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1、 电火花成形与线切割加工 实验报告 1、线切割加工 一、机床的结构及工作原理 结构体：1 6 5 4 3 2 7 图 1 线切割机床结构图 1 图 2 线切割机床结构图 2 1绝缘底板 2工件 3钼丝 4导向轮 5脉冲电源 6支架 7贮丝筒 8-送丝机构 9-切削液控制机构 工作原则：与传统的切削方法不同，电火花加工是一种利用刀具电极与工件两极之间的脉冲放电产生的电腐蚀现象来加工工件尺寸的加工方法。电偶腐蚀现象最简单的例子之一是电气开关触点的电偶腐蚀，这是由触点打开和关闭时产生的火花引起的，逐渐损坏触点。火花腐蚀的主要原因是：火花放电时，火花通道内瞬间产生高温热源，使局部金属熔化汽化并腐蚀。但
2、这种简单的电蚀还不能构成实用的电火花加工。线切割机加工的基本原理是用移动的金属丝（直径 0.020.3mm 的钼丝或黄铜丝）作为工具电极，在金属丝和工件之间施加脉冲电流产生放电腐蚀。切割工件。工件接高频脉冲电源正极，电极丝接负极，即采用正极性处理。工作流体介质浇注在工件之间。当电频脉冲电源通电时，随着工作流体的电离和击穿，形成放电通道，电子高速跑向正极，正离子跑向负极，所以电能转化为动能，粒子相互碰撞。反过来，材料的冲击将动能转化为热能。在放电通道中，正极和负极表面分别成为瞬间热源，达到极高的温度，使工作流体介质汽化、热裂和分图 3 电火花线切割机床铭牌 8 9 解，使金属熔化、沸腾、汽化材料
3、。在热膨胀、局部微爆、电动力学、流体动力学等综合作用下，被腐蚀的金属颗粒随着电极丝和工作液的运动和冲刷被甩出放电区，形成凹坑。在金属表面。在脉冲间隔期间，工作流体的介质被去离子，放电通道中的带电粒子重新结合成中性粒子，恢复了工作流体的绝缘性能。由于加工过程是连续的，由控制系统控制步进电机，使工作台在水平面内沿两个坐标方向运动，使工件逐渐切削成各种形状。二、机床界面及主要功能介绍（操作流程及功能）零：设置加工坐标的原点。起点：使加工起点回到设定的坐标原点。中心：自动移动到工件的中心。对位：手动移动到工件边缘。线切割工艺：(1)文件传输部分：PC 端操作步骤：a)打开 IE 浏览器，输入202.1
4、21.241.151/nccrib，进入登录界面。b)上传程序：点击-。c)分发程序：点击-。机器侧操作步骤 a)调用目录：发送远程调用目录请求：F10（编辑）F1（加载）D 盘选择程序“1002.nc”进入F6（通讯）O（输出）ESC（确认）。接收目录文件：F6（通讯）I（输入）ESC（确认）D 盘Y（重命名）回车。b)查看目录：打开接收到的目录文件“1003”c)编辑程序：编辑程序“1000.nc”：将“LOAD”后面的程序名改为要调用的程序的程序名。d)调用程序：发送远程调用程序的请求：F10（编辑）F1（加载）D 盘选择程序“1000.nc”回车F6（通讯）O（输出）ESC（确认）。接
5、收程序：F6（通讯）I（输入）ESC（确认）D盘Y（重命名）输入。（2）机加工操作科 读取加工文件。开启走线机构定位工件，按 F4 对位，手动移动到工件边缘。确定加工坐标原点，按 X、Y 键回零。调用程序，确认无误，打开切削液，按Enter 键处理。切割完成后，首先关闭切削液和送丝机构，退出软件，关闭所有电源。3.零件加工 零件图：编程过程 节目_ H000=+00000000;H001=+00000090;H005=+00000000;(P001-);T84 T86 G54 G90 G92 X+0Y+0；C007;G01X+2808Y+1544;G04X0.0+H005;G41H000；C1
6、02;G41H000；G01X+3684Y+2026;G04 X0.0+H005;G41H001；G01X+3684Y+8026;G04X0.0+H005;G01X+7724Y+8026;G04X0.0+H005;G01X+7724Y+4026;G04X0.0+H005;G01X+10744Y+4026;G04X0.0+H005;G01X+10744Y+026;G04X0.0+H005;G01X+9234Y+026;G04X0.0+H005;G01X+9234Y+2026;G04X0.0+H005;G01X+7724Y+2026;G04X0.0+H005;G01X+7724Y-3974;G04
7、X0.0+H005;G01X+3684Y-3974;G04X0.0+H005;G01X+3684Y+2026;G04X0.0+H005;G40H000G01X+0Y+0；G01X+127Y+0;G04X0.0+H005;G01X+127Y+127;G04X0.0+H005;G01X-127Y+127;G04X0.0+H005;G01X-127Y-127;G04X0.0+H005;G01X+127Y-127;G04X0.0+H005;G01X+127Y+0;G04X0.0+H005;G01X+0Y+0;G04X0.0+H005;T85 T87 M02;(:切割长度=50.528MM);四、具体加
8、工步骤的注意事项 启动电源开关。将处理输入控制主机。根据工件的厚度调整框架跨度。将工件夹在工作台上。烧掉电极丝。选择线速：根据工件的厚度确定线速。打开线电机。打开水泵电机，调整喷水量，调整上下水柱以容纳钼丝，防止冷却液飞溅。打开高频电源，选择电气参数，根据切割效率或表面粗糙度的要求进行选择。启动程序运行，进入切削时调整电位器旋钮，观察机床电流表，调整指针稳定。11 加工完成后依次关闭高频电源、水泵开关、送丝开关，取出工件，清洗并检查质量。预防措施：给滚压缸螺杆和工作台螺杆加油；每周更换一次冷却液；批量加工零件时，每两件测量一次尺寸；开始零件加工前，记下 X 轴、Y 轴的刻度值，将 X 轴、Y
9、轴的刻度圈调至“零”，并锁紧刻度圈；第一部分加工完成后，必须先进行自检，检测合格后再提交质检；在处理第二部分之前，检查 X 轴和 Y 轴的刻度值是否与记录值一致，X 轴和Y 轴的刻度圈是否归零。加工前修复；加工过程中出现断电、短路、断线现象如何处理：a)断线处理操作流程：按回车在钼丝卷筒上放钼丝屏幕左侧有一个对话框，在对话框中选择快速回车选项，按回车键，选择速度回“零点”根据到提示重新开始螺纹攻丝打开滚压缸打开冷却液按 F2 选择反向加工按回车键选择加工开始线段再次按回车键选择加工结束线段 按 F11 开始加工 b)短路处理操作流程：首先检查钼丝是否在三个导电块和导轮上。如果没有，调整钼丝的位
10、置，使钼丝、导电块和导轮接触良好，然后进行如下操作：按回车一次，屏幕左下方会出现一个对话框，在对话框中选择后退选项，按回车键，后退一定距离后，按空格键，会出现一个对话框在屏幕左侧，在对话框中选择前进选项，然后按 Enter 键开始处理。c)停电处理操作流程：在零件加工过程中突然断电后，您需要做的前几件事：记录 X 轴、Y 轴刻度值和 X 轴、Y 轴刻度圆值；在床身上做标记，不要移动 X 轴和 Y 轴的把手。调用后，再加工的操作流程：仔细检查 X 轴和 Y 轴的刻度值和 X 轴和 Y 轴的刻度圆值，二、电火花机床的应用 1.机床结构及工作原理：机器结构：床身和立柱：床身和立柱是机床的基础。主轴头
11、：是电火花加工机床的关键部件。工作台：由台面、上托盘、下托盘等组成，采用钢镶嵌滚柱导轨，轻便灵活，无间隙。工作台与小车绝缘，确保加工过程中的人身安全。工作油箱：固定在工作台上的托盘上，为带门的空油箱结构。松开绳索即可打开油箱前门，进行工件安装等操作。油箱前门与油箱体之间有耐油橡胶，防止油箱体与油箱正面之间漏油。工作油箱左侧有挡板，可用于控制液位高度。加工完成后，可将挡板提起，使工作液流回油箱。加工原理：电火花加工是通过电极与工件之间脉冲放电的电腐蚀作用，在一定介质中进行加工的一种工艺方法。可加工各种高熔点、高硬度、高强度 用于模具制造中的孔和型腔加工的高纯度材料。主轴头 立柱 工作液箱 工作台
12、 二、机床界面及主要功能介绍（操作流程及功能）3、零件加工 工件装夹、找正 夹紧并找到正极，保证电极中心垂直。在线切割部分加工一个深度为0.5mm 的孔。在 X、Y、Z 三个方向进行对刀，返回零点，设定工件加工坐标的原点。设置自动拨号步数：0步，1A 电流，Z 方向0.1mm 深度 步数1，电流2A，Z 方向深度0.3mm 步数2，电流1A，Z 方向深度0.1mm 打开冷却液，按启动键进行加工。加工完成后，按下机床停止按钮，关闭冷却液，取出工件。四、具体加工步骤的注意事项 防止电极掉落撞击工件。不能使用交流脉冲电流，而应使用单向脉冲电源，以减少电极的消耗。归零 加工启动 停住加工 自动对刀 步数 电流 脉宽 脉间 冷却液开关 紧急停止 正确选择加工极性。电极不能由导热性差、熔点低的材料制成。因为电极是由高导热性和高熔点的材料制成的。可有效降低电极的消耗。根据不同的脉冲放电能量，合理选择脉冲放电的持续时间，即脉冲宽度。在加工过程中应选择最大限度去除工件材料的脉冲宽度。不能使用油基工作液。由于油基工质有气味，易燃烧，特别是在高能粗加工中，工质高温分解会产生大量烟气。为了减少加工误差，不能使用较大的加工电规，但可以使用较小的电规来锁定放电间隙，这样不仅提高了仿形精度，而且减少了放电间隙时可能出现的间隙变形更小。更小。