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1、工程质量通病防控措施 一、质量通病防治组织措施 认真贯彻执行 GB/T19001ISO-9001 标准，建立企业级、政府级、项目级质量监控的三级质量保证体系。按照系统工程原理，对质量目标进行分解，配备专职质量监督人员，并落实各级质量责任制，制定和明确质量控制流程。一）、质量管理组织各级人员素质要求 挑选工作责任心强、经验丰富的优秀项目经理和技术骨干负责工程施工，实行公司领导下的项目经理负责制，直接面对项目进行协调。选用技术过硬、敬业爱岗、社会信誉好的本公司在册职工参与施工，不搞分包和私招乱雇，从根本上保证项目所需劳动者的素质，从而为实现工程质量目标奠定坚实的基础。二）、各级人员质量职责 1、项
2、目经理质量职责 本工程项目的最高领导者，应对整个工程的质量全面负责，并在保证质量的前提下，平衡进度计划、经济效益等各项技术指标的完成，并敦促项目的所有管理人员树立质量第一的观念。2、技术负责人质量职责 项目的质量控制及管理的执行者，应对整个工程的质量工作全面管理，从质保计划的编制到质保体系的设置、运转等，均由技术负责人负责，同时，应组织编写各种方案等，主持质量分析会，监督各施工管理人员质量责任的落实。3、项目副经理质量职责 项目副经理作为主管生产的项目领导，应把抓好施工质量作为主要任务，在布置施工任务时，充分考虑到施工质量带来的影响，在检查正常生产工作时，严格按方案、作业指导书等进行操作检查、
3、按规范、标准组织自检、互检、交接检的全部验收。4、质检员质量职责 质检人员作为项目对工程质量进行全面检查的主要人员，应具有相当的施工经验和吃苦耐劳的精神，在出现的质量隐患及时发出整改通知单，并监督整改达到相应的质量标准，对形成的质量问题有独立的处理能力。5、施工工长质量职责 施工工长作为施工现场的直接指挥者，首先自身应树立质量第一的观念，并在施工过程中随时对作业班组进行质量检查，随时指出作业班组的不规范操作，质量达不到要求的施工内容，监督整改。施工工长也是各项施工方案、作业指导书的主要编制者，同时应做好技术交底等工作。6、试验员质量职责 严格按国家现行关于材料检（试）验标准、方法和技术规定要求
4、，负责项目原材料、砂浆、砼及构件抽验、复验工作。并将检验信息向有关部门传递，有质量问题时，及时向项目技术负责人汇报。收集整理检验和试验报告单，送交资料员保存。7、资料员质量职责 按当地要求收集、整理好工程技术档案资料，做到准确、完整。负责收集工程原材料、砂浆、混凝土及构件的抽验、复检记录。参加工程图纸会审，做好设计变更登记、传递工作，真实、全面地收集分部、分项工程隐蔽验收记录。协助项目技术负责人做好质量信息的收集整理工作。工程竣工后，及时收集整理好工程竣工资料及竣工图，确保资料、图纸齐全、准确，并按规定保存、送档。8、材料员质量职责 熟悉各类物资的名称、规格、用途、性能和保养知识。根据项目需要
5、及时和工程处物资部门联系，编制项目物资采购计划。对业主提供的物资主动联系，根据工程进度按期组织进场，并协助项目保管员对顾客提供的物资进行验收。材料员对所供物资要督促货主或厂家提供样品及合格证等，并负责按样品提货，不合格负责退货。按照公司物资管理工作程序，对物资采购工作组织实施。确保进场物资合格。严格把好材料、设备进库验收关，建立物资台账。严格按物资管理工作程序操作，按采购计划及产品标准验收入库，凭领料单出库，做到手续齐全。认真做好防火、防窃、防潮、防损、防霉变等工作。负责物资进货检验状态的标识。负责整理质保书、合格证等交项目资料员归档。9、班组长质量职责 熟悉施工图纸，参与图纸审查，对工程中可
6、能遇到的难点及时向项目部反应，向项目部提出合理的质量建议，严格执行上级的交底，负责对本班组作业人员的交底和作业指导工作，对班组作业过程中作经常性检查，及时向项目部汇报作业过程中遇到的问题。10、作业人员质量职责 认真按设计图纸及交底要求，保质保量进行施工，检查前一道工序的作业成果，施工中有疑难问题及时向班组长反映，不偷工减料，对发现的问题不隐瞒，保护好前一道工序的施工成果，施工后及时做好场地清理工作。11、财务人员质量职责 严格执行质量管理人员的奖罚，保证项目资金的正确使用 三）、质量控制流程 按计划、实施、检查、整改的持续改进的循环过程进行质量控制。加强质量预控及过程控制。对工程质量进行经常
7、性检查，对发现的问题，落实整改措施、整改责任人及整改时间，对整改的结果有反馈检查。二、质量通病防治管理措施 强化质量意识，在施工准备过程中认真抓好工人的质量意识教育，以“质量是企业的生命”为主题，宣传质量工作的重要性，增强每位职工的质量意识。严格执行建立方案审批制度，要求和审核分包单位提出分包工程的通病防治措施。建立生产例会和质量专题会议制度，协调和解决质量通病防治过程中出现的问题，定期研究质量工作的计划和对策，并对近期工程质量作出全面评估，制定进一步质量优化方案。严格材料进场检验制度，和见证取样制度，做好原材料、构配件和工序质量的报验工作。在采用新材料时，除应有产品合格证、有效的新材料鉴定证
8、书外，还应进行必要的检测。严禁不合格的建筑材料进入工程中使用。严禁检试验过程中的弄虚作假现象。提高验评标准，为确保质量目标的顺利实现，在国家验评标准的基础上，各质量管理人员都相应提高验收评定标准。狠抓关键工序管理，强化过程控制，施工过程中实行样板引路制和施工挂牌制，施工前实行技术交底制度，分项工程施工前，由工长负责向班组长，班组长负责向具体作业人员进行施工质量技术要求的交底。未作技术交底不得施工，施工过程中，管理人员经常性巡视现场，指导施工，对发现的问题及时解决，关键工序或部位由工长协同技术负责人进行现场核实指导。实行施工人员“自检”、班组间“交接检”和 质检人员“专职检”的过程三检制。加强隐
9、蔽工程验收，隐蔽工程验收采取班组自检，专业工长复检后向施工技术科提出申请，技术科安排质检员验收，查出问题下达书面整改令，由工长负责落实整改。隐蔽工程的正式验收由建设单位现场工程师、监理工程师会同政府质监部门共同验收。对产品质量实行质量否决制，对不合格的施工产品，不得使用，质量问题未经解决，严禁进入下一道工序的施工。制订并实行谁损坏，谁负责的成品保护规章制度，加强成品保护。加强材料管理制度，材料的采购力求货比三家择优选用，主要材料由甲方，监理、施工单位负责人共同看样订货。进场材料须有合格证，主要材料进行复试，合格后方可使用，杜绝使用不合格材料。注意材料在运输、装卸过程中的保护，确保最终使用时材料
10、完好无损。制定优化施工方案，记录、收集和整理通病防治方案、施工措施、技术交底和隐蔽验收等相关资料。积极采用先进的施工工艺，科学安排施工进度，合理安排劳动力。对总体计划要有周全、细致的安排。对施工中易出现的技术问题，制定详细的针对性措施。为确保本工程工程质量，针对工程中常见的质量通病，采取响应的防治措施。具体情况如下：1、基坑回填土沉陷的防治：严格按施工技术规范施工，加强施工质量意识，认真做好土方回填的防水、排水工作，严格掌握填土摊铺的分层厚度，确保充分压实，在施工方案中，预先安排好回填土工作的足够流水步距，调配好与填筑工程量相适应的的人力和机械设备，协调好填筑与压实的进度。填土前，检查填土土源
11、的土质及含水量，严禁带水回填。2、现浇结构物施工期间常见的质量通病有：（1）模板位置偏移，标高差错，模板形状、尺寸有误。预防措施为：组织好设计图纸的学习和会审；搞好测量交桩、接桩工作，做好自审和互审；加强桥轴线控制桩和水准点的管理，定期进行复测，对丢掉或移动而无法纠正的桩，及时补上；严格执行测量复核制度，放线施测后，要有人重新复核测量。（2）定型组合钢模板拼装时易出现模板间拼缝超宽，错台板面平整度不好，板件不规正等质量缺陷。防治方法为：平面钢模板组装前要按质量标准抽查，对超差的模板进行修理，无法经修理达标的模板去除不用；钢模板配件使用前按质量标准抽查并矫正；平面钢模板排列作为梁、柱模板时，从一
12、端挤紧，同一端装 U 型卡应正反交替放置。作为墙板模板时，由中间向外对称排列；钩头螺栓，紧固螺栓松紧一致，所有内外钢楞交接处均应挂牢；为保证拼装质量，设计配板图，优先采用整体拼装，整体安装法。（3）墩柱模板出现“穿裙”、一排柱子不在同一轴线上、柱身扭转、表面不平整光滑等。防治方法为：根据柱断面大小及高度，柱模板每隔 50100cm，加设牢固的柱箍，对于整体组合模板，检查其上、下口的对角线长度，检查联接件、柱箍的紧固程度。对于需接长的柱，在第一次浇的柱节顶端，预埋定位钢板及螺栓，待接柱时，将模板下口紧固于定位钢板上；成排柱子支模前，先在底部弹出通线，将柱子位置兜方找中；支撑时，先立两端柱模，校直
13、复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间各柱模板；柱距较大时，各柱单独拉四面斜撑，保证柱位准确。柱子立模前，必须先校正钢筋位置。（4）现浇梁、板的模板、支架出现位移、下垂或支架基础沉降。防治方法为：梁、板底支撑间距，控制在混凝土自重和施工荷载作用下不产生变形，必要时可铺设灰土垫层，铺设通长垫木，确保支撑不沉陷；支架设计时进行荷载不均匀分布的验算，考虑各种可能发生水平荷载作用下的稳定，把支架杆件固定到桥墩、桥台的坚固处，在杆件间用斜撑和拉杆拉紧。板、梁底模按预留拱度起拱。施工前进行支架预压。（5）现浇墙、桥台施工时容易出现墙体厚度不一，墙面高低不平或倾斜变形；墙根跑浆、露筋等。防治方法是：桥台、墙
14、面模板平装平整，严格按质量标准检验把关；台、墙身中间用穿墙对拉螺栓拉紧，根据墙厚，用钢管或硬塑料管顶撑，以保证墙体厚度一致；采用预埋螺栓，夹紧模板底口。（6）混凝土浇筑时产生跑模、胀模、漏浆、层隙及夹渣等问题。防治措施为：根据柱断面大小及高度，在柱模外面加设牢固柱箍，并以脚手架和木楔找正固定，必要时，设对拉螺栓加固。定型组合钢模按模板长方向错缝排列。加强模板的端头及拐角处的支撑及连接。采用钢管卡具组装模板时，发现钢管卡具滑扣，立即换掉。木模板制作，拼缝刨光拼严，在缝内镶嵌塑料管，对于拼缝过宽的定型组合钢模，侧模和底模相接处，采用夹垫薄泡沫片、橡胶片，并用 U 型卡扣紧，防止接风漏浆。柱墙模板安
15、装前，模板承垫底部预先用 13 的水泥砂浆沿模板内边线抹成条带，并通过水准仪校正水平。端模及截面尺寸改变处，加设对拉螺栓拉紧，必要时加设立柱、拉杆以加固，防止胀模跑浆。在梁底模最低处，预留清渣口，待用水或压缩空气清理完成后，再将清渣口封闭。浇筑混凝土时，派专人随时检查模板支撑情况，并进行加固。3、预制空心箱梁或空心板的孔道混凝土保护层过厚或过薄，“开膛、破肚”，预留孔道左右偏位造成露筋等问题。预防措施是：胶囊使用前检查是否漏气，并从开始浇注混凝土到胶囊放气时止，其充气压力应保持稳定；钢筋绑扎的铁丝头要弯向钢筋内侧，以防扎破胶囊。胶囊用间距不大于 40cm 的定位钢筋固定，并在浇注混凝土时对称平
16、衡地进行，防止胶囊上浮或受浇注混凝土的偏心压力而移位。胶囊与主筋间加垫砂浆垫块，防止胶囊浇注中沉落与主筋相贴。4、钢筋施工中容易产生钢筋骨架吊装变形、钢筋保护层不足、露筋、主筋分布筋间距不符合设计要求，绑扎不顺直等问题。其防治方法为：钢筋骨架吊装时起吊操作力求平稳；钢筋骨架起吊挂钩点预先根据骨架外型确定好；刚度较差的骨架可绑木杆加固，或利用“扁担”起吊；骨架各钢筋交点都要绑扎牢固，必要时点焊加固。变形的骨架在模板内或附近修整好，严重的拆散，矫正后重新组装绑扎。严格检查钢筋的成型尺寸，模外绑扎钢筋骨架时，控制好它的外型尺寸，不得超过允许偏差。钢筋安装后检查砂浆垫块厚度是否准确，并根据模板面积大小
17、适当垫够；钢筋网片有可能随混凝土浇捣而沉落时，采取措施防止保护偏差。当出现范围不大的轻微露筋时，可用水泥砂浆堵抹，水泥砂浆中掺 107 胶加以修补；重要部位露筋经技术鉴定后采取专门补强方案处理。预防钢筋间距不准采取在底模上弹线，按线摆放主筋，并按间距在两侧及中间几根主筋划线，按线将分布筋吊直，然后逐节点绑扎。当出现绑扎不顺直时，将不顺直的钢筋用两个搬子矫直，并将超出间距允许误差的主筋及分布筋调整间距，重新将节点进行绑扎。5、混凝土施工中容易出现振捣不足或漏振、过振、掏浆等问题。其防治措施为：对于壁较薄，高度较大的结构或构件，钢筋及预埋件较多的部位，采用以30mm 和50mm 两种规格振捣棒为主
18、。同时，在模板上安置功率为 1.5KW 的附着式振捣器，每次振捣时间控制在 510s；对于锚固区等钢筋管道密集处，除用振捣棒充分振捣外，还配以人工插捣及敲击等辅助手段。对于箱梁截面，为保证底板与腹板相交处密实，底板混凝土一部分由梁腹板下料，一部分由梁顶板人工下料，使用振捣棒振捣梁腹混凝土，使其下部混凝土溢流出来与箱梁底版混凝土相结合。然后再次充分振捣，使两部分混凝土完全融合在一起，消除地板和腹板之间出现脱节和空虚不实的现象。注意掌握插入式振捣器的操作方法，要快插、慢拔，分层浇注时，振捣棒插入已振完下层混凝土 5cm 左右，掌握好振捣时间，观察混凝土表面不再下降，不再出现气泡，表面是否呈水平面，
19、是否泛出水泥浆。严格控制振捣时间和间距。建立岗位责任制，采取定人、定岗、定责任，现场挂牌监督，操作指挥原则是：混凝土浇注上料人员服从振捣人员指挥，后台人员服从前台人员指挥，下级人员服从上级人员指挥，以防组织混乱，避免浇注时分层、分条不清，造成漏振。预防出现掏浆应调整水泥混凝土的配合比，降低水灰比，尽量减少影响和易性的水，用外掺减水剂来改善和易性。当出现需掏浆时，拌干硬性同强度混凝土，浇注在原水泥浮浆层内。并从上部采用吸管等方法排除泌水，然后再振捣一遍。6、砌体垂直通缝的防治方法：加强石块的挑选工作，注意石块左右、上下、前后的交搭，必须将砌缝错开，杜绝砌出任何重缝。在墙角部位，改为丁顺叠砌或丁顺
20、组砌，使用的石材也要改变。可在片石中选取块体较大、体形较方整、长直的，加以适当加工修整，或改用条石、块石，使其适合丁顺叠砌或组砌的需要。防治砌体里外两层皮的措施有：注意大小块石料的搭配使用，立缝要小，要用小块石堵塞空隙，避免只用大块石，而无小块石填空。禁止平面上四块石料形成一个十字缝。每皮石料砌筑时要隔一定距离丁砌一块拉结石，拉结石的长度应满墙，且上下皮错开，形成梅花形，如墙过厚，可用两块拉结石内外搭接，搭接长度不小于 15cm，且其中一块长度大于砌体厚的 2/3 认真按照砌石操作规程操作。对于块石、料石，可采用丁顺组砌和顺叠组砌。对于片石，采用交错组砌的方式。7 对于勾缝砂浆粘结不牢的问题，采用严格掌握勾缝砂浆配合比，禁止使用不合格的材料，宜使用中砂、粗砂。勾缝砂浆的流动性控制在 45cm。凸缝分两次勾成，平缝顺石缝进行，缝与石面抹平。勾缝前进行检查，如有孔洞应填塞适量的石块修补，并先洒水湿缝，刮缝深度不大于 2cm。勾缝后早期洒水养护，以防干裂、脱落。