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1、6S现场管理方法与技巧“6S现场管理由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的 现场生产管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作 环境干净有序，预防为主，保证平安。6S现场管理内容“6S现场管理由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现 场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境干 净有序，预防为主，保证平安。6S现场管理的本质是一种执行力的 企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到做好，作 为基础性的6S现场生产管理工作落实，能为其他管理活动供应优质 的管理平台。整理(S日RI)将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的, 除了有必要的留下
2、来，其他的都消退掉。目的：腾出空间，空间活用， 防止误用，塑造清爽的工作场所。整顿(S日TON)把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置 整齐加以标示。目的：工作场所一目了然，消退查找物品的时间，整 整齐齐的工作环境，消退过多的积压物品。清扫(SEISO)一将工作场所内看得见与看不见的地方清扫洁净，保 持工作场所洁净、亮丽的环境。目的：稳定品质，削减工业损害。清洁(SEIKETSU) 一 维持上面3S成果。素养(SHITSUKE)每位成员养成良好的习惯，并遵守规章做事，培 育乐观主动的精神(也称习惯性)。目的：培育有好习惯，遵守规章的 生产管理员工，营造团员精神。平安(SECURITY)一
3、重视全员平安教育，每时每刻都有平安第一观念, 防范于未然。目的：建立起平安生产管理的环境，全部的生产管理 工作应建立在平安的前提下。因其日语的罗马拼音均以S开头，因此简称为“6S现场管理。6S现场管理的关系彼此关联，整理、整顿、清扫是详细内容;清洁是制度化、规范化； 清扫指保持3s水平，素养是养成习惯，遵守纪律、规章、严谨仔细； 平安是基础，敬重生命，杜绝违章。整理：区分要与不要，现场只适 量留要的，不要的清理掉，节省空间;整顿：对要的东西进行依规定 定位，尽量摆放整齐，并精确 标识，节省时间;清扫：对工作场 所脏污清除，并防止脏污的发生，保持工作场所洁净，对设备点检， 保养保证品质、效率的技术;清洁：将3s的工作标准化、制度化，并 保持成果，持之以恒;素养：人人养成依规定行事的好习惯，追求的 最高境界。平安：严禁违章，敬重生命。6S现场管理的实施原则效率化：定置的位置是提高工作效率的先决条件；持之性：人性化，全球遵守与保持；美观：作产品一一作文化一一制服客户群。管理理念适应现场场 景，展现让人舒适、感动。6S现场管理精髓：全员参加：董事长一一一线员工，全部部门：生产、技术、行管、财务、后勤；全过程：全产品研发一一废止的生命周期人人保持一一改善一一保持一一管理活动全效率：综合效率，挑战工作极限。只有起点没有终点。