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1、圆涵工程施工方案与技术措施 一、基础开挖 基础采用人工配合机械开挖，用挖掘机按放出的开挖轮廓线从上而下开挖，挖出的土用自卸汽车运走，基底平面尺寸每边宽出结构边线，机械开挖至基底标高以上厚时，停止开挖，向监理工程师报检，待检验合格后，人工修整边坡，开挖剩余后的基坑土方，平整且夯实基底,然后向监理工程师报检,待地基承载力检验合格后,进行下一步施工。二、挡土墙 待基础浇筑后，进行墙身的放样。墙身为水泥砂浆砌筑片石、块石，片石厚度不小于 150mm，墙面采用块石镶面，块石厚度统一采用 250mm,宽度为厚度的 1.52.0 倍，长度为厚度的 1.53.0 倍。在砌筑第一层时，湿润基础浆砌片石后再坐浆砌
2、筑。在墙身砌筑时采用样板挂线或两面立杆挂线，内、外面线保证顺直整齐，外面逐层收坡，在施工过程中要经常校正线杆，以保证砌体各部尺寸符合图纸要求。砌体分层砌筑，23 层为一个工作层，每一工作层大致找平，砌筑前每一石块均用净水洗净使其彻底饱和，所有石块应座于新拌砂浆之上，在砂浆凝固前，所有缝应满浆，石块固定就位。相对长和短的石块应交错铺在同一层并和帮衬石或腹石交错锁结，上下层竖缝错开距离不小于 100mm，可以用厚度不比缝宽大的石片填塞竖缝，片石应被砂浆包裹，砌筑上层时不能振动下层，不能在已砌筑好的砌体上翻掷、滚动和敲击石块。选用表面整齐的块石作为角隅石及镶面石。石砌筑完成后进行勾缝，勾缝凹槽宽度控
3、制在 10mm-16mm。墙身沉降缝与基础沉降缝竖直贯通，用沥青麻筋填塞，各工作段的分段位置应在沉降缝处，各段水平缝要保持一致，相邻段的高差不能超过 25cm。勾缝完成后，加强养生。待其强度达到设计强度 70%后，方可进行墙背回填，墙背填料最好用土夹石和卵石，尽可能避免采用膨胀土和高塑土，并做到分层填筑，分层夯实。严禁将墙内边坡砌成光滑面。每隔 2-3 米上下错列设置一个泄水孔，泄水孔采用5.59cmPVC 管，泄水孔设置 3%5%坡度，最下一排泄水孔的底部高出地面 0.3m,墙背泻水孔处采用土工布包裹碎石反滤。三、砂垫层（1）填土前应将基底地坪上的杂物、浮土清理干净。（2）检验砂石料的质量，
4、有无杂质，粒径是否符合要求，含水量是否在控制的范围内，级配是否符合要求；（3）铺筑砂石应分层摊铺，每层铺土厚度应通过压实实验确定，一般为 150200mm，不宜超过 300mm。每层摊铺后，随之耙平。（4）砂石施工时应适当控制含水量，应在夯实碾压前根据其干湿程度和气候条件，适当洒水以保持砂石的最佳含水量，一般为 8%12%。（5）每层的夯压遍数，根据压实实验确定。作业时，应严格按照实验所确定的参数进行。打夯应不少于 3 遍，应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。采用压路机往复碾压应不少于 4 遍，轮距搭接不小于 50cm，边缘和转角应用人工或蛙式打夯机补夯密实。（6）砂石垫层分段施工时接
5、搓初应做成斜坡，每层接搓处的水平距离应错开 0.51.0m，并应充分压实。（7）施工时应分层找平，夯压密实，并应设置纯砂检查点，用 200cm3 的环刀取样，测定干砂的质量密度。下层合格后，方可进行上层施工。用贯人法测定质量时，用贯入仪、钢筋或钢叉等进行实验，贯入值小于规定值为合格。砂垫层和砂石垫层的干密度（或贯入度）应符合设计要求。（8）垫层全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补砂石夯实。四、无纺布 1、储存、运输和处理无纺布 无纺布卷在安装展开前要避免受到损坏。无纺布卷应该堆放于经平整不积水的地方，堆高不超过四卷的高度，并能看到卷的识
6、别片。无纺布卷必须用不透明材料覆盖以防紫外线老化。在储存过程中，要保持标签的完整和资料的完整。在运输过程中（包括现场从材料储存地到工作地的运输），无纺布卷必须避免受到损坏。受到物理损坏的无纺布卷必须要修复。受严重磨损的无纺布不能使用。任何接触到泄漏化学试剂的无纺布，不允许使用在本工程上。2、无纺布的铺设方法：2.1 用人工滚铺；布面要平整，并适当留有变形余量。2.2 长丝或短丝无纺布的安装通常用搭接、缝合和焊接几种方法。缝合和焊接的宽度一般为 0.1m 以上，搭接宽度一般为 0.2M 以上。可能长期外露的无纺布，则应焊接或缝合。2.3 无纺布的缝合 所有的缝合必须要连续进行（例如，点缝是不允许
7、的）。在重叠之前，无纺布必须重叠最少 150mm。最小缝针距离织边（材料暴露的边缘）至少是 25mm。用于缝合的线应为最小张力超过 60N 的树脂材料，并有与无纺布相当或超出的抗化学腐蚀和抗紫外线能力。任何在缝好的无纺布上的“漏针”必须在受到影响的地方重新缝接。必须采取相应的措施避免在安装后，土壤、颗粒物质或外来物质进入无纺布层。布的搭接根据地形及使用功能可分为自然搭接、缝接或焊接。2.4 在施工中，无纺膜上面的无纺布采用自然搭接，无纺膜上层无纺布采用缝接或热风焊接。热风焊接是首先的长丝无纺布的连接方法，即用热风枪对两片布的连接瞬间高温加热，使其部分达到融熔状态，并立即使用一定的外力使其牢牢地
8、粘合在一起。在潮湿（雨雪天）天气不能进行热粘连接的情况下，无纺布应采取另一方法一缝合连接法，即用专用缝纫机进行双线缝合连接，且采用防化学紫外线的缝合线。缝合时最小宽度 10cm，自然搭接时最小宽度为 20cm、热风焊接时最小宽度为 20cm。2.5 对于缝接，要采用质量与无纺布相同的缝合线，缝合线要采用抗化学破坏和紫外光照射能力更强的材质。2.6 无纺布铺设完毕由现场监理工程师认可后铺设无纺膜。2.7 无纺膜上无纺布是在无纺膜由甲方、监理认可后同上进行铺设。2.8 各层的无纺布相应的编号为 TN、BN。2.9 膜上下两层无纺布在有锚固槽的部位都应与无纺膜一同埋入锚固槽内。3、无纺布铺设的基本要
9、求 a、接缝须与坡面线相交；与坡脚平衡或可能存在应力的地方，水平接缝的距离须大于 1.5m。b、在坡面上，对无纺布的一端进行锚固，然后将卷材须坡面放下以保证无纺布保持拉紧的状态。c、所有的无纺布都须用砂袋压住，砂袋将在铺设期间使用并保留到铺设上面一层材料。五、基础施工 1)基底处理 砂砾垫层回填前先将基顶整平夯实，并控制基顶标高线，根据回填砂砾中部和端部厚度不同，分层进行填筑夯实，砂砾采用质地坚硬的砂砾石，不得含有植物、垃圾等杂质，施工前先做好砂砾石的配合比试验确定最佳含水量和分层铺设厚度，每层全面均匀夯压 4-5 遍。2)注意事项：铺筑前先行验基，边坡必须保持稳定，做好排水措施，使基坑保持无
10、水状态。钉立标志桩控制填料厚度，中部垫层底面根据设计要求在同一高程，在中部和端部不同高度垫层交接处，基坑底面应挖成阶梯或斜坡搭接，并按先深后浅顺序进行垫层施工。填毕后不能暴露过久，及时进行圬工基础浇筑，并及时回填基坑。3)质量要求及验收：施工过程中分层取样测定干密度，每 100m不少于 2 个点，取样点位于每层 2/3 的深度处，实测干密度不小于设计要求为合格，上层合格后才能进行下层施工。砂砾垫层压实度用灌沙法取样进行测定。4)砼基础 根据基础的纵横轴线、平面尺寸进行放线，再根据边线对模板进行加固。模板采用组合钢模板，模板采用的原则：结构物所需的模板块数少、拼接少，节省连接和支撑配件，减少拆除
11、工作量，增强模板整体刚度，配板时将钢模板的长度方向沿着基础结构的长度方向排列以利于用长度规格较大的钢模板和增大钢模板的支承跨度，钢模板在拼装超过 4m 时，每 4.5m 留 3mm-5mm 的富余，在安装端头时统一处理。安装前先绘制模板组装图，对不足模板的空缺部位和非直角的转角处用木模补配，编制钢模配件表，拟定需用机具及劳动力，模板采用现场拼装组合，用回形卡钩头穿入相邻的两模板边肋的卡孔中，按下回形卡弧形部分使其夹住模板拼接处两边肋，两模端部卡孔则用 L 形插头插入连接，然后拼上纵横向钢楞和蝶形扣件或弓形扣件，用钩头螺栓从两钢楞中间穿入，钢楞装好后拧紧模板拉杆螺栓并设立支撑，使模板保持整体稳定
12、，钢模板拼缺处用木模镶补，木模板应按钢板边肋上的卡孔眼位钻孔，用紧固螺栓将木模与钢模连接。混凝土采用分层浇筑，第一层先浇筑至管节底水平高度，待管节安装后再进行下层混凝土浇筑，直至到基础设计标高线，混凝土的拌和、浇筑均按施工规范要求进行施工。六、管节制作 涵管管节由专业厂家按设计图纸集中预制。1)管节钢筋 钢筋进场前必须进行原材料检验，合格后方可进场，涵管的钢筋有内外两层，钢筋按设计要求的尺寸和大小加工成螺旋筋状。2)模板制作 模板采用定形钢模板，在厂内进行统一加工制作，制作时必须保证模板的强度、刚度、和整体的稳定性，以满足施工要求，外模采用两片约 5mm 的钢板半圆筒拼制，半圆管用带楔的销栓连
13、接，内模采用三块进行组装，其中一块做成楔口状以便容易取出内模，拆除内外模时用手锤轻轻敲打脱离管涵，模板起吊采用链滑车起吊。管涵脱模 2-4h 即可洒水养护，养护方式采用覆盖或洒水进行自然养护，养护时间不少于 7 天。3)混凝土制作与浇筑 混凝土原材料必须经检验合格后方可进场，混凝土采用 0.51cm 小石子混凝土，坍落度1cm,砂率为 45%48%，混凝土拌制采用强制式搅拌机，翻斗车水平运输，人工往模内进行铲运。为加快工程施工进度和模板周转速度，施工过程中采用加入早强高效减水剂。混凝土浇筑前模板与混凝土接触的表面先涂润滑剂，钢筋放在内外模之间，做好保护层垫块厚度，每节管涵分层进行浇筑，将拌和好
14、的混凝土按一个旋转方向注入内外模之间，并将插入式振捣器跟在浇料作业后面插入振捣，最后一层振动冒浆后抹平顶面。4)注意事项：施工时必须注意防止内模或外模单独发生水平移动，而造成管壁厚度不均匀的情况，脱模后立即在管节上用油漆注明使用的涵顶填土高度和浇筑日期，防止装运管节时出错或养护期不够，混凝土强度不合要求，每次浇筑管涵混凝土时要同时浇筑一定数量的混凝土试件，在试件上注明浇筑日期以及砼强度等级，并与预制管涵进行同样条件养护。七、管节成品检验和质量标准 管节成品质量检验分为管节尺寸检验和管节强度、吸水率检验，前者采用一般量具（钢尺）丈量，后者采用一套试验工具，所有管节必须经过检查和试验，符合质量标准
15、后，才允许进入现场使用。八、管节运输与装卸 1)管节运输 运输管节的工具，根据道路情况和设备条件采用自卸汽车，管节的装卸采用汽车吊。在装卸和运输过程中每个管节底面要铺稻草或 30-50cm 砂垫层，使受力均匀，边围用木块圆木楔紧，稻草护边，并用绳索捆绑固定，防止管节滚动、相互碰撞而破坏。九、管道安装 1、下管、稳管 1)管道进场检验：管节安装前应进行外观检查，检查管体外观及管体的承口、插口尺寸，承口、插口工作面的平整度。用专用量径尺量并记录每根管的承口内径、插口外径及其椭圆度，承插口配合的环向间隙，应能满足选配的胶圈要求。2)管道下管：采用专用高强尼龙吊装带，以免伤及管身混凝土。吊装前应找出管
16、体重心，做出标志以满足管体吊装要求。下管时应使管节承口迎向流水方向。下管、安管不得扰动管道基础。3)稳管：管道就位后，为防止滚管，应在管两侧适当加两组四个楔形混凝土垫块。管道安装时应将管道流水面中心、高程逐节调整，确保管道纵断面高程及平面位置准确。每节管就位后，应进行固定，以防止管子发生位移。稳管时，先进人管内检查对口，减少错口现象。管内底高程偏差在l0mm 内，中心偏差不超过 l0mm，相邻管内底错口不大于 3mm。2、挖接头工作坑：在管道安装前，在接口处挖设工作坑，承口前大于等于 600mm，承口后超过斜面长，两侧大于管径，深度大于等于 200mm，保证操作阶段管子承口悬空，见图 314。
17、3、对口 1)清理管膛、管口：将承插口内的所有杂物予以清除，并擦洗干净，然后在承口内均匀涂抹非油质润滑剂。2)清理胶圈：将胶圈上的粘接物清擦干净，并均匀涂抹非油质润滑剂。3)插口上套胶圈：密封胶圈应平顺、无扭曲。安管时，胶圈应均匀滚动到位，放松外力后，回弹不得大于 l0mm，把胶圈弯成心形或花形（大口径）装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，确保胶圈各个部分不翘不扭，均匀一致卡在槽内。橡胶圈就位后应位于承插口工作面上。4)顶装接口 顶装接口时，采用龙门架，对口时应在已安装稳固的管子上拴住钢丝绳，在待拉入管子承口处架上后背横梁，用钢丝绳和倒链连好绷紧对正，两侧同步拉倒链，将已套好胶圈的插口经撞
18、口后拉入承口中。注意随时校正胶圈位置和状况。安装时，顶、拉速度应缓慢，并应有专人查胶圈滚入情况，如发现滚入不均匀，应停止顶、拉，用凿子调整胶圈位置，均匀后再继续顶、拉，使胶圈达到承插口的预定位置。管道安装应特别注意密封胶圈，不得出现“麻花”、“闷鼻”、“凹兜”、“跳井”、“外露”等现象。5)检查中线、高程：每一管节安装完成后，应校对管体的轴线位置与高程，符合设计要求后，即可进行管体轴向锁定和两侧固定。6)用探尺检查胶圈位置：检查插口推人承口的位置是否符合要求，用探尺仲人承插口间隙中检查胶圈位置是否正确。7)锁管：铺管后为防止前几节管子的管口移动，可用钢丝绳和倒链锁在后面的管子上。十、回填 本工
19、程开挖管段管道敷设施工完成，经验收合格后，应及时进行回填。1、主要施工要求：（1）回填前，将坑内积水抽干，清干净施工杂物。（2）管沟两侧回填同时，并分层夯实应分层回填，严禁单侧回填，每次回填厚度为 20mm。（3）管道位于机动车道分为内，管道回填从槽底至管顶以上 50cm 分为内回填碎石屑，回填密度不小于 93%。管顶 50cm 以上至道路基础下，采用素土回填密实度85%，回填时槽内无积水。（4）管道回填从槽底以上至道路基础一下回填素土，回填密实度90%。（5）管顶上 50cm 内不得回填大于 100mm 的石块、砖块等杂物。（6）回填土方时槽内不得有积水。（7）回填高度以路基标高为准。（8）
20、管区应对称分层回填，严禁单侧回填，每次回填的厚主应根据回填材料和回填方法确定，砾砂、粗砂应占颗粒质量的 50%以上。（9）如果回填原沟土料时，不应有超大的砾石或石块，最大粒径不大于 13mm。十一、注意事项 管节安装前，承插口面和胶圈应清洗干净。套在插口上的胶圈应平直、无扭曲。安装时，胶圈应均匀滚动到位，放松外力回弹就位应密合；管节安装不得过高置放，稍离槽底即可，以便插口胶圈较易准确套入承口内；利用边线调整管身位置，使管道中线平面位置符合设计要求；安装接口时，顶、拉速度应缓慢，并应有专人检查胶圈，如发现滚入不匀，应停止顶、拉，待调整胶圈位置均匀后，再继续顶、拉，使胶圈达到承插口设定的位置；选用的安装机具，事先应进行检验，确保施工安全；钢丝绳与管节接触的地方，必须用木板或橡胶板隔垫，避免将管壁勒坏；管沟回填时，应对与本管工程线交叉的其它管线或构筑物作妥善处理