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1、CB011 施工工技术方方案申报报表（20017技案1001号）工程名称称：海南南水厂厂生产基基地工程程编号：致：海南南管理理有限公公司海南泉水水有限公公司我方已根根据施工工合同的的约定完完成了海海南水水厂生产产基地PE管引引水管安安装施工工方案的的编制，并并经我方方技术负负责人审审查批准准，现上上报贵方方，请审审批。附：PEE管引水水管安装装施工方方案承包单位位：海南开发有有限公司司 现场负负责人：项目经理理：日期：年年月日监理机构构审批意意见：监理机构构：海南南管理理有限公公司海南水水厂生产产基地工工程工程程监理部部监理工程程师：日期：年年月日说明：本本表一式式 6 份，由由承包人人填写。
2、监理机机构审签签后，随随同审批批意见，承承包人33份，监监理机构构、发包包人、设设计机构构各1份。海南水水厂生产基基地PE管引引水管安装装施工方方案PE管安安装施工工方案批准：审核：编制：海南开发有限限公司泉泉水加工工生产基基地项目部二零一七七年二月目 录第一章工工程概况况1一工程程概况11第二章编编制依据据3一编制制依据33第三章施施工准备备4一技术术准备工工作4二物资资准备工工作4三劳动动力组织织准备55四施工工现场准准备6第四章管管道安装装6一管道道安装工工艺流程程6二管道道现场运运输7三PEE管道安装7四钢套套管安装装14四支架架、桥架架安装17第五章取取水口施施工23一坝体体结构22
3、3二坝体体管道预预埋28三安全全施工332四保证证措施225第六章管管道水压压试验333第七章钢钢管、套套管防腐腐及涂装装34第八章安安全保障障措施335一安全全保证体体系:35二安全全生产责责任制：35三安全全管理措措施355第一章 工程程概况一 工程概况况本项目为为海南水厂，位于于白沙县县，项目目取水口口位于瀑布布，海拔拔为5886m,管线沿沿途经过过山区和和公路区区。厂区区的海拔拔为3115m，山山区和公公路区分分界点的的海拔为为5488m。引引水工程程全长约约为100Km，其其中公路路区约为为6.88 Kmm，公路路区高程程差为2233mm，山区区直线距距离约为为3.11Km，山山区高
4、程程差为338m。取水口口位于瀑布布，水质质洁净，是是优质的的山泉水水取水点点。取水水口设置置沉砂池池和清水水池，沉沉砂池面面积约为为20，清水水池面积积约为440。根据设计计图纸及及现有资资料反映映，我方方施工的的取水段管管道（厂厂区内管管道除外外）均采采用公称称压力为为1.66 MPPa的PE管管，管径径DN1160，管管壁厚为为14.6一个规格格。PEE管的性性能和指指标应符符合国标标GB/TT13666320000标准准的要求求。该工程野野外施工工情况较较为复杂杂，施工工难度较较大。制制作好的的管道运至至工地后后，要根据据施工图图要求把相相应壁厚厚的管道道二次运运输至安安装地点点。由于
5、于管道所处地形形复杂，山山势陡峭峭；而且且管道线路长，地处处区，能满足足汽车运运输要求求的施工工便道造造价高及及不允许许修建，没法修修建运输输便道，材材料只能能运送至至公路最最末端作为为中转站站位置（站办办公区傍傍）。所以管道等材材料的二二次搬运只能采采用人工工配合等非常规规方式运运输。山区部分分高程差差38mm，整个个管路的的大致走走向是在在逐渐下下坡，但由于于山势陡陡峭以及及道路崎崎岖，树树林茂密密并布满满荆棘；因地处处热带雨雨林，雨雨水较多多，露水水较重，地地表湿滑滑，管道道等材料料只能用用人工二二次搬运运至施工工地点，施工难度度相当大大；沿途管管线要横横跨100道沟壑壑，沟壑壑落差以以
6、及深度度、宽度度较大，个个别沟壑壑两侧程程直壁状状态，取水口口处引水管管道须横横跨断崖崖式的悬悬崖，沟沟壑、悬悬崖给管管道施工工、安全全施工造造成非常常大的影响。公路区高高程差为为2333m,整个管管路的大大致走向向虽是下下坡，但存在在路段上上下坡坡坡度较大大，转弯弯较多较较急，公公路区沿沿途多处处出现土土方坍塌塌情况，且且个别地地段地表表水渗流流大，荆荆棘杂草草苁生；公路区区的管线线架设条条件较复杂，大大致可分分为四种种现状：（11）.公路路一侧为为悬崖，另另一侧为为山体，靠靠山体一一侧有公公路排水水沟；（22）.公路路一侧的的山体有有土方坍坍塌，为为天然土土层；（33）、公公路靠山体一侧侧
7、有尖石石石方滑滑落，为为石缝稍稍松的中中风化岩岩石；（44）.公路路靠山体体一侧的的侧壁呈呈直壁状状，为中中风化花花岗岩石石；公路路全线山山体一侧侧坡度呈呈不规则则状态且且紧临排排水沟，给管道架设造成一定的难度。根据实际际情况，引水段管道道的安装装、套管管的焊接接施工刚刚好处在雨水较较多、露露水较重重的环境境下，给给施工带带来了非非常大的的困难，施施工过程程中应该该做好相相应的防防雨防风风防露措施施，以保保证安装装焊接质质量，做做好相应应的防虫虫蛇叮咬咬，以确确保安全全施工。山区管道道山势陡陡峭，存存有较大的安安全隐患患，在该该段管道道施工时时必须做做好相应应的安全全防护。第二章编编制依据据一
8、 编制依据据1. 初步设计计图纸；2. 国标GBB/T1136663220000标准；3. 水工金金属结构构焊接通通用技术术条件SL366；4. 水工金金属结构构防腐蚀蚀规范SL1055. 涂装前前钢材表表面锈蚀蚀等级和和除锈等等级GGB899236. PE管管道安装装技术规规范CJJJ1011200047. 混凝土土结构工工程施工工质量验验收规范范GBB 5002044200158. 建建筑施工工模板安安全技术术规范JJGJ 1622200089. 混凝凝土结构构加固设设计规范范GBB 50036772000610.类类似工程程的施工工经验。第三章 施工工准备一 技术准备备工作1. 施工前组
9、组织技术术人员熟熟悉图纸纸及有关关技术资资料，了了解设计计意图和和工程质质量标准准，并作作好图纸纸会审（自自审）记记录；把把发现的的问题在在施工之之前解决决，并给给相关作作业人员员作好交交底工作作。2. 结合现场场条件和和进度计计划，编编制切实实可行的的施工方方案，并并进行报报审。3. 对有特殊殊要求的的工艺或或方法的的操作人人员进行行集中培培训。4. 准备好施施工记录录表格，严格工序交接制度。二 物资准备备工作1. 工程施工工用资源源配置应应充分考考虑施工工的连续续、均衡衡性，做做到统一一安排，施施工层次次合理，避避免机具具、人员员窝工或或资源配配置不够够。2. 零星辅材材及易损损耗材可可在
10、现场场根据工工程进度度及实际际需要随随时采购购，对于于氧乙炔炔、焊材材等辅材材，项目目部根据据库房的的保管能能力及周周转时间间提供进进场计划划，由公公司物资资部门按按计划供供应。3. 整个管线线施工均均是野外外山地作业业，且施施工高峰峰期考虑虑与雨季季交叉，防防雨措施施也是管管道施工工的重点点，由于于资料不不完善，所所列机具具物资暂暂时简单单考虑防防雨措施施用具。4. 施工机具具的设置置按一个单位工工程配置置，每个个单位工工程三个个作业点点考虑。5. 施工用管管子、管管件、阀阀门、法法兰等基基本齐全全，其质质量经检检验并合合格。6. 对有关的的建筑结结构、设设备、支支架、预预埋件等等，已按按设
11、计文文件及相相应的规规范进行行检查验验收。拟投入的的机具物物资如下下表所示示（场外外运输机机具不包包括在内内）：序号设备名称称型号规格格单位数量备注1挖机320台1清理塌方方2装载机50辆1清理塌方方3卷扬机3t台1沟壑、悬悬崖作业业点4手拉葫芦芦3t H=33m个2沟壑、悬悬崖作业业点5钢丝绳夹夹Y-155个12按作业点点配备7交流弧焊焊机Px系列列台3配焊线8气焊机台19外卡式切切割坡口口机WXP111300-12280台1配电源线线10内涨式坡坡口机JXP22734266台1配电源线线11吊杆、吊吊机3t台1沟壑、悬悬崖作业业点12角向磨光光机TWS660000 1000台2配插座线线1
12、3焊条保温温筒TRB-10-1100V个2按人配备备14发电机11 KKW台1配两级配配电箱15插入式掁掁动棒3kw台2按作业点点配备16电锤单用266型台2按作业点点配备17冲击电钻钻两用188型台2按作业点点配备18切割机D4000-3880V台2按作业点点配备19砂轮机D2500-2220V台2按作业点点配备20安全带套15按人配备备21安全绳20m条3按作业点点配备22雨衣、水水鞋套20按人配备备23防风、防防雨棚2000020000间2按点配备备三 劳动力组组织准备备1. 选派到现现场的施施工队伍伍必须参参加过类类似工程程的建设设，有丰丰富施工工经验。2. 在本工程程中的特特殊工种种
13、操作人人员应持持有效的的操作证证或上岗岗证，人人证不一一者不得得作业。3. 所有特种种作业人人员操作作证、特特种设备备检验合合格证必必须统一一报监理理备案。4. 进入现场场的作业业人员必必须经过过三级安安全教育育。5. 劳动力的的准备必必须能满满足工程程进度需需要，抢抢工期时时要足够够的劳动动力资源源做保障障。6. 拟投入本本工程的的劳动力力如下表表所示：序号工种名称称单位数量备注1管道工名12每个作业业点4人人2铆 工名2每个作业业点2人人3卷扬机或或吊杆操作作工名1每个作业业点1人4油漆工名2每个作业业点2人，现现场焊缝缝防腐5焊 工名4每个点22人，一一人组对对，二人人焊接6配合工名12
14、每个作业业点4人7维护电工工名2每个作业业点1人人，（持有效证）四 施工现场场准备1. 建立现场场测量控控制网：根据给给定永久久性坐标标和高程程，按照照总平面面布置图图要求，进进行施工工场地控控制网测测量，设设置场区区永久性性控制测测量标桩桩；确定定管道走走向路线线，在不不损坏林木木的情况况下修整整管道安安装路径径。2. 做好管道道堆场的的“三通一一平”；确保施施工现场场水通、电通、道路畅畅通和场场地平整整；山林林中的施施工作业业点必须须按消防防要求携携带相应应数量的的灭火器器。3. 按照施工工平面图图建造临临时设施施，为人员员大批进进场做好好准备。4. 组织施工工机械、设备和和工具进进场，按
15、按规定地地点和方方式存放放，并进进行相应应的保养养和试运运转等项项工作。5. 组织施工工材料按按期进场场，按规规定地点点和方式式储存或或堆放。6. 按照施工工要求，认认真落实实雨季和和高温季季节施工工项目的的临时设设施和技技术措施施。第四章 管道道安装一 管道安装装工艺流流程1. 管道道现场安装装的工艺艺流程如如下图所所示： 山山区管道道安装工工艺流程程图注：支架架安装包包括基础础混凝土土浇筑、配件预预埋。公路区管管道安装装工艺流流程图二 管道现场场运输1. 根据现场场山地条件，山地区域域所需的的水泥、钢筋、管道等等材料运运至公路路最末端端作为材材料临时时堆放场场（水务务站办公公区傍），施工时
16、材料向取水口及管线超始点运输安装；取水口的沉砂池、清水池具备施工条件后，根据设计图纸及施工工艺依次连续用人工搬运材料到位，做好材料堆放及半成品保护；此处是管线的最高点，安装时管子先从此处向厂区布置安装。2. 根据我方方施工段段的山势势地形条条件，管管道的现现场二次次倒运主主要是采采用人工，如在条件件允许下下可考虑虑以下方法：装载载机运输输、吊杆杆垂直运运输。3. 公路区施施工段所所需的水水泥、槽槽钢、管管道等材材料在项项目部指指定的地地点存放放，二次次搬运相相对便捷捷些，采用汽汽车装载载人工配配合搬运运至施工地地点。三 PE管道道安装1. PE管安安装前，山地区域必须先测量确定管道路线走向，开
17、辟出管道安装路径，安装路径沿途布满荆棘、杂草、杂木。路线要做到：路线顺直、地形缓和、坡度适当。管道在安装前，管道附件及支架应经验收合格。2. 热熔对接接机设备备简介：本工程PPE管热热熔对接接设备采采用杭州州先创电电控设备备厂生产产的DRRJ3155热熔焊焊机，DDRJ3155热熔焊焊机由夹夹具、铣铣刀、加加热板、电动控控制部分分和液压压系统组组成。其其采用电电动铣削削，液压压驱动，整整体结构构为“分体”式，加加热板由由温度表表直接显显示温度度，加热热板表面面有不粘粘涂层，电电动机带带动液压压泵，系系统的各各种压力力直接由由调压阀阀手动调调节。主要技术术参数：焊接温度度调节范范围（C）0030
18、00工作电压压（V）2220加热板功功率（WW）25500油泵电动动功率（WW）7550铣刀电动动功率（WW）100003PEE管热熔熔对接的的要求：a) 需用专用用的热熔熔对接机机具。b) 应检查有有无产品品出厂合合格证，并并索要出出厂检验验报告。c) 一般适用用于ODD 90 mm管；管壁厚厚度 6mmm。d) 适用于同同种牌号号、材质质的管材材与管材材，管材材与管件件连接。性能相相似，不不同牌号号材质的的连接需需试验验验证。e) 不使用明明火。f) 在寒冷气气候（-5度以以下）和和大风环环境下进进行连接接操作时时，应采采取保护护措施，或或调整连连接工艺艺。4.热熔熔对接连连接（对对接焊）
19、工工艺焊接工艺艺曲线和和参数：聚乙烯管管材的焊焊接一般般分三个个阶段，加加热段、切换段段、对接接段，根根据管子子的不同同规格和和截面积积制定其其焊接参参数。焊接工艺艺三个重要要参数：温度、压力、时间。1) 温度的确确定聚乙烯管管材对接接焊的最最佳焊接接温度为为20002330，一般生产厂家确定为21010；是聚乙烯烯材料的的加工温温度，在在材料粘粘流态转转化温度度之上，只只有在这这种条件件下，聚聚乙烯产产生熔融融流动，聚聚合物的的大分子子才能进进行相互互扩散形形成缠绕绕，得到到最大的的强度和和高质量量的焊接接结果；实践证证明，温温度低于于1800，即即使加热热时间长长，也不不能达到到质量好好的
20、焊接接结果。如果温温度过高高，将有有可能激激活分子子链中的的C键与与氧发生生反应，使材料降解，聚乙烯材料将受到氧化破坏。析出挥发性的物质和气体，材料结构发生变化，生成不饱和烃，出现杂质，从而使焊接质量降低。2) 时间的确确定加热时时间的确确定：焊焊接端面面平整后后10壁厚（mmm）秒秒。加热时间间的长短短，决定定焊接的的质量；是否能能将温度度均匀传传递到焊焊接面及及一定的的深度，在在转换的的阶段保保持最佳佳的焊接接温度。管端面面熔化的的最佳时时间，是是随着需需要加热热的面积积增大而而增大的的，更重重要的是是对流和和辐射传传播的能能量，会会随着管管壁厚度度的增加加而减小小。管端端面的不不平度，造
21、造成热量量的传递递不均匀匀，窝藏藏空气，产产生气孔孔，最终终影响焊焊接质量量，所以以需要和和压力密密切的配配合，在在加热的的同时施施加一定定的压力力，平整整焊接面面，促进进塑化，形形成理想想的焊接接面进行行热传递递，然后后降压吸吸热。切换时时间的确确定：110 秒秒内尽可能地地缩短，其其端面冷冷却非常常快，对对接速度度慢直接接影响焊焊接质量量。冷却时时间的确确定：见见表1；1.11511.333壁厚厚（mmm） 分分钟。聚合物材材料的导导热性差差，只有有金属的的几十分分之一，冷冷却速度度相应的的缓慢，在在冷却的的时间内内需要进进行结晶晶，收缩缩，所以以需要有有充分的的时间降降到结晶晶温度，进进
22、行充分分的晶粒粒生长，消消除内应应力，在在一定的的压力下下冷却，避避免焊接接端面有有缩孔。3) 压力的确确定焊接压力力和冷却却压力根根据焊接接面的截截面积0.115N/mm22；在2100100的温温度下，焊焊接时间间、压力力的取值值，可以以参照德德国焊接接协会DDVS 22007995的标标准。焊接工艺艺曲线图图表1 聚乙烯烯管材热热熔对接接焊参数数值（环环境温度度20）壁厚度mm端面平整整凸起高高度（压力PP0.15NN/mmm2）（温度221010）mm吸热时间间（压力PP0.01 N/mmm2）（温度221010）S（秒）切换时间间取出热板板对接S（秒）冷却时间间（压力PP0.15 N
23、/mmm2）保压状态态下min（分分） 44.50.5 445 55 64.5 77.01.040 700 55 666 1107.0 122.01.570 1200 66 881011612.00199.02.01201900 881001722419.00266.02.51902600 1001222433226.00377.03.02603700 1221663244537.00500.03.53705000 1662004566050.00700.04.05007000 200255608805.PEE管焊接操操作：1).焊焊接前的的准备检查清洁洁热板；聚四氟氟乙烯（PTEF）涂层损坏
24、需更换。其最大粗糙度为2.5m。（1）清清洁油路路接头后后接通油油路。（2）检检查电源源、电压压、接地地后接通通电路，空空转排气气。（3）热热板升温温，红灯灯亮后预预热100分钟，热热板表面面温度为为210010。（4）安安装与管管材规格格相符的的卡具（卡卡具的要要求：卡卡具与管管子的焊焊接部位位不同心心度小于于2）。管子的的不圆度度 5%。2).焊焊接操作作(1).打开机机架，按按工艺要要求设置置吸热时时间和冷冷却时间间。(2).卡管（管管件）；调整同同心度，必必要时调调整浮动动悬挂装装置或用用辊杠支支架将管管垫平减减小摩擦擦力。(3).放置铣铣刀锁安安全锁。(4).启动铣铣刀，闭闭合机架架
25、，调整整压力，端端面进行行铣削，形形成连续续屑后，降降压力。(5).打开机机架，开开安全锁锁，取出出铣刀。(6).闭合机机架，aa.记录录拖动压压力(PP0)。bb.检查查间隙 00.3mmm。CC.错位位量 管壁壁厚100。(7).加压到到焊接压压力，查查管子是是否卡紧紧。如果果未卡紧紧或调整整管子位位置，需需重复 （3）的过程。(8).打开机机架，放放加热板板（焊接接端面有有灰尘需需清洁）。(9).闭合机机架加压压到焊接接压力(P1)=拖拖动压力力(P00)接接缝压力力(P22)。(10).观察察管端凸凸起高度度，降压压至拖动动压力(P0)，同同时按吸吸热计时时按钮，计计时开始始。(11)
26、.蜂鸣鸣器响吸吸热结束束，打开开机架，迅迅速取出出热板，立立即闭合合机架，调调整压力力到焊接接压力(P1)，同同时按冷冷却计时时按钮。(12).蜂鸣鸣器响，冷冷却时间间到，降降压力，松松开卡具具螺丝取取管，进进行下一一循环。3).焊焊接注意意事项：(1).必须测测量电网网、发电电机电压压，保证证电压2220VV，防机机毁。(2).必须测测量加负负载后的的电压、机器外外壳接地地，保证证人身安安全。(3).与焊接接端面接接触的所所有物件件必须清清洁，保保证焊接接质量。(4).加热板板温度指指示灯必必须亮(红色)，保证证焊接温温度。(5).卡管必必须留有有足够的的距离，保保证焊接接端面有有效接触触。
27、(6).铣削时时铣刀安安全锁必必须锁死死，防止止铣刀飞飞出伤人人。(7).铣屑必必须是连连续的长长屑，保保证焊接接端面有有效接触触。(8).铣削完完必须先先降压力力,后打打开机架架,再停停铣刀，防防止端面面出台阶阶。(9).取出铣铣刀、热热板时不不能碰伤伤端面，防防止翻边边不均匀匀有划伤伤。(10).凸起起要求的的高度必必须是圆圆周，保保证焊接接有效面面平整。(11).焊接接压力必必须加入入拖动压压力，保保证有效效焊接面面的压力力值。(12).熔融融面相接接触时严严禁高压压碰撞，保保证焊接接质量。(13).启动动泵站时时，方向向杆应处处于中位位，保证证电机无无负载起起动。(14).安装装高压软
28、软管时接接头必须须清洁，防防止泥沙沙进入液液压系统统。(15).机器器远离酸酸碱或要要有防护护，保证证机器的的使用寿寿命。(16).必须须保持机机架镀铬铬导杆清清洁勿划划伤，保保证不漏漏油和损损失压力力值。(17).热板板必须清清洁、无无划伤、无油污污及粘异异物，保保证焊接接质量。(18).N668抗磨磨液压油油六个月月更换一一次，勿勿因小失失大。(19).机器器的电子子部分不不防水，严严禁进水水，阴雨雨天施工工要有防防护。(20).拆卸卸油管必必须泄压压，接头头加防尘尘帽，保保证下次次安装顺顺利。4).阀阀门，法法兰的安安装a:按要求求严格对对阀门，法法兰及附附件进行行外观和和试压等等检测，
29、确确保施工工质量。b:阀门门的安装装：（1）安装前前认真校校对型号号，规格格是否符符合设计计要求，并并根据水水流方向向确定其其安装方方向。（2）安装前前需检查查阀门和和阀盘是是否灵活活，有无无卡住和和歪斜，阀阀盘关闭闭是否严严密，填填料是否否完好，填填料压盖盖有无足足够的调调节余量量，是否否进行了了压力试试验检查查，不合合格的阀阀门不得得进行安安装。（3）阀门安安装的位位置不得得妨碍设设备，管管道和阀阀门本身身的安装装，操作作和维修修。（4）对于水水平管路路上的阀阀门，阀阀杆一般般安装在在上半圆圆范围内内，阀杆杆不宜向向下安装装，垂直直管路上上的阀门门，阀杆杆应沿着着巡回操操作信道道方向安安装
30、，并并且应尽尽可能集集中布置置，以方方便操作作。（5）螺纹阀阀门安装装，须在在阀门的的出口处处加装活活接头，以以方便拆拆装和维维修，阀阀门的操操作机械械和传动动装置应应进行必必要的调调整和整整定，使使其传动动灵活，指指示准确确。5).管管道安装装质量保保证措施施（1）.认真检检查管材材或零件件，要合合符规格格，并把把管内杂杂物清除除干净。（2）.发现管管材有外外观损伤伤的，要要禁止使使用。（3）.检查焊焊接工作作位是否否有足够够空间。（4）.焊接前前应认真真检测管管中线和和标高，要要符合设设计和规规范要求求。6).阀阀门安装装质量保保证措施施（1）.阀门安安装前，应应按设计计要求检检查型号号，
31、清除除阀内污污物，检检查阀杆杆是否转转动灵活活，明确确开关转转动方向向，以及及阀体有有无裂纹纹、砂眼眼等，要要检查法法兰平面面是否平平正，止止水线是是否清晰晰、螺孔孔是否合合标准。（2）.砖砌的的各类阀阀门井，在在管道施施工过程程中，采采取围护护及设置置防碰撞撞标志的的措施进进行保护护。7).管管道试压压质量保保证措施施（1）.水压试试验前应应对压力力表进行行检验，应应在有效效检定期期内。（2）.管道入入水时，要要认真进进行排气气，排气气点应尽尽量选择择在管段段的高位位。 （3）.水压试验验时应逐逐步升压压，并有有专人负负责观察察检查。四 钢套管安安装1.PEE管安装装焊接焊焊缝检查查合格后后
32、，钢管管及时跟跟进，进进行套管管安装。PE管管每完成成一次焊焊接立即即套装钢钢管，待待下一段段PE管管焊接，先前套的钢套管即可进行焊接，以此类推重复操作，钢管焊接时焊接点内侧内置隔热材料，防止焊接时炽伤PE管。2.钢管管安装时时，始装装节的里里程允许许偏差为为3，弯弯管起点点的里程程允许偏偏差为5。始始装节两两端管口口垂直度度为3。3.始装装节管口口中心的的允许偏偏差为3，与与伸缩节节、蝶阀阀、球阀阀等连接接的管节节及弯管管起点的的管口中中心允许许偏差为为2。4.焊接接方法采采用手工工焊接，焊焊接条件件为固定定口和转转动口全全位置焊焊接，焊焊接材料料按规定定选用EE43003电焊焊条或达达到该
33、要要求的焊焊条。5.焊接接材料（焊焊条、焊焊丝、焊焊剂等）的的型号、钢号或或牌号，必必须符合合设计图图纸或文文件的规规定，其其技术条条件应符符合现行行国家标标准的规规定。焊焊条、焊焊丝等均均应有制制造厂家家的质量量证明书书，凡无无质量证证明书或或对其质质量有怀怀疑时。应按批批号抽查查试验合合格后方方可使用用。6.焊条条、焊丝丝、保护护气体等等应与所所施焊的的钢种相相匹配。焊缝金金属的力力学性能能应与母母材相当当，且焊焊缝金属属的抗拉拉强度不不宜大于于母材标标准抗拉拉强度上上限值加加30NN/2；覆层层焊缝金金属应保保证耐蚀蚀性能，其其主要合合金元素素含量不不应低于于母材标标准的下下限值。7.现
34、场场存在较较多转弯弯情况，钢管破口开制方法为机械开制，型式两种：单V型对接及C型对接。破口角度根据现场转弯角度确定，间隙为0-2mm，钝边为0-2mm。8.焊接接设备采采用BXX系列焊焊机，焊焊接电流流种类为为交流，无无极性。焊条在在使用前前必须烘烘干，保保温1-2小时时。9.焊接接顺序采采用先仰仰，后立立，再平平焊的顺顺序，结结合先里里后外先先难后易易的原则则进行焊焊接，焊焊缝成型型采用多多层压道道焊，焊焊缝为三三道完成成，第一一道采用用焊条33.2mmm，电电流1220-1140AA：第二二道采用用焊条44mm，电电流1440-1160AA：第三三道焊条条采用44mm，电电流采用用1800
35、-2220A：层间必必须清理理检查合合格，方方可进行行下道焊焊接。焊焊接外观观要求必必须达到到规范要要求，不不合格部部位采用用气割，磨磨光机返返修直至至达到要要求。10.焊焊接注意意事项：（1）钢管施施工，两两相邻环环形焊缝缝中心之之间距离离不小于于2m。（2）不得在在焊缝两两侧加热热延伸管管道长度度，不得得用螺栓栓强力拉拉紧和夹夹焊金属属填充物物等方法法对接管管口。（3）管子及及管件对对口前应应检查坡坡口的外外形尺寸寸和坡口口质量，坡坡口表面面应整齐齐，光洁洁，不得得有裂纹纹，锈皮皮，熔渣渣和其他他影响焊焊接质量量的杂物物。（4）根部必必须焊透透，潮湿湿的焊件件必须烘烘干。11.管管道防腐腐
36、处理aa:钢管管及管件件防腐外外壁采用用IPNN87110加强强级防腐腐油漆（一一底二油油）。bb:使用用的管材均均采用生生产厂家家经过防防腐处理理的成品品管材，本本方案对对外壁防防腐处理理的检验验方法和和内壁处处理工艺艺和检验验方法进进行说明明。c:管材外外壁防腐腐处理检检验方法法：（1）固化检检验，用用指甲力力刻不留留痕。（2）外观防防腐层表表面平整整，无褶褶皱和鼓鼓包，玻玻璃布网网眼灌满满漆。（3）厚度检检测，以以规定厚厚度为标标准，用用测厚仪仪检验。（4）粘着力力检验，应应在防腐腐层固化化后，用用力撕切切口防腐腐层，不不易撕开开，破坏坏处不露露铁为合合格。12.焊焊缝质量量要求1. 压
37、力钢管管焊接与与检验的的技术要要求应符符合水水工金属属结构焊焊接通用用技术条条件SSL366和水水利工程程压力钢钢管制造造安装及及验收规规范SSL4332的规规定。2. 当发现焊焊缝表面面有缺陷陷时，应应及时消消除。所所有焊接接接头均均应进行行外观检检测，外外观质量量应符合合下表规规定：序号项目焊缝类别别一二三允许缺欠欠尺寸1裂纹不允许2表面夹渣渣不允许深度不应应大于00.1，长度度不应大大于0.3，且不不应大于于103咬边深度不大大于0.5深度不大大于14未焊满不允许不应大于于0.22+0.02且不应应大于11，每1100焊焊缝内缺缺欠总长长不应大大于2555表面气孔孔不允许直径小于于1.5
38、5的气孔孔每米范范围内允允许有55个，间间距不应应小于2206焊瘤不允许7飞溅不允许8焊缝余高高h手工焊255 h002.525500h 033500 h004自动焊049对接接头头焊缝宽宽度手工焊盖过每边边坡口宽宽度12.55，且平平缓过渡渡自动焊盖过每边边坡口宽宽度27，且且平缓过过渡10角焊缝焊焊脚KK122时，KK；K12时时，K注：1. 是钢板板厚度代代号。 2手手工焊是是指焊条条电弧焊焊、COO2半自动动气保焊焊、自保保护药芯芯半自动动焊以及及手工TTIG焊焊等。13.保保证措施施1. 焊工必须须持有效效的操作作（上岗岗）证，考考试合格格项目应应能满足足本工程程的要求求。2. 焊接
39、材料料（焊条条、焊丝丝、焊剂剂等）的的型号、钢号或或牌号，必必须符合合设计图图纸或文文件的规规定，并并附有质质量证明明书，其其技术条条件应符符合现行行国家标标准的规规定。凡凡无质量量证明书书或对其其质量有有怀疑时时。应按按批号抽抽查试验验合格后后方可使使用。3. 焊接过程程中各工工艺参数数必须符符合焊接接工艺评评定要求求，焊前前必须编编制焊接接工艺指指导卡，并并对所有有焊工进进行技术术交底。五 支架、桥桥架安装装1.支架架安装前前，山地地区域必必须精准准测量出出管道路路线，做做好测量量标识，用用木桩打打好定位位桩及水水平桩，丈量支架中心点，打龙门控制桩，按设计要求每6m设置一个支撑点。2.受山
40、山地复杂杂的施工工条件影影响，支支架基础础根据实实际情况况确定平平面尺寸寸、基础础埋深，采用人工进行基础土方开挖。3.支架架施工工工艺流程程：4.支架架采用110#槽槽钢 1100485.33制作，横横杆下料料尺寸必必须准确确，为方方便施工工，立杆杆可在现现场根据据实际需需要裁料料；如需需集中制制作，支支架基础础面分别别进行高高程测量量，并做做好测量量数据记记录，整整理数据据并与制制作的支支架半成成品进行行编号。5.山地地区域支支架基础础采用等等级C330混凝凝土浇筑筑，受地地形条件件限制，人人工现场场搅拌，人人工掁捣捣密实；在条件件允许下下，配备备发电机机使用直直径D442的插插入式掁掁动器
41、掁掁捣密实实；基础础顶面按按管道坡坡度要求求控制好好高程，抹抹平压光光。6.山区区支架施施工采用用支架大大样图1：7.基础础模板安安装前，确确认控制制桩不被被破坏，中中心位置置最大偏偏移小于于50mmm，按按管道坡坡度高程调调控模板板高度，模板加固要做到不爆模、不胀模、不位移、不倾斜。8.山区区管道需需要经过过10道道沟壑，其其中有些些沟壑深深度达到到10mm以上，个别达到20m以上，宽度达到15m以上，给管道安装造成较大的困难，经勘察从沟壑上方铺设管道必须采用钢结构桥架。9.钢结结构桥架架安装因因地制而而，根据据现场情情况制定定桁架长长度距离离及高度度，为了了保证尺尺寸的准准确性，桥桥架现场
42、场制作安安装，采用电电弧焊焊接接; 预预埋件在在浇筑前前先制作作，在预预埋时用用模型将将螺栓按按定位尺尺寸固定定，按要要求控制制水平及及高程，混混凝土浇浇筑时必必须有专专人跟进进，螺栓栓偏移不不能大于于2mmm。10.公公路区支支架有两种做做法：山体直壁壁属中风化化花岗岩岩石的做法山体强风风化岩石石及天然然土层的的做法注：公路路区全线线PE管管均套钢钢管做保保护。11.山山区沟壑壑由于落落差以及及宽度较较大，采采用钢结结构桥架架桁架安安装，详见附附图。12.桥桥架、桁桁架焊接接时可参参照上述述钢管相相关焊接接工艺。桥架焊焊接前应应将接头头其内、外表面面不小于于30 mmm范围围内的油油、漆、垢
43、、锈锈、毛刺刺等清除除。且不不得有裂裂纹，夹夹层等缺缺陷。13.在在下述环环境条件件下，焊焊接部位位应有可可靠的防防护屏障障和保温温措施：1）.气气体保护护焊风速速大于 2 mm/S，其其他焊接接方法风风速大于于 8 m/SS。2）.相相对湿度度大于990%；雨水环环境。14.焊焊接时，应应在坡口口内引弧弧、熄弧弧，熄弧弧时应将将弧坑填填满。多多层焊的的层间接接头应错错开。焊焊条电弧弧焊、半半自动气气体保护护焊和自自保护药药芯焊丝丝焊等的的焊道接接头应错错开255以上上，埋弧弧焊、熔熔化极自自动气体体保护焊焊和自保保护药芯芯焊丝自自动焊应应错开1100以上。被焊件件焊缝端端头的引引弧和熄熄弧处，应应设与被被焊材质质相同或或相容的的助焊板板。15.每每道焊缝缝施焊前前必须进进行清理理打磨，焊焊接过程程中如果果发现有有夹渣、气孔或或裂纹等等缺陷时时，必须须把焊根根清理干干净，露露出金属属光泽面面，经目目测检查查确认无无缺陷后后方可再再进行焊焊接。除除工艺上上有特殊殊要求外外，每条条焊缝应应连续一一次焊完完。若因因故被迫迫中断，应应根据工工艺要求求采取措措施防止止