全确认 爆炸事故 否 认真检查发现有异物要清理 3 操作 未戴眼镜、电焊专用防护面罩、手套、口罩 违规，自我防范意识差 电弧灼伤尘毒危害 否 正确穿戴劳动保护用品 在容器内进行焊接时无防范措施 违规 中毒窒息触电 否 严格按操作规程要求进行通风作业。电焊机电源开关无防护罩 日常检查维护不到位。电灼伤 否 严格按标准化要求完善安全防护装置。扳手、管钳打滑
45、操作不当 工具保养不到位，使用不注意 砸伤、撞击 是 严格按操作规程要求不得蛮干确认卡好再作业。除锈、刷油、防腐时未戴口罩 自我防范意识差，互保不落实 呼吸道损伤 否 正确穿戴劳动保护用品 氧气切割时产生强光 高温 弧光伤害 否 佩戴护目镜 用力不当 个人疏忽 肌肉劳损 否 严格按操作规程要求不得蛮干统一指挥好再作业。高空作业未系安全带 意识不足，没有配备安全带 高空坠落 是 高空作业系安全带 在狭小、封闭的空间作业 生产需要 中毒窒息 否 在狭小、封闭的空间进行电、氧焊，必须采取机械强制通风措施，并落实专人监督保护 16 修理工 序号 工作步骤 危害及潜在事件 产生原因 主要后果 时态 是否
46、引发过事故 主要控制措施 过去 现在 将来 1 作业环境 粉尘（井下）井巷通风不良 粉尘危害 是 正确佩戴防尘口罩；做好通风除尘工作，降低粉尘浓度 照明不良 未及时维护 其他伤害 否 保证足够照明，及时维护；携带移动照明设备 松石（井下）作业面拆石不干净 物体打击 否 认真检查作业环境，及时处理松石；定期进行巷道维护 作业点杂、乱 未定置管理 其他伤害 否 保持作业点整洁 2 操作 在特定场所动火作业时没有落实预防措施 违反操作规程 火灾 否 配备消防设备，认真操作 检修或安装时使用不合格吊具和人员站位不当 产品缺陷、检查不仔细、互保联保不落实 物体打击 否 使用符合要求的吊具，人员配合协调，
47、严禁人员站在吊物下方 违章切割有压力的容器 违章作业 容器爆炸 是 切割压力容器确保泄压并进行容器清理后才能进行操作 未停机处理故障 违章作业 机械伤害 否 停机后才能处理故障 高空作业没有采取防护措施 违章作业 高处坠落 否 高处作业应佩戴安全带，并做好其他必要的保护措施 维修电器设备未停电和挂牌 违章作业 触电 否 应断电并悬挂警示牌 搬运重物用力不当或配合不当 指挥不统一 其他伤害 是 搬运重物用力、人员配合得当，禁止蛮干 17 轨道工 序号 工作步骤 危害及潜在事件 产生原因 主要后果 时态 是否引发过事故 主要控制措施 过去 现在 将来 1 作业环境 粉尘 未进行洒水降尘 粉尘危害
48、否 正确佩戴防尘口罩；做好通风除尘工作，降低粉尘浓度 照明不良 配置不足，未及时维护 其他伤害 否 保证足够照明，及时维护；携带移动照明设备 松石 作业点未拆石，或拆石不净 物体打击 是 认真检查作业环境，及时处理松石；定期进行巷道维护 2 操作 挖枕木坑时没有注意带电的架空线 使用工具过长、未断电 触电 否 断电并接地保护；加强值班调度 搬运铁轨岔盘等重物时配合不当 指挥不统一 其他伤害 否 搬运重物用力、人员配合得当，禁止蛮干 斜井轨道维护修理时上下作业 违章作业 物体打击 否 在斜井上作业人员站位要相互错开；保管好工具和物料；禁止向下方抛物 斜井轨道维护修理时未做好防滑防坠措施 未进行安
49、全确认 坠落 否 设置栏杆，佩戴安全带、安全绳 在运输巷道上工作时没有做好警戒 防范措施为落实 车辆伤害 否 做好灯光、悬挂警示牌等警戒措施；值班加强调度 人员搭乘运输材料车辆 违规 其他伤害 否 严禁人员搭乘运输材料的车辆 戴手套打大锤 违反操作规程 铁锤脱手伤人 否 严禁戴手套打大锤 轨道安装不规范 未按施工要求施工 机车出轨 否 严格按照规范铺设轨道 18 管道驳接工 序号 工作步骤 危害及潜在事件 产生原因 主要后果 时态 是否引发过事故 主要控制措施 过去 现在 将来 1 作业环境 粉尘 井巷通风不良，除尘设备未启用 粉尘危害 否 正确佩戴防尘口罩；做好通风除尘工作，降低粉尘浓度 照
50、明不良 配置配置不足，未及时维护 其他伤害 否 保证足够照明，及时维护；携带移动照明设备 松石 作业点未拆石 物体打击 否 认真检查作业环境，及时处理松石；定期进行巷道维护 2 操作 锤子等工具脱手或手柄松脱|（牙钳、扳手等工具打滑）违反操作规程，工具磨损老化 物体打击 是 认真检查工具；不得戴手套打大锤 搬运管道时没有注意来往车辆 未及时发出信号 车辆伤害 否 注意来往车辆，确认安全后再行走 搬运管道时没有注意天线 未按规定搬运 触电 否 注意架空线；必要时断电并接地保护；排专人监督保护 跨主道标高管道，未停天线电，和接地线保护 违规作业 触电 否 断电并接地保护 高空作业时没有做好安全防范