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1、 蒸汽直埋保温管道外护管防腐涂层性能检测 一、聚乙烯防腐层（一）性能 聚乙烯防腐层性能检测应按 GB/T 23257-2009 的规定执行。挤压聚乙烯防腐层分为底层为胶粘剂、外层为聚乙烯的二层结构和底层为环氧粉末涂料、中间层为胶粘剂、外层为聚乙烯的三层结构。（二）外观 采用目测检查，检查表面是否平滑，无暗泡、麻点、皱折和裂纹，色泽是否均匀。（三）（13.1.3）厚度 防腐层的厚度应采用磁性测厚仪进行测量。每根管沿顶面等间距测量 3 次，然后把管旋转 3 次，每次旋转 90，每次旋转后再沿顶面等间距测量 3 次。记录 12 个防腐层厚度数据，得出平均值、最小值和最大值。（四）（13.1.4）漏点
2、 防腐层的漏点应采用电火花检漏仪进行检测。按照防腐层厚度，计算和确定检漏电压峰值。当防腐层厚度 Tc 小于 1mm 时，检漏电压 V 为 3294；当 Tc 大于或等于 1mm 时，检漏电压 V 为 7843。调整检漏仪电压检查漏点。检漏时，探头移动速度不应大于 0.3m/s。（五）（13.1.5）抗冲击强度 1、从防腐管上截取尺寸为 350mm170mm（管道壁厚，mm）的试样一组 5块，其中 350mm 为沿管道轴向长度。2、对试样先进行25kV的电火花检漏，并对无漏点的试样距各边缘大于38mm范围内用磁性测厚仪测量 4 点的防腐层厚度，计算其平均厚度。3、用测得的防腐层厚度乘以 8J，作
3、为试验冲击能，并据此调整冲击试验机，对每块试样距边缘不小于 30mm 的点进行冲击，相邻冲击点之间的距离也不应小于 30mm，5 块试样共冲击 30 次。4、对冲击后的试样进行 25kV 的电火花检漏，不出现漏点时表明该防腐层抗冲击强度大于 8J 倍的防腐层厚度。（六）（13.1.6）粘结力 1、防腐层的粘结力大小是通过测定其剥离强度来进行检验的。2、将管道防腐层沿环向划开 20mm30mm 宽、长度大于 100mm 的长条，深度直至外护钢管表面。撬起一端用测力计（弹簧秤）以 10mm/min 的速率与管壁成90匀速拉开，如图 17 所示。记录拉开时测力计的数值。测试时的温度宜为（205），用
4、表面温度计监测防腐层外表面温度。图 17 剥离强度测试示意图 3、将测量记录的拉力值除以防腐层的剥离宽度（cm），即为剥离强度，单位为 N/cm。以 3 次测定数据的平均值为测定结果。二、熔结环氧粉末外涂层 （一）性能 熔结环氧粉末外涂层性能检测应按 SY/T 0315的规定执行。（二）外观 涂层外观应进行目测检查，检查表面是否平整、色泽均匀、无气泡、无开裂及缩孔。（三）厚度 涂层厚度检测采用磁性测厚仪，检测方法按 13.1.3 的规定。（四）漏点 漏点检测应采用电火花检漏仪，在涂层完全固化且温度低于 100的状态下进行漏点检测，检测电压应根据涂层的最小厚度（m）数值确定，以 5V/m进行计算
5、。（五）附着力 1、从防腐管上截取尺寸为100mm100mm（管道壁厚，mm）的试件 3 块。烘箱内烧杯中的新鲜水已预热到（753），将试件浸泡在烧杯中，保持该温度 至少 24h 不变。然后取出试件，在试件温热的条件下，用小刀在涂层上划出一个30mm15mm 的长方形，划透涂层直至钢管表面。2、待试件冷却到（232）后，将刀尖插入长方形任一角的涂层下面，以水平方向的力撬剥涂层，直至涂层剥完或明显难以剥离。3、按下列标准评定涂层附着力等级：明显不能被剥离的涂层为 1 级；被剥离小于或等于 50的涂层为 2 级；被剥离大于 50的涂层为 3 级；容易被剥离成条状或大块碎屑的涂层为 4 级；整片被剥
6、离的涂层为 5 级。（六）抗冲击性能 1、从防腐管上截取尺寸为 200mm25mm（管道壁厚，mm）的试件 3 块，其中 200mm 为沿管道轴线方向。2、将试件放入（303）的冷冻箱内保持不少于 1h。3、冷冻箱中取出试件放在冲击试验机上，与半径为40mm、硬度为（555）HRC 的弧面砧块对正，以 1kg 落锤、16mm 直径的冲头、调整冲击试验机的冲击能至少为5J，在取出试件后的30s之内冲击试件3次，各个冲击点间相距至少50mm。4、将试件升温到（205），使用电火花检漏仪调整电压为 5000V 进行检漏。三、玻璃钢防腐层（一）防腐层外观表面质量的检测按 5.3.2.2 的规定执行。（
7、二）防腐层材料的检测按 5.3.2.3 的规定执行。（三）防腐层厚度应采用磁性测厚仪检测，检测方法按 13.1.3 的规定执行。（四）防腐层漏点检测应采用电火花检漏仪，检测方法按 13.1.4 的规定执行。（五）防腐层抗冲击性能的测试按 6.5 的规定执行。四、聚脲外防腐层（一）性能 聚脲外防腐层性能测试应按 HG/T 3831 的规定执行。（二）外观 采用目测检查防腐层外观。检查防腐层是否连续，是否无漏涂、无流痕、无气泡和无皱褶。（三）厚度 防腐层厚度应采用磁性测厚仪检测，检测方法按 13.1.3 的规定执行。（四）漏点 防腐层漏点检测应采用电火花检漏仪，检漏电压按防腐层厚度m 数值确定，以
8、 5V/m 进行计算，检漏仪探头以0.15m/s0.3m/s的速度移动。（五）抗冲击性能 1、冲击试验机的重锤质量为1.36kg，半球形锤头直径为 15.9mm，1.52m 长的下落导管附有分度值为 2.5mm 的标尺。2、在有代表性的防腐层管段上截取试件 7 块，其尺寸为 410mm50mm（管道壁厚，mm），其中 410mm 为沿管道轴线方向。测试前试件应在（232）室温下放置 24h。3、在（232）条件下进行测试。对无漏点的试件首先选择一个足以使防腐层破损的高度进行冲击，电火花检漏确认破损后，降低 50的冲击高度，再在新区域进行冲击，直至用此方法反复降低高度进行冲击而不出现破损时为止。
9、在不出现破损的前一个高度重做试验，如果出现破损，则降低一个高度增量；如果没有破损，就增加一个高度增量。相邻冲击点的高度增量保持不变，完成 20个相继的冲击。4、冲击强度按式（24）进行计算：式（24）：式中：M冲击强度的平均值，单位为焦（J）；h0发生次数较少的最低冲击高度，单位为厘米（cm）；d冲击高度增量，单位为厘米（cm）；N20 次冲击中发生或不发生破损的总次数中，取少者为N 值；AN 值中，高于 h0 值的增量个数与该高度发生次数乘积的和；W锤重，单位为克（g）。式中的号选取：当 N 值为发生破损的总次数时，取负号；当 N 值为不发生破损的总次数时，取正号。（六）剥离强度 防腐层剥离强度的测试按 13.1.6 的规定执行。