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1、水电站扩建工程支护工程施工方案1.1概述支护工程包括施工图纸所示的所有土石方明挖边坡的永 久支护及施工期的临时支护。(1)支护类型支护工程主要项目包括：1)锚杆(随机锚杆或系统锚杆)；2)喷射混凝土。(2)主要工程量支护工程主要工程量见表5-4o表5-4支护主要工程量表序号项目名称单位工程量备注1喷混凝土 C20m3502锚杆6 22锚杆L=4m根1503锚杆6 22锚杆L=5m根504锚杆6 22锚杆L=6m根50时间限制在1530min内。如果在混凝土终凝lh以后，再 次喷射，则受喷面表面的乳膜、浮尘、回弹料等杂物冲洗干 净后再施喷。混凝土随拌随喷，并保证连续供料。超过规定时间限制 的材料
2、不能使用，喷射完成后进行喷水养护。喷射混凝土施工严格按锚杆喷射混凝土支护技术规范 (GB 500862001)进行。喷射作业紧跟开挖工作面，混凝土终凝到下一循环放炮 时间，不小于3h。(6)钢筋网(或钢丝网)喷射混凝土根据施工图纸的要求和监理人的指示，在指定部位进行 喷射混凝土前布设钢筋网。钢筋网随岩面起伏铺设，与岩面 距离30mm，保护层20mm以上，钢筋网相邻部分搭接长度 200mm,且与岩面锚杆连接牢固，以防喷射时钢筋网晃动， 有脱落块被钢筋网架住后及时清除再喷射。开始喷射时，减小喷头与受喷面的距离，并调节喷射角 度，保证钢筋与壁面之间混凝土的密实性。(7) 土石方明挖边坡处理1)岩石边
3、坡表面处理按下列规定：岩石边坡采用预裂爆破或光面爆破，以减少边坡岩石损 伤和获得较平整的喷射面；将表面松动岩块、浮渣等覆盖物清理干净;清除坡脚处的岩渣等堆积物，然后进行喷射混凝土施工。2） 土质边坡喷射混凝土支护遵守下列规定：明挖土质边坡在喷射混凝土前，将坡面整平压实，自坡 底开始自下而上分段分片依次进行；严禁在松散土面上喷射混凝土。（8）养护喷射混凝土终凝2h后即开始洒水养护，养护时间为7 14do当喷射混凝土周围的空气湿度达到或超过85%时，经监 理人同意，进行自然养护。（9）质量检查和验收1）按照规范规定进行喷射混凝土施工质量抽样试验，抽 样试验报告报送监理人。2）喷层厚度检查按规范规定
4、执行，未达到施工图纸要求 的喷射厚度的进行补喷，喷射混凝土经监理人检查确认合格 后方可进行下一道工序施工。3）喷射混凝土与岩石间的黏结力以及喷层之间的黏结 力，按监理人的指示钻取直径100mm的芯样作抗拉试验， 试验成果报送监理人，所有的钻孔用干硬性水泥砂浆回填。4）经检查发现喷射混凝土中的鼓皮、剥落、强度偏低或有其它缺陷的部位，及时予以清理和修补，经监理人检查签 认后，方可验收。1.5 临时支护对于开挖过程中边坡的个别危岩，开挖时与以清除，滑 坡体采用打锚杆和喷锚型式与以固定，施工方法同前。1.6 主要施工设备支护工程主要施工设备见表5-7o表5-7主要施工设备表序号设备名称型号单位数量1气
5、腿钻YT-27台22注浆机HB6-3台13拌合机JQ-350台14空压机6 m3台25喷射机组CP-5C台16翻斗车195台25锚杆6 25锚杆L=6m根501.7 引用标准和规程规范预应力混凝土用钢绞线(GB 5224-2003)；预应力混凝土用钢丝(GB 5223-2002)；锚杆喷射混凝土支护技术规范(GB 50086-2001)；水利水电工程锚喷支护施工技术规范(SL 377- 2007)；水工建筑物地下开挖工程施工规范(SL 387-2007)；水利水电工程物探规程(SL 326-2005)；水工预应力锚固施工规范(SL 46-1994)；水工建筑物水泥灌浆施工技术规范(SL 62-
6、1994)；预应力筋用锚具、夹具和连接器(GB/T14370 2000)；无粘结预应力钢绞线)(JG 161-2004)；钢筋机械连接通用技术规程)(JGJ 107-2003). (J 257-2003)；钢筋焊接接头试验方法标准(JGJ / T 27-2001)；水电水利工程岩壁梁施工规程(DL/T 5198-2004)；水电水利工程预应力锚索施工规范(DL/T 5083-2004)o1.8 岩石锚杆（1）锚杆类型本工程明挖边坡支护使用的锚杆为砂浆锚杆。（2）材料1）锚杆：锚杆材料按施工图纸的要求，选用II级22 和025高强度螺纹钢筋。2）水泥：水泥采用强度等级为42.5级的普通硅酸盐水
7、泥。3）砂：采用最大粒径小于2. 5mm的中细砂。4）水泥砂浆：砂浆强度等级满足施工图纸的要求，且不 低于M20o（3）锚杆孔的钻孔1）钻孔机械锚杆孔采用气腿钻钻孔，在斜坡施工时，搭设脚手架铺 木板作施工平台。2）钻孔技术要求a锚杆孔的开孔按施工图纸布置钻孔位置或监理人指示 的位置进行，孔位偏差不大于lOOmmob锚杆孔的孔轴方向满足施工图纸的要求，局部加固锚杆 的孔轴方向与可能滑动面的倾向相反，与滑动面的交角大于 45 oc注浆锚杆的钻孔孔径大于锚杆直径，采用“先注浆后插 锚杆”的程序施工时，钻头直径大于锚杆直径15mm以上； 采用“先插锚杆后注浆”的程序施工时，钻头直径大于锚杆 直径25m
8、m以上，并满足施工图纸要求。d锚杆孔深度达到施工图纸的规定，孔深偏差值不大于 50mm oe钻孔结束后孔内积水和岩粉用高压风（水）冲洗干净。（4）锚杆加工锚杆全部采用II级高强度螺纹钢筋，锚杆加工在钢筋加 工厂内进行，加工完成并经检测合格后运至施工现场。（5）锚杆安装和注浆本工程锚杆入岩深V4ni,采用“先注浆后安装锚杆”的 程序施工。将注浆管插至孔底，注浆管头部制成45。斜口， 随水泥砂浆的注入匀速拔出注浆管，浆液到达距孔口 200 300nmi时停止注浆，随之插入杆体。锚杆注浆的水泥砂浆配合比在下述范围内通过试验确 定，即水泥：砂二（重量比），水泥：水二1:0. 38 1:0. 45o锚杆
9、注浆采用HB6-3型注浆机注浆。注浆前，将孔内的岩粉和水吹洗干净，并用水或稀水泥 浆润滑管路，中途停止超过30min时也要用水或稀水泥浆润 滑管路。锚杆插入孔内长度不小于设计规定的95%O锚杆注浆后、水泥砂浆终凝前，不得敲击、碰撞和拉拔锚杆。锚杆安装和注浆在有监理人在场的情况下进行。对于不稳定的岩质边坡，随边坡自上而下分阶段，边开 挖边安设锚杆。（6）质量检验1）锚杆材质检验按规定的材质标准及监理人批示的抽检数量检验锚杆性 能。2）注浆工艺试验根据现场施工锚杆的类型和长度，选取与现场锚杆的直 径和长度、孔径和倾斜度相同的锚杆和塑料管（或钢管）， 采用与现场注浆相同的水泥砂浆，并按现场施工的注浆
10、工艺 进行注浆，养护7d后剖管检查其密实度。3）锚杆钻孔检测按监理人指示的抽验范围和数量，对锚杆孔的钻孔规格 （孔径、孔深和孔向）进行检查，不合格的重新钻孔。4）锚杆拉拔检测根据设计要求对不同规格的锚杆分别抽查三根进行拉拔 力试验。检测部位由设计、监理人现场确定。在砂浆锚杆养 护28天后，安装张拉设备逐级加载张拉至拔出锚杆或将锚 杆拉断为止，拉力方向与锚杆轴线一致。喷锚支护中抽检的锚杆，当拉拔力达到规定值时，立即停止加载，结束试验。1.9 喷射混凝土（1）概述本标段喷射混凝土工程包括素喷射混凝土、锚杆喷射混 凝土和钢筋网（或钢丝网）喷射混凝土等的施工作业，喷射 方法采用干喷。（2）材料1）水泥
11、：采用强度等级42.5级的普通硅酸盐水泥，当有 防腐或特殊要求时，经监理人批准，采用特种水泥。2）骨料：细骨料采用粗、中砂，细度模数大于2.5,使 用时含水率控制在5%7%之间；粗骨料采用天然砂卵石， 粒径不大于15mm；喷射混凝土的骨料级配，满足表5-5的 规定。表5-5喷混凝土用骨料级配项目通过各种筛径的累计重量百分数（%）0. 6mm1. 2 mm2. 5mm5mm10mm15mm优17-2223-313543506073-82100良13-3118-4126-5440-7062901003）外加剂：速凝剂采用ZC-2型速凝剂，质量应符合施 工图纸要求并有生产厂家的质量证明书，初凝时间W
12、5min, 终凝时间WlOmin,速凝剂的掺量通过现场试验确定，外加 剂的选用经监理人批准。4）钢筋（丝）网：采用热轧I级光面钢筋（丝）网，钢筋 抗拉强度不低于240Mpa。（3）喷射混凝土配合比喷射混凝土配合比，通过室内试验和现场试验选定。在 保证喷层性能指标的前提下，减少水泥和水的用量。配合比 试验成果报送监理人审批。喷射混凝土初步拟定配比见表5-6。表5-6喷射混凝土配合比单位：kg/m3设计标号 （MPa）W/CCWSGS/aZC-2坍落度（cm）R28C200.47421220104256965%16.41-2（4）配料、拌和及运输1）称量允许偏差拌制混合料的称量偏差符合下列规定：水
13、泥和速凝剂：2%；砂、石：3%。2）拌和混凝土拌和采用JQ-350型强制式搅拌机搅拌，搅拌时间不小于2min。3）运输混合料用195翻斗车运输，在运输、存放过程中，严防 雨淋、滴水及大块石等杂物混入，装入喷射机前过筛。（5）喷射混凝土1）施工准备混凝土喷射前对喷射面进行检查：清除浮石、墙角的石 渣和堆积物；处理好光滑岩面；安设工作平台；用高压风水 枪冲洗受喷面，对遇水易潮解的泥化岩层，采用压力风清扫 岩面；埋设控制喷射混凝土厚度的标志。喷射作业前，对施工机械设备、风、水管路和电线等进 行全面检查和试运行。在受喷面滴水部位埋设导管排水，导水效果不好的含水 层设盲沟排水，对淋水处设截水沟排水。2）
14、喷射混凝土喷射混凝土采用潮式喷射法施工，用CP-5C型混凝土喷 射机组进行喷射混凝土。混凝土喷射机压送干拌和料，在喷 嘴前加水，拌和料和水混合后喷出，喷头与喷射面之间以 1.52.0m为宜，喷射时喷头与受喷面保持垂直。每层开挖 边坡自下而上程序分层施喷,施工工艺流程见图5-3。施工前根据拟用的外加剂作三次试块试验板，试验板经 测定工艺质量和抗压强度达到设计要求后，才能开始喷射混凝土施工。图5-3喷射混凝土施工工艺流程图喷射作业分段分片进行，分层喷射时，第一层喷30 50mm厚，使混凝土厚度不产生坠落和滑移为准，第二层喷 到设计厚度。喷射时先向受喷面扫射喷射一薄层，形成塑性 薄层后，再自下而上进行喷射。喷嘴垂直于岩面，条带间隔