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1、圆涵工程施工技术方案（一）、施工准备 1.1 按照施工平面布置图提供的要求，搭设临时设施，组织机具设备人员进场。1.2 采购材料并组织进场，在试验监理工程师的监督下现场取样，并送试验室试验。1.3 认真熟悉图纸、施工规范，对操作人员进行技术培训及交底，并进行安全质量教育。1.4 测量放线：测量人员及监理工程师对涵洞进行定位放线，并将控制桩引至路边加以保护。在通道附近补充两个水准点，以备施工时使用。所测控制桩均应稳固可靠，一直保留到工程结束。（二）、土方工程 根据技术人员放样出的涵洞中线桩、涵洞基础大小和现场地质情况确定基础开挖位置，用石灰撒出开挖边线，现场测量原地面标高，计算出基坑下挖深度，并
2、在开挖边线旁打好标高控制桩。涵洞基础采用机械开挖，如有石方，则采用松动爆破开挖，开挖时严格按设计的尺寸进行，严禁超宽超深开挖再用虚土回填。在基坑开挖的同时，应将涵端口八字墙或一字墙基础基坑一并挖好。基坑开挖出的弃土不得妨碍开挖基坑及其他工作，弃土应堆放在远离基坑位置，必须堆放在基坑附近时，弃土堆坡脚距基坑顶缘的距离不小于基坑的深度。基坑挖到距设计标高 20cm，应停止机械开挖，改由人工清底、平整。遇有地下水，应在四周加设排水沟及集水井，及时进行抽水，防止基底被水浸泡。基坑开挖应不间断地进行，以防止基坑暴露时间过长。当基底达到设计标高时应及时报请测量监理工程师及试验监理工程师检查，同时进行基底承
3、载力试验，填写基坑工程检查证，报请监理工程师检查，合格后，立即进行下道工序。若承载力达不到设计要求，则需要报请监理工程师，根据四方现场处理方案进行处理，处理合格后即可进行下一步工序。具体处理措施：管涵基础底软弱层土层厚度小于 3 米可采用浅层换填法处理，换填材料可选用级配碎石、粗砂砾；若管涵基础底地基软弱层厚度大于3 米需根据现场勘查结果与设计代表、业主协商重新考虑方案。（三）、管座及挡土墙施工 管座施工（1）基坑检查合格后，即可进行圆涵基础施工，先在基底用砂砾进行封底找平，再在砂砾底面上用全站仪放样出涵洞轴线，定出立模边线和每个沉降缝位置。模板除锈后进行刷油处理，以利于脱模。模板后加设钢管支
4、撑，支撑应结实牢固，保证浇筑砼时模板不变形不跑模。测量模板顶标高，确定砼顶面位置并在模板上做好明显的标记。（2）砼管基分两次浇筑，第一次浇筑圆管底部以下部分，待圆管涵安装并做好接头及沉降缝位置后，再浇筑以上部分，浇筑时在圆管内放置一排砂袋，防治浇筑砼过程中圆管上浮。砼采用搅拌站集中搅拌，从搅拌站用砼专用泵车运至施工现场，砼应拌和均匀、颜色一致，不得有离析和泌水现象。严格控制砼拌和时间和入模后的振动时间，振捣采用插入式振动器，振捣时注意振动器不能碰撞模板，振动时间和次数依照砼密实来调整，密实的砼标准为砼不再下沉，无气泡上升，表面泛浆。砼浇注时，须注意砼自由倾落高度不宜超过 2 米，以防止砼出现离
5、析现象，高度超过 2 米时，应用串筒或溜槽等设施下落，根据现场地形情况，运用溜槽。（3）砼浇筑应连续进行，因故必须间断时，其间断时间应小于前层砼的初凝时间。施工过程中，必须密切注意砼是否由板缝及钢模底流出，并及时调整模板封堵缝隙。浇筑过程中，由专职试验员在工地当场制作足够数量的砼试件，并及时拆模送标养室养生。砼灌筑完成初凝后用土工布覆盖，以保证砼表面湿润，基础砼达到一定强度后拆模，并洒水养生。（四）、无纺布施工 1.材料 无纺布的性能指标应达到国家规定的物理性能指标、水力学性能指标、力学性能指标、耐久性能的要求。进场后，及时进行二次检测，检测合格后，方可使用。外观要求土工布不允许有裂口、孔洞、
6、裂纹或退化变质等材料。2.拼接 无纺布接头宜用缝接法连接，施工前先作工艺试验。试验合格后，将试验成果和报告报送监理人审批，经监理人批准后，方可进行施工。3.铺设（1）无纺布铺设前，应通过堤坡坡面的清理工作。坡面清理完成后，应按施工图纸要求铺填支持层。（2）铺设面上应清除一切树根、杂草和尖石，来保证铺设碎石垫层面平整，不允许出现凸出及凹陷的部位，并应碾压密实。排除铺设工作范围内的所有积水。（3）无纺布的铺设应根据坝高和材料的受力方向、施工过程中的度汛要求以及尽量减少接缝的数量等因素确定，并应符合施工图纸的要求。（4）无纺布应按“之”字形铺设，其具体折皱高度及折角度应满足施工图纸要求。（5）无纺布
7、与支持层之间应压平贴紧，避免架空，清除气泡，以保证安全。（6）铺设过程中，作业人员不得穿硬底皮鞋及带钉的鞋，不准用带尖头的钢筋作撬动工具，严禁在无纺布上敲打石料和一切可能引起土工布损坏的施工作业。严禁施工机械在无纺布上直接卸料。（7）为防止大风吹损，在铺设期间所有的无纺布均应用沙袋或软性重物压住，直至保护层施工完成为止。当天铺设的无纺布应在当天全部拼接完成。（8）车辆、设备等跨越无纺布时，必须采取相应的保护措施。（9）对施工过程中遭受损坏的无纺布，应及时按监理人的指示进行修理，对受损的无纺布，应外铺一层合格的无纺布在破损部位之上，其各边长度应至少大于破损部位 1m 以上，并将两者进行拼接处理。
8、（五）、砂砾石垫层 作业面整平完成并经验收合格后，进行砂垫层的铺设，砂垫层以20m 为一纵向单位进行施工。铺设大面积坡面的砂垫层时，应自下而上，分段铺设，并随坡面的增高分段上升。1.选料 所用砂料必须有颗粒分析资料，且不同砂源的砂料应分别取样分析。2.运输 选料完成后，可用自卸汽车陆运至施工现场，由皮带运输机或自卸车直接卸料至现场堆料场堆放，并标明数量、检验结果。3.测量放样 清杂整平完成后，进行施工放样，样桩以 4m4m 的间距打放，并标明刻度，以此控制垫层的厚度，样桩打放时应垂直于地面。4.垫层铺设 放样完成后开始进行垫层的铺设，垫层铺设以 20m 为一纵向单位，23m 为一横向单位，其填
9、料由人工从工地堆料场挑抬至施工点均匀铺设，并加以平整，确保垫层完全符合设计要求，待砂砾石垫层铺设完成 25 个施工单位，并经监理工程师验收合格后，立即进行下道工序施工。（六）、护坡、护底 1、砼预制块制作(1)地面整平及模板安装 为保证预制块底面光滑，在预制场采用砼浇筑一块场地用于预制砼。模板采用 5mm 厚钢板制作，尺寸、强度达到设计要求，在砼浇筑和捣固过程中不变形，模板表面光洁平整。(2)混凝土拌和、运输、振捣及清光 混凝土拌和采用砼搅拌机拌制，胶轮车运送，人工入模，采用手持电动振捣器密实。混凝土初凝前进行初步清光，终凝后再次进行清光，确保表面光滑平整。(3)混凝土预制块养护、拆模 混凝土
10、预制块在浇筑完成后 12-18h 进行湿草袋覆盖养护，在砼强度达到2.5MPa以上，确保拆模不损坏预制块表面及边角时可拆模，拆模后集中堆放，养护不低于 14 天。2、砼预制块安装 混凝土预制块在坡面平整、垫层铺设完成并经监理人检验合格后进行;在预制场预制好混凝土预制块，其强度达到设计强度后，背水坡草框预制块采用人工直接挑运至安砌地点安装。预制块铺设时，不得破坏垫层，自下而上进行，表面平整，砌缝紧密、整齐有序，无通缝，砌块底部垫平填实，无架空。对周边不能被预制块覆盖的坡面，采用合适的碎砌块铺设，最后用现浇砼封堵。（七）、钢筋混凝土圆管管节预制 本工程所有圆管均采用外购成品圆管，圆管预制由工程部提
11、供设计图纸，圆管出厂时需厂家提供产品出厂合格证书。管节预制采用离心法旋转成型工艺，管节长度分别为 1.0 米、2.0 米和 0.5 米（调整涵长用）的正管节及斜管节，并应在端面标注型号，如150、斜150、30等字样，斜管节也可在现场浇筑。圆管成品应符合下列要求：管节端面应平整并与其轴线垂直。管壁内外侧表面应平直圆面积滑，如有蜂窝，每处面积不得大于30*30cm，其深度不得超过 10mm；总面积不得超过全面积的 1%并不得露筋，蜂窝处应修补完善后方可使用。安装前需经监理工程师检查验收后方可进行，预制圆管需检查的内容如下：（八）、钢筋混凝土圆管管节安装 下管的方法分为人工下管及机械下管、集中下管
12、和分散下管、单节下管和组合下管等几种。下管方法的选择可根据管径的大小、管道长度和重量、管材和接口强度，沟槽和现场情况及拥有的机械设备等条件而定。当管径较小、重量料轻时，一般采用人工下管。当管径较大、重量较大时，一般采用机械下管；但在不具备下管机械的现场，可现场条件不允许时，可采用人工下管。下管时应谨慎操作，保证人身安全。操作前，必须对沟壁情况、下管工具、绳索、安全措施等认真检查。人工下管时，将绳索的一端拴固在地锚（或其它牢固的树木或建筑物上），拉住绕过管子的另一端，并在沟边斜放滑木至沟底，用撬棍将管子移至沟边，再慢慢地放绳，使管沿着滑木滚下。如果管子过重，人工拉绳困难时，可把绳子的另一端在地锚
13、上绕上几圈，依靠绳子与桩的磨擦力可较省力，且可避免管子冲击而造成断裂事故或安全事故。拉绳不少于两根，且沟底不能站人，保证操作安全。机械吊管时要注意上方高压线或地下电缆，严防事故发生。机械下管时，为避免损伤管子，一般应将绳索绕管起吊，如需用卡、钩吊装时，应采取相应的保护措施。（九）、管道对口和调直稳固 下至沟底的管子在对口时，可将管子插口稍稍抬起，然后用撬棍在另一端用力将管子插口推入承口，再用撬棍将管子校正，使间隙均匀，并保持直线，管子两侧用土固定。管子铺设并调直后，除接口外应及时覆土，覆土的目的是起稳固管子防止位移。稳管时，每根管子必须仔细对准中心线，接口的转角应符合规范要求。圆管安装就位后，
14、进行安装质量检查，内容如下：（十）、管节接缝处理 为防止渗水，管节接缝应做止水处理，用 1:3 的水泥砂浆抹带，管节接头水泥砂浆宽度 15cm，厚度 3cm。第二次管基砼浇筑后，外漏的圆管外面涂沥青两层。（十一）、沉降缝的设置及做法 涵管节按照主要工程量表中的分节设置沉降缝。管基沉降缝必须与管节接缝相对应，缝宽 1-1.5cm，用沥青麻絮填塞，2cm 的麻绳包裹再缠绕四层沥青浸制麻布，用粗铁丝绑扎牢固。为使洞口沉降缝不致影响涵身，涵洞与端墙、进出口护底等结构分段处也应设置沉降缝，缝宽 1-2cm，用沥青麻絮填塞。（十二）、保温板施工 1、基层清理：预制或现浇混凝土结构层表面，应将杂物、灰尘清理
15、干净。2、安装保温板：按照图纸要求，安装保温板。3、调整保温板标高：根据施工放线调整保温板位置。4、保温板铺设：直接挂在结构层下预留钢筋头上，分层铺设时上下两层板块缝应错开，表面两块相邻的板边厚度应一致。（十三）、回填(1)、填筑 自卸汽车从取土场将填筑土料运至工作面，按一定间距卸土。推土机将土堆摊铺，辅于人工配合，清除树根杂物。测量控制铺土厚度。然后对回填的土方进行含水量检测，根据土质的干湿度适当作洒水或翻晒处理，雨后填筑新料时则减薄铺料厚度，同时清除表面浮土。(2)、碾压 压实采用振动压路机分段分区进行骑缝碾压。分段长度约为 100 米，按试验后经监理确定的参数执行。碾压路线对于直线段先两侧后中间行走方向平行于渠轴线。在机械碾压不到的部位则采用蛙式夯实机进行夯实，在排水管位置回填时必须配合反滤体的施工。采用机械施工时，必须与人工夯实相配合。分段碾压的相邻交接带碾迹应彼此搭接，搭接长度不小于 0.5m，垂直碾压方向搭接宽度应不小于 3m，避免搭接点的遗漏。曲面碾压采用内侧向外侧，纵向进退的方法进行碾压。对于垂直路轴线的渠身接缝碾压时，则采取跨缝搭接碾压，其搭接的宽度取 3.0 米。以上的施工工艺（填筑顺序、铺料方式、碾压方法、防止粗料集中等）均按有关施工规程、规范执行，而施工参数（含水量、铺料厚度、碾压遍数和行走速度等）按现场碾压试验后确定的参数执行。