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1、南方电网设备标准技术标书35kV油浸式并联电抗器35kV油浸式并联电抗器标准技术标书编号：中国南方电网有限责任公司201 1年06月1总则12工作范围12.1 工程概况I2.2 范围与界限22.3 服务范围2结构型式并联电抗器为三相、油浸式、铁芯、自冷、户外型。5.2.1 油箱油箱应能经受133Pa真空与98kPa内部正压而不出现明显的永久性变形。油箱顶部的所有开孔均应有凸起的法兰盘。通向(气体)继电器的管道应有11.5%的 坡度。气体继电器两侧要有蝶阀。所有人孔、手孔与套管接合处均应使用螺栓连接，并配有合适的法兰与密封垫。必要的 地方应配置挡圈，以防止挤出密封垫或者过量压缩。油箱应设置起吊环
2、与拖拉环。油箱底部应设有供油箱接地的端子。安装平面至油箱顶的高度在3m及以上时，在油箱上应设置一只带有护板且可上锁的爬 梯。梯子与带电部件的净距务必大于0.6m。油箱应设有下列阀门用于：(a)油箱及储油柜的排污阀(b)取油样阀门。(c)滤油、抽真空、注油等。为释放油箱内突然升高的压力，应有1套可重复动作的机械压力释放装置，它应能立即 动作并释放瞬时的压力升高，当压力超过55kPa时能可靠释放，压力降低至正常值后自行恢 复到关闭位置。该装置应配有机械式动作指示器及防潮密封的信号触点(一常开及一常闭)。5.2.2 油系统(1)储油柜：并联电抗器油箱应配置油膨胀室，其内部应有一由胶囊式的密封装置，应
3、 配有硅胶除潮呼吸器：储油柜通过气体继电器与并联电抗器油箱之间要有波纹管连接；储油 柜应有一个油位计，充油塞头，排放阀门及吊环。(2)真空注油：在工厂完成设备的内部组装后，并联电抗器油箱应在真空状态下注油。(3)冷却设备：散热器的数量与冷却能力应能散发总损耗所产生的热量；可拆卸的散热 器应经蝶阀固定在并联电抗器的油箱上，以便在安装或者拆卸散热器时，电抗器油箱不必放 油；散热器应是防腐蚀的。5.2.3 套管套管应具有良好的耐污能力，在最高工作电压下，套管外绝缘不应在雾或者雨中闪络， 套管的釉色应为棕色。套管端部盖板强度应加强，避免寿命期内表面开裂。5.2.4 温度计电抗器应设有油面温度计，并具有
4、报警及跳闸接点。油面温度计的量程大于120。温 度计电缆引至电抗器二次电缆端子箱。温度计的探头插座应由不锈钢或者铜管制成。报警、跳闸信号：并联电抗器保护的报警、跳闸信号如下表：序号名称报警或者跳闸电源1气体继电器轻瓦斯报警重瓦斯跳闸DC 110V. 220V2油位计报警DC HOW 220V3压力释放阀跳闸DC 110V. 220V4油面温度计报警DC HOW 220V端子箱电抗器端子箱应有足够的接线端子以便连接操纵、保护、报警信号引线等的内部引线, 并应留有15%的备用端子。所有外部接线端子包含备用端子均应为线夹式。操纵跳闸的接线 端子之间及与其它端子间均应留有一个空端子，或者使用其它隔离措
5、施，以免因短接而引起 误跳闸。5.2.7 铁心及外壳接地并联电抗器的铁心一点接地；并联电抗器油箱设有接地螺栓。5.2.8 设备的接线板1）所有设备均应配备铝合金平板式接线板，以满足每设备或者自身回路额定电流；2）接线板应能承受本规范中的机械强度要求；3）设备的接线板为水平安装,具体细节应在认可的图纸中加以说明。5.2.9 荷载承受能力1）接线板电抗器接线板上的同意荷载不应小于下列值，同静态安全系数不应小于2. 5。水平纵向：不小于1000N水平横向：不小于800N垂直方向：不小于500N接线板应能承受200N.ni的力矩而不变形。2）联合荷载承受能力电抗器应具有承受连续与短时间的联合荷载的能力
6、。联合荷载应从其相应的荷载分量的 矢量与来计算。a）连续联合荷载施加在接线板上的水平纵向荷载、横向荷载及其垂直荷载；设备自身的最大风压。安全 系数不应小于2.5。b）短时联合荷载施加在电抗器主接线板上的水平纵向荷载；由地震在断路器中引起的动态力；电抗器最 大风荷载的25%。安全系数不应小于1. 67o5.2. 10构成设备的材料应充分核对其特性，从通常用于同类设备的高质量材料中选取。5. 2. 11导体除不可避免的位置以外，不能用锡焊联接。5.2.12 对材料及工艺的要求设备、部件制造中所用的材料应该是新的、优质的、无缺陷的与无损伤的。其种类、成 份、物理性能应按照最佳的工程实践，并适合相应的
7、设备、部件的用途。材料应符合本条件 书所列的类型、技术规范与等级或者与之等效。材料的全面规范，包含等级、牌号、类别均 应在厂家提供审查的详图中表示出来。所有零部件应符合规定尺寸并遵照核准图纸加工并具有互换性。所有结合面、基准面与 金属部件应精加工。所有铸件在有螺帽处要经加工整平。图纸上要标明规定加工等级的代号。 所有螺栓、螺帽与管件螺纹应符合“国际标准化组织”关于这方面的最新标准，并完全符合 国际计量规格的规定。5.2.13 铸件要求铸件要符合模型、外形工整、质量均匀、形态一致，并经X光探伤证明无气孔砂眼、夹 渣、缩孔、裂纹与其他缺陷，并应依其用途充分处理干净。铸件上的重大缺陷不得进行修理、填
8、堵与施焊。在铸件关键部位出现过量的杂质或者合 金分凝即应予报废，在变换截面的地方应配置构造上容许的最大限度的加强筋。5.2.14 油漆与防锈的要求1）按本规范书提供的任何设备，除有色金属、电镀钢件、抛光或者机械加工的表面以 外，所有的金属外露部分，均应作表面的除锈处理。2）除锈处理后应即喷涂一层防锈底漆。3）所使用的底漆与光漆的材料与型号，可根据制造厂的标准。光漆应与底漆协调。并具备优良的的耐用性。4）所有的外表面至少应喷涂一层底漆及二层瓷漆，底漆与光漆生成干燥漆膜的厚度最 小为0.125mm,光瓷漆至少为50%,同时有足够的弹性。油漆应持久耐用，能习惯户外多种 因素的影响，如抗御热带强烈阳光
9、辐射及承受夏天骤雨所引起的急剧温度变化，抗剥落, 并保持颜色新颖。5.2.15 绝缘油电抗器应提供透明，无杂质（悬浮物）的绝缘油；1、电抗器绝缘油应使用符合GB2536规定的环烷基或者中间基、添加抗氧化剂的新油， 其闪点不低于140；2、投标方应提供合格的新油（包含5%的备用油）：3电抗器的绝缘油色谱应满足：氢气W9ppm,乙快=0. OOppm,总嫌W18ppm：4、电抗器的绝缘油色谱应满足：2.5加击穿电压250匹；5、电抗器绝缘油色谱应满足：微水分析W8mg/L；6、电抗器绝缘油色谱应满足：介质损耗因数（90C） ： W0.3%；端子电抗器一次出线应使用铜端子引出。5.2.16 铭牌每台
10、电抗器应提供用不受气候影响的材料制成的铭牌，并安装在明显可见的位置。铭牌 上应标出下述各项，所示项目应该用耐久的方法刻出（如用蚀刻、雕刻与打印法）。a电抗器名称（并联电抗器）；b型号；c产品代号；d标准代号；o制造厂名称（包含国名）；f出厂序号；g制造年月；h相数：i额定容量：j额定频率；k额定电压；1额定电流；m最高运行电压；n绝缘水平：o绕组联结；P额定电压时的电抗（实测值）；q冷却方式；r总重量。在某些情况下需列出的补充项FI ：a绝缘的温度等级b温升（当不是标准值时）：c分接的全面说明（若有分接时）；d零序电抗；e互电抗。5. 3专业接口要求暂无6试验根据有关国标与行标等有关标准及其补
11、充说明进行各项试验，有关条款的特殊要求与补 充应在试验期间遵守并执行。6.1型式试验型式试验是为了验证所设计与制造的并联电抗器设备的性能是否能够达到相应产品标 准的要求，型式试验的项忖内容如下，具体试验要求参见GB 10229-88中的有关规定。a外观检查b绕组电阻测量c绝缘电阻测最d电容及介质损耗因数（tanS ）测量e损耗的测量f电抗（或者电感）的测量g感应耐压试验h外施耐压试验i冲击耐压试验j温升试验k油箱的压力试验1油箱的真空试验m油试验 6. 2出厂试验出厂试验是为了发现产品所用材料与制造中的缺陷，它不应损伤产品的性能与可靠性。 出厂试验应在整体组装后进行，应该对每台成品进行检验，以
12、确保每台产品与已经通过型式 试验的产品相一致。出厂试验的项目内容如下，具体试验要求参见GB 10229-88中的有关规 定。a外观检查b绕组电阻测量c绝缘电阻测量d电容及介质损耗因数（tan 6 ）测量e损耗的测量f电抗（或者电感）的测量g感应耐压试验h外施耐压试验i冲击耐压试验j温升试验k油箱的压力试验1油箱的真空试验m油试验6. 3现场交接试验并联电抗器安装完好并完成所有的连接后，应进行现场交接试验。交接试验是为了确认 并联电抗器设备在通过运输、储存、现场安装与/或者调整等过程后是否存在损坏、各个单 元的兼容性、装配是否正确。现场交接试验的项目内容如下，具体试验要求按GB50150-200
13、6 电气装置安装工程电气交接试验标准执行。a外观检查b绕组电阻测最C绝缘电阻测量d外施耐压试验e冲击合闸试验f声级测量h油试验7产品对环境的影响制造厂应该提供有关设备对环境影响所需要的材料。任何己知的化学危险与环境危害应 在手册或者使用说明中明确。制造厂应该对有关设备的不一致材料的使用寿命与拆除的程序给予必要的指导，对再循 环使用的可能性给予简要说明。8企业VI标识a）设备外立面上应有统的中国南方电网有限责任公司企业VI标识，并符合中国南 方电网视觉识别系统管理手册的要求。b）标识的内容构成：中国南方电网有限责任公司标志、“中国南方电网”中英文名称。c）颜色：标识使用企业标准色C100M69
14、YO K38,背景使用白色。d）材质选用厚度为3mm的拉丝不锈钢板，工艺为表面文字蚀刻、烤漆入色。e）企业标识安装在设备外立面正面醒目位置。9技术文件要求投标方应承诺在签订合同 内（项目单位填写）提供下列所列（但不限于下列资料、图纸、文件，投标方应承诺提供招标方提出的所有所需资料、图纸、文件供工程设计、安装、 运维使用）的图纸、资料、文件纸质版6套，电子版光盘2套（含AutoCAD图）。投标方 提供的所有资料均应为中文版或者中英文参照版。9. 1并联电抗器技术数据表（见表11）试验报告满足技术要求的型式试验报告（有效期内）及例行试验报告（每台）。9.2 并联电抗器的图纸及技术资料认可图9.2.
15、1 最终图安装、运行、保护说明书及试验报告934需提供的电抗器图纸I）总装图;2）基础安装尺寸图；3）电气原理图；4）吊装图；5）铭牌图；6）运输运装示意图，包含运输尺寸等；7）要紧部件结构装配图、说明书等；8）产品说明书（安装使用说明、技术条件、备件、装箱单）。9.3 设计联络1）投标方应在技术协议签订后的 天内（项目单位填写）向招标方提供正式版的用 于设计、设备监造与检验、现场安装与调试与运行保护方面的图纸、说明书与有关技术资料, 同时向招标方设计代表提供拷贝磁盘2份（图纸为AutoCAD R2000版、文字资料为Word97 版）。2）投标方应按设计需要随时开展设计联络工作，提供设计所需
16、的有关资料，以保证招 标方工期要求。3）投标方提供的图纸务必经招标方代表确认。10监造、包装、运输、安装及质量保证1监造I）投标方务必在签订合同后10天之内以书面形式提供所供设备的制造进度表。按照 DL/T586-2008电力设备用户监造导则的要求，招标方可随时进厂监造。监造与检验人员 有权熟悉生产过程、查询质量记录与参加各类试验。2）监造范围包含设备的设计、加工、制造、储运、材料采购、组装与试验等重要过程，关 键部件的质量操纵，进行见证、检验与审核。3）运行单位的工厂监造与检验工作，不减少投标方对产品的质量责任，监造与检验人员不 签署任何质量证明。4）投标方应在出厂前提早至少5个工作日书面通
17、知招标方进行出厂试验监督。9.4 包装1）要严格按照制造厂给出的说明书对设备进行包装、运输与储存。制造厂应在交货前的适 当时间提供设备的运输与储存说明书。2）设备制造完成并通过试验后应及时包装，否则应得到切实的保护。其包装也应符合铁路、 公路与海运部门的有关规定。3）包装箱上应有明显的包装储运图示标志，并应标明招标方的订货号与发货号。4）设备的包装应能保证设备各零部件在运输过程中不致遭到脏污、损坏、变形、丢失及受 潮。关于其中的绝缘部件及由有机绝缘材料制成的绝缘件应特别加以保护，以免损坏与受潮。 关于外露的接触表面，应有预防腐蚀的措施。所有运输措施均应通过验证。凡有运输损坏， 应由制造厂负责赔
18、偿。9.5 运输I）设备单独运输的零部件应有标志,便于用户安装装配。2）整体产品或者分别运输的部件，都要适合于运输及装卸的要求。3）制造厂应提供按全部解体检修用的备品备件与装用机具，随同产品发运。4）随同运输的产品应附有装箱清单，产品所需提供的技术资料应完整无缺。9.6 安装指导制造厂在安装与启动时应安排技术人员提供现场安装指导服务，提出技术建议。9.7 5质量保证1）全部设备务必是全新的，持久耐用的，应满足作为一个完整产品所能满足的全部要求。投标 方应保证设备在规定的使用条件下运行、并按使用说明书进行安装与保护、预期寿命应很多 于30年。2）投标方应对其整组设备在到货后提供很多于三年的“三包
19、”质量保证。之后如发生产品损 坏，投标方应及时为本组装置提供维修部件，并按最近的投标价提供。3）订购的新型产品除应满足本标准外，投标方还应提供该产品的鉴定证书。4）投标方应保证制造过程中的所有工艺、材料试验等（包含投标方的外购件在内）均应符合本 标准的规定。若招标方根据运行经验指定投标方提供某种外购零部件，投标方应积极配合。5）附属及配套设备务必满足有关行业标准的要求，并提供试验报告与产品合格证。6）投标方应有遵守本标准中各条款与工作项目的IS09000-GB/T19000质量保证体系，该质量 保证体系已经通过国家认证并在正常运转。11设备技术参数与性能要求响应表投标方应认真逐项填写所供设备技
20、术参数与性能要求响应表（见表11）中“投标方保证 值”栏，不能空格，也不能以“响应”两字代替，不同意改动本表内“投标方保证值”栏之 外的数值。如有差异，请填写表15：技术差异表。注：1.打“*”的项目，如不能满足要求，将被视为实质性不符合招标文件要求。表11技术参数与性能要求响应表（额定容量60000kvar）序号名称标准参数值项目要求值投标方保证值1*额定值型式或者型号三相、油浸、铁心、自冷、 户外额定频率（Hz）50序号名称标准参数值项目要求值投标方保证值额定电压Un （kV）35设备最高运行电压（kV）40.5额定容量（Mvar）60额定电流（A）1004.1额定电抗（C）及容许偏差（）
21、136.9一5+2.5三相间阻抗互差（%）2相数三相三相联接方式星形联接（Y）4个接线端子经4个套管 引出。中性点接地方式不接地冷却方式ONAN2*绝缘水平雷电冲击全波电 压（kV,峰值）高压端子200中性点端子200雷电冲击载波电 压（kV,峰值）高压端子220短时工频耐受电压（kV,方均根值）高压端子85中性点端子853*温升限值（在 最高运行电 压下）（K）顶层汕65绕组（平均）55油箱及金属结构件表面80铁心804励磁特性最高运行电压下的伏安特性线性5嘴耗(kW.75cC)1206设计参数铁心柱磁通密度（T）（额定电压、额定频率时）厂家提供/电流密度（A/mm2）厂家提供/绕组电阻（Q
22、. 75）厂家提供/7三相直流电阻不均匀度1%8*噪声水平声压级dB （A）8010绕组连同套管的lanb % (20C) GB/T 4798的规定提出其环境参数。5技术要求技术参数要求5.1.1 系统参数1）额定频率：50Hz2） 额定一次电压Um： 35kV （与主变低压侧电压相同）3） 设备最高电压Um： 40. 5kV4）接地系统：中性点不接地5） 35kV母线最大短路电流为40kA （有效值）容量60MVA （根据具体工程决定）1）额定相电压：35/6kV （与主变低压侧电压相同）2）最高连续运行相电压：38/kV （与主变低压侧电压相同）3）额定频率：50Hz4）雷电冲击耐压（1.
23、 2/50rs）全波冲击耐压：20（）kV,（峰值）截波冲击耐压：220kV （峰值）5）工频耐受电压（一分钟有效值）：85kV电流额定电流：1004. 1A（根据具体工程决定）电抗1）额定电抗：19. 8。（根据具体工程决定）2）电抗容许偏差单相偏差-5+2. 5%每组三相电抗值互差2%3）额定电感：63. ImH（根据具体工程决定）损耗1）额定损耗（在75,额定电压与额定频率下）不大于120kW。2）实际损耗值不超过损耗保证值的10.0%o温升在最高工作电压卜的温升限值绕组：顶层油：65K （用电阻法测量）55K （用温度计测量）油箱：80K （用红外线温度仪测量）铁心：80K过激磁能力电抗器在最高运行电压下列运行时，并联电抗器应具有线性的伏安特性。5.1.9 噪音水平距离电抗器2米处的噪音水平不大于80dB5. 2设计与结构要求