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1、建筑工程现浇混凝土施工质量通病防控措施1.混凝土蜂窝、麻面、孔洞产生原因：（1）混凝土配合比不合理，碎石、水泥材料计量错误，或加水量不准，造成砂浆少碎石多。（2）模板未涂刷隔离剂或不均匀，模板表面粗糙并粘有干混凝土，浇筑混凝土前浇水湿润不够，或模板缝没有堵严，浇捣时，与模板接触部分的混凝土失水过多或滑浆，混凝土呈干硬状态，使混凝土表面形成许多小凹点。（3）混凝土振捣不密实，混凝土中的气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面。（4）混凝土搅拌时间短，用水量不准确，混凝土的和易性差，混凝土浇筑后有的地方砂浆少石子多，形成蜂窝。（5）混凝土一次下料过多，浇筑没有分段、分层灌注，下料不当，没有振捣不实或下
2、料与振捣配合不好，未允分振捣又下料。造成混凝土离析，因而出现蜂窝麻面。（6）模板稳定性不足，振捣混凝土时模板移位，造成严重漏浆。防控措施：（1）模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。木模板灌注混凝土前，用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密，如有缝隙，填严，防止漏浆。钢模板涂模剂要涂刷均匀，不得漏刷。（2）混凝土搅拌时间要适宜。（3）混凝土浇筑高度超过2m时，要采取措施，如用串筒、斜槽或振动溜管进行下料。（4）混凝土入模后，必须掌握振捣时间，一般每点振捣时间约2030s。使用内部振动器振捣混凝土时，振动棒应垂直插入，并插入下层尚未初凝的混凝土内50100mm，以促使上下层
3、相互结合良好。合适的振捣时间可由下列现象来判断：混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，混凝土表面出浆且呈水平状态，混凝土将模板边角部分填满充实。（5）浇筑混凝土时，经常观察模板，发现有模板走动，立即停止浇筑，并在混凝土初凝前修整完好。2.露筋产生原因：（1）混凝土振捣时钢筋垫块移位，或垫块太少，钢筋紧贴模板，致使拆模后露筋，同时有时因垫块的强度也达不到要求造成振捣时破碎而使钢筋紧贴模板。（2）钢筋混凝土构件断面小，钢筋过密，如遇大石子卡在钢筋上水泥浆不能充满钢筋周围，使钢筋密集处产生露筋。（3）混凝土振搗时，振搗棒撞击钢筋，将钢筋振散发生移位，因而造成露筋。（4）因配合比不当混凝土产生离析，或模板
4、严重漏浆。（5）混凝土保护层振捣不密实，或木模板湿润不够，混凝土表面失水过多，或拆模过早等，拆模时混凝土缺棱掉角。防控措施：（1）钢筋混凝土施工时，注意垫足垫块，保证厚度且保证强度并绑扎固定好。（2）钢筋混凝土结构钢筋较密集时，要选配适当石子，以免石子过大卡在钢筋处，普通混凝土难以浇筑时，可采用细石混凝土。（3）混凝土振捣时严禁振动钢筋，防止钢筋变形位移，在钢筋密集处，可采用带刀片的振搗棒进行振捣。（4）混凝土自由顺落高度超过2m时，要用串筒或溜槽等进行下料。拆模时间要根据试块试验结果确定，防止过早拆模。操作时不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者，及时调直，补扣绑好。3.混凝土局部掉落，不规整，
5、棱角有缺陷产生原因：木模板在浇筑混凝土前未湿润或湿润不够，灌注后混凝土养护不好，棱角处混凝土的水分被模板大量吸收，致使混凝土水化不好，强度降低。施工时，过早拆除承重模板。拆模时受外力作用或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉。防控措施：木模板在灌注混凝土前充分湿润，混凝土浇筑后认真浇水养护。拆除钢筋混凝土结构承重模板时，混凝土具有足够的强度，表面及棱角才不会受到损坏。拆模时不能用力过猛过急，注意保护棱角，吊运时，严禁模板撞击棱角。加强成品保护，对于处在人多、运料等通道处的混凝土阳角，拆模后可用槽钢等将阳角保护好，以免碰损。冬季混凝土浇筑完毕，做好覆盖保温工作，加强测温，及时采取措施，防止受冻。4.
6、梁、板、墙、柱等结构接缝和施工缝处产生烂根产生原因：施工缝位置留设不当；模板安装完毕后，接缝处未做清理干净；对施工缝处先浇筑混凝土表面未作处理或处理不当；模板接缝处漏浆。防控措施：在施工缝处继续浇筑混凝土时，在已硬化的混凝土表面上应清除水泥薄膜和松动的石子以及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水；在浇混凝土前，首先在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土内成分相同的水泥砂浆（厚1015mm），并细致捣实，使新旧混凝土紧密结合，然后再继续浇筑设计要求等级的混凝土。5.混凝土板表面不平整产生原因：（1）有时混凝土梁板同时浇筑，只采用插入式振捣器振捣，板厚控制不准，表面不平。（2）混凝土未达到
7、一定强度就上人操作或运料，混凝土板表面出现凸凹不平的卸痕。（3）模板没有支承在坚固的地基上，垫板支承面不够，以致在浇筑混凝土或早期养护时发生下沉。防控措施：（1）混凝土板应采用平板式振捣器在其表面进行振捣，有效振动深度约20cm，大面积混凝土应分段振捣，相邻两段之间应搭接振捣5cm左右。（2）控制混凝土板浇筑厚度，除在模板四周弹墨线外，还可用钢筋或木料做成与板厚相同的标记，放在灌筑地点附近，随浇随移动，振捣方向宜与浇筑方向垂直，使板面平整， 厚度一致，同时拉通线进行找平。（3）混凝土浇筑完后12h以内即应浇水养护并设有专人负责。必须在混凝土强度达到1.2MPa以后，方可在已浇筑结构上走动。一般
8、混凝土养护不少于7d，对掺用缓凝剂或有抗渗性要求的混凝土，不得少于14d。（4）混凝土模板应有足够的稳定性、刚度和强度，支承结构必须安装在坚实的地基上， 并有足够的支承面积，以保证浇筑混凝土时不发生下沉。6.混凝土裂缝产生原因：（1）混凝土在施工过程中由于模板及其支撑不牢，产生变形或局部沉降；（2）混凝土和易性不好，浇筑后产生分层，出现裂缝； （3）养护不好引起裂缝；（4）拆模不当，引起开裂；（5）冬期施工时拆除保温材料时温差过大，引起裂缝；（6）大体积混凝土由于水化热，使内部与表面温差过大，产生裂缝；（7）大面积现浇混凝土由于收缩和温度应力产生裂缝；（8）主筋严重位移，使结构受拉区开裂； （
9、9）混凝土初凝后又受扰动，产生裂缝；（10）构件受力过早或超载引起裂缝；（11）基础不均匀沉降引起开裂；（12）设计不合理或使用不当引起开裂等。防控措施：（1）加强混凝土早期养护，浇筑完的混凝土要及时养护，防止干缩，冬期施工期间要及时覆盖养护，防止冷缩裂缝产生。（2）大体积现浇混凝土施工应合理设计浇筑方案，避免出现施工缝。（3）加强施工管理，混凝土施工时应结合实际条件，采取有效措施，确保混凝土的配合比、坍落度等符合规定的要求并严格控制外加剂的使用，同时应避免混凝土早期受到冲击。高质量普通混凝土的明缝、接缝、线、角、螺栓孔布置标准。见图14。图14 实物照片7.混凝土夹芯产生原因：浇筑大面积、大
10、体积钢筋混凝土结构时，往往分层分段施工，在施工停歇期间常有木块、锯末等杂物，积存在混凝土表面，这些杂物如不认真检查清理，再次浇筑混凝土时，就夹入混凝土内，在施工缝处造成杂物“夹芯”。防控措施：浇筑混凝土前要认真检查，将表面杂物清理干净，可在模板与沿施工缝处通条开口，以便清理；如只有锯末等杂物，可采用鼓风机等吹，全部清理干净后，通条开口再封板，然后浇筑混凝土。8.外形尺寸偏差产生原因：（1）模板自身变形，有孔洞，拼装不平整。（2）模板体系的刚度、强度及稳定性不足，造成模板整体变形和位移。（3）混凝土下料方式不当，冲击力过大，造成跑模或模板变形。（4）振捣时振搗棒接触模板过度振捣。（5）放线误差过大，结构构件支模时因检查核对不细致造成的外形尺寸误差。防控措施：（1）模板使用前要经修整和补洞，拼装严密平整。（2）模板加固体系要经计算，保证刚度和强度；支撑体系也应经过计算设置，保证足够的整体稳定性。（3）下料高度不大于2m。随时观察模板情况，发现变形和位移要停止下料迸行修整加固。（4）振捣时振捣棒避免接触模板。（5）浇筑混凝土前，对结构构件的轴线和几何尺寸进行反复认真的检查核对。主体结构梁、柱截面尺寸准确，表面光洁，平整，无裂缝，结构混凝土内坚外美，阴阳角方正。见图15。图15 实物照片