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1、目目录录1 1、编制依据、编制依据.错误!未定义书签。2 2、工程概况及工程量、工程概况及工程量.错误!未定义书签。、工程概况.错误错误!未定义书签。未定义书签。、施工项目名称、规模、使用功能、结构设计特点、几何特征.错误错误!未定义书签。未定义书签。、施工方法及工期要求.错误错误!未定义书签。未定义书签。、工程量.错误错误!未定义书签。未定义书签。3 3、施工准备工作、施工准备工作.错误!未定义书签。、技术配备.错误错误!未定义书签。未定义书签。、人员配备.错误错误!未定义书签。未定义书签。、作业人员要求.错误错误!未定义书签。未定义书签。、环境要求.错误错误!未定义书签。未定义书签。、机械
2、准备.错误错误!未定义书签。未定义书签。机具准备.错误错误!未定义书签。未定义书签。、材料准备.错误错误!未定义书签。未定义书签。、仪器、仪表、工具.错误错误!未定义书签。未定义书签。、安全工器具.错误错误!未定义书签。未定义书签。4 4、施工程序及施工方法、施工程序及施工方法.错误!未定义书签。、施工程序.错误错误!未定义书签。未定义书签。、施工方法.错误错误!未定义书签。未定义书签。、垫层施工.错误错误!未定义书签。未定义书签。测量放线.错误错误!未定义书签。未定义书签。接桩处理.错误错误!未定义书签。未定义书签。钢筋工程.错误错误!未定义书签。未定义书签。模板施工.错误错误!未定义书签。
3、未定义书签。脚手架工程.错误错误!未定义书签。未定义书签。混凝土浇筑.错误错误!未定义书签。未定义书签。基础板底及外表面防腐.错错误误!未定义书签。未定义书签。、土方回填.错错误误!未定义书签。未定义书签。、支柱施工.错错误误!未定义书签。未定义书签。5 5、质量保证措施、质量保证措施.错误!未定义书签。、质量验收标准.错错误误!未定义书签。未定义书签。、质量技术保证措施.错错误误!未定义书签。未定义书签。6 6、环境安全保证措施、环境安全保证措施.错误!未定义书签。、环保措施.错错误误!未定义书签。未定义书签。、关键工序安全检查内容.错错误误!未定义书签。未定义书签。、安全保证措施.错错误误
4、!未定义书签。未定义书签。、文明施工管理.错错误误!未定义书签。未定义书签。、安全应急预案.错错误误!未定义书签。未定义书签。、危险点源控制.错错误误!未定义书签。未定义书签。7 7、强制性条文执行计划、强制性条文执行计划.错误!未定义书签。8 8、附计算书及附图、附计算书及附图.错误!未定义书签。荷载计算.错错误误!未定义书签。未定义书签。附图.错错误误!未定义书签。未定义书签。1 1、编制依据、编制依据混凝土结构工程施工及验收规范混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-2002GB50204-2002（20102010）钢筋混凝土用钢第一部分：热轧光圆钢筋钢筋混凝土用钢第二部分：热轧带
5、肋钢筋工程测量规范GB50026-2007通用硅酸盐水泥GB175-2007/XG1-2009混凝土外加剂应用技术规范 GB50119-2013；烟囱工程施工与验收规范 GB50078-2008大体积混凝土施工规范 GB50496-2009电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）电力建设施工技术规范 DL5190-2012；电力建设施工质量验收及评价规程 第 1 部分：土建工程（DL/）普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准 JGJ52-2006钢筋焊接及验收规程JGJ18-2012钢筋机械连接用套筒JGT 163-2013建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130-2011烟囱基础施工图
6、纸F02681S-T03022 2、工程概况及工程量、工程概况及工程量、工程概况、工程概况深能保定西北郊热电厂一期 2x350MW 超临界燃煤机组项目建设 210 米外筒为钢筋混凝土结构、内筒为钛钢筒的烟囱，基础采用钢筋混凝土结构，由底板及环壁等部分组成。本期建设装机容量为2350MW 机组。、施工项目名称、规模、使用功能、结构设计特点、几何特征、施工项目名称、规模、使用功能、结构设计特点、几何特征烟囱高为 210 米，烟囱中心坐标为 A=，B=，设计零米标高为 30.5m。埋深，环板基础底标高，基础环形结构最大厚度为2000mm，最小厚度为1500mm，环基最大外半径为16950mm。筒座为
7、杯形，高度为3000mm，宽度：下底2100mm、上底800mm，烟囱0.00m 基础处外半径为 12050mm，烟囱基础混凝土强度等级为C40。垫层采用C20 混凝土。关于冬季施工及大体积混凝土施工详见大体积混凝土施工方案。、施工方法及工期要求、施工方法及工期要求施工方法：地基验槽完毕混凝土垫层测量放线接桩处理基础钢筋及环壁插筋绑扎基础模板安装基础混凝土浇筑环壁施工(顺序同基础)拆模回填土工期要求：至、工程量至、工程量序号12345名称钢筋垫层基础混凝土环壁混凝土措施钢筋单位TmmmT数量24580303 3、施工准备工作、施工准备工作、技术配备、技术配备完成本分部工程施工方案（作业指导书）
8、的编制与批复。本部位施工图经过设计交底、图纸会检。完成作业施工技术与安全措施交底，交底人与被交底人均在交底记录上签字。验槽、验收、中心定位测量工作及资料完成。按此施工作业指导书内容进行技术、安全、质量等交底，凡参与此作业人员均需参加，并履行签字手续。、人员配备、人员配备工种项目副经理技术负责人技术员人数111工种电气工钢筋工木工人数11010工种检修工材料保管员瓦工人数 216安全员质检员测量员力工11110水泥工起重工电火焊工合计：65 人1022特殊工种：起重工、焊工、等提前做好培训、取证工作。所有作业人员均要持登高上岗证。、作业人员要求、作业人员要求、生产经理负责现场施工生产、人员和机械
9、的调配、权衡。、技术员负责本工程全面技术工作、方案编写。负责现场交底。及时处理和解决现场出现的技术问题。、施工队长负责组织现场施工生产，协助技术员现场技术安全交底,负责工程质量、安全文明施工措施的具体实施。、安全员负责本工地全面安全工作，检查和监督施工现场的机械设备运转和作业人员操作程序规范等。及时处理和解决现场出现的安全问题。对违反安全操作规程的作业人员进行教育，对不服从者有权停止工作。、质检员负责本工程全面质量工作，对不按技术规范操作人员有权停止其作业。及时处理和解决现场出现的质量问题。并负责工程隐蔽及验评的报验工作。、测量员负责本工程测量工作以及测量相关记录填写。、资料员负责本工程全部资
10、料管理工作及工程竣工后的资料移交。、电工负责本工地用电工作和用电设备管理及其它。、钢筋班负责本工程钢筋加工和绑扎、自检工作，并及时填写记录。、木工班负责本工程模板整修、安装工作，自检工作，并及时填写记录。、水泥班负责本工程混凝土搅拌、运输、浇筑施工工作，自检工作，并及时填写记录。、起重班负责本工程架子搭、拆，起重机械使用、保养等工作。、焊工负责本工程电火焊工作，焊接试件取样及自检工作。、材料保管员负责本工程的现场材料、工器具管理工作。、环境要求、环境要求施工现场道路通畅，场区平整，排水通畅，并设置工业垃圾场。完成场区的封闭及平面布置，生产临建区建立。生产区水、电、通信畅通。环基周围场地道路进行
11、合理布置，满足混凝土浇筑机械布置的需要。应对特殊气候条件的应急措施已完成，如基坑外防降雨的挡水墙及排水沟。、机械准备、机械准备序号1234567891011121315161718名称钢筋切断机钢筋弯曲机钢筋碰焊机钢筋调直机木工圆锯木工多用机床手电锯手电刨手电钻电焊机烘干箱保温桶火焊气割工具混凝土罐车混凝土泵车振捣器振捣棒规格单位台台台台台台台台台台个个套台台台条数量121111111616262820备注交直流各 3 台1 台备用，随时候命机具准备机具准备序号名称12345678910模板木方白松木跳板钢筋圆钢钢管蝶形扣件垂直扣件旋转扣件螺母规格1220*244040*7060*802514
12、48M14单位块块m3ttt只只只只数量3203001500200020002000备注围檩对拉螺栓、材料准备、材料准备钢筋施工准备据施工总平面布置图的位置，选定钢筋堆场及加工场地，考虑到本基础工程的钢筋用量，选用 1 台弯曲机和1 台切断机，2 台电焊机，1 台 25 吨汽车吊。钢筋堆放在加工场前，设240mm 截面砖砌条形墩，汽车吊卸料堆放。钢筋切断机设在料场边，对焊机、弯曲机等加工机械设在加工棚内。检验合格后的钢筋方可进行加工，加工好的半成品钢筋分类、挂牌堆放，以便绑扎。混凝土施工的准备混凝土为本单位混凝土集中搅拌站提供，提前向搅拌站提供混凝土的标号和数量。混凝土原材料砂、石、水泥及外加
13、剂经过检验合格，供应充足，满足基础大体积混凝土供料要求。混凝土振捣机械配备8 台插入式振动器，6m 长振动棒8 根。现场照明用镝灯（3KW）2 台，移动式碘钨灯4 盏。温度计若干个，刮尺3 把。养护混凝土用的塑料薄膜、棉被、塑料、草袋及若干小型施工机具。、仪器、仪表、工具、仪器、仪表、工具盘尺、水准仪一台、经纬仪一台、5m 卷尺所有的计量器具应提前进行计量校验，校验合格后才能投入使用。、安全工器具、安全工器具个人劳动保护用品、用具准备充足，并符合安全要求和能够正确使用。施工现场所有可靠的安全防护设施完成。4 4、施工程序及施工方法、施工程序及施工方法、施工程序、施工程序地基验槽完毕混凝土垫层测
14、量放线接桩处理基础钢筋及环壁插筋绑扎基础模板安装基础混凝土浇筑环壁施工(顺序同基础)拆模回填土。、施工方法、施工方法、垫层施工、垫层施工作业程序测量放线标高控制混凝土浇筑表面压光养护作业方法A、测量放线：用烟囱中心控制桩放出烟囱中心点位。再放出半径垫层外边线。B、标高控制：在垫层施工过程中边浇筑混凝土边用水准仪控制标高。C、垫层混凝土浇筑：混凝土采用商品混凝土，使用混凝土泵车进行浇注，浇注时由一点开始浇筑，使用振捣器振捣，达到泛浆、不下沉为止。并按要求埋设 25 钢筋短桩，间距 500mm，用于支模。E、表面压光：在混凝土达到初凝前，由瓦工进行表面压光处理。F、养护：用水养护，覆盖棉毡，且保证
15、其湿润。质量要求及措施 A、仪器及计量器具必须经过检定合格，并在有效期内使用。B、技术人员、质检人员现场随时检查混凝土配合比计量、坍落度、水灰比。C、测量人员测量及时，严格按要求控制标高偏差在 10mm 内。D、及时压光，控制表面平整度。E、及时进行混凝土养护，保证混凝土的湿润。测量放线测量放线根据烟囱中心控制桩，放出烟囱十字轴线、半径线、基础外边线，人孔门位置线、施工洞口位置线、筒壁插筋位置及径向钢筋线。桩处理桩处理桩钢筋弯折角度为75 度。与烟囱底板连接。浇筑高度为垫层顶100mm。钢筋工程钢筋工程4.2.3.1施工程序：钢筋加工 钢筋运输 钢筋绑扎 找正加固 钢筋维护钢筋加工：钢筋进场后
16、，索要钢筋材质合格证明书并送检，复检合格方可使用。钢筋严格按设计图纸下料，钢筋闪光对焊依据放样料单下料。加工时弯曲机应选用低速档，以免烧坏弯曲机电机。钢筋运输：采用人工配合汽车吊运输，运输时应该用绳索绑好，以免不稳造成钢筋散乱变形或失落。钢筋运至现场后,堆放钢筋时下部垫木方,已防钢筋粘泥，并挂牌标识。两人抬钢筋时要步调一致，同时轻轻放下。钢筋绑扎：钢筋绑扎必须在垫层防腐干燥后进行。根据测量人员给出的钢筋位置线摆放径向钢筋并固定好，在径向钢筋上绑扎环向钢筋；用钢筋马凳控制底板上层钢筋的高度。基础中部的构造配筋及顶层配筋用钢筋马凳控制其高度，马凳间距。马镫之间内外用 25 钢筋环向焊接牢固，每个马
17、镫用25 钢筋做剪刀撑，必须确保钢筋骨架具有足够的强度。环壁及筒壁插筋根据测量人员给出的位置绑扎。马凳采用 25 钢筋加工，钢筋绑扎采用梅花扣形式绑扎.钢筋绑扎方法：按测量放线及绑扎程序逐步绑扎钢筋，钢筋按梅花扣绑扎，每个扣用不少于 2 根 22#铁线绑扎；筒壁插筋与其它钢筋的绑扎用16#铁线绑扎；环筋20 以上筋接头形式为机械连接或焊接，20 以下的采用绑扎搭接。环向钢筋接头采用绑扎接头时，搭接长度达到设计要求，同一截面绑扎的绑扎接头至少相隔三排钢筋，相邻接头的间距应大于60d 且不小于 1m。32、28 及筒壁竖筋采用直螺纹连接。环形基础钢筋、筒座插筋一次绑扎完成，第二次绑扎筒座环筋，对基
18、础中筒壁预留插筋，应保证筒壁外侧钢筋间距与内侧钢筋间距的布置。钢筋加固找正：沿环壁方向（中到中）每 2 米设置一个钢筋马凳作为支撑，每个马凳要绑扎 4 个斜撑，斜撑上端焊接在马凳上、下端焊接在底板钢筋上。采用拉平尺方法找正。钢筋维护：钢筋绑扎完毕混凝土浇筑前要再次校核钢筋位置、间距、绑扣等是否符合图纸设计及规范要求。并垫足够的垫块以确保保护层厚度。环形基础钢筋绑扎技术措施：因基础框架筋较重，为防止其倾覆，设置 25 钢筋支撑架。排架径向布置，即排架的两个脚点与烟囱中心成直线,沿环向设 4 个钢筋支撑、径向设2 个钢筋支撑。布置方式详见钢筋支撑排架布置图。每个排架支腿左右共4 根25 钢筋支撑、
19、环向共2 根25 钢筋支撑，支点距垫层面1350mm、1850mm，支撑与地面夹角60。每圈排架上部用25 钢筋环向与排架筋焊接连成整体，增强排架的整体稳定性。钢筋焊接施工在进行正式的焊接作业前，原材料必须经检验合格，并确定合格的焊接作业人员进行模拟焊接。1、钢材试验和取样钢材进厂后应按批进行检查和验收，每批的重量不大于60 吨，每批应由同一牌号，同一炉罐号，同一规格，同一进货状态的钢筋组成。每批钢筋应按规范要求进行拉伸、弯曲、重量偏差等试验，经监理见证取样，试验结果经业主（或监理）确认合格后方可使用。试件取用原则：对焊、电弧焊接头的机械性能试验包括拉伸试验和弯曲试验，应从每批成品中切取6 个
20、试件，3 个作拉伸试验，3 个作弯曲试验，在同一班内，由同一焊工完成的300 个同级别、同直径钢筋焊接接头应作一批，当同一台班内焊接的接头数量较少时，可在一周之内累计计算。累计仍不足300 个接头应按一批计算。2、电弧焊工艺当钢筋焊接采取单面搭接电弧焊时，搭接焊的尺寸为10d（当采取双面焊，尺寸为 5d）。施焊前，钢筋的装配与定位，应符合下列要求：应保证两根钢筋的轴线在同一直线；用两点固定，定位焊缝应离搭接端部20mm 以上。施焊时，引弧应在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋端头上，弧坑应填满；多层施焊时，第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。
21、焊缝长度不应小于图纸要求长度，焊缝高度h，并不得小于4mm；焊缝宽高b，并不得小于10mm。钢筋直螺纹施工1 施工程序及施工方法施工程序钢筋端面平头剥肋滚压螺纹丝头质量检验带帽保护丝头质量抽检钢筋就位接头拧紧作标记施工检验绑扎其它钢筋12 施工方法121 钢筋丝头加工：钢筋端面平头：平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，宜采用砂轮切割机或其他专用切断设备，严禁气割。不得有马蹄形或扭曲，端部不得弯曲。剥肋滚压螺纹：使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。丝头质量检验：操作者对加工的丝头进行的质量检验。丝头的有效螺纹长度应满足设计规定，使用水性润滑液，不得使用油性润滑液。丝头中径
22、牙型角及丝头有效螺纹长度应符合设计的规定。丝头有效螺纹中径的圆柱度误差不得超过。标准型接头丝头有效螺纹长度应不小于 1/2 连接套筒的长度。丝头加工完毕，做检验合格后，应立即带上丝头保护中筒或拧上连接套筒，防止装卸钢筋时损坏。自检合格的丝头，应由现场质检员随机抽样进行检验，以一个工作班加工的丝头为一个检验批，随机抽检10%，合格率必须95%，否则逐个检验，合格后方可使用。带帽保护：用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒将钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。丝头质量抽检：对自检合格的丝头进行的抽样检验。存放待用：按规格型号及类型进行分类堆放。122 钢筋连接：钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋搬
23、运至待连接处。接头拧紧：使用扳手或管钳等工具将连接接头拧紧。钢筋规格和连接套筒规格一致，并保证丝头和连接套筒内螺纹干净、完好无损。拧紧时使丝头在套筒中央位置顶紧。作标记：对已经拧紧的接头作标记，与未拧紧的接头区分开。施工检验：对施工完的接头进行的质量检验。钢筋连接接引的外观质量在施工时应逐个自检，自检合格后，由现场质检员随机抽样随机检验，在同一施工条件下，采用同一材料的同一等级、同型式、同规格接头，以连续生产的 500 个为一个检验批进行检查及验收，不足 500 个的也按一个检验批计算。于正在施工的工程结构中随机于内取15%，且不少于75 个接头，是外观质量及拧紧力矩，合格率 95%，否则逐个
24、检查。连接套筒及锁母外观质量：螺纹的牙形应饱满，连接套筒的表面不得有裂纹；连接套筒未锁母的表面及内螺纹不得有严重的锈蚀及其他肉眼可见的缺陷。内螺纹尺寸的检验：用专用的螺纹塞规检验，其塞通规应能顺利旋入，塞止规旋入的长度不得超过3P。钢筋的丝头外观质量：丝头表面不得有影响接头性能的损坏及锈蚀。外形质量：丝头有效螺纹数量不得小于设计规定，牙顶宽度大于的不完整螺纹累计长度不得超过两个螺纹周长；标准接头的丝头有效螺纹长度应不小于1/2 连接套筒长度，允许误差为+2P。丝头尺寸的检验：用专用的螺纹环规检验，其环通规应顺利地旋入。套筒的内螺纹必须与丝头的螺纹匹配，以保证连接接引的力学性能。连接完毕后，套筒
25、两端均应有外露有效螺纹。、质量保证措施连接套筒及锁母的制作(1)连接套筒应按照产品设计图纸的要求制造，重要尺寸（外径、长度）及螺纹变形、精度应经检验合格。(2)钢筋连接套筒内螺纹尺寸宜按现行国家标准普通螺纹 基本尺寸GB/T1969相应规定确定。螺纹中径公差宜满足现行国家标准普通螺纹 公差GB/T197 中 6H 级相关规定的要求。(3)连接套筒装箱前应带有保护端盖，套筒内部不得混入杂物。使用扳手或管钳对钢筋接头拧紧时，只要达到力矩扳手调定的力矩值即可。滚轧直螺纹钢筋接头拧紧力矩值限值滚轧直螺纹钢筋接头拧紧力矩值限值钢筋直径（mm）拧紧力矩值（Nm）168018-2016022-2523028
26、-3230036-40360注：当不同直径的钢筋连接时，拧紧力矩值按较小直径钢筋的相应值取用。注：当不同直径的钢筋连接时，拧紧力矩值按较小直径钢筋的相应值取用。连接钢筋注意事项：(1)钢筋丝头经检验合格后应保持干净无损伤。(2)所连钢筋规格必须与连接套规格一致。(3)连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不得从两头往中间或中间往两端连接。(4)连接钢筋时,一定要先将待连接钢筋丝头拧入同规格的连接套之后，再用力矩扳手拧紧钢筋接头；连接成型后用红油漆做出标记，以防遗漏。(5)力矩扳手不使用时，将其力矩值调为零，以保证其精度。模板施工模板施工环形基础模板：基础复合模板分二次支模完成，第一次为环
27、基（至-3m），第二次为环壁（-3m 至 0m）。环基模板采用木模板，模板拼缝处用木方加固，内外同时加固法，即内用4道的 M14 的对拉螺栓连接，对拉螺栓内侧焊接于底板筋上。外用硬支撑加固，环向加固，加固筋采用825 钢筋，接头采用焊接，以保证模板整体稳定。模板表面要求平整光滑。模板所有拼缝及底周边粘贴高密度海绵条，以防漏浆。待基础混凝土浇筑完毕后，及时进行外侧-3m 以下部分的基础回填土，填至-3m。环壁模板：采用复合模板组合，内外模加木收分条，模板用 M14 螺栓紧固，模板平整度2mm。用14 对拉螺栓控制环壁厚度，对拉螺栓间距为600mm，对拉螺栓通过收分条与内模板连接。内外模板环向用2
28、5 钢筋加固，纵向采用钢管加固。为确保加固系统的强度，保证 2 个螺帽、2 个 12 槽钢扣件。考虑到环壁处侧模在混凝土浇灌时会上移，故预先在基础底板施工时，在环壁内外侧底边每隔预埋一根长的25 的钢筋，在杯口模板施工加固时，把杯口外模加固的钢筋同这些预埋的25 的钢筋焊在一起，确保模板在混凝土浇灌时不产生位移。脚手架工程脚手架工程脚手架搭设作业程序测量放线摆放横、纵扫地杆逐根竖立杆、与纵向扫地杆扣紧（需加设临时固定）扫地横杆与立杆扣紧自下至上接高立杆、安装纵向水平杆、横向水平杆与各立杆扣紧、并与加设的剪刀撑、斜撑扣紧安顶层防护栏杆、并铺设竹帘（跳板）形成作业平台检查各连接扣件进行加固脚手架验
29、收、挂牌、使用。脚手架拆除作业程序顶层跳板、防护栏杆等拆除、吊运自上至下拆除每层纵、横向水平杆至位置拆除立杆及剪刀撑、斜撑直至拆除到底板上。脚手架搭设施工作业步骤及方法在支设基础底板模板前，在环板的内外侧搭设双排脚手架，以方便模板的支设和加固模板。在环壁合钢内筒支墩的钢筋和模板开始施工前，同样在其内外侧搭设双排脚手架，以便模板的支设和加固模板。搭设两条宽的由围栏处至基础中的临时运输通道，以便人员的行走和货物的运输。脚手架搭时必须及时支设斜撑及剪刀撑以防倒排。脚手架拆除时按先搭后拆、自上而下的顺序拆除，不得一次将所有连接扣件打开。双排脚手架立杆间距，步距，脚手架高3m 左右，立杆管底设木板垫底，
30、扫地杆距地面约 100mm。剪刀撑设置按规范执行。脚手架搭设作业时必须在统一指挥下进行。施工前由测量人员按设计要求放线，以确定立杆位置。然后按定位依次竖起立杆，将立杆与纵、横向扫地杆连接固定后，装设第 1 步的纵向和横向平杆，随校正立杆垂直之后予以固定，并按此要求继续向上搭设。剪刀撑、斜杆等整体拉结杆件应随搭升的架子一起及时设置。横杆和斜杆交接处分别用直角扣件和旋转扣件连接。水平杆件搭设时接头应相互错开，宜采用搭接，两根相邻水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。搭接长度不应小于 1
31、m，应等间距设置 3 个旋转扣件固定，端部扣件至搭接纵向水平杆端的距离不应小于 100mm。在搭设中不得随意改变排架设计、减少杆配件设置和对杆件间距尺寸放大。脚手架搭设的一般要求及注意事项1、脚手架搭设作业，必须在统一指挥下，严格按照以下规定程序进行。2、按施工设计位置放线，标定立杆位置。3、应按定位依次竖起立杆，将立杆与纵、横向扫地杆连接固定，然后装设第 1 步的纵向和横向平杆，随校正立杆垂直之后予以固定，并按此要求继续向上搭设。立杆管底必须设置木板。4、剪刀撑、斜杆等整体拉结杆件应随搭升的架子一起及时设置。横杆和斜杆交接处分别用直角扣件和旋转扣件连接。5、立杆的垂直度的偏差应l/300，搭
32、设完成时不大于50mm。纵向杆水平偏差应l/250，且全架长的偏差值不大于50mm。6、绑扎钢筋时应设置临时施工平台，临时施工平台采用优质木跳板搭设，用铁线绑扎牢固。作业层端部脚手板探头长度不应大于150mm，其板长两端均应与支承杆可靠固定。7、工人必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。不得单人进行装设较重杆配件和其他易发生失衡、脱手、碰撞、滑跌等不安全的作业。8、在搭设中不得随意改变排架设计、减少杆配件设置和对杆件间距尺寸放大。9、必须按规定对钢管、扣件、脚手板等进行检查验收，不合格产品不得使用。10、对施工用的安全防护装置，如安全带等也需检查无问题时方可使用。11、水平杆件搭设时接头应相互错开
33、，宜采用搭接，两根相邻水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于 500mm，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。搭接长度不应小于1m，应等间距设置3 个旋转扣件固定，端部扣件至搭接纵向水平杆端的距离不应小于 100mm。13、剪刀撑、斜杆与水平面交角宜在45 至 60 度之间。14、脚手架搭设完成后，应按规定进行检查验收后挂牌使用。15、钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。钢管的外径、壁厚、端面等的偏差应符合规范要求。旧钢管表面锈蚀深度应符合规范规定。16、新、旧扣件使用前均应进行质量检查
34、，有裂缝、弯形严重的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。新、扣件均应进行防锈处理。17、脚手架下列阶段应进行检查与验收：作业层上施加荷载前、达到设计高度后、遇有六级大风、停用超过一个月时需要进行复查。18、脚手架使用中，应定期检查下列项目：杆件的设置和连接是否符合要求；扣件螺栓是否松动；安全防护措施是否符合要求；是否超载。19、安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩应采用扭力板手检查，抽样方法应按随机分布原则进行。抽样检查数目及质量判定标准，应符合规范要求，不合格的必须重新拧紧，直至合格为止。20、脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准 特种作业人员安全技术考核管理规则（GB5036）考核合格的专业架子工，
35、上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。21、作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得将泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在脚手架上，严禁悬挂起重设备。22、在脚手架使用期间，严禁拆除下列杆件：主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆。23、在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火、防漏电措施和专人看守。24、脚手架接地、避雷措施等，应按现行行业标准施工现场临时用电安全技术规范的有关规定执行。25、搭、拆脚手架时，地面应设置围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。26、搭设水平杆。搭设时要选好脚手管的长度，脚手管不能伸出脚手架太长，横杆外侧伸出脚手架的长度尽量保持一致。27、脚手
36、管正交节点。立杆与纵向平杆或横向平杆的正交节点采用直角扣件，扣件开口朝上，以保证使用安全。28、水平杆尽量靠近立杆位置，用直角扣件与立杆扣紧。上下各层水平杆应沿立杆左右两侧分别设置，以减少立杆的偏心受力。29、剪刀撑沿脚手架的外围连续布置剪刀撑，剪刀撑斜杆与地面的角度成 45-60。剪刀撑的两端除用回转扣件与脚手架的立杆扣紧时，中间还要加24 个扣节点，与之相交的杆件扣紧。30、在临时施工平台两侧搭设防护栏杆和踢脚板，栏杆高度不得小于，栏杆中间位置加设一道脚手管，挡脚板的高度为180mm，挡脚板亦可用加设一道底栏杆（距脚手板）代替。同时，可以在防护栏杆上满铺密目网，密目网必须铺严并与栏杆绑牢。
37、31、脚手架搭设过程中，作业人员必须正确佩戴安全带，安全带挂于已安装牢固的排架杆件上。32、脚手架经安监部门验收合格并挂牌后方可使用，进行上部施工。33、在使用过程中，发现有显著的变形、沉降、拆除杆件和拉结以及安全隐患存在的情况时在使用前要进行验收。脚手架拆卸脚手架拆除前应全面检查脚手架的扣件连接连墙件支撑体系等是否符合构造要求,并清除脚手架上杂物及地面障碍物。拆除脚手架时必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业,连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架，分段拆除高差不应大于步距。各构配件严禁抛掷至地面。拆除时还应注意以下事项：1、脚手架拆卸时要多人配合作业，相互照应
38、。2、脚手管和扣件要向下传递，严禁抛掷。3、拆除不至标高时，不得拆除立杆及相连接的剪刀撑。4、拆下来的脚手管和扣件要放到指定的地点，并码放整齐，受损的脚手管和扣件要及时进行修理。混凝土浇筑混凝土浇筑烟囱基础混凝土供应以商砼为主，混凝土浇筑分2 次进行，第 1 次浇筑基础C40 混凝土，第 2 次浇筑环壁C40 混凝土，基础和环壁间留设施工缝。在浇筑上部混凝土前，需对施工缝进行凿毛处理。混凝土运输：采用2 台汽车泵，6 台混凝土运输罐车，汽车泵输送混凝土入模。根据现场实际情况进行混凝土塌落度测试，但每班不少于2 次。试样塌落度之差不超过30mm。混凝土浇筑：用1 台混凝土泵车进行浇筑。由一侧一点
39、投入混凝土，进行浇筑。采用斜面分层赶浆法流水施工，每层坡角1520，每层浇筑厚度200300mm，混凝土浇筑能力60m3/h，由于加入高效缓凝减水剂，缓凝时间为6-8 小时，满足基础混凝土连续施工要求。混凝土振捣：每个浇筑方向配置3 台插入式振捣器，同时备用4 台。采用分层斜坡式振捣。振捣要求快插慢拔，振出灰浆为宜，振捣时间为15s20s，但应以混凝土表面不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。振捣间距不大于 400mm，插入振捣棒距模板150200mm，不宜紧靠模板振捣，应尽量避免碰撞钢筋。振捣棒插入下层混凝土不得小于50mm，以消除两层之间的接缝。同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝
40、土初凝之前进行。因掺缓凝型泵送剂，缓凝时间可延缓25h。压面：在混凝土达到初凝前，由瓦工进行表面压光处理。首先用长木方在混凝土表面上来回蹭磨，将斜面粗略找平，然后再用抹子压光。必须24h 专人坚守，压至初凝结束。混凝土养护：混凝土表面采用覆盖一层塑料薄膜及两层棉布进行保温养护，养护时间不得少于 7 天，以此达到将内外温差控制在25以内。同时侧壁模板外覆盖一层棉布进行混凝土保温，混凝土拆模时间宜在7 天后进行。其他：环形基础混凝土浇筑完，靠近筒座位置插入 20500 钢筋，其作用是加固筒座外模板，防止在筒座混凝土浇筑过程中筒座模板上浮。测温孔埋设：在环基底板上均匀布设8 组测温孔。测温孔采用3
41、组 20mm 钢管钢管预埋在混凝土里，每组孔深分为上、中、下。土方回填土方回填回填土工艺流程：基坑底地坪上清理 检验土质分层铺土分层碾压密实检验密实度 修整找平验收。（1）回填用土严禁使用冻土进行回填，填土前应将基础坑内垃圾等杂物都要清除干净。（2）检验土质，检验回填土料的种类，有无杂物，是否符合规定，以及土料的含水量是否在控制范围内。（3）按设计要求进行基础内外的回填土施工，回填土分层夯实，每层厚 250300mm，保证压实系数c 达到设计要求。（4）碾压时，轮（夯）迹应相互搭接，防止漏压或漏夯。每层接缝处应做成斜坡形，碾迹重叠半个压迹，上下层错缝距离不应小于1m。（5）在机械施工碾压不到的
42、填土部位，应配合人工推土填充，用蛙式打夯机分层夯打密实。（6）回填土方每层压实后，应按规范规定进行取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。（7）填方全部完成后，表面应进行拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平，凡低于标准高程的地方，应及时补土找平夯实。、支柱施工、支柱施工钢筋绑扎：柱竖向筋按图纸下料加工，箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上。箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应绑扎牢，箍筋平直部分与纵向筋交叉点可间隔绑扎。绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。模板安装：用复合木模板安装，模板加固用钢脚手管，垂直度用双根 8#铁丝控制。混凝土浇筑：控制一次混凝土投入高度不
43、大于400mm，浇筑、振捣同基础混凝土施工。5 5、质量保证措施、质量保证措施、质量验收标准、质量验收标准检验单位序号 123456789控制点班组地基验槽定位及高程控制基础垫层分项工程验收基础放线降(排)水施工预埋件制作安装分项工程验收基础钢筋分项工程验收基础钢筋隐蔽工程检查基础模板安装分项工程验收检查工地项目部监理控制点H、RH、RW、RHWWH、RH、RW、RH、S、RH、R10基础混凝土分项工程验收检查11基础混凝土隐蔽工程检查、质量技术保证措施、质量技术保证措施、测量人员应严格按照施工图纸要求进行垫层半径放线，并且给出足够数量的垫层顶面标高控制点。施工时，应设专人测量和检查。、由于基
44、础钢筋的骨架较大，绑扎时应设置足够的临时支撑或马凳，以保证钢筋的间距尺寸准确。、为保证基础钢筋上部的保护层的设计尺寸，应设置足够数量的钢筋支撑。、与垫层接触的主筋，应保证其保护层厚度，其方法是用钢筋头垫起，每平方米不少于 2 块。、模板安装前，应认真检查模板的质量，并涂刷均匀脱模剂。、按照测量给出的模板边线进行支模，由一点向两侧进行支模。、模板安装时，两模板的连接要足够牢固,应设置环向钢筋围檩加固，围檩数量要严格与作业指导书一致，围檩钢筋连接牢固，同时模板外侧设置足够的支撑进行加固。、混凝土浇筑应连续作业，且必须符合 混凝土结构工程施工及验收规范 GB50204-92的规定要求。、大体积混凝土
45、施工技术措施：混凝土采用低水化热水泥；按规定控制水泥用量及水灰比、砂率、浇筑地点坍落度；准确掺加外加剂；浇筑完的混凝土及时保温保湿；安排好施工组织，保证连续浇灌，不出现施工缝。、混凝土施工缝处理、清除已硬化的混凝土表面上的水泥薄膜和松动的石子及软化的混凝土层，并充分湿润和冲洗干净，且不得有积水。、在浇筑混凝土前先在施工缝处铺一层 20mm 厚与混凝土内成分相同的水泥砂浆。、混凝土应细致振捣，使新旧混凝土紧密结合。、防漏浆措施、所有模板组装前，均在每块模板右侧面粘 2mm 厚胶皮。、对所用的定型钢模板进行修整。表面有缺陷的模板不得用于本工程。、防污染措施、钢筋加工过程中，应避免与油类接触。、钢筋
46、绑扎后应及时清理杂物。、模板安装后应及时清理杂物。、基础混凝土施工完及时覆盖草袋子，保证基础筒座混凝土浇筑时，溜漏的混凝土不直接落到基础表面上。、指派专人进行监护。、混凝土表面工艺要求、在混凝土浇筑完，达到初凝前，由瓦工进行表面压光处理。、所有模板表面均用角向砂轮打磨。、地面连续组装 4 块模板，然后进行打磨处理，再进行组装。组装时钢模间连接采用夹生胶皮的方法，组装完毕后在模板使用前，将多余的胶皮切掉，保证钢模与木模间拼缝严密、光滑。、打磨好的模板表面刷好隔离剂，且薄而均匀，颜色一致。6 6、环境安全保证措施、环境安全保证措施、环保措施、环保措施降低施工噪声措施本项施工作业的主要噪声源为搅拌机
47、、振捣棒，为减少噪声对公共人员的危害和干扰，将施工噪音降低到最低程度，采取的措施为：加强搅拌机的维护保养，各运转部位经常润滑，振捣棒在工作时加装消音装置，尽量避开混凝土夜间施工。废弃物回收措施施工现场按指定位置设置临时废弃物堆放地点，并在临时存放点配备有标识的废弃物容器，废弃物产生后，由指定人员送到临时存放点。废弃物的收集采取分类贮存的原则，区分可回收利用的与不可回收利用的；区分有害废弃物与一般废弃物。粉尘控制措施混凝土在搅拌场搅拌，搅拌作业区搭设封闭的搅拌棚，搅拌人员在搅拌棚内作业，并配备必要的防尘用具。水泥存放应采用严密苫盖，防止遗洒飞扬，以减少扬尘。施工场地采取洒水降尘。砂石运输车遮盖苫
48、布。垃圾处理措施施工现场清理的施工垃圾，使用封闭的专用容器吊运，严禁随意凌空抛洒而造成扬尘。垃圾做到工完场清。搜集和处理施工场地内住房、办公室、施工场地及其他房屋的一切垃圾，以及项目部所有人员工作区域的垃圾。并将其运至指定的地点进行处理。节能降耗措施对施工中使用的水泥、砂、石等建筑材料，准确计量，减少损耗。对水电源应设专人管理，防止跑、冒、滴、漏现象。、关键工序安全检查内容、关键工序安全检查内容钢筋工程:1、钢筋加工前，要求所用机械进行检修、保养，要求各种机械的外壳必须进行接地或接零保护。2、切断和弯曲钢筋作业时，作业人员要站在钢筋运动的反向一侧，且要精力集中。3、碰焊作业人员必须按要求配戴风
49、帽、防护镜、绝缘手套和绝缘鞋。同时作业现场干燥。脚下用木板垫起，并在木板上铺上不小于 5mm 厚的胶皮，以防触电。4、搬运钢筋要有专人指挥，按绑扎顺序进行，作业人员相互照应，以防碰伤他人或被他人碰伤。5、绑扎前场内的电源线、电缆要及时清出现场，以防钢筋砸破电缆漏电伤人。6、在钢筋笼内绑扎钢筋时，要看准脚下位置，同时做好前后观察，防止身体与钢筋接触伤人。7、烟囱基础骨架钢筋的绑扎，必须做好支撑马凳，同时要求用环型钢筋将马凳形成整体结构再行绑扎，并将马凳支腿做好加固。模板工程:1、钢模运输按交底要求进行，不能摞得太高，支模与搬运分步进行。2、加工木条时，要由专人负责，使用电锯要由专人负责，以防电锯
50、伤人。3、在钻眼时电钻与木收分条要保持垂直，按操作规程执行。4、安装或拆卸加固模板的钢筋时，要注意接头采用 8#铁线绑扎且不可少于 3 道，同时 8#线固定在模板上，防止钢筋外弹伤人。5、支模人员要在可靠的位置进行，高处作业扎好安全带，以防滑落。环壁支模或拆模时，要防止大片模板滑落、倾倒，边支模、边固定，同时作业人员注意脚下作业面，防止踩空、滑落。混凝土工程:1、振捣人员必须配戴绝缘手套、穿绝缘鞋、戴防护镜。2、夜间要有足够的照明，环壁内照明灯采有用安全电压，电压不得大于 36V。3、振振捣器采用二级漏电保护，作业时人员不得直接拽震捣棒向前走，如移动必须搬运，并将电源线提起。以防钢筋与电缆磨损