烟囱基础专项施工方案.pdf

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1、灰库基础专项施工方案 一、编制依据：a、招标方灰库工程图纸及招标文件。b、混凝土结构工程施工及验收规范 GB50204-2002 c、建筑地基与基础工程施工质虽验收规范 GB50204-2002 d、电力建设施工及验收规范 SDL69-87 e、电力建设安全工作规程 DL5009.1-2002 f、地区气象条件 二、工程概况 本期灰库工程为26m单筒式钢筋混凝土灰库新建。灰库由基础、积灰平台、钢筋混凝土筒壁、钢爬梯、信号 平台组成。三、施工方案 根据我公司多年来灰库施工的成功经验，该灰库新建工程 施工方案确定如下：1.施工准备：1).技术准备：a、熟悉和审查图纸，并作详细记录。b、进行设计交底

2、和图纸会审，并形成图纸会审记录。c、做好施工现场高程及坐标控制点的移交，做好施工场地 内的定位坐标网格、高程引进并设置若干永久水准控制点。d、备全施工所需的所有技术规范、标准图等资料。e、对建设场地的地形、水文地质、地上地下障碍物情况及 交通运输、地理环境等进行充分调查，供施工组织参考。f、编制施工组织设计报有关部门审批。2)、劳动力准备：为保证工程优质高效地竣工，开工前应做好施工机械。施 工原料、周转工具和劳动力的调剂余与结工作。劳动力计划及 主要施工机械详见列表。(1)、施工场地，具备施工条件后，我方立即组织施工。(2)、工程预算人员按图纸加班加点计算工程虽，以不影响 工程所需。(3)、凭

3、借我单位多年施工所积累雄厚实力，周转工具和劳 动力是完全能够满足施工所需的。3)、施工机具准备(详见附表)4)、施工材料准备：、水泥：本工程采用普通硅酸盐水泥，水泥进场必须对 其品种、生产日期、外观等进行检查。并要有水泥合格证和出 厂报告。水泥进场后进行见证取样送试，按批对水泥的强度、安定性等性能进行复试，合格后方可使用。、砂子：采用水洗河砂，选用颗粒坚硕的中粗砂含泥虽 小于2%,砂子按批虽见证取样送检，各项指标合格后方可使用。石子：采用粒径20-40MM的青石石子，石子含泥虽小于 1%,颗粒级配良好，石子按有关送样规范要求进行松式检验，各项指标合格后方可使用。、拌合水采用饮用水 、钢筋采用济

4、钢、莱钢、并按要求见证取样送检。合格 后方可使用。、按原材料性能及磴的技术要求，经甲方指定检测中心 实验室试配定出满足设计要求的磴配合比。2.施工测虽：本工程配备测虽人员，所用测虽仪器及工具必须经计虽鉴 定部门鉴定合格后方可使用。依据甲方提供的平面地位图及土 0.000米相对绝对标高的 数值进行定位放线，并根据需要设置水平准基点，定位放线及 高程测虽需要通过检查验收。按图纸设计予埋沉降观测点，按 要求做好观测记录。四、施工工艺及操作方法 1.工艺流程 人工清糟挖土挖至磴垫层 验基糟 基础垫层 基 础钢筋绑扎 基础模板立模 基础底板磴 环基磴 基础分部验收土方回填。2.土方工程：人工清糟时要按1

5、:0.67放坡、基坑底须从基础垫层边沿流 出100mm宽的工作面，以便基础施工时搭设双排脚手架。该基 坑己挖至标高-4600,人工清除300mm厚余土，一次清糟，严 禁扰动地基土。基坑挖完后及时通知建设单位组织有关各方进 行地基验收并在地基隐蔽工程验收记录上签证认可，方可进行 基础施工。基坑周圈设置1500mm高脚手架钢管维护栏杆，并刷安全 标志志漆，用密目网封闭。为防止底面水流入基坑内，在坑壁 顶面四周用土堆设 500高挡水。3.基础垫层工程：基础垫层磴为 C15。基础垫层混凝土由施工现场混凝土搅拌机壹台 350型搅 拌机搅拌。施工时首先清理基坑底的覆土及杂物，并适当泗水 湿润。垫层边用10

6、0宽的钢模板支设，模板上沿与垫层顶标高 平齐，钢模板采用400mm14钢筋棍固定，钢筋棍沿模板延长 方向间距600mm设置。由于该垫层直径达 24.7米，中间跨度 很大，采取如下措施控制垫层范围内混凝土顶标高：用 12长 度为400mm钢筋棍，将其打入土中，侧标高使钢筋棍顶端与垫 层顶标高平齐，钢筋棍在垫层范围内间距 1500mm呈梅花形布 置。垫层混凝土要捣实，并用刮杠和木抹将垫层表面刮平，再 用路面打抹机拉毛、抹平。垫层混凝土施工完后，应及时用塑 料薄膜对其表面覆盖，以防止磴表面水分过快散失。4.基础钢筋工程 本工程基础底板下层钢筋采用 22、25钢筋网绑扎，钢 筋放射性布置，中间为 20

7、钢筋网片加强，上层为 14-20钢 筋绑扎；钢筋网在基础底板方位水平设置；基础底板内还设置 有竖向的钢筋马凳。杯口基础竖向筋为直角梯形，水平筋为环 筋。筒壁插筋为双层钢筋，钢筋下料长度相同，接头按 25%错 开，相邻接头的间距为1000.暗柱钢筋1625竖向筋锚入基础 底板1600长，箍筋为 10100。基础钢筋工程安装顺序：底板底层钢筋网、焊接钢筋马凳、底板内部两层水平钢筋网、底板上层钢筋网、搭设用于控制杯 口钢筋及筒壁插筋的脚手架及环形扶管、绑扎杯口钢筋并进行 半径位置校正、绑扎筒壁及暗柱插筋并校正加固、基础底板外 围斜面上钢筋、灰斗平台小柱插筋。本工程钢筋连接竖向钢筋采用焊接搭接，搭接长

8、度不低于 l0d,环向钢筋采用绑扎搭接。搭接长度必须符合设计要求，不 得小于40d,接头按25070错开。相邻接头的间距不得小于 1000。根据图纸设计，由于底板内部的水平钢筋及底板上部钢筋 网均为十字垂直交叉钢筋网，为便于马凳筋对于以上钢筋进行 可靠连接与临时支承，本工程的马凳筋之间加纵横向水平拉筋，使之形成稳定的支承骨架。图纸设计灰库筒壁插筋接头按 25%错开，而下料长度均样 长，在安装时1/2的插筋底部为悬空状态，并且插筋需竖向倾斜 安装。为防止钢筋在混凝土浇筑时移位，保证插筋倾斜度、半 径、间距及筒壁保护层符合设计要求，采取以下措施组织施工：在绑扎基础底板内部水平网片时，杯口基础高度的

9、中部 4#水平筋上固定，并在+0.000以上部分最长达4400,需在杯口基 础内部搭设双排脚手架并弯制环形钢筋对外露钢筋进行支撑固 定，确保其位置准确。5.基础模板工程：本基础分两次浇筑混凝土：施工缝留在杯口基础与基础底 部相接处。基础底板的侧模采用组合钢模支设，钢管脚手架支 撑加固。模版采用 900X200的定型模板立设，模板支设高度为 18000采用钢管脚手架打桩与侧向顶撑组合支撑模板。杯口基础模板采用组合钢模版配合木模支设，沿杯口基础 外模与混凝土接触面的圆周间距 600弧长竖向设置三角形补空 木模，以解决外模上下口的收分。木模采用 55厚木板制作，补 空木模为等腰三角形，顶宽 5,底宽

10、为140,高度为1390.在杯 口基础内部搭设满堂脚手架，并用弧形脚手架钢管加固支撑里 模。为防止外侧斜模在混凝土测压作用下引起上反倾覆而张开，利用事先预埋在基础底部混凝土中的 25锚固钢筋对模板下口 进行拉结加固。为防止外侧斜模板的下口处跑浆，在支设模板前，应对该 处进行抹边处理；在浇筑基础底部混凝土前，在其顶面灰库的圆心位置预埋 铁件（-200亥00XI0钢板。414锚筋，锚筋长度为 200）,到杯口 基础 放线时，将灰库的圆心用红漆标在埋件上做好保护。杯 口支设时，再将圆心点用 5公分线锤引到与模板上、下口同一 个水平高度后做稳固标记，然后用钢尺丈虽圆的半径，进行模 板的支设、校核及验收

11、。6.基础混凝土工程：在大体积磴结构中，由于结构截面大，水泥用虽多，水泥 释放的水化热会产生较大的温度变化，由温差形成的收缩力是 导致钢筋磴产生裂缝的主要原因，在施工中，严格控制磴内最 高温度与表面温度之差不得超过 25 C.根据施工进度，本工程 磴施工在11月下句，届时大气温度较低，施工中将采取覆盖保 温的的方法减小温度梯度值，使之满足上述要求。(1)磴搅拌 原材料的准备：储备足够虽的同一品种的水泥并加强进 场的检验和复试、试配工作；石子的含泥虽不大于 1%,砂含泥 虽不大于2%;磴的配制：混凝土采用 350型搅拌机搅拌，所有原材料 均心计虽，保证配合比的准确性，为了确保磴搅拌均匀，磴的 搅

12、拌时问不少于 2分钟；根据天气的变化情况随时检查砂石的 变化情况随时检查砂石的含水率，并相应调整水和砂石的用虽。磴搅拌施工要点：a、严格控制水灰比，未经试验人员同意不得随意加减用水 b、严格控制材料配合比。在搅拌机旁挂牌公布。便于检查。混凝土原材料重虽计的允许偏差，不得超过以下规定：水泥土 2%;砂、石土 3%;水土 2%注：各种衡器具定时校验，经常保持准确；骨料含水率应 经常测定；雨天施工时增加测定次数，并根据此进行配合比调 试。c、装料顺序：石子一水泥一砂子 d、搅拌时间：混凝土搅拌的最短时间为 2分钟。(2)磴浇筑：磴分层连续浇筑一气呵成。做到分层浇筑，分层捣实，保 证上下层磴在初凝之前

13、结合成，不形成施工缝，每层磴厚度为 0.30米。振捣棒的操作，要做到“快插慢拔”，在振捣过程中，宜将振捣棒上下略微抽动，以使上下振捣均匀；磴应分层浇筑，在振捣上一层时，应插入下层中 50mm左右，以消除两层之间 的接缝，同时在振捣上层磴时，要在下层磴初凝前进行，每一 插入点振捣时为 20-30S,视磴表面呈水平不再显著下沉，不再 出现气泡，表面泛出灰浆为准；振捣点应均匀排列，可采用“行 列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，以免造成混乱而 发生漏振。每次移动位置的距离应不大于振捣棒作用半径 450mm 600mm；振捣棒使用时，振捣棒距离模板不应大于振 捣器作用半径的0.5倍，并不宜紧靠模板

14、振动，且应尽虽避免碰 撞钢筋。在浇筑杯口基础混凝土时，一定要按规范要求做好施工缝 的处理：首先，在上部结构模板支设前要将外露钢筋表面粘的水泥 浆刷干净，并对混凝土接错处进行凿毛处理。然后，在混凝土 设计强度等级高一个等级的减石子混凝土铺底，然后才能浇筑 混凝土。在杯口基础浇筑混凝土时，混凝土应分成交错浇筑。分层厚度为0.3米，并严格按照上述振捣方法进行振捣。加强混凝土表面覆盖保温，以尽虽减小混凝土内外温差，对有效控制混凝土内部温度裂缝十分重要。本工程施工中在混 凝土表面覆盖塑料膜，然后覆盖草帘子。在基坑回填土之前，应通知业主组织有关单位进行基础结 构隐蔽验收。并对混凝土结构实体进行回弹厚度不大

15、于 250mm.,每层夯实遍数为 3-4遍。一直夯填至基础项面标高。为上部结构施工提供平整的场地操作平台。五、质H保证措施 1.本工程必须严格按照施工图和现行验收规范执行，精心 组织施工，并接受监理工程师的监督和管理，并积极予以配合，负责落实有关措施。2.质H保证措施(1)材料必须有“质虽保证书”证明，进场前必须进行复检，钢材要按批虽进行试验，包括屈服点、强度、延伸率；水泥要 检验安定性和强度；砂、石也要现场验收；所有设备在组装前 必须要检查、养护、和验收，不合格的一律不得使用。(2)磴须按实验室出具的配合比配制，要考虑砂、佰含水率 在晴雨不同的天气里的变化给以调整，砂、石的也要现场验收；所有

16、设备在组装前必须要检查、养护、和验收，不合格的一摞 不得使用。(3)钢筋的制作和绑扎必须按施工验收规范操作，无论是绑 扎钢筋，还是焊接钢筋，搭接长度必须充分保证，绑扎搭接长 度 A 40d同一位置处最少相隔三排钢筋，相邻接头位置不低于 1.00m,水平筋、竖向筋的间距必须准确，由专人检查，并做好 验收记录。(4)回填土要分布进行换到取样送检，检测土的容重必须符 合设计及施工规范要求。六、施工安全技术措施 1.施工安全技术措施(1)机械设备在使用前要认真检查并经空车，重车运转及制 动试验，不得超负荷使用，钢丝绳留在滚筒上不得少于 10圈(2)夜间施工，照明必须充分，灯泡应有防雨措施，电压不 得大

17、于36伏。(3)各种机械的电动机必须有良好的接地装置，连续运转温 度要经常检查，遇有异常立即报告。(4)建设单位有关人员和进场人员必须佩戴好安全帽，无安 全保护时一律不得进入施工现场，违章者，一律停止作业，按 违反安全制度论处。(5)所有人员都必须持证上岗，并由现场安全员负责检查复 核及统计。(6)滑升前及新建操作平台前，必须由施工负责人组织专题 技术安全交底。2.现场文明施工(1)首先把“以人为本，提高素质”作为抓好文明施工软件 建设的根本，切实加强对施工人员的文明施工教育提高职工对 文明施工的重要性的认识，增强自觉性。(2)领导重视，组织网络齐全有效，在施工过程中紧紧围绕“安全、文明、质虽

18、、工期和效益”，项目经理亲自负责其他管 理人员齐抓共管，做到既抓施工现场环境文明，乂抓生活工作 环境文明。(3)建立健全各项规章制度，并把有关规章制度及操作规程，挂在工地办公室，作为管理的依据。(4)施工现场的建筑材料的堆放做到合理、有序、整齐，每 天的施工必须做到工完料尽并且每天施工结束后对施工现场进 行清理打扫，使施工现场始终保持文明施工的良好环境。(5)加强资金的投入，改善职工的工作及生活条件，加强食 堂的卫生管理，设立卫生设施。在各个卫生主要控制点设立警 示牌，定期进行清理消毒。(6)积极做好全体职工的管理工作，对每一个人员在开工前 都必须进行一次安全防火和法制教育，搞好施工人员的内部

19、团 结，人员外出活动，职工宿舍非本单位施工人员一律禁止入内。(7)施工现场设立消防措施。(8)高温时认真作好施工人员的防暑降温工作。七、劳动力组织：基础大面积磴施工的劳动组织，要适应工期短这一特点，所有人员实行混合编制，统一指挥，既有明确分工，乂要主动 互相协作，打破工种界线，实行一专多能(其中机电操作，非 持证人员不得擅自开启机电设备)，使工作能全面顺利发展 劳动力安排计划表 工作地点 工种 人数 工人 木工 5 钢筋工 5 瓦工 5 碌工 18 电焊工 10 机操工 2 电工 2 管理 施工员 2 材料员 1 质量安全员 1 项目经理 l 合 计 44 八、技术经济指标分析 1.施工周期：

20、确保施工工期 30天，力争提前3天 2.工程质虽：优良 3.安全生产：杜绝伤亡事故。筒身专项施工方案 一、编制依据 1.招标方灰库工程图纸及招标文件。2.混凝土工程施工验收规范 GBS 0204-2002 3.钢筋焊接及验收规程 JGJ 18-2003 4.组合钢模板技术规范 GB 50214-2001 5.火力发电厂工程施工组织设计导则 国电电源【2002】849 6.电力建设施工及验收规范 SDL 69-87 7.电力建设施工及验收技术规范 DL 5007-92 8.火力发电厂测虽技术规程 DL 5001-92 9.电力建设土建工程施工技术检验若干规定 建质【1995 13 10.电力建设

21、安全健康与环境管理工作规定国电电源【2002 49 11.电力建设安全工作规程 DL5009.1-2002 12.本施工方案突出了工程质虽保证体系的运行和工程创优 治劣措施。同时对施工总进度网络计划及资源的配置、施工总 平面布置和主要施工方法及技术措施等相关的时间、空间和工 艺技术三大要素的部署做作了重点的策划，以确保业主对工程 实施的了解和监控。二、工程概况 本期灰库工程为26m单筒式钢筋混凝土灰库新建。灰库由基础、积灰平台、钢筋混凝土筒壁、钢爬梯、信号 平台组成。详细内容以施工图纸为准。三、施工组织与部署 1.0施工组织管理系统 1.1组建工程施工项目部，全权负责本工程项目的全部施工 和经

22、济等活动。1.2项目部设项目经理、施工员、各专业工长、质检员、安 全员、材料员、核算员、试验员等专职管理人员，分工负责专 项工程管理工作。2.0施工组织管理网络混凝七 机电 础II:班搓计划设骊操的 四、主要工作方案 根据我公司多年来灰库施工的成功经验，本工程施工方案 确定如下：1.筒身施工 本灰库筒身施工拟采用无井架液压滑升模板施工方法，并 采用单滑双模施工工艺，其模板系统、操作平台系统液压提升 系统、随升井架及垂直运输系统的结构具体施工时另附。、滑升前的准备 A、模板及液压系统的安装 模板系统安装前应搭设组装平台，将灰库中心线、筒壁轮 廓线、基准线，并认真对中置平，辐射梁提升架和钢筋梁等应

23、 保持水平，连同心圆周上，使立柱保持垂直，上下横梁水平。骨架安装后利用拉近悬索拉杆进行调平对中，并升高20-30mm 作为予起拱值，使成为微坡伞状。安装模板是先安装固定模板 调整装置，再安装围圈，最后装活动模板及收分模板，外模板 坡度比筒身坡度小 0.5%,收模板沿圆周对称布置，每对方向相 反。模板安装后应检查，校对其半径、坡度、位置、壁厚和钢 筋保护层并做好记录。模具组装允许偏差 内 容 允许偏差（mm）模板几何中心线与灰库轴线位置偏差 3 围圈位置的横向偏差（水平、垂直方向）3 提升架垂直偏差（下向内）3 提升架垂直偏差（半向外）2 提升架安放千斤顶的横梁标局 5 模板直径 土 5 相邻两

24、块模板平面平整 1 支撑杆安装与筒壁坡度一致。且千斤顶应按筒身斜坡度安 装，在下横梁上垫一块等于筒身坡度的斜垫铁随升井架底中心 须与筒身圆心重合，底座水平。井架立杆应垂直，其偏差不小 于1/1200,斜撑应连接牢靠。本工程的液压系统采用 YHJ-36液压滑升控制台一台，GYD 尽虽相等。液压系统安装完后应进行调试当滑模提升到 2m左右 时可安装内外吊脚手架及铺设安全防护措施。液压控制台安装位置靠近随升井架一侧，为防止高空溅落 日晒雨淋，控制台上应搭设防护棚，为统一控制便于掌握各油 路系统，将油路布置图贴在控制台上。B、施工机具及材料的准备 由于滑模施工工具连续作业的特点，所以滑模施工前必须 将

25、需施工工具、设备按施工方案要求的型号和数虽齐全（施工 设备配备表见后）。滑模前应将所需要的原材料及半成品的准备好，并绘制预 埋件、预留洞口的明细表、注明编号、标明尺寸位置和标高，预留洞有专人留置，预埋件有专人安装。C、人员施工 本灰库滑模施工采用两班制，每班连续工作 12小时，中间 吃饭休息半小时，每班工作人员19人，两班38人，备用12人,共52人。、筒壁滑模施工 A、一般要求 磴的配合比应根据设计标号、现场气温和滑升速度等条件，由试验确定。磴搅拌应严格计虽，水灰比不超过 0.46,磴搅拌出盘时的 坍落度为l0-14cm，入模时为4-6cm。浇灌磴时应沿筒壁圆周均 匀分层次进行并应对称的变换

26、浇灌方向，每层浇筑厚度为 250-300mm,振捣磴时不得触动支撑杆、钢筋和模板、振捣插 入下层磴内的深度不应小于 50mm,在提升模板时不得振捣磴 模板滑升前，先放下吊笼，放松导索检查支撑杆有无脱落现象，钢筋与模板有无挂链之处。当筒身混凝土浇筑到 0.7-l.0m高度 时注意观察液压系统和模板系统的工作情况，当浇满模板高时，混凝土处模强度达到 0.6-1.2Mpa是即可转入正常滑升。在滑模 过程中，操作平台应保持水平，各千斤顶的升差不得大于 20mm c 当模板中心发生偏移时，应及时逐渐的进行纠正，可利用用倾 斜操作平台来纠正中心偏移，其倾斜度控制在1%以内。当滑模 向一方向发生扭转时，应及

27、时采取措施纠扭。每次提升的程序 是：提升前先放下吊装，放松导索检查支撑杆有无脱落现象，结构钢筋与操作平台有无挂连之处，然后提升，每次提升高度 可选择250-300mm,提升后拉紧导索再行上料。掌握好提升的时间和速度是保证滑出模板的磴不流淌、不 坍落、表面光滑是关键。根据砌体高度和钢筋加工工序安排以 及磴的出模强度来控制，一般为 0.15-0.2m/h,出模强度为 0.2-0.4Mpa。为防止外模板下围圈下部用钢丝绳和一只 1T倒链将模板 搁紧。每提升一个浇灌层，都应进行对中和调平，使平台中心 和灰库中心的偏差时刻控制在允许偏差范围内。各种预埋件应位置准确，固定牢固，预埋件出模后应及睦 清理，使

28、其外露，其位置偏差不应大于 20mm。支撑杆脱落后应采取加固措施，发现支撑杆弯曲时必须查 明原因，立即进行加固处理 浇灌磴筒体时应有专业技术人员负责，磴试块的制作、养 护和检验。根据灰库工程施工及验收规范规定，钢筋混凝 土灰库中心线垂直度的允许偏差，当筒壁高度为 80米时，允许 偏差为78mm,同比尺寸的允许偏差不应超过下表：项次 名称 允许偏差值 1 筒壁的高度 筒壁伞高的 0.15%2 筒壁的厚度 20mm 3 筒壁任何截面上的半径 该截面筒壁半径的 1%且不超过 30mm 4 筒壁内外表面的局面凹凸不半（沿 半径方向）该截面筒壁半径的 1%且不超过 30mm 5 烟道口的中心线 15mm

29、 6 烟道口的标局 20mm 7 烟道口的高度和宽度-30mm 20mm B、模板的调径和收分 施工前，操作人员必须熟悉收分调整径表及辐射梁上的标志，按高度将提升架向筒心方向推移到规定位置，在滑升过程中必 须及时抽出已重置的活动模板，每班至少检查两次筒身半径，并做好记录，对其偏差应在滑升中及时调整，同时应清除模板 问的夹灰。调径人员在吊架上工作，利用长把扳手调节丝杠，模板每次提升1次，都要根据实际滑升标高及半径值的对应值 要求对照辐射梁上画好的尺标，将门架向内推进，调径的起点 与方向，结合平台的垂直与扭转情况来确定，调径的起点与方 向与平台扭转方向相反，若平台向一方向发生偏移时，调径则 应从偏

30、移的相反方向开始。灰库筒壁厚度是阶梯提升以后，当壁厚需要调憋足，通过 同定在提升架内侧的活动围圈调整装置来实现。C、特殊部位的处理 出灰口及烟道口：出灰口及烟道口尺寸较大，当滑升到孔 洞时应安装孔洞模板，并应牢固可靠，由于洞口空滑高度较大，必须对洞口内的支撑杆进行加固。牛腿部位施工方法：牛腿与 筒壁应同时施工不得留施工缝，我们拟采用牛腿钢筋贴在模内 等滑过牛腿时，再把牛腿筋踢出后，进行二次支模浇灌。爬梯信号台及不锈钢帽安装：爬梯、平台及钢帽、暗隼应 在浇筑时安装焊接于钢筋上。爬梯中心线应以最下节中心为准，平台暗隼的位置应沿外模等分布置，各层平台的入口中心线应 与爬梯中心线对齐。爬梯安装应与滑模

31、速度相适应，随操作平台边提升边安装。信号平台组装前应先检查及试先拼组，当滑升至外调脚手架高 于平台暗隼2米左右，便可安装平台三角架，再安装平台板和 栏杆。暗隼孔预埋应赛填油堵，暗隼出模后应立即找出并清除 表面砂浆，必要时拧入螺杆保护。D、滑模装置新建 新建滑模装置应在信号平台及爬梯施工完毕后进行。新建 步骤如下：将模具荷载安全传给筒首，再新建千斤顶、液压控 制装置不口管路。E、其他 控制垂直度方向，拟采用 10kg重锤找中，每提升一个浇筑 层应观测和校正一次中心，并做好记录。标高控制应每滑升10m用长钢尺核实一次，每作业班水准 仪校测一次支撑杆的高消费程标志。以上简要介绍了主要项目的施工方法及技术措施，但具体 施中我们针对每一个分项工程制定一套完整的施工方案，作为 本工程的指导性文件，使工程质虽、安全、工期时时刻刻得到 有效的控制。