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1、 化工码头 安全现状评价报告 前言 根据中华人民共和国主席第 70 号中华人民共和国安全生产法、国务院令第 344 号危险化学品安全管理条例等法律法规的要求，受滨港液体化工码头及齐鲁液碱罐区的委托，我公司对该单位营运的石油产品及液碱等危化产品的安全条件进行了评价。在整个评价过程中，我们根据国家有关的法律、法规、标准及委托方提供的资料，严格按照港口安全评价管理办法（交通部、国家安全生产管理局，2004 年 8 月 20 日）、危险化学品安全管理条例（国务院第 344 号，2002 年 3 月 15 日起施行）、压力容器安全技术监察规程（质地监局锅发1999154 号）等规定的安全营运条件，进行了
2、现场调查，危险、有害因素分析和辨识，查找安全隐患及对所存在问题的整改及复查，力争做到报告内容详实，数据准确，评价结论客观公正，能够较全面的反应该单位的营运状况，并有针对性的提出合理可行的安全对策措施及建议。在编制本评价报告的过程中得到营运单位的大力支持和配合，是我们的工作得以顺利地完成，借此，向所有指导、支持本项目安全评价工作的专家、部门表示衷心的感谢！目录 1 概述.5 1.1 评价目的.5 1.2 评价范围.5 1.3 评价依据.5 1.4 评价程序.7 2 企业情况概述.9 2.1 企业基本情况.9 2.1.1 企业所处地理位置.9 2.1.2 自然、气象条件.9 2.2 工艺流程及设备
3、.11 2.2.1 装卸物品.11 2.2.2 工艺流程.11 2.2.3 储存设施情况.12 2.3 配套工程.12 2.3.1 自动控制.12 2.3.2 给水、排水.12 2.给水.12 3.排水.12 2.3.3 供热.13 2.3.4 供电.13 2.3.5 消防.13 3 危险有害因素分析.15 3.1 主要运输、储存物料的危险特性.15 3.2 危险因素分析.16 3.2.1 码头及输送管路危险因素分析.16 3.2.2 罐区危险因素分析.22 3.3 自然灾害危险因素分析.24 3.3.1、气象条件.24 3.3.2、水文条件.25 3.3.3、地质条件.25 3.4 有害因素
4、分析.26 3.5 危险有害因素的分布.26 4 综合分析评价.27 4.1 评价单元的划分.27 4.2 评价方法的确定.27 4.3 定性、定量评价.28 4.3.1 有害因素安全控制措施检查评价.28 4.3.2 强制检测项目管理与检测安全检查和评价.29 4.3.3 电气安全检查和分析评价.31 4.3.4 安全生产管理安全检查表分析评价.34 4.3.5 码头作业安全检查表分析评价.37 4.3.6 滨港油罐区安全检查表分析评价.41 4.4 综合分析评价.57 5.事故原因分析与重大事故的模拟.58 5.1 油罐火灾爆炸故障树形图分析.58 5.2 池火灾模拟计算.61 6.对策措
5、施与建议.65 6.1 概述.65 6.2 建议.65 1 概述 1.1 评价目的 1）为贯彻“安全第一、预防为主”的方针，确保港口危险货物的装卸和储运工作的安全正常的运行，根据国中华人民共和国安全生产法、港口危险货物管理规定等国家法律法规及所评价项目的有关资料，通过现场考察和资料分析，根据实际情况，运用合理的评价方法，对该营运单位的经营现状进行安全评价。2）在分析评价的基础上，对下一步开展的经营工作提出科学、合理、可行的安全管理措施和建议。3）通过对该单位的生产设施、设备、装置实际的运行情况及管理状况的调查、分析，运用安全系统工程的方法，进行危险、有害因素的识别及危险度评价，并有针对性的提出
6、合理可行的安全措施及建议，为安全生产监督管理部门的安全监督管理和该单位实现安全管理提供依据。1.2 评价范围 本次评价主要是对液体化工码头有限公司及所属的生产设施、设备、装置实际运行情况包括输送管道、配电设施、消防设施、储罐、装卸设备、污水处理设备等，同时主要是对 20#、21#码头装卸储运的货种：液化汽、汽油、柴油、煤油、煤焦油、润滑油、炭黑油、蒽油、原油、燃料油、重油、石蜡油、石脑油、溶剂油、苯、甲苯、对二甲苯、邻二甲苯、邻苯二甲酸二辛酯、环氧氯丙烷、甲醇、苯乙烯、正丁醇、异丁醇、邻苯二甲酸二丁酯、酒精、壬醇、辛醇、炭九、甲基叔丁基醚、过氧化氢、液碱、沥青、煤沥青、硫酸 35 种货种的装卸
7、工艺、消防措施及码头污染防治措施进行相应的评价。1.3 评价依据 一.国家法律、法规 中华人共和国消防法中华人民共和国主席令第 4 号 中华人民共和国环境保护法中华人民共和国主席令第 22 号 中华人民共和国劳动法中华人民共和国主席令第 22 号 中华人民共和国职业病防治法法中华人民共和国主席令第 60 号 中华人民共和国安全生产法中华人民共和国主席令第 70 号 危险化学品安全管理条例中华人民共和国国务院令第 344 号 使用有毒物品作业场所劳动保护条例中华人民共和国国务院令第 352 号 特种设备安全监察条例中华人民共和国国务院令第 373 号 中华人民共和国港口法中华人民共和国主席令第
8、5 号 中华人民共和国海上交通安全法中华人民共和国主席令第 7 号、中华人民共和国海洋环境保护法1999 年 12 月 25 日第九届全国人民代表大会常务委员会第十三次会议通过 中华人民共和国防止船舶污染海域管理条例1983 年 12 月 29 日国务院发布 二、评价依据的主要规范标准 海港总平面设计规范JTJ211-99 装卸油品码头防火设计规范JTJ237-99 油码头安全技术基本要求GB16994-1997 石油库设计规范GB50074-2002 建筑设计防火规范GBJ16-87,2001 年版 石油化工企业设计防火规范GB50160-92，1999 年版 石油化工储运系统罐区设计规范J
9、T320-1997 油罐区防火堤设计规范SY/T0075-2002 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GB50058-92 石油化工静电接地设计规范SH3097-2002 建筑物防雷设计规范GB50057-94,2000 年版 建筑物抗震设计规范GB50011-2001 噪声作业分级LD80-1995 生产过程安全卫生要求总则GB12801-91 工作场所有害因素职业接触限值GBZ2-2002 关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见安监管协调字200456 号 港口工程劳动安全卫生设计规范JT320-1997 火灾自动报警系统设计规范GB50116-98 石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报
10、警设计规范SH3063-1999 工业金属管道设计规范GB50235-97 液化汽码头安全技术要求JTJ416-2000 其他相关标准和规范 三、参照的其他规范 国务院关于进一步加强安全生产工作的决定国务院文件国法20042 号 山东省人民政府关于进一步加强安全生产工作的决定鲁政发200413 号 港口危险货物管理规定中华人民共和国交通部令 2003 年第 9 号 压力管道使用登记管理规则国质检锅2003213 号 爆炸危险场所安全规定原劳动部发199556 号 关于生产经营单位主要负责人、安全生产管理人员及其他从业人员安全生产培训考核工作的意见安监管人字2002123 号 港口安全评价管理办
11、法交通部、国家安全生产监督管理局，2004 年 8 月 20 日 山东省安全生产条例2006 年 6 月 1 日起施行 国际油船和油码头安全指南国际海事组织 四、其他资料 1.4 评价程序 根据项目的特点及安全现状评价项目的资源情况，这次安全评价工作的程序见图 1-1。对各危险和危害单元分别按下列程序进行分析评价：1、根据各单元的运行条件，包括工艺流程、操作方式、设备结构等确定其可能发生的危险模式；2、评估各单元失效时可能发生的危险及其严重程度；3、根据计算分析与推理，研究产生各种特定失效模式；4、现场实际查证导致失效的各种因素及其严重程度；5、根据查证的结果，提出消除不安全因素的措施或建议。
12、前期准备 辨识与分析危险、有害因素 划分评价单元 定性、定量评价 提出安全对策措施建议 做出评价结论 编制安全评价报告 熟悉现场、现场资料收集 资料调研（法律、法规等）图 1-1 安全现状评价程序图 2 企业情况概述 2.1 企业基本情况 2.1.1 企业所处地理位置 公司下设综合部、财务部、安技部、生产部、经营部和储运部，有员工 140 余人，其中专职安全管理人员 3 人，技术人员 1 人。泊位作业天数受天气的影响年工作日在 280 天左右，日作业小时数为 24 小时，采用三班两运转制度，库场堆存天数约为 25 天，库场运营天数为 365 天，同样采用四班三运转制度。龙口滨港液体化工码头及齐
13、鲁液碱罐区位于烟台龙口市龙口港西侧海域，平均水深 3m，下设有20#、21#两个泊位，码头岸线长 567m（20#长 266 米，21#长 301 米）。滨港公司罐区共有 5 万立方米的储罐 6 个，3.5 万立方米的储罐 4 个，1 万立方米的储罐 7 个,用于储存原油、燃料油；其中 5 万和 3.5 万立方米的储罐为每两个设置一个罐组，罐组防火堤高 1.7m，防火堤内每两座油罐设置隔堤一道，隔堤高围 1.5m；1 万立方米的罐组之间的防火堤高 1.5m；齐鲁液碱罐区共有 1 万立方米的液碱储存罐 4 个，在一个罐组内，消防堤高 1.5m。滨港公司罐区内设有液体化工（无）和原油、成品油火车、
14、汽车装车台各一座，具备船-罐-汽车（火车）联运等等多种功能；码头和罐区设有先进的消防系统、污油污水回收装置等措施，原油和化工品罐（无）内设有高低也为报警系统、可燃气体报警系统和监控级雷达液位计等先进设备，确保了罐区和码头的安全。公司调度室设有工业电视监控系统，可对罐区和码头的生产营运状况进行24 小时不间断的监控。2.1.2 自然、气象条件 根据龙口气象台及龙口海洋站多年的气象观测资料，龙口港所在的龙口湾附近海域的基本气象资料如下：1)气温 年平均气温 11.6 年平均最高气温 15.4 年平均最低气温 9.1 极端最高气温 38.3 极端最低气温 -21.3 2)降水 年平均降水量 633.
15、3mm 最大年降水量 944.9mm 最小年降水量 353.9mm 年平均降水日数（日降水量大于 0.1mm）82 天 年平均降水日数（日降水量大于 10mm）17.8 天 年平均大雨日数（日降水量 25.1-50mm）6.5 天 年平均暴雨日数（日降水量大于 50mm）2 天 年降水量超过作业要求的天数 17.8 天 3)雾况 据统计，该区年平均雾日（能见度小于 1000m）为 10.6 天，4 月份雾日比较多，9 到 10 月份雾日比较少，雾躲在午夜前出现，日出后渐渐消散，持续时间不长，对港口作业人影响不大，影响天数计 2 天。4)温度 年平均湿度 70%月平均最大湿度 84%（8 月）年
16、平均最小湿度 63%（3 月）5)风况 常年主导风向为 S 向，频率为 2%，5 月份频率达 26%。强风向 N、NE 向，最大风速为 34m/s.全年平均 6 级以上大风日为 68.3 天。该海区每年 11 月至第二年 4 月，寒潮性偏北大风频繁出现，风力强劲，持续时间一般在 3 到 4天。影响该区域的台风一般出现在 7 月和 8 月，平均每年一次，会对港口作业产生一定影响。根据风况分析，该区域年内影响作业的风日数为 68.3 天。6)雷暴日 历年雷暴天数 50 天-60 天 7)水文条件 （1）潮汐水位 设计高水位 1.68m 设计低水位 -0.14m 校核高水位 3.18m 校核低水位
17、-1.72m 注：龙口港理论最低潮面在黄海平均海平面下 0.69m，潮汐数值以当地理论最低潮面算起。潮型：龙口港潮属于不规则半日潮型。潮位特征值：平均海平面 0.69m，最高潮位 3.18m,最低潮位-1.45m，平均高潮位 1.14m，平均低潮位 0.23m，平均潮差 0.91m，最大潮差 2.87m。风暴潮：根据国家海洋局的调查统计，莱州湾附近沿海属我国风暴潮多发区之一。当渤海出现大风时，龙口地区容易出现风暴潮。一般情况下，影响龙口地区的风暴潮发生在每年的 11 月至翌年4 月，风暴潮导致海平面发生增减水现象，因此风暴潮成为影响码头顶面高程的一个因素。（2）波浪 龙口湾由于有一段约 10K
18、m 长的连岛砂坝伸入海中，形成了天然的防波堤，所以湾内外波浪有很大的不同。龙口湾海域常波向为 NE 向，频率为 14%；次常波向为 NNE，频率为 9%；强波向为 NE 向，最大波高为 7.2m.本海域常波向及强波向一年四季变化不大，波浪以风浪为主，频率占 88%。统计资料表明，本海区波高出现频率最多的是0.4m-1.0m，占50.92%；出现的最多的周期为3-5s，频率为 64.24%。波高大于 3m、周期大于 7s 的波浪仅占 3%左右。年平均波高 1.23m，平均周期 4.3s，可见龙口港外海域波高较大，周期较小。湾内波向为 SW 出现频率为 15%，次常波向为 SSW、NE，频率为 1
19、2%。强浪向为 WSW 向，最大波高为 2.9m，次强浪向为 S、SSW、SW 向，最大波高均为 2.3m。全年平均波高为 0.4m，仅为湾外的三分之一左右，最高波高为湾外的 40%，可见湾内外波浪不论是常浪向、强浪向以及波高都有很大差别。8)地质条件 龙口港位于龙口湾东岸，岸北岸为屺坶岛及其连岛沙坝，湾东南为第四季海积平原和洪积平原。龙口湾内水深小于 10m，大部分小于 5m，基本无泥沙淤积现象。港区地址构造上为胶东隆起的东北部边缘，表层均属砂质海岸，海底表层为粉细砂、中粗砂海陆沉积，其下为粘土、亚粘土、粗粒砂混粘土等，表层粗砂层厚度由陆向海逐渐变薄，颗粒变细、逐渐被细砂和淤泥所取代。湾内基
20、岩埋深的总趋势是从岸向海逐渐加深，但是起伏不大，所处的地质条件良好。本区地震烈度为 7 度，建筑物的抗震设计为 7 度。2.2 工艺流程及设备 2.2.1 装卸物品 龙口滨港液体化工码头有限公司下设 20#、21#两个码头，20#码头主要装卸的货种：液化汽、汽油、柴油、煤油、煤焦油、润滑油、炭黑油、蒽油、原油、燃料油（重油）、石蜡油、石脑油、苯、甲苯、对二甲苯、二甲苯、邻二甲苯、邻苯二甲酸二辛酯、甲醇、苯乙烯、异丁醇、酒精、辛醇、炭九、甲基叔丁基醚、液碱、沥青、煤沥青、硫酸。21#码头主要装卸的货种：液化汽、汽油、柴油、煤油、煤焦油、润滑油、炭黑油、蒽油、原油、燃料油、重油、石蜡油、石脑油、苯
21、、甲苯、对二甲苯、二甲苯、邻二甲苯、邻苯二甲酸二辛酯、甲醇、苯乙烯、异丁醇、壬醇、酒精、辛醇、炭九、甲基叔丁基醚、液碱（烧碱）、沥青、煤沥青、过氧化氢、硫酸。2.2.2 工艺流程 根据工艺布置采用以下工艺流程（通用）：（1）卸船工艺流程 油船 船内输送泵 输油臂 阀门 输油管道 储罐 化工品船 船内输送泵 软管 阀门 输送管道 储罐 （2）装船工艺流程 汽车 临时罐 装船泵 输送管道 船舶 储罐 装船泵 输油管道 阀门 计量装置 软管（输油臂）化工品船 （3）装车工艺流程 储罐 装车泵 计量装置（过滤）小鹤管 汽车 储罐 装车泵 计量装置（过滤）小鹤管 火车 2.2.3 储存设施情况 滨港公司
22、罐区：1104m3储罐 7 座、3.5104m3储罐 4 座、5104m3储罐 6 座，总容量为 51104m3，储存原油、燃料油。2.3 配套工程 2.3.1 自动控制 根据本工程建设规模和生产工艺流程的特点，确定龙口港区燃油码头控制系统由 PLC 系统、检测传感系统、显示系统、管理报表系统、操作系统等组成，中控室设在办公室内。控制系统的控制方式为现场手动控制、中控室集中控制的控制方式。控制流程：工艺流程的选择与确定 流程启动 流程启动预警 流程运行 工艺流程停止（正常停止、故障停止、中控急停）该控制系统的核心是 PLC 系统，可对设备及流程运行状况进行实时监视，用于对罐内料位、温度、输油设
23、备运行状态及流程的控制和数据的采集，包括：流程、设备控制（受控设备有输油臂、输油泵、料位计、计量设备等）设备状态采集 供电系统监控 计量值采集 管理系统联络 该控制系统可对设备及流程运行状况进行实时监视，显示内容有：设备状态、流程运行状态、动态显示流程作业量及作业量计量、罐储存量及品种、罐内料位（高、低）动态显示、设备故障及显示打印、故障类型及生成时间显示。计算机读取必要的数据后，整理运算生成各种统计数据以报表的形式显示、记录、打印。2.3.2 给水、排水 1.水源 龙口港新鲜水水源引自龙口市自来水公司，已有的日供水能力足以满足公司的生活用水需要。2.给水 给水引自 20#然油码头的给水设施。
24、其中消防用水储备量为 6000m3,生产和生活用水引自市政自来水管道。生产、生活自来水水管沿新建的管沟引至码头前沿管沟，码头前沿设地下式上水栓供船舶上水用，上水栓间距不超过 40m。（无）3.排水 工程排水采用雨污分流制：（1）雨水系统 码头前沿径流面值较小，未经污染的雨水自流排放入海；滨港油罐区未经污染的雨水经雨水口收集，经雨水暗管系统排至罐区西侧海域；齐鲁液碱罐区的雨水同样经过雨水口的收集，经暗管系统排放之西侧海域。（2）生产污水系统 码头地面冲洗产生的含油污水和码头地面初期雨水经带箅暗渠收集至积水井，用水泵输送至含油污水管道接收管道，与含有压舱水、洗舱水一起输送至罐区污水处理厂，处理达标
25、后排入海域。齐鲁液碱罐区地面冲洗地面和罐区装卸区地面初期雨水经收集的污水，输送至污水处理池后，全部进入酸碱中和池，中和后符合国家标准后切换到雨水管道间断排放。2.3.3 供热 蒸汽均来自距离装置区 2 公里的热电厂，能够满足生产要求。2.3.4 供电 该企业 10Kv 高压电源引自龙口港原 35/10Kv 变电所，经户内式降压变电所，经过降压后供至各低压用电负荷。而且本企业采用双电源供电，一路引自龙口港 35Kv 变电所，一路引自电业局专用线。总用电负荷为 4400KvA。用电设备负荷等级为三级负荷，总装备容量为 805KW，总需容量为 644KW，在界区内设一台10/0.4KV 的变压器，接
26、线方式为单母线，正常运行时一路电源或者一台变压器全部负荷，满足用电负荷要求。龙口港与烟台供电局龙口分局签订的协议，龙口港的供电能力足够满足该项目的用电需要。2.3.5 消防 龙口滨港公司建有消防站一座，消防站内设立专门的消防值班室，由专人 24 小时值班。在消防站北面建有 2 座 3000 立方米的消防水罐，消防水的储存能力达到 6000 立方米，为满足消防水的供应，滨港公司设有一条管径为 DN200 的市政给水管线，保证消防水 24 小时不间断供应。20#和 21#前沿各设有 3 座流量为 80L/s 的消防炮塔及流量为 80L/S 的消防水幕，配有自动、手动报警系统和固定、遥控塔炮操控系统
27、，为确保消防水及泡沫液的供应，消防站内配备有 4 座储量为 8000L 泡沫罐，设有消防水和泡沫泵各 3 台。消防水泵功率 250KW 三台（两用一备），流量 486m3/h，扬程 120m,泡沫泵功率 132KW 泵三台（两用一备），流量为 283 m3/h，扬程 120m。码头消防冷却水总供水量为270L/s，其中水幕的流量为 400L/s，连续的供给时间为 60min，其他冷却水的连续供给时间是 6h。泡沫混合液的总供给时间为 170L/s，连续的供给时间是 40min。码头消防冷却水和泡沫混合液管道设置是外地上式消火栓，间距为 60 米。按照设计和有关的规范要求配备了移动炮、灭火器、灭
28、火毯、水龙带、沙箱等消防器材。龙口港集团先备有 2 条消拖两用轮，船上的消防炮的总流量不小于 100L/s，船舶在作业过程中由消拖两用船进行监护。表 2-4 消防设备和器材配备一览表 消防设施 性能参数 设置部位 电话 消防水罐 3000m3 消防站 8848710 消防水泵 功率250kV泵三台（两用一备），流量486m3/h，扬程120m。消防站 8848710 泡沫泵 功率132kV泵三台（两用一备），流量283m3/h，扬程120m。消防站 8848710 泡沫罐 四台（8000L/台），溶剂为氟蛋白，水与氟蛋白比例为94：6；工作压力 0.61.6MPa 消防站 8848710 码头
29、消防水、泡沫系统 消防冷却水量为 270L/S，水幕供水量为 40L/S；连续供给时间为 60min，泡沫混合液总供给时间为 170min，连续供给时间为 40min。总用水量为 5112m3，一次灭火泡沫主存量为 28000L。消防站 8848710 高塔消防炮 三座（每座消防炮塔设1门80L/S 的消防水炮、1门 80L/S的泡沫炮 21码头 8848720 消防栓 间隔 60m 设置室外地上式消防水栓、泡沫栓 21码头 8848720 消防水枪、泡沫枪 5 付水枪（泡沫枪）及消防水带 21码头 8848720 推车式干粉灭火器 35kg 六台 21码头 8848720 手提式干粉灭火器
30、35kg 十六台 21码头 8848720 消防两用船 三艘 码头海域 8848032 水幕系统 水幕总长度为 40m，每隔 2m 设一组水幕喷头，柱状喷头与扇形喷头相间而设。21码头 8848720 登船梯 登船抢险及撤离的安全通道 21码头 8848720 移动消防炮 PSY50 20码头 8848112 移动消防泡沫炮 PSY50 20码头 8848112 二氧化碳灭火器 MT7:5kg 手提式 库区 8848763 手提式干粉灭火器 手提式 B、C 干粉灭火器 MFZ8 库区 8848763 推车式干粉灭火器 推车式 B、C 干粉灭火器 MFZ35 库区 8848763 泡沫带箱 配
31、25m 盘卷 2 盘，口径：65，PN1.6，带泡沫枪 库区 8848763 水带箱 配 25m 盘卷 2 盘，口径：65，PN1.6，带泡沫枪 库区 8848763 移动消防炮 PSY50 库区 8848763 移动消防泡沫炮 PSY50 库区 8848763 固定消防水、消防系统 泡沫混合液供给强度为 12.5L/min.m；冷却水强度为2L/min.m(着火罐)库区 8848763 3 危险有害因素分析 硫酸、液碱的强腐蚀性危险、油品化学品储存过程中存在泄露危险、化学品的中毒危险、装卸作业危险、维修作业危险、甲板指挥码头解系缆作业危险、船舶靠离泊与码头设施相撞危险等将是该项目工程的主要危
32、险源。因此，对其存在的危险和有害因素进行分析评价。所谓危险因素，是指能对人造成伤亡或对物造成突发性损坏的因素。所谓有害因素，是指能影响人的身体健康，导致疾病或对物造成慢性损坏的因素。3.1 主要运输、储存物料的危险特性 一、油品 滨港码头运输的汽油、石脑油、液化汽等和储存的原油、燃料油均属易燃液体，其中汽油属低闪点易燃液体，石脑油属中闪点易燃液体，其蒸气与空气易形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸，燃烧分解产物为一氧化碳、二氧化碳。与氧化剂能发生强烈反应，遇高热分解出有毒的烟雾。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，易存留在地表、沟坑、低洼、死角处，较长时间积聚不散，遇明火会引
33、起回燃。油品受热膨胀，蒸气压升高，会造成储存容器受压增加。当原油含水 0.3%-4%时，遇高热或发生火灾时，容易产生沸溢或喷溅燃烧的油品大量外溢，甚至从罐中喷出，从而造成重大火灾事故。二、化工品 硫酸、液碱有强腐蚀性；苯、甲苯等属中闪点易燃液体，邻二甲苯属高闪点易燃液体，火灾危险性类别是甲类，其蒸气与空气易形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂能发生强烈反应，流速过快，易产生和积聚静电，有燃烧爆炸危险。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，易存留在地表、沟坑、低洼、死角处，较长时间聚集不散，遇明火会引着回燃。其主要危险物质特性如表 31 表 3-1 危险特性表 序号 名
34、称 爆炸极限(V%)闪点()引燃温度()火灾危险 类别 毒性危害 1 原油 1.18.7-6.6732.2 350 甲 级 低度 2 汽油 1.36.0-5810 415530 甲 级 低度 3 柴油 1.54.5 60 227250 丙 级 低度 4 燃料油 100 丙 级 低度 5 重油 100 丙 级 低度 6 石脑油 1.38.0-17 290 甲 级 低度 7 碳黑油 140 甲 级 低度 8 蒽油 0.6 121 540 级 低度 8 煤焦油 -18-61 甲 级 低度 9 苯 1.28.0-11 562 甲 级 极度危害 10 甲苯 1.27.0 4 535 甲 级 中度危害 1
35、1 对二甲苯 1.16.6 25 529 甲 级 中度危害 12 邻二甲苯 17.0 2325 463 甲 级 中度危害 13 苯乙烯 1.16.1 32 490 乙 级 中度危害 14 甲醇 636 11 385 甲 级 中度危害 15 乙醇 3.319 13 363 甲 级 低度 16 辛醇 81 甲 级 低度 17 正丁醇 1.411.2 29 343 乙 级 低度 18 异丁醇 1.710.6 28 415 乙 级 低度 19 液化石油气 115 甲 级 低度 20 液碱 戊 级 低度 21 沥青 30 204.4 485 丙 级 低度 22 煤沥青 200-300 乙 级 低度 23
36、 甲基叔丁基醚 1.7-8.4 1.0m，横浪波高 H4%0.8m 时，应停止作业。3）风暴潮 莱州湾附近海域属我国风暴潮多发区之一。每当渤海出现东北大风时，龙口地区容易出现风暴潮，一般情况下，影响龙口地区的风暴潮发生在每年 11 月至翌年 4 月，风暴潮主要是由大风和高潮水位共同引起的，使局部地区猛烈增水，酿成重大灾害。风暴潮一般来势猛、速度快、强度大、破坏力强。该项目码头部分在装卸作业时可能会受到风暴潮的影响，主要表现在船舶的稳泊条件相对较差，同时带来登船作业的危险性。3.3.3、地质条件 由于大多新建港口存在不同程度的基础下沉现象，这对港口码头基础带来安全隐患，且投产后较难治理。因此在设
37、计和施工中，要采取有力措施，确保大部分沉降量在施工期消除。尤其要避免不均匀沉降。工程所在地区地震基本烈度为 7 度，地震是地壳运动的一种表现形式，是地球内部传播出来的地震波造成的地面震动，破坏性大，影响面广，突发性强，常有明显的区域特征，是影响设备安全运行的事故因素之一，应充分考虑地震设防问题。3.4 有害因素分析 1）中毒危害 龙口滨港液体化工有限公司在装卸过程中，所受到的有害因素主要来自油品、化工液体输送过程中，产生的有毒气体对人员造成的伤害。2）噪声危害 装卸泵等设备运行时会产生噪声，噪声作用于人体能引起听觉功能敏感度下降甚至造成耳聋，或引起神经衰弱、心血管病及消化系统等疾病的高发。另外
38、，噪声干扰信息交流，使人员误操作发生率上升，影响安全生产。3）高温危害 高温对作业人员的作业能力有明显影响。高温环境会引起中暑，数年长期高温作业可使人出现高血压、心肌受损和消化功能障碍等病症。4）低温危害 龙口湾海域极端最低气温-21.3。在严冬时，对设备的防冻凝工作带来不利影响，加之由于温度的差异使管线产生相当大的温度应力，同时低温环境易使设备和管线脆度变大，受外力作用易破裂，引起油品泄漏，可能引发火灾、爆炸。同时太低的气温也给操作、巡检人员的操作检修带来不安全因素，作业人员长时间处于低温环境中作业，身体会受到一定危害。连续作业时间过长，会出现人员手足僵冷，动作不灵活，从而影响作业安全性。3
39、.5 危险有害因素的分布 表 3-2 作业岗位的主要危险、有害因素 序号 作业岗位 主要危险有害因素 伤害人员 1 码头装卸作业 火灾爆炸、高处坠落（淹溺）、车辆伤害（无）、机械伤害、中毒、腐蚀伤害 装卸工、理货员（无）2 甲板指挥（无）火灾爆炸、高处坠落（淹溺）、车辆伤害、中毒 装卸工、指挥工 3 变配电站 触电（灼伤）、火灾 电工 4 维修作业 机械伤害、触电（灼伤）、火灾爆炸 钳工、电气焊工、电工 5 罐区装卸作业 火灾爆炸、车辆伤害、机械伤害、中毒、腐蚀伤害 装卸工、理货员（无）4 综合分析评价 4.1 评价单元的划分 根据安全现状评价导则的评价单元划分要求，评价单元的划分应符合科学、
40、合理的原则。评价单元可按法律、法规等方面的符合性；设施、设备、装置及工艺方面的安全性，物料、产品安全性能；公用工程、辅助设施配套性；周边环境适应性和应急救援有效性；人员管理和安全培训方面充分性等进行划分。按照划分评价单元的这些要求和本评价项目作业场所生产作业工艺的固有危险、有害特性，将本评价项目划分为七个评价单元分别进行分析评价：（1）危险有害因素控制单元；（2）强制检测项目单元；（3）电气项目单元；（4）安全生产管理单元；（5）码头作业单元；（6）滨港油罐区单元；（7）齐鲁液碱罐区单元。4.2 评价方法的确定 根据本评价项目的实际情况和安全现状评价导则的要求选择合适的评价方法。本评价采用安全
41、检查表对相关评价单元进行符合性评价，检查安全生产各类相关证照是否齐全，审查确认主体工程建设是否满足安全工程法律、法规、行政规章、规范的要求，检查安全设施、设备、装置是否已与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用，检查安全预评价各项安全对策措施建议的落实情况，检查安全生产管理措施是否到位，检查安全生产规章制度是否健全，检查是否建立事故应急救援预案等。4.3 定性、定量评价 4.3.1 有害因素安全控制措施检查评价 1、概述 本评价项目的有害物质为原油和用于设备管道吹扫的氮气。吸入柴油可引起吸入性肺炎，油蒸气可引起刺激性症状、头晕、头痛，引起接触性皮炎、油性痤疮，吸入的油蒸气还能进入胎儿血
42、液。氮气为窒息性气体，会使人发生窒息危害。项目还有各种噪声、夏季暑热、冬季寒冷等其它危险、有害因素，都应采取消除或控制措施。2、安全检查表检查分析评价 附表 4-1 有害因素安全控制措施安全评价检查表 类别 序号 检查项目及检查内容 检查方法 检查依据 检查情况 结论 防尘防毒 1 生产装置应密闭化、管道化，有防止有毒物料外逸、泄漏的措施。现场检查查阅资料 安全验收评价报告、现行的 工业企业卫生设计卫生标准、常用危险化学品储存通则 和安全卫生设计规范 油库、油码头采用封闭管道、封闭设备作业 符合 2 作业场所或车间空气中有害物质的最高浓度应在国家规定的范围内 在标准范围内 符合 3 有毒作业环
43、境中配置事故柜、冲眼器、洗手池或淋浴设备 有冲洗、洗手和淋浴设施设施 符合 4 进入设备内作业，应办理作业许可证，并设专人监护。操作室内应有有害物质用知本 有作业许可证，由专人监护 符合 5 作业场所内应通风良好 均通风良好 符合 6 有毒作业场所作业人员正常穿戴必须的防护用品 配备防护装置 符合 7 作业场所应经常打扫，保持清洁，经常喷水，防止扬尘 由专人清扫 符合 防寒防暑防1 生产车间、作业场所应采取通风措施，通风良好 现场检查查阅资料 安全验收评价报告、现行的 工业企业卫生设计卫生标准、常用危险油泵房加设机械通风，其它自然通风 符合 2 生产厂房、生产控制室的气温应适当符合规定。炎热夏
44、季应采取通风降温措施 自然通风良好，控制室夏有空调（空调部分采用防爆空调）符合 潮 3 寒冷地区应采取合适的采暖措施 化学品储存通则 和安全卫生设计规范 有取暖设施 符合 4 应有卫生保健措施。夏季应有防暑降温措施 有制度规定 符合 其他 1 正确选用设备，提高设备安装和维修质量，降低噪声 现场检查查阅资料 安全验收评价报告、现行的 工业企业卫生设计卫生标准、常用危险化学品储存通则 和安全卫生设计规范 设备经选择，设备定期检修 符合 2 码头件杂作业应轻装轻卸，避免物品撞击（无）有制度规定和操作规程 符合 3 噪声大的作业场所，发放耳塞耳罩 开机后自动控制，采用人员巡检制度 符合 4 场区禁止
45、汽车鸣放喇叭。厂房、作业场所采光要好，照明要符合要求 厂房、作业场所采光良好，且配置照明设施 符合 结论：通过上述安全检查表的检查，本单元共检查 16 项，全部合格。从该检查结果来看，本单元的安全状况很好，对于有害因素的安全控制措施到位，。本单元的安全评价结论符合安全生产的需要。4.3.2 强制检测项目管理与检测安全检查和评价 1、概述 根据安全现状评价导则的要求，本评价项目的防雷防静电装置、压力表、安全阀（容积式油泵用）、温度计、液位计和危险场所可燃气体浓度检测报警器等应进行检测并加强安全管理。2、安全检查表检查分析评价 附表 4-2 强制检测项目安全检查表 类别 序号 检查项目及检查内容
46、检查办法 检查依据 检查情况 结论 火灾探测报警器 1 产品生产制造单位必须有相应资质 现场检查查阅资料 现行的石油化工企业设计防火规范、可燃气体和有毒气体检测报警设计规范、强制检定的工作计量器具检定管理办法 使用产品资质厂家生产 符合 2 火灾检测报警器的设置和布局合理 都根据设置和要求设置 符合 3 探测报警器的安装应符合技术设计规范 按规范要求安装 符合 4 定期检测 已检测 符合 防 触电 防雷 防静电 1 建构筑物、设备、管道、变配电所、电器设备的工作接地接零、保护接地接零，保护接地接零应定期检查、检测 现 场检 查查 阅资料 现行的石油化工企业设计防火规范、强制检定的工作计量器具检
47、定管理办法 经防雷、防静电检测合格 符合 安 全 1 安全阀定值应符合技术规范 现场检查现行的压力容器安全监察规程、强制检定等于工作压力 符合 阀 2 铝封铭牌完好，标志字迹清晰 查阅资料 的工作计量器具检定管理办法 标志完好，字迹清晰 符合 3 按规定要求进行定期校验，检修后必须进行校验 定期进行检修 符合 4 运行、检修和试验资料应齐全 已建档 符合 5 是否校验 已校验 符合 压 力 表 1 压力表应定期校验，检修后必须校验 现场检查查阅资料 现行的压力容器安全监察规程、强制检定的工作计量器具检定管理办法 采取定期校验检修 符合 2 铝封完好，指示准确，表盘清晰，表内无泄漏 完好 符合
48、3 压力表盘刻度最大值应 为 工 作 指 示 值 的1.2-2.0 倍 满足要求 符合 4 压力表精度不应低于1.5级 按要求选用 符合 5 是否校验 已校验 符合 温 度 计 1 温度计精度要符合要求 现场检查查阅资料 现行的强制检定的工作计量器具检定管理办法 按要求选用 符合 2 温度计应定期检验 有规定 符合 3 玻璃温度计应设金属外壳保护 无玻璃液位计 符合 液 位 计 1 油罐应设液位计 现场检查查阅资料 现行的石油化工企业设计防火规范、强制检定的工作计量器具检定管理办法 设自动显示液位计和量油尺 符合 2 集中控制室应有油罐油位自动显示装置，最高最低液位应有明显标志 控制室已设有自
49、动显示装置 符合 3 油罐液位计应设高限报警和自动连锁切断装置 每个油罐都配置了高限报警和自动连锁切断装置 符合 4 液位计及其引出阀连接应完好无泄漏 符合要求 符合 5 应定期校验 有规定 符合 6 是否校验 经测试 符合 7 量油尺应为不发火材料制造 铜材 符合 结论：通过上述安全检查表的检查，本单元共检查 24 项，均合格。从该检查结果来看，本单元的安全状况较好，企业对于器材的选用严格把关，安全监控措施布置到位。本单元的安全评价结论符合安全生产的需要。4.3.3 电气安全检查和分析评价 1、概述 评价项目包括滨港公司所属的一个变电所和齐鲁液碱罐区的一个变（配）电所，两个变电所均位于罐区外
50、围；。2、安全检查表检查分析评价 附表 4-3 电气安全评价检查表 类别 序号 检查项目及检测内容 检查方法 检测依据 检查情况 结论 变 电 所 1 变电所选址合理，不在易燃、易燃危险区内，周围无明显污染 现场检查查阅资料 现行的变电所设计规范、供电系统设计规范、石油化工企业设计防火规范、3-110KV高压配电装置设计规范 远离油库区和油码头，在场区北侧无明显污染 符合 2 变电所宜设置不低于 2.2 米的实体围墙，应与周边环境相协调 变电所位于密闭室内，采取加锁非专业人员无法入内 符合 3 变电所内有满足消防需要的道路，宽度不小于 3.5 米 南侧为消防通道 符合 4 变电所建筑物内地面标