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1、 野外 PE 管取水管安装项目施工方案 目录 第一章 项目概述-1 一。项目概述-1 第二章 编译依据-3 一。编译依据-3 第三章 施工准备-4 一。技术准备-4 二。材料准备-4 三。劳动力组织准备-5 四。施工现场准备-6 第四回 管道安装-6 一。管道安装流程-6 二。管道现场-运输 7 三。PE 管安装-7 四。钢套管安装-1 4 四。支架，桥式安装-1 7 第 5 章 进气口施工-2 3 一。大坝结构-2 3 二。坝体管道预埋-2 8 三。安全施工-32 四。保证-25 第 6 章 管道水压试验-33 第七章 钢管和套管的防腐涂装-34 第八章 安全措施-35 一。安全保障体系：-
2、35 二。安全生产责任制：-35 三。安全管理措施-35 第一章项目概述 一 项目概况 本项目为海南水厂，位于白沙县。项目取水口位于瀑布，海拔 586m。管道沿途经过山区和公路区。厂区海拔 315m，山区与公路区交界点海拔 548m。引水工程全长约 10Km，其中公路区约6.8Km，公路区高差 233m，山区直线距离约 3.1Km，高差山区面积 38m。取水口位于瀑布处，水很干净。是优质的山泉取水点。进水口配有沉砂池和清水箱。沉砂池面积约20 平方米，清水箱面积约 40 平方米。根据设计图纸和现有资料，我公司施工的取水段管道（厂内管道除外）均为 PE 管，公称压力 1.6MPa，管径 DN16
3、0，管壁厚度为 14.6 毫米。PE管的性能和指标应符合国家标准 GB/T13663-2000的要求。本项目现场施工情况较为复杂，施工难度较大。准备好的管道运至施工现场后，应按照施工图的要求，将相应壁厚的管道第二次运至安装现场。由于管道所在的地形复杂，山势陡峭；管道较长，位于区域，满足汽车运输要求的施工便道价格昂贵，不允许建设，无法修建运输通道，材料只能作为中转站（XX 站办公区旁边）运送到路尽头。因此，管道等物料的二次运输只能采用人工配合等非常规方式进行运输。部分山区高差 38m，整条管线大方向逐渐下坡。但由于山势险峻，道路崎岖，森林茂密，荆棘丛生；因为是热带雨林，雨露多，地表湿漉漉的。湿滑
4、、管道等材料只能人工二次运送到工地，施工难度较大；沿途管线需跨越 10 个沟壑，沟壑落差大、深宽大，个别沟壑两侧呈直壁状态，取水口引水。管道必须穿越悬崖状的悬崖，沟壑和悬崖对管道施工和安全施工影响很大。公路区高差 233m。虽然整条管道的大体方向是下坡，但路段上下坡度较大，急转弯较多。路区土方塌方多，部分路段地表渗水量大。，荆棘和杂草生长；高速公路地区的管道架设条件较为复杂，大致可分为四种现状：（1）。路的一侧是悬崖，另一侧是山，山的一侧有道路排水沟；(2)。路边山体有塌方土方，为天然土层；（3）、近山路边有尖石，为中度风化岩石，石缝松散；(4)。一侧的侧壁为直壁状，为中风化花岗岩；整条公路一
5、侧山体坡度不规则，靠近排水沟，管道架设困难。根据实际情况，导流段管道的安装和套管的焊接正好处于雨露较多的环境中，给施工带来了很大的困难。采取防露措施，确保安装焊接质量，并采取相应的防虫防蛇咬伤措施，确保施工安全。山区管线陡峭，存在很大的安全隐患。该段管道在施工过程中必须做好相应的安全防护。第二章 编制依据 一 编译依据 1.初步设计图纸；2.国家标准 GB/T 13663-2000标准；3.水工金属结构焊接通用技术条件SL 36；4.水工金属结构防腐规范SL 105 5.钢材表面除锈等级和涂装前除锈等级GB 8923 6.PE 管安装技术规范CJJ101-2004 7.混凝土结构工程施工质量验
6、收规范GB 50204-2015 8.建筑模板安全技术规范JGJ 162-2008 混凝土结构加固设计规范GB 50367-2006 10、类似项目的施工经验。第三章 施工准备 一 技术准备 1.施工前，组织技术人员熟悉图纸及相关技术资料，了解设计意图和工程质量标准，做好图纸联审（自审）记录；解决施工前发现的问题，并向相关经营者公开工作。2.根据现场条件和进度，制定可行的施工计划并提交审查。3.对有特殊要求的过程或方法的操作员进行强化培训。4.编制施工记录表，严格控制工艺交接制度。二 材料准备 1.工程建设资源配置应充分考虑建设的连续性和平衡性，做到统一安排、合理建设水平，避免设备、人员不足或
7、资源配置不足。2.零星辅助材料和耗材可根据项目进度和实际需要随时现场采购。对于氧乙炔、焊接材料等辅助材料，项目部将根据仓库的存储量和周转时间提供入库计划，公司物资部按照计划进行。供应。3.整个管道施工为野外山地作业，施工高峰期考虑与雨季相交。防雨措施也是管道建设的重点。因资料不完善，所列设备材料暂考虑防雨措施及用具。4.施工设备设置按一个单元工程配置，每个单元工程考虑三个作业点。5.施工管道、管件、阀门、法兰等基本齐全，质量均已检验合格。6.相关建筑结构、设备、支架、预埋件等，均按设计文件及相应规范进行验收。拟投入的设备和材料见下表（不包括异地运输设备）：序列号 设备名称 型号规格 单元 数量
8、 评论 1 挖掘机 320 塔 1 清理滑坡 2 装载机 50 车辆 1 清理滑坡 3 提升 3 吨 塔 1 沟壑、悬崖作业点 4 链式起重机 3t H=3m 个人 2 沟壑、悬崖作业点 5 钢丝绳夹 Y-15 个人 12 按 操 作 点 配备 7 交流弧焊机 PX 系列 塔 3 带焊丝 8 气焊机 塔 1 9 通配符切割坡口机 WXP1130-1280 塔 1 带电源线 10 内扩坡口机 JXP273-426 塔 1 带电源线 11 吊杆，起重器 3 吨 塔 1 沟壑、悬崖作业点 12 角磨机 TWS6000 100 塔 2 带插座线 13 焊条绝缘筒 TRB-10-110V 个人 2 人员
9、 14 发电机 11 千瓦 塔 1 带 两 级 配 电箱 15 插入式杠杆 3 千瓦 塔 2 按 操 作 点 配备 16 电锤 一次性使用 26 型 塔 2 按 操 作 点 配备 17 冲击钻 两用 18 塔 2 按 操 作 点 配备 18 切割机 D400-380V 塔 2 按 操 作 点 配备 19 磨床 D250-220V 塔 2 按 操 作 点 配备 20 安全带 放 15 人员 二十一 安全绳 20m 跳闸 3 按 操 作 点 配备 二十二 雨衣、水鞋 放 20 人员 23 避风避雨 20002000 之间 2 按点配备 三 劳动力组织准备 1.选派到现场的施工队伍必须参与过类似项目
10、的施工，具有丰富的施工经验。2.本项目特殊工种的操作人员应持有有效的操作证或上岗证，持不同证人的不得操作。3.所有特种作业人员的作业证和特种设备检验合格证必须报主管备案。4.进入现场的操作人员必须经过三级安全教育。5.劳动力的准备工作必须能够满足工程进度的需要，并且要有足够的劳动力资源来保证工期。6.本项目拟投入劳动力如下表所示：序列号 工作类型 单元 数量 评论 1 水管工 姓名 12 每个工作地点 4 人 2 铆工 姓名 2 每个工作地点 2 人 3 绞盘或吊杆操作员 姓名 1 每个工作地点 1 人 4 画家 姓名 2 每个操作点 2 人，现场焊缝防腐 5 焊机 姓名 4 每点 2 人，1
11、 人配对，2 人焊接 6 合作工人 姓名 12 每个工作地点 4 人 7 维修电工 姓名 2 每个作业场所 1 人，（凭有效证件）四 施工现场准备 1.建立现场测控网：根据给定的永久坐标和标高，按照总平面图的要求，对施工现场控制网进行测量，并在现场设置永久测控桩区域;修剪下面的管道安装路径。2.做好管道堆场“三通一平”工作；确保施工现场的水、电、路和场地平整；山林建筑工地必须根据消防要求携带相应数量的灭火器。3.根据施工方案搭建临时设施，为大量人员进场做好准备。4.组织施工机械、设备和工具进入现场，按规定的地点和方法存放，并进行相应的维修和试运行。5.组织施工材料按期进场，按规定地点和方式存放
12、或堆放。6.根据施工要求，认真落实雨季、高温季节建设项目的临时设施和技术措施。第四章管道安装 一 管道安装过程 1.管道现场安装工艺流程如下图所示：山区管道安装工艺流程图 材料二次搬运基础土方开挖支架安装工序检验交接PE管焊接安装固定水压试验系统清扫完工验收 注：支架安装包括基础混凝土浇筑和预埋配件。公路地区管道安装工艺流程图 材料二次搬运基础土方开挖混凝土浇筑PE管焊接套管安装钢管焊接焊缝检验钢管防腐安装固定水压试验系统清扫完工验收支架安装工序检验交接 二 管道现场运输 1.根据现场山区情况，将山区所需的水泥、钢筋、管道等材料运至路尽头，作为临时材料堆场（水站办公区旁）。沉砂池、清水池准备施
13、工后，按照设计图纸和施工流程，人工搬运材料到位，堆放材料，保护半成品；这是管道的最高点，管道要从这里安装到工厂先安排安装。2.根据我方工段的山体和地形条件，管道二次现场运输以人工为主。如果条件允许，可以考虑以下方法：装载机运输和垂直臂架运输。3.公路区施工路段所需的水泥、槽钢、管材等材料存放在项目部指定地点。二次运输比较方便，卡车装车，人工运输到工地。三 PE 管安装 1.PE 管安装前，山区要先测量确定管线走向，打通管线安装路径。安装路径布满荆棘、杂草和杂草。路线要做到：路线笔直，地势平缓，坡度适宜。管道安装前，管道附件和支架应验收合格。2.热熔对接机设备简介：本项目 PE 管热熔对接设备采
14、用杭州先创电控设备厂生产的 DRJ-315热熔焊机。DRJ-315 热熔焊机由夹具、铣刀、加热板、电控部分和液压系统组成。采用电铣和液压驱动。整体结构为“分体式”。加热板的温度由温度计直接显示。手动调整。主要技术参数：焊接温度调节范围（）0300 工作电压（V）220 加热板功率（W）2500 油泵电功率(W)750 铣刀电功率(W)1000 3、PE 管材热熔对接要求：a)需要专用的热熔对接机。b)检查是否有产品出厂证明，索取出厂检验报告。c)一般适用于外径90 mm 管材；管壁厚度 6mm.d)适用于同等级、同材质的管材、管材、管件的连接。性能相近，不同等级和材质的连接都需要测试验证。e)
15、不要使用明火。f)在寒冷气候（-5 度以下）和强风条件下进行连接作业时，应采取防护措施，或调整连接工艺。4、热熔对接（对焊）工艺 焊接工艺曲线及参数：聚乙烯管材的焊接一般分为加热段、切换段和对接段三个阶段，根据管材的不同规格和截面积制定焊接参数。焊接工艺三个重要参数：温度、压力、时间。1)温度测定 聚乙烯管对焊的最佳焊接温度为 200230，一般厂家确定为 210 10；是聚乙烯材料的加工温度。高于材料的粘流转变温度，只有在这种条件下，聚乙烯才会产生熔体流动，聚合物的大分子才能相互扩散形成缠结，才能获得最大的强度和高质量。事实证明，温度低于此温度180，即使加热时间长，也不能达到良好的焊接效果
16、。如果温度过高，可能会激活分子链中的 C 键与氧发生反应，使材料降解，聚乙烯材料会被氧化损坏。挥发物质和气体析出，材料结构发生变化，生成不饱和碳氢化合物，出现杂质，从而降低焊接质量。2)时间的确定 加热时间的确定：焊接端面平整后10壁厚（mm）秒。加热时间的长短决定了焊接的质量；温度能否均匀地传递到焊接表面和一定深度，在转换阶段能否保持最佳焊接温度。管端面熔化的最佳时间随着需要加热的面积的增加而增加，更重要的是，对流和辐射传输的能量会随着管壁厚度的增加而减少。管子端面不平整造成传热不均匀，滞留空气，产生气孔，最终影响焊接质量。因此，需要与压力密切配合，在加热的同时施加一定的压力，使焊接面变平，
17、促进塑化，形成理想的焊接面进行传热，然后减压吸热。切换时间测定：10 秒以内 尽量缩短，端面冷却很快，对接速度慢直接影响焊接质量。冷却时间的测定：见表 1；1.151.33壁厚（mm）分。高分子材料的导热性较差，仅为金属的十分之几，冷却速度也相应较慢。在冷却过程中，需要结晶和收缩，因此需要有足够的时间降到结晶温度并进行足够的晶粒长大。，消除内应力，在一定压力下冷却，避免焊接端面出现缩孔。3)压力测定 焊接压力和冷却压力以焊接面截面积 0.15N/mm 2 为准；在 210的温度下，焊接时间和压力值可参照德国焊接协会 DVS 2207-95 标准。10 焊接工艺曲线 表 1 聚乙烯管材热熔对焊参
18、数值（环境温度 20）室壁厚度 端面平面凸块高度(压力吸热时间(压力 P0.01 N/mm 2)切换时间 取出热板对接 冷却(压力 P=0.15 N/mm 2)毫米 P=0.15N/mm 2)(温度 210 10)毫米(温度 210 10)S（秒）S（秒）在压力之下 分钟（分钟）4.5 0.5 45 5 6 4.5 7.0 1.0 40 70 56 6 10 7.0 12.0 1.5 70120 68 1016 12.019.0 2.0 120190 810 1724 19.026.0 2.5 190260 1012 2432 26.037.0 3.0 260370 1216 3245 37.
19、050.0 3.5 370500 1620 4560 50.070.0 4.0 500700 2025 6080 5.PE 管焊接操作：1）。焊接前的准备 检查并清洁热板；聚四氟乙烯涂层损坏，需要更换。其最大粗糙度为 2.5 m。(1)清洗油路接头后连接油路。(2)检查电源、电压、接地后，接通电路，空转后排气。(3)热板升温，红灯亮后预热 10 分钟，热板表面温度 210 10。（4）安装符合管道规格的夹具（夹具要求：夹具与管子焊接部分的错位小于 2%）。管不圆度 5%。2).焊接操作(1)。打开框架，根据工艺要求设置吸热时间和冷却时间。（2）卡住的管子（管件）；调整同心度，必要时调整浮动悬挂
20、装置或使用滚轮支架将管垫压平，以减少摩擦。(3)。放置切刀锁安全锁。(4)启动铣刀，合上机架，调整压力，铣削端面，形成连续切屑后降低压力。(5)。打开框架，打开安全锁，取出铣刀。(6)。关闭框架，a。记录阻力压力(P 0)。b、检查间隙 0.3mm.C.错位量12 时，K31 注：1、为钢板厚度代号。2、手工焊是指电极电弧焊、CO 2半自动气体保护焊、自保护药芯半自动焊、手工 TIG 焊。十三、担保措施 1.焊工必须持有有效的操作（职）证，考试合格的项目应符合本项目的要求。2.焊接材料（焊条、焊丝、焊剂等）的型号、钢号或牌号必须符合设计图纸或文件的规定，并附有质量证明书，其技术条件应符合本标准
21、的规定。现行国家标准。无质量证明书或质量有疑问时。按批号抽检合格后方可使用。3.在焊接过程中，各工艺参数必须满足焊接工艺评定要求。焊接前必须准备好焊接工艺指导卡，对所有焊工进行技术公开。五 支架和桥架安装 1、安装支架前，必须在山区准确测量管道路线，做好测量标记，定位桩和水平桩用木桩打入，测量支架中心点，应打入龙门控制桩，并按设计要求每隔 6m 设置一个支撑点。.2、受山区复杂施工条件影响，支护基础根据实际情况确定平面尺寸和基础深度，人工开挖基础土。3、支架施工工艺：4、支架采用 10#槽钢 100485.3。横杆的下料尺寸必须准确。为方便施工，可根据实际需要现场切割竖条；如果需要集中生产，应
22、测量支架基面的高度。，并记录测量数据，用支架半成品整理数据和编号。5、山区支护基础浇筑 C30 级混凝土。由于地形条件，采用人工现场搅拌、人工夯实进行压实；条件允许的情况下，发电机配备直径为 D42的插入式夯锤，用于压实；基础的顶面被压实。根据管道坡度要求控制标高，并平整、压光。6.山区支架施工采用大样图 1：7、安装基础模板前，确认控制桩无损坏，中心位置最大偏差小于 50mm，并根据管道坡度和标高调整模板高度。8、山间管道需要穿越 10 个沟壑，有的深 10m 以上，有的 20m 以上，宽15m 以上，给管道安装造成很大困难。经调查，必须使用钢结构桥梁从沟壑上方铺设管道。9、钢结构桥梁的安装
23、按当地制度进行，桁架的长度、距离和高度根据现场情况确定。为保证尺寸精度，桥梁采用弧焊现场制作安装；使用模型按定位尺寸固定螺栓时，按要求控制水平和标高。混凝土浇筑时必须有专人跟进，螺栓偏移不能大于 2mm。10、支持道路区域有两种方式：山体直壁风化花岗岩的实践 山地强风化岩与天然土层的实践 注：高速公路区域所有 PE 管均采用钢管覆盖保护。11、由于山沟落差大、宽度大，安装采用钢结构桥架，详见附图。12、焊接桥梁、桁架时，参照上述钢管焊接工艺。桥架焊接前，应在不小于 30mm 的范围内清除接头内外表面的油污、油漆、氧化皮、锈迹、毛刺等。且不得有裂纹、夹层等缺陷。13、在下列环境条件下，焊接部位应
24、有可靠的防护屏障和保温措施：1）气体保护焊的风速大于/2 mS，其他焊接方式的风速大于 8 m/S。2）。相对湿度大于 90%；雨水环境。14、焊接时应在坡口内起弧和灭弧，灭弧时应填满弧坑。多层焊的层间接头应错开。焊条电弧焊、半自动气体保护焊和药芯自保护焊的焊道焊缝应错开 25mm 以上，埋弧焊、MIG 自动气体保护焊和自保护药芯自动焊应错开100mm以上。在待焊焊缝端部的起弧和灭弧位置，应提供与被焊材料相同或相容材料的焊剂板。15、焊接前，每道焊缝都必须清理干净并打磨。如果在焊接过程中发现夹渣、气孔或裂纹等缺陷，必须清理焊根，露出金属光泽表面。目测确认无缺陷后再次焊接。除非工艺中有特殊要求，
25、否则每条焊 缝应连续焊接一次。如因故被迫中断，应按工艺要求采取措施防止开裂。重新焊接前，必须检查确认无裂纹，方可继续焊接。第五章 取水口施工 一 大坝结构 1.基材处理 1）。取水点位于红坎瀑布上。多年来，水源源不断。裸露的石头上长满了青苔，很滑，不利于混凝土和石头的结构。2）。根据设计图纸及相关技术资料，确定 A、B、C 三座坝体的具体位置，测量坝体标高，并在现场进行标记放样。3）。施工所需设备应运到位。所需设备：发电机、电钻、电锤、切割机、大锤、尖钻、电缆电线等；小工具：墨水、墨斗、5m 钢卷尺、红蓝笔等。4)坝体 A 岩石地形不平整，需要清除部分 600mm 厚的风化岩。由于现场环境的影
26、响，无法使用大型机械凿岩，而且岩石的自然形成也没有明显的裂缝，因此人工凿岩难度较大。，钻孔时必须做好安装和保护；5)坝体施工前，由于洪坎瀑布水流急速，河道水道被环抱而变。河道改用沙袋封堵，两排并排排放。高出 500 毫米。6）。先建设 A、B 坝体，改河道向 C 坝方向。待 A、B 坝体 28 天施工达100%后，将河道改为上游 A、B 坝之间的清水池，再进行施工。C 坝体。7）。A、B、C、坝体定位放样后，应在坝底凿出 100mm 深的凹槽。槽位均为中风化花岗岩。，到达深度后，将杂物清理干净并用水冲洗。2.坝体植筋 1）。设计图中坝体植筋为 HRB335级钢16200，植筋孔径为 18mm。
27、每次钻孔完成后，使用高压气泵或气孔保护装置。2）。坝体植筋时，先用高压气泵将孔内杂物再次冲洗干净，保证孔内干净后再开始补筋。钢筋的深度为 15d。A、B 胶两组分），每个孔径的植胶量应达到钢筋插入孔中的胶溢出一点；坝体两端侧壁（混凝土与岩石接触面）应按坝底植筋要求植筋。3）。钢筋种植工艺：4）。种植设备：发电机、空气压缩机、钢刷、角磨机、钢丝轮、冲击钻或水钻、圆刷、锤子、手套等。5）。应清除钢筋锚固长度内的锈迹和油渍，锚固进入坝体的预留长度应为 35d。6）。植筋 34 天后可进行随机抽样，检验必须符合混凝土结构加固设计规范GB 50367-2006 的有关规定。3.坝体加固安装 1）。所有进
28、场钢筋必须有合格证（或保修证），合格证所需资料要齐全，合格证的发货批号和型号必须与货物上的标识一致钢。进场钢筋应按有关要求分批见证和取样。2）。原材料复检合格后可下料。下料时要严格按照钢筋下料表，注意来料长度。半成品应按规格、品种堆放，并列明标记，便于后续工序施工。3）。钢筋采用机械成型加工生产，搭接坝体钢筋，搭接长度 35d；若植筋预留长度不满足绑扎搭接要求，采用焊接，焊接为弧焊，单面焊 L=10d，双面焊 L=5d，监理应按规定见证抽样检验和复验。6）。钢筋的规格、尺寸、形状和锚固长度必须符合设计要求和施工规范，并认真进行质量验收。7）。预留洞口应设置钢筋，钢筋直径应与墙体设计钢筋相同。8
29、）。保护层垫或塑料卡环应绑在双排钢筋之间，以保证保护层的厚度。每平方米一层保护层为宜，错开。9）。绑扎钢筋按设计要求的间距布置，纵横交点处的钢筋必须全部绑扎，不能省略。10）。钢筋的规格、尺寸、形状、锚固长度、绑扎装置等必须符合设计要求和施工规范。4、坝体模板安装 1）。二次运输将模板安装所需的材料运输到施工现场。模板为 915183020mm，方木为 40902000，选用外径 d=48 钢管，止水螺栓采用直径为12 的全螺纹螺钉，铁丝采用 14#铁丝。2）。模板安装前，模板安装只能在钢筋绑扎安装、预埋管件安装、钢筋和预埋管件验收合格后进行。3）。定位放线后模板安装完成，采用拉紧螺栓加固装置
30、，保证混凝土墙板施工质量。系紧螺栓的安装距离为水平方向 500mm，垂直方向 600mm。拉螺栓安装建议 下图：4）。模板必须牢固稳定。坝体两侧斜撑不少于 3 个。检查螺母是否拧紧，垫片是否泄漏。混凝土浇筑时应有专人跟进检查，发现问题及时处理，确保不爆炸、不膨胀、不渗漏、不倾斜等。5）。待混凝土强度达到 65%后拆除模板。止水螺栓暴露在混凝土表面的部分应用角磨机切割，并涂防锈漆并抹水泥浆以保护表面。6）。A 坝格排水孔下口比 B 坝低 300mm，C 坝顶面比 B 坝高 500mm，B坝顶面高度按大坝 A 的高度，即大坝 C 比大坝 A 高 200mm。见示意图：7）。根据图纸确定坝体模板上预
31、留洞口的中心位置，从中心点到两侧测量洞口边界，复制洞口高度，将洞口模板做成箱形，加支撑内，并固定在坝体模板上。8）。预埋管件的模板应在开孔前安装。操作的关键是要保证预留位置的准确性，确定中心位置，测量孔口的标高，保证两侧模板的对称性。9）。模板安装必须符合设计要求和施工规范。5、坝体混凝土浇筑 1）。模板、钢筋、预埋件安装验收合格后，符合混凝土浇筑条件。检查坝体模板是否加固到位，斜支撑点是否固定牢固。问题排除后即可进行混凝土浇筑。2）。采用微膨胀混凝土浇筑，混凝土等级为C30。3）。取水点位于半山腰。所需材料全部采用人工二次运输。需要垂直运输。竖起吊杆用于垂直运输。膨胀螺栓焊接固定，在底座后面
32、加两根钢管作为受力平行杆。钢管长约 4m，钢管两端用砂袋压紧。4）。物料应运至取水点贮存贮存。材料必须尽快准备好。雨水多，水泥容易受潮。A 坝，后 C 坝。5）。各类机械设备经安装、安装、维修、试运行后状况良好；电源能满足需要。6）。模板内钢筋上的垃圾、锯末、泥土、油渍已清除；木模板浇筑混凝土前应浇水润湿。7）。用于浇筑混凝土的架子和走道已经竖立起来，并且已经过检查，以满足施工和安全要求。8）。每班浇捣砼配备不少于2套（及备件）高频振动棒。9）。混凝土在现场手动混合并在搅拌下浇注。混凝土浇筑的一般要求：a、混凝土的浇筑应分段、分层进行。每层浇筑高度应根据钢筋的结构特点和密度确定。一般为振动器作
33、用部分长度的 1.25 倍，最大不超过 1.25 倍 50cm；b、振动器应快速插入，缓慢拔出。插入点应排列整齐，逐点移动，依次进行，振动均匀，不得省略。移动距离不应大于振动器作用半径的 1.5 倍，一般为 30。-40cm 振动上层时，应插入下层 50mm，消除两层之间的连接；板式振动器的移动距离应能保证振动器的板盖住螺纹部分的边缘；c、浇注应连续进行。如有间断，应在混凝土初凝前接缝，一般不超过 2h，否则应按施工缝处理。10）。为方便日后使用和维护，混凝土浇筑完成后，坝顶埋设16 系安全带圆钢筋，B 坝两根，C 坝一根。如下所示：二 坝体管道预埋 一、建设基础：1）。相关规范、法规和标准；
34、2）。给排水施工图；3）。安装工程图纸和技术变更批准单的联合审查记录。2、引水供水工程的预埋管件有沉砂池 C 坝和清水池 B 坝，主要有刚性防水套管和柔性防水套管。3、孔、套管的预留和预埋应与土建密切配合。土建施工模板前，应仔细检查孔的标高、位置、方向是否与施工图一致，并经甲方及监理工程师验收。之后，可以通知土建工程进行隐蔽。4、预埋套管及管件的生产材料以甲方指定的管材为准（以选材通知为准）。5、套管及管件制造工艺：6、材料选择：1）。B 坝取水、给水管采用 DN150 双法兰石墨球墨铸铁管，清排水管采用 DN200 双法兰钢管；C 坝的清洗排水管采用 DN200 双法兰钢管。7、预埋管件平面
35、示意图：8、材质要求：管壁厚度应符合相关规范，表面不得有明显的伤痕和凸起，局部突出高度不得大于 0.35mm。9、用钢尺量好长度，在管子上画一条切割线。对于 DN150 以下的管材，可以使用切割机进行切割。DN200 以上的管材，使用空气式等离子切割机、切管机或气割进行切割。禁止使用镀锌钢管。采用热切割，套 管切割后，应清除切口的卷边、夹渣、毛刺，并检查切口的平整度。10.选择厚度合格的钢板，先用“冲头”在钢板上打中心点，然后用圆规根据机壳外径画出翼环的内圆线/2+1mm 作为翼圈内圈半径，然后按照规格要求的翼圈宽度画出翼圈外圈线。11、在组装机壳和翼环之前，在机壳上画好翼环的安装线，把打磨好
36、的翼环放在管道刻度线的位置，用电焊固定一点，调整好垂直度翼环和管子用方尺夹角 120 后，共固定 3 个点。刚性防水套管中间有翼环，柔性防水套管中间和临水面有两个翼环，回水面有法兰和法兰压盖。12、防水套管的焊接应由专业焊工集中进行，以保证焊接质量和成品外观质量。13、防水套管分为刚性防水套管和柔性防水套管。具体方法和大小详见下图：图 1.1-1 刚性防水套管大样本 1：钢套 2：翼环 3：挡圈 图 1.1-2 柔性防水套管大样本 1：法兰套 2：密封圈 3：法兰压盖 4：螺栓 5：螺母 刚性防水套管尺寸表（单位：mm）表 1.1-1 管径 DN 外径 D1 套管外径 D3 翼环外径 D4 翼
37、环宽度 150 165 219 340 60 200 219 273 394 60 250 273 325 446 60 300 325 377 498 60 柔性防水套管尺寸表（单位：mm）表 1.1-2 管径 外径 外壳翼环翼环法兰纳米 螺栓密封150 159 203 315 55 65 6-M16 76 28 200 219 265 375 55 65 6-M16 76 28 250 273 325 435 55 65 8-M16 76 28 300 325 377 495 60 72 8-M20 90 32 14、安装过程：15、安装方法：1）。墙体套管在土建和模板安装完成钢筋施工前进
38、行，周边土建模板和楼板钢筋施工在混凝土浇筑前进行.2）。套管安装前，应检查防水套管的型号，测量并标出套管的坐标和标高。安装在墙上时，应在机壳中心做一条十字坐标线，以垂直线控制坐标。，水平线控制标高，标高线必须从现场固定标高点开始绘制，土建结构柱上未经审核的标高控制线不得在附近引用，标高控制线场地各部分应使用与 Check 参照相同的固定标高控制点，确保标高正确；坐标线应使用两个不同的轴来检查相同的坐标，以确保坐标正确。安装地板时，还需要画十字坐标控制线，并用中心点两侧的参考线检查坐标点，确保坐标正确。3）。坐标确定后，以圆心为圆心，向上、下、左、右四个方向弯曲需要安装套管的坝体钢筋。若套管 D
39、N300，需将钢筋切断安装，安装完毕。之后，需要及时通知加固队对套管部分进行加固。4)将套管安装在坝壁上。坝壁上的钢筋按套管尺寸折弯或切割后，按标高控制线计算套管底标高，并在两侧套管底标高处设置钢筋坝体两侧。,焊在坝体墙竖向钢筋上，将套管套在焊好的钢筋上，进一步检查套管的标高和坐标，使套管两端的长度伸出钢筋面坝体相等，确认后焊接牢固。三 安全工作 1）。取水口位于半山腰，施工作业场地坡度为 35 度。岩石表面布满青苔，比较滑，存在很大的安全隐患。2）。通往取水作业点的路径需要攀登红坎瀑布的一处陡峭岩壁，这是施工人员上下取水点的最大障碍。3）。施工人员必须系好安全带和安全帽，并在取水口施工作业区
40、沿施工路径悬挂麻绳，以便施工人员上下取水口时可以利用麻绳的辅助力操作点；在相对较低的直壁悬崖处焊接钢管安装施工用安全爬梯。4）。取水口施工区域周围应设置安全围栏。钢管上应架设防护架，并用膨胀螺栓焊接固定。安全网应全部挂好，安全围栏高度为 1.5m。5）。所有物料均由人工运送至取水作业点。由于地势陡峭，轻质材料直接由人工运送到现场。比较重和大的材料是用吊杆和吊车吊起的，施工人员必须佩带。安全头盔和安全带。6）进入国家级自然保护区时，所有施工人员不得将火带入保护区。每个作业区域必须配备两个灭火器并采取防火措施。第五章 管道水压试验 1.由于管道安装图还未到，本方案中水压试验部分的内容仅作简要说明。
41、安装图纸准备好后，在进行水压试验前准备水压试验的相关技术支持资料，审核通过后实施。2.管道安装完成，质量检验和焊缝验收合格后，按设计技术文件或规范进行水压试验。试验前应制定安全措施和安全计划，并进行审查和批准。3.试验用隔板应按设计计算确定，水温应 5在压力试验以上，呼吸管的一端应安装在试验状态下管内最高位置。4.对高差较大的管段进行水压试验时，100m 应在管段上端顶部安装真空截止阀。5.试压前，应将不参与的系统、设备、仪表及管道附件切断，盲板部分应作清楚标记并记录。6.水压试验时，应分阶段进行加载，每一阶段都应进行试验。加载至额定工作压力并保持 30min 以上，检查压力表指针保持稳定，无
42、指针振动等异常情况，然后允许继续加压。加压速度不大于0.3MPa/min。压力大于 1.3MPa 时，加压速度不大于 0.2MPa/min。压力应升至最大试验压力并保持 30min 以上。压力应该没有变化。然后降到工作压力并保持 30min 以上。整个试验过程中不应出现渗水、异常位移等异常情况。7.水压试验完成后，增压系统的溢流控制阀分段以不大于 0.3MPa/min的速度排放至管内水的自重压力。打开上部呼吸管阀门后，进行排水操作。8.当试验系统出现问题需要处理时，应通过增压系统的溢流控制阀将系统压力释放至自身重量压力，然后根据具体情况进行处理；排空管中的水后丢弃。第六章 钢管、套管的防腐涂装
43、 1.除现场安装焊缝外，所有防腐必须在厂内完成。如果现场防腐没有喷砂除锈，可以用人工除锈代替，但除锈质量必须与喷砂除锈相同。2.压力钢管表面防腐技术要求应符合水利金属结构防腐规范SL105和水利工程压力钢管制造、安装及验收规范SL432 的规定。和设计文件。3.水工金属结构表面防腐质量标准 4.4.3 见下表 线 测试质量标准 测试检验数量 项目 合格的 出色的 方法 主项目 1 钢管表面去除 切 断 管 壁 临时支撑，清理焊痕 切 断 管 壁 临时支撑，清理焊痕并打磨 视力检查 所有表面 2 钢管局部凹坑的焊补 凹 坑 深 度 大于板厚的 10%或大于 2.0mm的，应采用焊接修复 凹 坑
44、深 度 大于板厚的 10%或大于 2.0mm的地方，应进行 焊 接 修 补和打磨。3 灌浆孔 封堵后表面光滑，无渗水现象。检查（或用 5 倍放大镜检查）所有灌浆孔 一般项目 1 表面预处理 外露管内外壁和埋地管内壁应用压缩空气喷砂或喷丸除锈，除锈清洁度等级应达到21GB8923规定的 Sa 级；型涂层和金属热喷涂为 Rz60Rz100m。埋管外壁经喷射或喷射除锈后，改性水泥浆的防腐等级不清洁度按照GB8923 照片进行比较，粗糙每 2 表面至少要有一个评价点。测针式轮廓仪在 40mm 长度内测量五个点，取算术平均值；得低于 Sa1 级。度用触针式轮廓仪测量或用对比样品目测评估。2 油漆涂层 视
45、 力 检查 表面光滑，色泽均匀，无皱纹、起泡、流挂、针孔、裂纹、漏涂等缺陷 视力检查 安装焊缝的两侧 涂层厚度 局部厚度的 85%以上应达到设计文件规定的厚度，漆膜局部最小厚度不应小于设计文件规定厚度的85%。测厚仪 对于平坦的表面，每10 平方米的表面应不少于3 个测量点；对于结构复杂、面积较小的表面，每 2 平方米表面应不少于 1个测量点；相隔 1 点 1.5m 针孔 对于较厚的涂层，根据规定的电压值针孔探测安装环缝两侧重点检测，每个区域 5 个 检测针孔，如果发现针孔，用砂纸或弹性砂轮打磨重涂 器 测点，检测距离约300mm 附着力 涂 层厚 度大 于250m 在涂膜上画两条夹角为 60
46、的切割线，切割线应穿透至基材。使用透明压敏胶带固定切割部分，并快速撕下胶带。涂层应无剥落。特殊工具 符合 SL105 附录 E 关于油漆和清漆薄膜划格试验的规定 涂 膜厚 度不 大于250m 用 横 切法 检 查（0 60m，刃距1mm；61120m，刃距2mm；121250m，刃距切口边缘完 全 光滑，无剥落现象，或切口交叉处涂层有少许剥落，切口区域影响明显不超过 5%3mm），沿 切 削刃 或 切口 交 叉处 脱 落的 涂 层明 显 较多 低 于 5%，但明 显 低于 15%3 金属喷漆 视 力 检查 表面均匀，无金属熔化粗粒、剥落、起泡、裂纹、落块等影响使用的缺陷 视力检查 所有表面 涂
47、 层 厚度 最小局部厚度不得小于设计文件规定的厚度 测厚仪 平面上每 10m2 不少于 3 个局部厚度（取1dm2 基准面，在每个基准面上测量 10 个测点，取算术平均值）综 合 性能 破 损 的涂 层 粘附 在 胶涂层没有任何部分从基底金切刀、布带 当涂层厚度小于等于200m时，在15mm15mm 的区域内，用 带 上，但 基 材未暴露 属上剥离 刀在 3mm 的距离处切割网格。切口的深度应将涂层切到母材上，然后用滚轮施加5N 的载荷。将合适的胶带压在网格部分，然后沿垂直于涂层表面的方向快速将胶带拉开；当镀层厚度大于 200m 时，在 25mm25mm 的区域内以 5mm 间距画一个网格，按
48、上述方法检测 第七章 安防措施 一 安全保障体系：1.按照安全生产管理制度，在工程项目部建立了以项目经理为第一责任人、项目总工程师为管理负责人、项目安全员为监督保证人的安全管理制度。，涵盖所有管理人员和施工队伍。每个施工队配备一名兼职安全员，负责施工队的安全管理。二 安全生产责任制：1.建立健全以安全生产责任制为基础的10 项安全管理制度，做到对人负责，严格考核。三 安全管理措施 1.吊机操作时，应由 2 名以上的专业吊装工人指导操作，吊装工人必须持证上岗。2.焊接作业时，应设置专门的二次线路，严禁管道或其他部件导电，尤其是雨天，应采取防触电措施。3.所有施工人员必须接受技术人员和安全员的安全技术交底，接受安全教育后方可施工。4.落实施工现场工程安全责任制。项目经理分管专职安全员和供应部，负责现场安全措施的落实；技术负责人负责施工技术，从技术角度落实部门工作，把安全生产责任落实到人，确保工程顺利实施。5.施工现场用电量按三级配电管理，即主配电箱或配电室-配电箱-电气设备（点）头箱。操作区内每两个操作点设置一个配电箱。6.架空配电线路实行三相五线制，架设在专用电杆上，正确选择绝缘子，设置短路保护，符合用电技术要求。7.对电焊机、电气设备、照明灯具、手持电动工具、电力线、起重机轨道进行零保护。