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1、水电站扩建工程土建工程施工方案1.1土石方开挖1.1.1 概述 （1）工作范围土石方明挖工程包括挡水工程、发电厂工程（含进水渠、尾水渠、厂房、防洪墙等）和临时工程的基础开挖、土料场、公路、房屋基础以及其他监理人指明土石方明挖工程。其开挖工作内容包括：准备工作、场地清理、施工期排水、钻孔爆破、石渣的运输和堆存、边坡监测和防护、完工验收前的维护以及渣场清理等工作。（2）主要工程量土石方开挖主要工程量见表5-1。表5-1 土石方开挖工程量序号项目名称单位工程量备注1土方开挖m3930002石方开挖m329550（3）工程地质情况桓仁东方红水电站扩建工程坝址、厂房区地层岩性为上侏罗系黎树沟组的火山岩系
2、，岩性为安山凝灰岩、灰绿色、紫灰色，凝灰结构，层状构造。岩石成分为晶屑、岩屑、火山灰，凝灰质胶结。岩质较坚硬，抗风化能力较强，无全风化岩，强风化岩厚度50cm左右。第四系冲积层为卵砾石层，左岸一级阶地钻孔揭露，其厚度为7.47.5m；河床1.54.0m。卵砾石含量80%，透水性强。岩层产状：走向N2040E，倾NW，倾角2035。主要节理有下列三组：走向N2535E，倾向SE，倾角8085。走向N3550W，倾向NE，倾角8085。走向N1015W，倾向SW，倾角7580。地下水按埋藏深度类型分为孔隙潜水和基岩裂隙水，孔隙潜水在左岸一级阶地，埋深一般为34m，透水性强。河床上部岩体透水率为3.
3、59.5Lu，为弱透水岩体。河水为重碳酸钙型水，PH值为6.4左右，对混凝土具有一般酸性弱腐蚀性侵蚀。（4）引用标准和规程规范1）水利工程工程量清单计价规范(GB 505012007)；2）建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB 502022002)；3）水利水电工程施工组织设计规范(SL 3032004)；4）爆破安全规程)(GB 67222003)；5）水利水电工程施工通用安全技术规程(SL 3982007)；6）水利水电工程天然建筑材料勘察规程(SL 2512000)；7）水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范(SL 471994)。1.1.2施工布置（1）道路布置前期高部开挖从引水渠顺
4、渠修路，尾水渠施工道路在不破坏开挖边坡前提下，在坝体下游开出一条至弃渣场运输路。后期低部位石渣从进水渠和尾水渠进、出口运出。（2）施工用风、水、电布置1）采用两台20m3/min固定式和一台9m3/min移动式空压机供Y26型手风钻、KQL-100B潜孔钻钻孔。2）施工用水开挖施工用水主要为基础清面、钻孔湿尘、机械设备冲洗等用水，施工用水抽取格凸河河水。3）施工用电施工用电主要为施工区域内排水和夜间照明以及施工供风。采用左岸变压器直接接线到各工作面。（3）排水施工期间引水渠上游、尾水渠下游分别为粘土斜墙挡水围堰，施工排水主要有基坑渗漏水、降雨而造成的基坑积水，在基坑上、下游低部位分别布置集水井
5、，各配备2台4潜水泵抽排基坑积水。挖至建基面时，在基坑上、下游较低部位各布置一个集水井，上游配备2台8SA-10A水泵,下游配备1台8SA-10A 水泵抽排基坑积水。局部设4、2泵倒水。（4）供电及照明施工现场照明根据工作面面积大小选择适当的镝灯进行照明，近距离照明采用1.5KW碘钨灯。道路照明线路沿道路布置，采用9m木杆，架空线路。道路照明采用250W荧光高压汞灯。1.1.3 场地清理场地清理包括植被清理和表土清挖，本工程施工场地内的清理采用D85推土机集料,挖掘机装20t自卸汽车经场内施工道路运至弃料场地。1.1.4 施工工艺先进行土方开挖，石方开挖滞后土方开挖。石方开挖采用先顺渠方向开挖
6、先锋槽再向两侧扩挖。（1）土方开挖1）由测量人员按施工图纸先布设施工控制网，放样确定开挖边线，并用白灰或木桩作明显标志，经检查无误后进行土方开挖。2）施工程序自上而下分层分段依次进行，先覆盖层，后土方。在开挖形成之前完成地表截水系统施工。3）开挖方法a覆盖层清理利用反铲自上而下进行表层剥离。采用人工配合反铲、推土机、装载机清理表面，排除地表水，清除表层淤泥、树根及杂物，然后用反铲或装载机装渣，自卸汽车运输出渣。b土方开挖明挖原则是自上而下分段、分层依次进行开挖。严禁掏洞取土，不得乱挖超挖，并尽可能杜绝边坡欠挖。边坡修整、支护紧跟开挖进行。采用D85推土机集渣，1.6m3液压反铲或3m3装载机装
7、渣，20t自卸汽车运输出渣。（2）石方开挖1）开挖方法石方开挖用手风钻将出露的岩石顶面凹凸不平部分找平，大面积清理整平后，采用自上而下分层开挖，梯段爆破，梯段高度310m，视实际情况进行调整，边坡预裂爆破，KQL-100B潜孔钻机钻孔。建基面预留1.5m厚保护层，保护层开挖采用Y26手风钻钻孔，按规范要求分三层钻爆，底部留20cm岩体撬挖层。石方开挖采用D85推土机集渣，1.6m3液压反铲或3.0m3装载机装渣，20t自卸汽车出渣。爆破开挖工艺流程见图5-1。测量放样布孔、钻孔清理钻孔、装药孔口封堵起爆网络联接起爆、检查出 渣封堵材料准备图5-1石方爆破开挖工艺流程槽挖主要包括断层、溶槽、集水
8、井等开挖，设计边线采用预裂爆破，开挖先中间后两侧的“V”型钻爆方式，形成临空面，再向两侧扩挖，辅以人工撬挖整形。岩石开挖见附图5-2：石方开挖爆破设计图。保护层采用一次爆除法，手风钻钻孔，孔深1.5m，孔底装柔性垫层，非电豪秒雷管复式连接，火花起爆。爆破后再人工撬挖。2）开挖设备结合施工进度要求，选用CM351及古河潜孔钻车、KQL-100B钻机和Y26型手风钻，以适应不同的钻孔作业条件。根据实际工程量和运距，引渠段配1台4m3挖掘机和3台2m3挖掘机挖装；尾水段配2台2m3挖掘机挖装。3）爆破设计爆破采用2#岩石硝酸铵炸药，水下采用乳化炸药。导爆索、非电豪秒雷管复式连接，火花起爆。主爆孔采用
9、梅花形布孔，主爆孔与预裂孔距离2m，主爆孔孔排距为3m3.5m，距原坝较近处采用孔内分段法，最大瞬间起爆药量控制在 50Kg内，较远部位采用多孔分段，最大瞬间起爆药量不大于500kg。各种爆破参数见表5-2。表5-2 各种爆破参数表爆破类型 爆破参数梯段爆破预裂爆破保护层开挖炸药单耗0.40kg/m30.35kg/m3线装药量0.66kg/m钻孔深（m）10.5101.5孔径（mm）8910042孔距（m）3.50.9-1.01.1排距（m）3.01.3药卷直径（mm）70或散装3232封堵长度（m）1.5330.5联网方式导爆索、导爆管复式联接导爆索联接导爆管复式联接炸药类型2#岩石硝酸铵炸
10、药（3）出渣土方开挖出渣采用推土机集料、挖掘机装20t自卸汽车运输。开挖获得的可利用渣料统一规划，渣料优先用于本工程永久和临时工程的填筑及场地平整。在弃渣场将可利用渣料和弃置废渣分类堆存。渣料堆体保持边坡稳定，有良好的排水措施。1.1.5 安全防护（1）开挖作业面安全防护做好作业面排水工作，开挖后的高边坡由专人负责安全监护。开挖边坡危岩及时处理，不稳定危岩采取挖除、喷锚、锚筋支护等方法进行防护。边坡的支护在分层开挖过程中逐层进行，上层的支护保证下一层的开挖安全顺利进行；未完成上一层的支护，严禁进行下一层的开挖。（2）爆破作业安全措施1）火工材料的领取、押运等设立专职领料员及安全员,每次提取火工
11、材料由专职安全员押送到爆破现场，爆破后未用完的火工材料及时退库。2）爆破时间的制定上报给监理人，获得批准后实施。3）每次爆破作业发3次警报，第一次预警报，爆破前30min，为人员、设备退场留出足够时间；第二次爆破警报，爆破前5min；第三次解除警报。爆破后由专职安全员进行爆破效果的检查，确定安全无隐患后解除警戒。4）爆破时，在安全距离以外设警戒人员，并配备对讲机等联系。警戒区严禁滞留闲杂人员，机械必须停放在安全距离之外。5）爆破施工安全技术措施、方案等经监理人审批实施。6）如遇大风、雷雨等天气，为了避免静电、杂散电流等对爆破安全的影响，推迟爆破作业，直到满足安全爆破条件为止。1.1.6 开挖质
12、量控制措施（1）开挖前准确测定开挖区开口边线，每隔510m设标杆标示，用白灰作明显标记，确保边坡开口定位准确。（2）做好开挖区的临时排水沟，避免积水、渗水爆破工作性能的影响。（3）在开挖过程中，定期测量校正开挖面的尺寸和标高、开挖的坡度和平整度，在挖至临近建基面时，对基础开挖的爆破方法和措施进行严格的检查和监控，确保建基面的开挖质量。（4）在爆破作业施工过程中精确布孔，准确施钻，采用罗盘仪控制钻孔角度，控制钻孔偏差在规范要求范围内。 （5）每次爆破前，由质检人员组织检查，检查合格后方可装药。严格按照爆破设计施工，确保装药密度及封堵符合设计要求。（6）每次爆破完成后，对爆破作业面进行检查，并评估
13、开挖建基面的预裂面残孔率和超欠挖平整度指标，用以指导下一步施工。1.1.7 主要施工设备主要施工设备见表5-3。表5-3 土石方开挖主要设备表序号设备名称规格及型号数量备注1挖掘机1.6m32台2装载机3m31台3推土机D851台4自卸汽车20t5台5手风钻Y266台6潜孔钻KQL-100B4台7固定式空压机20m3/min2台8移动式空压机9m3/min1台1.2 支护工程1.2.1 概述支护工程包括施工图纸所示的所有土石方明挖边坡的永久支护及施工期的临时支护。（1）支护类型支护工程主要项目包括：1）锚杆(随机锚杆或系统锚杆)；2）喷射混凝土。（2） 主要工程量支护工程主要工程量见表5-4。
14、表5-4 支护主要工程量表序号项目名称单位工程量备注1喷混凝土C20m3502锚杆22锚杆 L=4m根1503锚杆22锚杆 L=5m根504锚杆22锚杆 L=6m根505锚杆25锚杆 L=6m根501.2.2 引用标准和规程规范预应力混凝土用钢绞线(GB 52242003)；预应力混凝土用钢丝(GB 52232002)；锚杆喷射混凝土支护技术规范(GB 500862001)；水利水电工程锚喷支护施工技术规范(SL 3772007)；水工建筑物地下开挖工程施工规范(SL 3872007)；水利水电工程物探规程(SL 3262005)；水工预应力锚固施工规范(SL 461994)；水工建筑物水泥灌
15、浆施工技术规范(SL 621994)；预应力筋用锚具、夹具和连接器(GBT143702000)；无粘结预应力钢绞线)(JG 1612004)；钢筋机械连接通用技术规程)(JGJ 1072003)、(J 2572003)；钢筋焊接接头试验方法标准(JGJT 272001)；水电水利工程岩壁梁施工规程(DLT 51982004)；水电水利工程预应力锚索施工规范(DLT 50832004)。1.2.3 岩石锚杆（1）锚杆类型本工程明挖边坡支护使用的锚杆为砂浆锚杆。（2）材料1）锚杆： 锚杆材料按施工图纸的要求，选用级22和25高强度螺纹钢筋。2）水泥：水泥采用强度等级为42.5级的普通硅酸盐水泥。3
16、）砂：采用最大粒径小于2.5mm的中细砂。4）水泥砂浆：砂浆强度等级满足施工图纸的要求，且不低于M20。 （3）锚杆孔的钻孔1）钻孔机械锚杆孔采用气腿钻钻孔，在斜坡施工时，搭设脚手架铺木板作施工平台。2）钻孔技术要求a锚杆孔的开孔按施工图纸布置钻孔位置或监理人指示的位置进行，孔位偏差不大于100mm。b锚杆孔的孔轴方向满足施工图纸的要求，局部加固锚杆的孔轴方向与可能滑动面的倾向相反，与滑动面的交角大于45。c注浆锚杆的钻孔孔径大于锚杆直径，采用“先注浆后插锚杆”的程序施工时，钻头直径大于锚杆直径15mm以上；采用“先插锚杆后注浆”的程序施工时，钻头直径大于锚杆直径25mm以上，并满足施工图纸要
17、求。d锚杆孔深度达到施工图纸的规定，孔深偏差值不大于50mm。e钻孔结束后孔内积水和岩粉用高压风（水）冲洗干净。（4）锚杆加工锚杆全部采用II级高强度螺纹钢筋，锚杆加工在钢筋加工厂内进行，加工完成并经检测合格后运至施工现场。（5）锚杆安装和注浆本工程锚杆入岩深4m，采用“先注浆后安装锚杆”的程序施工。将注浆管插至孔底，注浆管头部制成45斜口，随水泥砂浆的注入匀速拔出注浆管，浆液到达距孔口200300mm时停止注浆，随之插入杆体。锚杆注浆的水泥砂浆配合比在下述范围内通过试验确定，即水泥:砂=1:11:2（重量比），水泥:水=1:0.381:0.45。锚杆注浆采用HB6-3型注浆机注浆。注浆前，将
18、孔内的岩粉和水吹洗干净，并用水或稀水泥浆润滑管路，中途停止超过30min时也要用水或稀水泥浆润滑管路。锚杆插入孔内长度不小于设计规定的95%。锚杆注浆后、水泥砂浆终凝前，不得敲击、碰撞和拉拔锚杆。锚杆安装和注浆在有监理人在场的情况下进行。对于不稳定的岩质边坡，随边坡自上而下分阶段，边开挖边安设锚杆。（6）质量检验1）锚杆材质检验按规定的材质标准及监理人批示的抽检数量检验锚杆性能。2）注浆工艺试验根据现场施工锚杆的类型和长度，选取与现场锚杆的直径和长度、孔径和倾斜度相同的锚杆和塑料管（或钢管），采用与现场注浆相同的水泥砂浆，并按现场施工的注浆工艺进行注浆，养护7d后剖管检查其密实度。3）锚杆钻孔
19、检测按监理人指示的抽验范围和数量，对锚杆孔的钻孔规格（孔径、孔深和孔向）进行检查，不合格的重新钻孔。4）锚杆拉拔检测根据设计要求对不同规格的锚杆分别抽查三根进行拉拔力试验。检测部位由设计、监理人现场确定。在砂浆锚杆养护28天后，安装张拉设备逐级加载张拉至拔出锚杆或将锚杆拉断为止，拉力方向与锚杆轴线一致。喷锚支护中抽检的锚杆，当拉拔力达到规定值时，立即停止加载，结束试验。1.2.4 喷射混凝土（1）概述本标段喷射混凝土工程包括素喷射混凝土、锚杆喷射混凝土和钢筋网（或钢丝网）喷射混凝土等的施工作业，喷射方法采用干喷。（2）材料1）水泥：采用强度等级42.5级的普通硅酸盐水泥，当有防腐或特殊要求时，
20、经监理人批准，采用特种水泥。2）骨料：细骨料采用粗、中砂，细度模数大于2.5，使用时含水率控制在5%7%之间；粗骨料采用天然砂卵石，粒径不大于15mm；喷射混凝土的骨料级配，满足表5-5的规定。表5-5 喷混凝土用骨料级配项 目通过各种筛径的累计重量百分数（%）0.6mm1.2mm2.5mm5mm10mm15mm优17222331354350607382100良133118412654407062901003）外加剂：速凝剂采用ZC-2型速凝剂，质量应符合施工图纸要求并有生产厂家的质量证明书，初凝时间5min，终凝时间10min，速凝剂的掺量通过现场试验确定，外加剂的选用经监理人批准。 4）钢
21、筋（丝）网：采用热轧级光面钢筋(丝)网，钢筋抗拉强度不低于240Mpa。（3）喷射混凝土配合比喷射混凝土配合比，通过室内试验和现场试验选定。在保证喷层性能指标的前提下，减少水泥和水的用量。配合比试验成果报送监理人审批。喷射混凝土初步拟定配比见表5-6。表5-6 喷射混凝土配合比 单位：kg/m3设计标号(MPa)W/CCWSGS/aZC-2坍落度（cm）R28C200.47421220104256965%16.412（4）配料、拌和及运输1）称量允许偏差拌制混合料的称量偏差符合下列规定：水泥和速凝剂：2%；砂、石：3%。2）拌和混凝土拌和采用JQ-350型强制式搅拌机搅拌，搅拌时间不小于2mi
22、n。3）运输混合料用195翻斗车运输，在运输、存放过程中，严防雨淋、滴水及大块石等杂物混入，装入喷射机前过筛。（5）喷射混凝土1）施工准备混凝土喷射前对喷射面进行检查：清除浮石、墙角的石渣和堆积物；处理好光滑岩面；安设工作平台；用高压风水枪冲洗受喷面，对遇水易潮解的泥化岩层，采用压力风清扫岩面；埋设控制喷射混凝土厚度的标志。喷射作业前，对施工机械设备、风、水管路和电线等进行全面检查和试运行。在受喷面滴水部位埋设导管排水，导水效果不好的含水层设盲沟排水，对淋水处设截水沟排水。2）喷射混凝土喷射混凝土采用潮式喷射法施工，用CP-5C型混凝土喷射机组进行喷射混凝土。混凝土喷射机压送干拌和料，在喷嘴前
23、加水，拌和料和水混合后喷出，喷头与喷射面之间以1.52.0m为宜，喷射时喷头与受喷面保持垂直。每层开挖边坡自下而上程序分层施喷，施工工艺流程见图5-3。施工前根据拟用的外加剂作三次试块试验板，试验板经测定工艺质量和抗压强度达到设计要求后，才能开始喷射混凝土施工。压缩空气送水管细骨料粗骨料水泥速凝剂干料搅拌机喷射机喷嘴受喷面水源养护验收空压机图5-3 喷射混凝土施工工艺流程图喷射作业分段分片进行，分层喷射时，第一层喷3050mm厚，使混凝土厚度不产生坠落和滑移为准，第二层喷到设计厚度。喷射时先向受喷面扫射喷射一薄层，形成塑性薄层后，再自下而上进行喷射。喷嘴垂直于岩面，条带间隔时间限制在1530m
24、in内。如果在混凝土终凝1h以后，再次喷射，则受喷面表面的乳膜、浮尘、回弹料等杂物冲洗干净后再施喷。混凝土随拌随喷，并保证连续供料。超过规定时间限制的材料不能使用，喷射完成后进行喷水养护。喷射混凝土施工严格按锚杆喷射混凝土支护技术规范(GB 500862001)进行。喷射作业紧跟开挖工作面，混凝土终凝到下一循环放炮时间，不小于3h。（6）钢筋网（或钢丝网）喷射混凝土根据施工图纸的要求和监理人的指示，在指定部位进行喷射混凝土前布设钢筋网。钢筋网随岩面起伏铺设，与岩面距离30mm，保护层20mm以上，钢筋网相邻部分搭接长度200mm，且与岩面锚杆连接牢固，以防喷射时钢筋网晃动，有脱落块被钢筋网架住
25、后及时清除再喷射。开始喷射时，减小喷头与受喷面的距离，并调节喷射角度，保证钢筋与壁面之间混凝土的密实性。（7）土石方明挖边坡处理1）岩石边坡表面处理按下列规定：岩石边坡采用预裂爆破或光面爆破，以减少边坡岩石损伤和获得较平整的喷射面；将表面松动岩块、浮渣等覆盖物清理干净;清除坡脚处的岩渣等堆积物，然后进行喷射混凝土施工。2）土质边坡喷射混凝土支护遵守下列规定：明挖土质边坡在喷射混凝土前，将坡面整平压实，自坡底开始自下而上分段分片依次进行；严禁在松散土面上喷射混凝土。（8）养护喷射混凝土终凝2h后即开始洒水养护，养护时间为714d。当喷射混凝土周围的空气湿度达到或超过85%时，经监理人同意，进行自
26、然养护。（9）质量检查和验收1）按照规范规定进行喷射混凝土施工质量抽样试验，抽样试验报告报送监理人。2）喷层厚度检查按规范规定执行，未达到施工图纸要求的喷射厚度的进行补喷，喷射混凝土经监理人检查确认合格后方可进行下一道工序施工。3）喷射混凝土与岩石间的黏结力以及喷层之间的黏结力，按监理人的指示钻取直径100mm的芯样作抗拉试验，试验成果报送监理人，所有的钻孔用干硬性水泥砂浆回填。4）经检查发现喷射混凝土中的鼓皮、剥落、强度偏低或有其它缺陷的部位，及时予以清理和修补，经监理人检查签认后，方可验收。1.2.5 临时支护对于开挖过程中边坡的个别危岩，开挖时与以清除，滑坡体采用打锚杆和喷锚型式与以固定
27、，施工方法同前。1.2.6 主要施工设备支护工程主要施工设备见表5-7。表5-7 主要施工设备表序号设备名称型号单位数量1气腿钻YT-27台22注浆机HB6-3台13拌合机JQ-350台14空压机6 m3台25喷射机组CP-5C台16翻斗车195台21.3 土石方填筑工程1.3.1 概述（1）工程范围土石方填筑工程包括：取料、运输、填筑和碾压等所有施工程序及各项工作内容质量检查和验收等。（2）主要工程量 土石方填筑施工主要工程量表5-8。表5-8 土石方填筑主要工程量表项目编号项目名称单位工程量备注1土石方回填m331560（3）引用标准和规程规范土工合成材料应用技术规范(GB 5029019
28、98)；水利水电工程施工组织设计规范(SL 3032004)；水利水电工程天然建筑材料勘察规程(SL 2512000)；土工试验规程(SL 2371999)；土工合成材料测试规程(SLT 2351999)；水利水电工程土工合成材料应用技术规范(SLT 2251998)；堤防工程施工规范(SL 2601998)；土石坝安全监测技术规范(SL 601994)；水工碾压式沥青混凝土施工规范(DLT 53632006)；碾压式土石坝施工规范(DLT 51292001)。1.3.2 填筑施工（1） 填筑材料土石方填筑材料主要利用坝基开挖的石渣料和发包人规划的土料场土料。填筑料经监理人验收合格后用于本工程
29、施工中，填筑材料由挖掘机装自卸汽车运输。含水量严格按设计标准和规范要求进行控制，含水量偏高时，进行翻晒处理；含水量偏低时，采用推土机摊平后，人工均匀淋水，再将料翻松拌匀。（2）基础清理按施工图纸要求进行基础清理平整，填筑基面杂物、垃圾等清除干净，如有积水将积水排净；填筑前基础清理验收，经监理人验收合格后方可施工。（3）物料运输填筑用的材料采用20t自卸汽车运输。运输过程中与装料、卸料、铺料等工序持续和连贯进行，以免周转次数过多而导致含水量的过大变化；不合格的填筑料不得运进施工现场。（4）土石方填筑填筑从低处开始，分层均匀、平铺缷料，推士机摊铺，15t振动碾压实。每层夯填厚度不超过40cm。土料
30、夯填采用20t自卸汽车将料运至施工现场，梅花形均匀缷料。采用D85推土机摊铺、整平，振动碾进退错距法压实，搭接宽度不少于0.3m。机械不能直接入仓的部位及边缘地带施工时采用反铲将料运至填筑面，人工配合推土机摊铺、整平，人工夯实。填筑料分层摊铺，分层夯实。分段夯实时，做好接缝处的连接。相临两段接合部位搭接宽度为2，施工接坡坡度不陡于1：31：5，采取台阶式的接坡方式，坡面进行严格处理。加强边缘地带及与建筑物接触部位的夯实，不允许出现漏压现象。1.3.3 填筑施工质量检查和验收（1）对回填料进行含水量和粘土含量检查，控制含水量。（2）对填筑面的基础清理、填筑厚度、夯实遍数、压实度进行抽样检验。（3
31、）填筑施工时，夯填分层填筑，分层夯实，不允许填筑材料的大、小颗粒集中分布，若出现这种现象，进行人工混杂拌合。（4）现场取样试验按土工试验规程(SL 2371999)的规定执行，（5）压实度严格按规范标准执行，压实度偏低时，采取补压的方法。1.3.4 主要机械设备配备土石方填筑工程施工设备见表5-9。表5-9 主要机械设备表序号设备名称型号单位数量1挖掘机PC400台12自卸汽车20t台33振动夯实机HZ-400台14推土机D85台15振动碾15t台11.4 混凝土工程1.4.1概述（1）工程量和主要工作内容根据合同文件中工程量清单内容，本工程混凝土主要工程量见表5-10。表5-10 混凝土工程
32、量和主要工作内容序号工程项目单位数量备注一混凝土1混凝土C20二级配砼面板m35002混凝土C20三级配回填砼m36403混凝土C25二级配进出口段下部m319564混凝土C25二级配墩、闸墩m332555混凝土C25二级配一般设备基础m31006混凝土C25二级配机组段下部m340007混凝土C25二级配进出口段上部m37508混凝土C25二级配机组段上部m314039混凝土C25二级配闸底板200cmm3299010预制混凝土C30二级配m31001160CM墙m350012150CM墙m37766二外加剂t40三橡胶止水m200四钢筋t1170（2） 引用标准和规程规范低热微膨胀水泥(G
33、B 29382008)；通用硅酸盐水泥(GB 1752007)；混凝土结构工程施工质量验收规范(GB 502042002)；粉煤灰混凝土应用技术规程(GBJ 1461990)；预应力混凝土用钢丝(GBT 52232002)；预应力混凝土用钢绞线(GBT 52242003)；预应力筋用锚具、夹具和连接器(GBT 143702000)；水工混凝土试验规程(SL 3522006)；水工碾压混凝土施工规范(SL 531994)；混凝土面板堆石坝施工规范(SL 491994)；水工建筑物滑动模板施工技术规范(SL 321992)；水工建筑物抗冲磨防空蚀混凝土技术规范(DLT 52072005)；水工混凝
34、土钢筋施工规范(DILT 51692002)；水工混凝土施工规范(DLT 51442001)；水电水利工程模板施工规范(DLT 51102000)；混凝土用水标准(JGJ 632006)；轻骨料混凝土技术规程(JGJ 512002)；混凝土泵送施工技术规程(JGJT 101995)；混凝土及预制混凝土构件质量控制规程(CECS 40：92)。1.4.2 模板工程（1）模板的种类和型式1）标准建筑钢模板：闸墩侧面、电站厂房等表面规则、高度较高部位的结构物及板、梁、柱等小部位混凝土采用标准建筑模板，型号为P3015。2）振动拉模：引水渠、尾水渠底板采用振动拉模，振动拉模支立见附图5-4：拉模施工示
35、意图。3）普通平面木模板：进水渠导墙、挡墙混凝土构筑物采用普通平面木模板或标准建筑钢模板。4） 异型模板及悬臂模板：尾水闸墩、流道等采用异型模板。（2）模板结构及安装1）振动拉模振动拉模轨道为分仓侧面模板，模体宽度根据结构面宽度确定，模体面板为6mm钢板，模体支撑结构为组合桁架梁，HZ2-5平板振捣器固定在钢桁架梁上。采用3t手动葫芦牵引模体，振动拉模在结构物顶面滑行浇筑，振动模板滑过后，再由人工抹面压光。2）标准建筑钢模板及普通平面木模板平直部位均采用标准建筑钢模板或普通平面木模板。3）悬臂模板及异型模板异型模板采用定型钢质模板或木模板，厂内定作成型，写上编号，施工现场组装。模板安装前，根据
36、施工图纸进行测量放线，模板依据测量点、线进行安装及校正，最后进行固定。（3）模板的清洗和拆除1）模板在每次使用前应清洗干净，钢模面板涂刷矿物油类的防锈涂料。在使用过程中，及时对变形、损坏的模板进行整修，整修后的模板应符合相关规范要求。2）模板拆除时限须遵守下列规定：不承重模板的拆除，在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除；在墩、墙和柱部位在其强度不低于3.5Mpa时，方可拆除。承重模板，在混凝土强度达到表5-11的规定后，方可拆除。表5-11 承重模板拆模标准表结构类型结构跨度按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）悬臂板、梁2702100其他梁、板、拱250287081003
37、）大型模板采用吊车吊装。拆下的模板、支架及配件及时进行整理、维修并涂刷保护涂料，分类堆放，妥善保管，以利再次使用。4）拆模时，根据锚固情况，分批拆除锚固连接件，防止大片模板坠落，在梁、墩、板混凝土强度未达到100%设计强度时其上部不能承受施工荷载。1.4.3 钢筋（1）钢筋的检验和保管1）钢筋应符合热轧钢筋主要性能的要求。2）钢筋运至工地后，由物资部门和质检部门配合监理和业主进行联合验收检查，经检查直径、长度、根数、质量证明书、出厂检验单、外观质量均符合要求后，运到钢筋厂堆放场存放。在使用前分批进行钢筋机械性能试验，需要焊接的钢筋作好焊接工艺试验：a根据厂家提供的钢筋质量证明书，检查每批钢筋的
38、外表质量（如裂缝、结疤、麻坑、气泡、砸碰伤痕及锈蚀程度等），并测量每批钢筋的代表直径；b钢筋分批复验，以同一炉（批）号、同一截面尺寸的钢筋为一批，取样的重量不小于60kg；c在每批钢筋中，选取经表面检查和尺寸测量合格的两组钢筋，各取一组拉力试件和一组冷弯试件进行试验，如一组试验项目的一个试件不符合规定的数值时，则另取两倍数量的试件，对不合格的项目作第二次试验，如还有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格产品，运出工地。3）钢筋按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，在两端用木牌标明型号数量、批次、供货日期，在存放过程中避免钢筋生锈及腐蚀。（2）钢筋的加工1）钢筋的调直和清除污
39、染应符合下列要求：a钢筋的表面洁净，使用前将表面油渍、漆污、锈皮、鳞锈等清除干净；b钢筋平直，无局部弯折；c钢筋在调直机上调直后，其表面伤痕不得使钢筋截面面积减少5%以上；d采用冷拉方法调直钢筋，级钢筋的冷拉率不大于4%；、级钢筋的冷拉率不大于1%。2）切割和打弯钢筋可在工厂或现场进行。弯曲机弯勾，不允许加热打弯。3）钢筋加工的尺寸应符合施工图纸的要求，圆钢筋其末端弯钩长度应符合规范的规定。加工后钢筋的允许偏差不得超过规范的规定。4）加工完成的钢筋放置在钢筋加工厂，分组用细铁线捆在一起挂上木牌，标明规格、型号、数量、使用部位等信息。钢筋采用棚式堆放，下垫10cm厚木方，钢筋放在木方上，以免接触
40、地面锈蚀，钢筋运输时轻拿轻放，以免变形。钢筋加工安装的允许误差均应严格按照施工详图及有关文件规定执行。如无专门规定，钢筋加工允许误差遵照表5-12、5-13执行。表5-12 加工后钢筋的允许偏差偏差项目允许偏差值受力钢筋全长净尺寸的偏差10mm箍筋各部分长度的偏差5mm钢筋弯起点位置的偏差结构混凝土20mm大体积混凝土30mm钢筋转角的偏差3圆钢筋纵向偏差大体积25mm薄壁结构10mm表5-13 圆钢筋制成箍筋，其末端弯钩长度 箍筋直径受力钢筋直径（mm）25284051075901290105（3）钢筋的运输钢筋在加工厂内加工制作完成后，统一编号，堆放整齐，采用QY8B汽车吊或人工装车,由1
41、0t载重汽车运至施工仓面附近，采用塔机吊运入仓。钢筋在转运过程中防止变形和锈蚀，锈蚀和变形严重者不允许使用。（4）钢筋的安装1）钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋的大小尺寸，符合施工图纸及有关文件的规定。钢筋保护层按施工图纸要求布置与预留，钢筋外侧混凝土保护层厚度满足设计要求。钢筋安装允许误差遵照表5-14执行。表5-14 钢筋安装的允许偏差偏差项目允许偏差钢筋长度方向的偏差1/2净保护层厚同一排受力钢筋间距的局部偏差柱及梁中0.5d板、墙中0.1间距同一排中分布钢筋间距的偏差0.1间距双排钢筋，其排与排间距的局部偏差0.1排距梁与柱中钢箍间距的偏差0.1箍筋间距保护层厚度的局部偏差1/
42、4净保护层厚2）现场焊接或绑扎的钢筋网，其钢筋交叉的连接，按设计文件的规定进行，其焊接或绑扎质量满足设计要求，焊接或绑扎速度满足施工进度要求。直径大于25mm的和纵向钢筋采用套筒螺栓联接，其它筋绑扎联接。3）预先绑扎和焊接的钢筋网及钢筋骨架，在运输和安装过程中采取保护措施，避免变形、开焊及松脱。4）为了保证混凝土保护层的必要厚度，在钢筋与模板之间设置短钢筋支撑以保证位置准确。5）在钢筋架设完毕，未浇混凝土之前，按照施工图纸和规范的标准进行详细检查，并作好检查记录。检查合格的钢筋，如长期暴露，在混凝土浇筑之前，重新检查，合格后方能浇筑混凝土。6）安装后的钢筋，需有足够的刚性和稳定性。在钢筋架设安装后，及时妥善加以保护，避免发生错动和变形。7）在混凝土浇筑过程中，安排值班人员经常检查钢筋架立位置，如发现变动及时矫正。严禁为方便混凝土浇筑擅自移动或割除钢筋。1.4.4混凝土原材料（1）水泥1）按各浇筑部位和施工图纸的要求，主要选用42.5级普通硅酸盐散装水泥，水泥符合应国家和行业的现行标准。2）承包人对水泥的品质进行检查复验，每批水泥发货时附有出厂合格证和复检资料，严格禁止不合格水泥进场。3）袋装水泥在运输过程中注意其品质