《抽水蓄能电站水库工程大坝趾板混凝土施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《抽水蓄能电站水库工程大坝趾板混凝土施工方案.docx（9页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、抽水蓄能电站水库工程大坝趾板混凝土施工方案1.1 施工方案施工特性及工程量主坝趾板总长约479.7m,其中河槽水平段长约60m。趾 板宽度、厚度均沿高程变化，为37m,厚0.50.7m。根 据左右岸地形地质条件，趾板在转折处附近和地形地质变化 处均设永久伸缩缝，趾板设计为平趾板。根据合同文件要求, 趾板施工采用分两序跳块浇筑，1序块长1520m, II序块 长12m, I、H序块施工间隔时间不少于28d。趾板均采 用C30低热聚丙烯微膨胀混凝土，趾板钢筋与基岩锚筋连接 牢固，基岩锚筋采用90。弯钩。趾板与面板由周边缝止水与 其相连，是混凝土面板堆石坝防渗体系的重要组成部分。 趾板混凝土施工方案
2、 水平段趾板浇筑充分利用开挖交通便利的条件，坡 面趾板的浇筑进度至少应超前坝体填筑高程10m以上，趾板 基础开挖完工后，全力施工左右岸趾板混凝土。趾板采用分序跳块浇筑，I序块长1520m, H序 块长12m, I、II序块浇筑间隔时间不少于28d。 趾板采用常规钢木组合模板，内拉外撑式，顶部盖 模每隔11.5m预留一条宽30cm的振捣窗口，然后随混凝 土浇筑上升，再依次盖上木模板。见附图：土一同养护。GZB-HMF-XKSG-15大坝趾板模板示意图。（4）混凝土采用10t自卸汽车或6m3混凝土搅拌运输车运 至工作面，35t轮胎吊配卧罐转料入仓。河床水平段采用35t 轮胎吊配卧罐直接转料入仓，岸
3、坡段趾板浇筑采取35t轮胎 吊随大坝填筑面上升而上升，逐块超前浇筑趾板的方法，以 解决混凝土运输道路布置困难的不利状况，满足大坝填筑需 要。混凝土人工平仓，插入式振捣器振捣密实。 止水铜片采用止水加工成形机现场加工；周边缝止 水及趾板伸缩缝止水采用自制半圆保护盒保护。见附图： GZB-HMF-XKSG-16大坝趾板周边缝止水铜片保护罩示意 图。（6）混凝土收仓后，在混凝土表面覆盖草袋，洒水保湿 养护。1.2 趾板混凝土施工程序趾板混凝土施工程序见图12-1。图12-1趾板混凝土施工程序图1.3 趾板混凝土浇筑前的准备工作模板制作趾板混凝土浇筑采用常规钢木组合模板，内拉外撑式， 顶部盖模采用木模
4、板，以方便灌浆预埋管的埋设，每隔11.5m预留一条宽30cm的振捣窗口，然后随混凝土浇筑上升, 再依次盖上木模板。趾板钢筋制作趾板钢筋在钢筋加工场按施工图纸要求制作。C型周边缝止水铜片的制作C型周边缝止水铜片，采用止水成型机轧制，利用铜片 卷材在现场制作成型。每节以3m为宜。经轧制成型后，应 放置在设有垫板的木柄上，叠片不超过3片，派专人看管， 防止踩压和污染，立模前由人工搬运。（4）异形止水接头制作止水铜片异形接头在专业厂家制作后运至现场。1.4 趾板混凝土浇筑施工道路布置河床水平段趾板及高程43.0m以下混凝土运输路线下水库混凝土拌和系统一跨渠桥一下水库左岸施工道路 一大坝趾板高程平台一3
5、5t轮胎吊配卧罐转料直接入仓或转 溜槽卸料入仓（水平段趾板区或高程43.0m以下左、右岸趾 板）。岸坡趾板混凝土运输路线下水库混凝土拌和系统一L3、L2施工道路一坝体填筑 平台一35t轮胎吊配2m3卧罐直接入仓或转溜槽卸料入仓 （左、右岸趾板43.0m104.2m高程）。1.5 I序块趾板混凝土施工方法测量放线利用全站仪放出趾板“X“线、外边线、顶面线、伸缩分 缝线、基础锚筋孔孔位等，并用红油漆作出标记。1.5.1 趾板基础验收趾板基础按设计开挖，设计宽度及超欠挖符合要求，尤 其要着重检查“X”线的位置是否正确，转点的座标高程与设 计是否相符，断层、破碎带地质勘探孔等是否已按设计要求 处理。基
6、岩或垫层坡面上的杂物、泥土及松动岩石、有害淤 泥、松散软弱夹层等均应清除。当上述问题都完全解决好再 提供测量成果（包括桩号、高程、宽度、坡度），报监理工 程师检查复核，由监理工程师开具验收合格证，才能进行后 续工序施工。1.5.2 基础锚筋施工 在锚筋孔钻孔前，先由测量按设计孔排距将孔位用 红油漆标注在岩石上，经监理工程师检查签证确认后才能开 钻。钻孔采用手风钻，成孔直径大于50mmo钻孔必须垂直 于开挖面，偏斜度不得大于1%,当钻孔全部钻完后，测量 每孔孔深，倾斜度，孔深达不到设计深度的立即组织补钻， 将符合设计深度的全部钻孔资料交监理检查，合格后签证验 收。验收完后的钻孔，用高压风水枪冲孔
7、，直到返清水为止, 然后用高压风吹除孔内积水，再用木塞堵孔。锚筋在钢筋加工厂经过除锈后，下料制作，用8t平 板汽车运至现场，放置于木材垫板上，不得污染。 锚筋安装：采用1:1水泥砂浆，用磅秤称量水泥和砂, 按砂浆配合比，在现场用拌和机拌制。锚筋孔内砂浆深度为 孔深的2/3,然后将锚筋插入孔内，上下用力提动，来回捣 实，直到砂浆溢出孔口为止。所拌砂浆必须一次用完，不足 时重新拌制。锚筋插入孔内后，在砂浆未凝固前，不得摇动 或振动，以免影响锚筋与岩石的粘结。1.5.3 模板组立河床水平段趾板混凝土浇筑及左右岸坡段趾板混凝 土浇筑均采用常规钢木组合模板，左右岸坡段趾板顶部盖板 木模板每隔11.5m预
8、留一条宽30cm的振捣窗口，然后随 混凝土浇筑上升，再依次盖上木模板；模板组立前，先按设 计桩号、高程及断面尺寸进行测量放线，并将测量成果报监 理工程师审批，才能进行模板组立及安装。模板及支架安装要稳定，支撑要牢固，不得因混凝 土入仓、平仓、振捣而变形。模板安装完毕，应先嵌缝，刮灰防止漏浆，然后刷 脱模剂，以确保拆模后混凝土表面光滑。1.5.4 趾板C型周边缝止水铜片安装组装趾板模板前,先测量放线出止水片安装的位置，并作 出标识，然后组装止水铜片下部的模板，检查其放置位置无 误后，专用止水卡连接下部的模板并内拉将其固定，将止水带 安装就位，用支撑固定，然后再镶嵌止水片上部的模板。模 板组装时应
9、保证止水铜片的“鼻头”刚好露出。止水铜片的固 定不得钻孔，也不得使用其它焊接，只能用夹具等固定于支 架上或固定于模板支架上。止水铜片安装前，应将止水铜片的“鼻头”中填塞（M2mm 氯丁橡胶棒及聚氨脂泡沫，并用胶带封口，防止砂浆进入槽 内影响适应变形。止水铜片的连接在现场搭接，其搭接长度不应小于 20mm，采用铜焊条双面焊接。焊接作业必须在递交试焊样品 送请监理人认可后，方可实焊。安装趾板伸缩缝模板时，先组装止水带的下部模板用 止水卡将其固定，检查其模板位置无误后，铺垫止水铜片就 位，与止水坑内预理的止水带和趾板周边缝止水带按设计要 求焊接牢固，支撑固定止水带，然后再镶嵌止水带上部模板用 止水卡
10、连接内拉固定。I型张拉缝先将混凝土面由人工修整平整，特别要使止 水铜片的“鼻头”刚好露出混凝土缝面；然后再在混凝土面 上涂刷热沥青乳液，最后用刷子和汽油将铜片止水的污物和 铜锈清除干净。1.5.5 趾板钢筋绑扎钢筋超前绑扎12块，钢筋绑扎前应按设计尺寸及保 护层厚度要求，架设架立筋及托架，然后按设计型号、间距、 预留保护层厚度进行钢筋绑扎，其接头按单面焊接接头，接 头长度10d,同一断面接头不大于50%。1.5.6 浇筑仓面准备从左岸上游变压器引380V动力线及仓内照明线，施工 用水从上游河床架设DN50水管入仓面，搭设溜槽及振捣器 控制台等，振捣器就位。1.5.7 仓面清理、清洗及验收所浇块
11、仓面的模板、止水、钢筋绑扎、预埋监测仪器等 准备工作就绪后，清理杂物，用高压水冲洗仓面，由监理工 程师现场检查签证。1.5.8 混凝土浇筑（1）混凝土由拌和系统拌制，10t自卸汽车或6m3混凝土 搅拌运输车运输至施工现场，35t轮胎吊配卧罐转料入仓。趾板基岩面在浇筑第一坯混凝土前，必须先均匀铺 设一层厚23cm的水泥砂浆。砂浆的标号应比同部位混凝 土高一级。每次铺设砂浆的面积应与浇筑强度相适应，以铺 设砂浆后30min内被混凝土覆盖为限，铺设工艺必须保证新 浇混凝土能与基岩结合良好。混凝土应分层浇筑，每层厚不得超过50cm,由人工 平仓，插入式振捣器振捣。靠近止水铜片30cm范围内的粗 骨料要
12、剔除至稍远处，由小型振捣器振捣，振捣器不得接触止水片。上层振捣时，振捣器插入下层5cm,不能漏振及过 振，以保证混凝土浇筑质量。1.5.9 灌浆管预埋趾板部位的固接灌浆孔及帷幕灌浆孔在应在顶盖模板 封盖后，在顶盖木模板上按设计孔、排距钻孔，将预埋塑料 管插入未浇筑仓内，并加以固定。塑料管长15cm, O70mm, 为防止钻孔时钻断趾板钢筋，预埋塑料管应避开钢筋布置。 在混凝土浇筑时，派专人值班，以确保其位置的正确。1.5.10 趾板混凝土的温控、养护、拆模保温：趾板混凝土的施工时段，将经历冬季低温季 节，为了确保混凝土的入仓温度，降低混凝土水化热及冬季混 凝土的保温，当气温低于4c以下时，混凝
13、土的骨料应搭暖 棚保温，热水拌和，控制混凝土的出机口温度。运送混凝土 的自卸汽车车箱应用棉被或泡沫塑料覆盖保温。仓面搭暖 棚，电炉升温。混凝土浇筑完成后覆盖草袋或泡沫塑料保温。 降温：在夏季高温季节，混凝土骨料要防止暴晒， 骨料仓面要搭设遮阳棚，通风散热，尽量降低混凝土入仓温 度，运送混凝土的自卸汽车车厢用泡沫塑料覆盖，以免传热, 浇筑仓面搭棚遮阳，四周通风。混凝土浇筑完毕终凝后盖草 袋，泗水养护至蓄水为止。拆模：趾板混凝土在冬季拆模时间应根据气温条件 决定。拆模时不能用铁质硬具撬打混凝土，防止破坏混凝土 棱角，只能用木质器具接触混凝土。拆卸下来的木架要妥为 保存，不得损坏，以备后用，模板要及
14、时清理、维修，将表 面砂浆等清洗干净，表面刷保护剂保护，堆放要整齐，不能 随意乱放。1.5.11 周边缝止水铜片的保护周边缝止水铜片是趾板与面板连接的重要结构，拆模后 周边缝止水铜片外露，很容易遭到破坏，因此，必须做保护 罩严密加盖保护，防止撞击、脚踩等造成变形或破坏。保护 罩用12x8cm的杨木作骨架，5cm厚的木板钉于1/2圆弧骨 架上，骨架用3mm扁铁螺栓连接，扁铁钻孔，孔径20mm, 保护罩每节长1.5m,与趾板混凝土连接用膨胀螺栓，保护罩 安排专人经常检查维护，及时修补，确保止水片不受破坏。 以及防止趾板灌浆时水泥浆污泥铜止水片。保护罩至面板混 凝土浇筑前拆除。1.6 n序块趾板混凝土施工方法 当I序块混凝土浇筑完28天以后，方可进行H序块 微膨胀混凝土浇筑。在n序块微膨胀混凝土浇筑前，先将I序块混凝土 端头用人工凿毛、清洗干净，冲洗基岩，清除松动石块等。 由于一个接缝段混凝土量少，可一次浇3个接缝段以上, 采用常规模板立模，微膨胀混凝土在左右岸拌和站拌制，溜 槽入仓，人工平仓，插入式振捣器振捣，随I序块趾板混凝