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1、欢迎您阅读并下载本文档，本文档来源于互联网，如有侵权请联系删除！我们将竭诚为您提供优质的文档！6S 的管理方法与技巧-管理资料 6S 现场管理内容 “6S 现场管理”由日本企业的 5S 扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全，6S 的管理方法与技巧。6S 现场管理的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到做好，作为基础性的 6S 现场生产管理工作落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台。整理(SEIRI)将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。
2、目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。整顿(SEITON)把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标示。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。清扫(SEISO)将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。清洁(SEIKETSU)维持上面 3S 成果。素养(SHITSUKE)每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神(也称习惯性)。目的：培养有好习惯，遵守规则的生产管理员工，营造团员精神。安全(SECURITY)重视全员安全教育，每时每刻都有安全第
3、一观念，防范于未然。目的：建立起安全生产管理的环境，所有的生产管理工作应建立在安全的前提下。因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“6S 现场管理”。6S 现场管理的关系 彼此关联，整理、整顿、清扫是具体内容;清洁是制度化、规范化;清扫指保持 3S 水平，素养是养成习惯，遵守纪律、规则、严谨认真;安全是基础，尊重生命，杜绝违章。整理：区分要与不要，现场只适量留要的，不要的清理掉，节约欢迎您阅读并下载本文档，本文档来源于互联网，如有侵权请联系删除！我们将竭诚为您提供优质的文档！空间;整顿：对要的东西进行依规定定位，尽量摆放整齐，并准确标识，节约时间;清扫：对工作场所脏污清除，并防止脏污的发
4、生，保持工作场 所干净，对设备点检，保养保证品质、效率的技术;清洁：将 3S 的工作标准化、制度化，并保持成果，持之以恒;素养：人人养成依规定行事的好习惯，追求的最高境界。安全：严禁违章，尊重生命。6S 现场管理的实施原则 (1)效率化：定置的位置是提高工作效率的先决条件;(2)持之性：人性化，全球遵守与保持;(3)美观：作产品作文化征服客户群。管理理念适应现场场景，展示让人舒服、感动，管理资料 6S 的管理方法与技巧。6S 现场管理精髓：(1)全员参与：董事长一线员工，所有部门：生产、技术、行管、财务、后勤;(2)全过程：全产品研发废止的生命周期 人人保持改善保持管理活动 (3)全效率：综合
5、效率，挑战工作极限。只有起点没有终点。执行 6S 现场管理的好处 (1)提升企业形象整齐清洁的工作环境，吸引客户，增强信心;(2)减少浪费：人员 门口的展品区、时间 取分子筛、场地 杂物乱放，其他东西无处放。(3)提高效率：良好环境，心情，摆放有序，省时省力，减少搬运作业。(4)质量保证：做事认真严谨，杜绝马虎，品质可靠。(5)安全保障：通道畅通，宽广明亮，人员认真负责，事故少。欢迎您阅读并下载本文档，本文档来源于互联网，如有侵权请联系删除！我们将竭诚为您提供优质的文档！(6)提高设备寿命：清扫、点检、保养、维护;(7)降低成本：减少跑冒滴漏，减少来回搬运;(8)交期准：一目了然，异常现象明显
6、化，及时调整作业。6S 现场管理推行步骤 (1)决策誓师大会;(2)组织文件“学习”、推委会、推行办、推行小组成立，各级部门周三下班前各小组名单报推行办。(3)制订方针、目标6S 现场管理方针是规范现场现物，提高全员素质，需作标识牌，在车间悬挂;“6S 现场管理”由日本企业的 5S 扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，被烽火猎头等知名猎头采用。其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。1.整理(SEIRI)将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。2.整顿(SEITON)把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标示。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。3.清扫(SEISO)将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。4.清洁(SEIKETSU)维持上面 3S 成果。5.素养(SHITSUKE)每位成员养成良好的习惯