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1、内蒙古大中华上都工程 会议中心 基础施工方案 编 制:审 核：审 批：首钢建设集团三分公司内蒙大中华上都项目部 2011.8。24 目 录 第一章、工程概况.错误!未定义书签。第二章、施工部署.错误!未定义书签。第三章、施工准备错误!未定义书签。第四章、施工方法.错误!未定义书签。第五章、材料机具计划.错误!未定义书签。第六章、劳动力计划错误!未定义书签。第七章、主要管理措施.错误!未定义书签。第一章、工程概况 大中华上都工程地址位于内蒙古锡林郭勒，0。0 相当于绝对标高 116.0。会议中心结构形式为框架结构。基础为条形基础。垫层基底标高标高为-2。400m,垫层 100 厚.基础底面标高为
2、2。300m。基础主梁高度为 10m，宽度为 800m.翼缘宽度为 1400mm 高度为50mm。次梁截面尺寸为 250mm400m，及 250mm600m。整体为三段,各段之间设置变形缝断开。结构均为 4 层.中间一段高度为 3.5m,旁边两段高度为 2m,轴对称布置.设计使用年限为 50 年。结构安全等级为二级.地基基础设计等级为丙级.抗震设防分类为丙类。抗震设防烈度小于度 标准冻深为 2。混凝土等级垫层为 C5。构造柱、填充墙水平系梁圈梁混凝土强度等级为 C2，基础至屋面混凝土强度等级为 C0.钢筋为 HP23和 HRB400。基础保护层为40mm，桩基承台为 50m。其他保护层厚度如下
3、表:序号 环境类别 结构部位 墙 梁 柱 1 一类环境为室内正常环境 5 25 2 二类 b 为严寒或者寒冷地区的露天环境,与物侵蚀的水或土壤直接接触的环境.30 40 40 第二章、施工部署 一、工期目标：会议中心基础工期为 25 天。进度计划如下图：二、质量目标:合格。三、施工顺序:垫层及以下部分,现场整体施工。条形基础及以上结中间 1 一段主体长 68m宽0m。横向布置。东西两个主体长 48。2m宽8。m。竖向布置。整体为东西方向轴对称布置。变形缝在 8 轴处和 20 轴处.如下图所示.中间一段主体在对称轴附近设置施工缝。东西两段在 K 轴附近设置。现场施工顺序设置为:三个主体独立形成流
4、水互相不干扰。中间主体先施工，及先施工 914轴基础,再施工420 轴.作为流水的关键线路。东西两幢楼可平行施工，但不得与中间楼体落后一层的工期。四、土方工程 由专业队伍负责土方开挖,施工单位配合进行。具体见土方工程施工方案。基础结构施工完后立即进行回填施工东西两侧楼回填至标高为0.30m,预留首层地面建筑做法高度。回填土方厚度为.1m。中间的主楼回填至-0.80,回填厚度为 1.6m。条形基础顶面上 50mm 高。此处作为现场一个施工通道需确保有足够尽高。待工程尾期在回填至-0.30标高.五、钢筋工程 钢筋现场机械加工成型，人工绑扎,钢筋接头直径m 的钢筋采用直螺纹连接,直径18m的钢筋采用
5、绑扎接头方式,钢筋的搭接锚固长度严格按照 03G0、4G1 图集施工 五、模板工程 基础模板全部采用2m 木胶合板。钢管、木方支撑,木方规格为500mm 及 10m1mM12 的对拉螺栓。山形杠。六、混凝土工程 本工程各结构部分全部采用商品混凝土浇筑，采取2m 杆长的泵车,配备 4 辆罐车，混凝土强度等级3。七、现场平面布置见施工平面布置图 2 第三章、施工准备 一、组织机构准备：我公司将组建该项工程的项目经理部,项目经理持有相应的项目经理资质证书,同类工程施工管理经验丰富。管理人员按照国家规定的资质要求进行配置,由项目经理负责完成项目部管理人员的配置工作，工程经理、工程技术负责人以及相关管理
6、人员持证上岗且从事本岗位工作 3 年以上该项目部将严格按照中华人民共和国建设工程项目管理规范（G/T5620)组织该项工程的施工,在做好工程质量、进度的同时,做好文明施工、环保工作,为业主提供满意服务.二、技术准备：a)熟悉图纸，了解结构施工的特点。b)组织施工人员对基础施工方案进行学习,掌握施工的总体部署及主要施工方法。c)及时进行施工技术交底工作,以便指导施工。d)做好各项工程报验准备工作.三、材料准备 a)根据现场施工进度计划提出材料、机械、机具计划。b)现场施工的机具、材料,按施工要求提前联系、定货，及时进场。四、现场准备 a)按临水临电方案做好现场的水电供应工作。b)完成现场施工道路
7、、围护施工,按施工平面图完成各种临时设施.3 五、机具准备 ）现场设两台TZ63 塔吊,塔吊位置详见施工平面布置图。b)其余钢筋模板等加工工具配备齐全。第四章、施工方法 一、土方工程 土方工程具体工法见土方工程施工方案。待基础结构完成验收后，便开始回填土方,东西两侧楼回填至建筑0。300以预留地面做法.中间主楼回填至建筑-0.80m，确保施工通道有足够尽高.二、结构工程(一).钢筋工程 1、施工工序 基础放线并预检（钢筋原材检验及复试）钢筋进场安装条形基础钢筋地连梁钢筋安装柱、墙插筋定位检查验收 2、钢筋加工 钢筋加工严格按钢筋加工工艺表进行加工，加工前应看清钢筋标识,无标识、不合格的钢筋严禁
8、使用。通过在钢筋加工台上按图纸尺寸预先制作钢筋弯钩及箍筋模具的方法达到控制钢筋弯钩角度，箍筋尺寸的目的 2。1 钢筋要先调直后下料，下料要采用切断机或砂轮,不得采用气焊割下料，切口断面应与钢筋轴线垂直，端头不得出现翘曲或马蹄形.2。加工钢筋直螺纹时,要用水溶性切削润滑液，不得不加润滑液直接套丝或使用机油润滑液。2。加工的钢筋滚轧直螺纹丝头的牙形、螺距等必须与连接套的牙形、螺距一致,并经配套的量规检测合格,要求牙形饱满、无断牙、秃牙缺陷，牙齿表面光洁,自检合格的丝头要戴上保护帽加以保护。2。4 质检人员要用牙形规、环规按规范规定数量抽查钢筋丝头的加工质量，并填写钢筋滚轧直螺纹加工检验记录。2。5
9、 钢筋连接接头的施工人员必须经上岗培训合格后方可进行施工操作,设专业技术人员进行现场指导,同时,设专人进行质量检查把关,避免不合格接头的出现.3、钢筋连接 4 本工程直径8mm 的钢筋采用直螺纹连接,直径8mm 的钢筋采用绑扎连接。钢筋绑扎接头必须满足抗震搭接长度，在同一截面搭接百分率满足G 02042002 中 5。条的要求。钢筋连接区段接头最大百分率 连接部位 受拉区 板、墙 5 柱、基础主梁 50 3。将待连接钢筋拧入连接套,拧入前应仔细检查钢筋规格是否与连接套规格一致钢筋头是否干净完好无损。.2 将力矩扳手标尺刻度调到待连接钢筋规格。3。用力矩扳手钳头咬住待连接钢筋,垂直于钢筋缓慢均匀
10、加力，直到力矩扳手发出“喀嚓”声为止。3.4 回收待连接钢筋的保护帽和密封盖.3.5 滚轧直螺纹连接的应用 3。钢筋连接件的砼保护层厚度宜满足国家现行标准混凝土结构设计规范中受力钢筋砼保护层最小厚度的要求，且不得小于 15mm。连接件之间的横向净距不宜小于mm.3。7 受力钢筋机械连接接头的位置应相互错开在任一接头中心至长度为钢筋直径5 倍区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下列规定：(1)受拉区的受力钢筋接头率不宜超过 50%。（2）在受拉区的受力钢筋接受力小的部位，A 级接头百分率可不受限制。(3)接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端和柱端的箍筋加密区;当
11、无法避开时，接头应采用 A 级,且接头百分率不应超过 5。（)受压区和中钢筋受力较小部位,A级和B级接头百分率可不受限制。当对具有钢筋接头的构件进行试验并取得可靠数据时，接头的应用范围可根据工程实际情况进行适当调整.3。9 钢筋滚轧直螺纹连接接头的施工现场检验与验收.10 工程中钢筋机械连接时，由技术提供单位提交有效的型式检验报告。3。11 钢筋连接工程开始前及施工过程中,对每批进场钢筋进行接头工艺检验,工艺检验应符合下列要求：(1)每种规格钢筋的接头试件不应少于 3 根，现场取 6 根；5(）对接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验;(3)根接头试件的抗拉强度均应满足下表的强度要求;对于 A
12、级接头，试件抗拉强度尚应大于等于 0。9 倍钢筋母材的实际抗拉强度，计算实际抗拉强度时,应采用钢筋的实际横截面面积。等 级 A 级 B 级 C 级 单向拉伸强度 f0mstft f0mst1.35fyk 单向受压 fmstyk 割线模量 E0。70s且E .9 9E0s E0。7.9s 且 E0907E0s 极限应变 u0。u0。2 残余变形 u0。3mm u0。mm 。12 现场检验应进行外观质量检查和单向拉伸试验。对接头有特殊要求的结构，应在设计图纸中另行注明相应的检验项目。3。1接头的检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以 500 个为一个检验与验
13、收，不足 50个也作为一个验收批。3.14 对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取 3 个试件作单向拉伸试验,按设计要求的接头性能等级进行检验与评定。3。15 在现场连续检验 10 个验收批,其全部单向拉伸试件一次抽样均合格,验收批接头数量可扩大一倍.3。16 外观质量检验的质量要求、抽样数量、检验方法及合格标准各类型接头的技术规程确定。3.17 滚压直螺纹接头使用扭力扳手或管钳进行施工,将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧,接头拧紧力矩符合 钢筋机械连接通用技术规程中相关规定.扭力扳手的精度为5%。经拧紧后的滚压直螺纹接头应做出标记，单边外露丝扣长度不应超过 2。4、绑底板下层网片钢筋
14、 1。本基础为条形基础,现在垫层上弹好钢筋间距的分布线。根据在垫层上弹好的钢筋位置线，先铺下层网片的短向钢筋,短向钢筋最长不超过.1m。不允许两次搭接.搭接的钢筋要求分散布置钢筋接头采用绑扎搭接连接.2。后铺上层网片上面的长向钢筋，要求依据在垫层上弹好的钢筋间距摆放，确保钢筋分布均匀且达到设计要求。要求接头在同一截面相 6 互错开0，钢筋同一截面在。3LL 的长度内不得有两个接头 5、绑扎地梁钢筋 1。地梁钢筋原位绑扎.先将主梁通长钢筋顺放在垫层上，穿入箍筋,在主筋上拉尺用石笔划出箍筋间距,先绑下铁箍筋,再绑上铁钢筋,由于梁高 1m，上铁钢筋可以先用两个大的马镫支撑(马镫规格如下图)。绑完一部
15、分后,预留000的位置，连接套筒。再继续穿入箍筋,继续绑扎,箍筋绑扎不得跳扣.钢筋同一截面在 35d 或 500（取大者)的长度内不得有两个接头。机械连接范围内箍筋加密。加密间距取id,100mm,d 为主筋直径。、柱插筋绑扎,要求插筋与地梁基础连接牢靠，所有接触到的钢筋用绑扎丝全部绑扎。同时还需保证插筋有足够的垂直度,插筋甩出长度必须超出箍筋加密区,如甩出长度过长，可用箍筋在上部固定。地面支设四根钢管斜向支撑柱子四角的主筋。角度与地面形成 60 度.钢筋锚固搭接的长度见下表(结构抗震等级为三级）纵向受拉钢筋抗震锚固长度 lE和搭接长度 lE 混凝土强度等级与抗震等级 钢筋种类与直径 30 C
16、35 三级抗震 二级抗震 HPB35 普通钢筋 锚固长度 25d 23d 搭接长度 3d 28d HR335 普通钢筋 锚固长度 31d(24d)29d(31d)搭接长度 38(41d)5d(38）HR400 普通钢筋 锚固长度 3(41d)34d(38d)搭接长度 45d(d)41d(46d)注：括号内用于钢筋直径 d25mm 时。(二）、模板工程 1、模板安装 1。基础主梁模板:基础为倒“T”型异形梁,翼缘厚度为 250m，梁高 1000m,所有模板均使用 1mm 厚木胶合板,翼缘处侧模木方上部分用铁线拉于钢筋上，下部分木方由钢管支撑间距 600mm。上部矩形梁由两根对拉螺栓加固.竖向间距
17、如图所示。横向间距 600mm。模板上侧由钢管拉结。间距 600m.侧面斜撑间距80mm.用扣件连接在山形杠处钢管上.另一端用直径钢筋钉入地面,间距00mm 一道,横向钢筋地面通长布置。斜撑需由顶丝顶住地面通长钢筋。侧模加设马镫支撑。马镫高度为 250mm，间距20m。对拉螺栓规格为M12。如下图：对拉螺栓验算：（1）混凝土最大侧压力:公式=0H 7 其中0为混凝土的重力密度（KN/m);为混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面的总高度(）F=0=251=25KN/m(2）对拉螺栓拉力验算：=FA20。6。9（KN)M12 对拉螺栓容许应力p=1。9KN P P对拉螺栓满足要求。基础次梁模板:
18、次梁高度为 40m、50mm 和 600m三种规格。在褥垫层上铺设一排跳板,通长设置,梁底用木方支撑如图所示:支撑间距为00 一道。两侧梁端头必须设置支撑.模板用钢管加固,加固图如下图左图所示。加固钢管间距为 60m。2、模板拆除 1。模板拆除的一般要点(1）侧模拆除:在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除而受损后,方可拆除。一般情况下,混凝土强度应达到.2Mp。(2）已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度后方允许承受全部使用荷载;当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时,必须经核算,设置临时支撑。(3)拆除的模板需分类码放到指定的位置,码放要整齐，不可随意到处堆放(4）拆除模板不
19、得冲击混凝土，不得使混凝土缺棱掉角.(三)、混凝土施工工艺 本工程混凝土全部采用商品混凝土，提前通知搅拌站做好配合比工作,施工前一天通知实验室根据现场砂石含水率以及混凝土配合比要求确定现场混凝土配合比，并按规范要求及现场实际需要留置好试块。1.垫层混凝土浇筑 垫层混凝土施工应在褥垫层施工完成后进行,测量时应立桩拉线,用石灰划出垫层边线。两侧设置模板及锚栓形支撑,浇筑混凝土时,按照 S形路线来回浇筑，应保证连续浇筑,并及时做压光处理，一次成形。2。基础混凝土浇筑 基础混凝土浇筑在基础梁及基础模板完成施工并通过验收后进行。2。1 基础底板混凝土分两次浇筑,先浇筑倒置“T”型结构下侧 250m高部分
20、,以浇筑完的混凝土无积水，不跑浆为准。再浇筑上部 70m高的基础。2.安排两个作业班组，每个班组 6 个人.配备 1 名振捣工人,2 人看模调筋.根据混凝土泵送时自然形成的坡度，在每个每层接茬的部分一定要振捣均匀、密实,防止上一层混凝土盖上后而下层混凝土仍未振捣,造成混凝土振捣不密实而形成蜂窝，振捣时,要快插慢拔,插入深度到垫层处，振捣时逐点移动,顺序进行,不得漏振。每一插点要掌握好振捣时间，8 一般为 230 秒，过短不易振实，过长可能引起混凝土离析。以混凝土表面泛浆,不大量泛气泡,不再显著下沉,表面浮出灰浆为准,边角处要多加注意,防止漏振.振捣棒距离模板要小于其作用半径的 0.5 倍，约为
21、 10m,并不宜靠近模板振捣,且要尽量避免碰撞钢筋、预埋件等，振捣时安排专人看管模板,发现涨模,钢筋跑位，应立即报告项目部人员。2。4 所有甩出钢筋,在进行混凝土施工时,必须由专人保护,用塑料布或是尼龙袋包裹围护，防止混凝土污染钢筋 2。5 对阳角等易碰坏的地方,制作护角作为防护措施，有专人负责保护.2.基础混凝土工程完工后，应尽快进行回填土工作。第五章、材料机具计划 主要材料机具计划 序号 机械名称 规格型号 数量 额定功率（w)合计功率(w)1 塔吊 QTZ63 2 台 4 80 蛙式打夯机 HW32 台 2.1 风泵 W/7 台 7。5 4 钢筋切断机 Q32-1 台。0 2 5 钢筋成
22、型机 GW-41 4 台 3.0 6 钢筋调直机 2 台 4 8 7 直螺纹套丝机 台 4。5 18 9 8 电焊机 BX1500 3 台 3 9 电锯 MJ19 2 台 3 6 10 平刨 JM 2 台 8 11 插入式振动器 Z50 台 1。5 12 1 水泵 2 台 3 6 13 发电机 30 第六章、劳动力计划 劳动力投入计划 序号 工种 人数 备 注 1 钢筋工 50 2 木工 30 混凝土工 30 4 电焊工 3 10 第七章、主要管理措施 一、工期保证措施 1.组织保证：项目部由工作经验丰富,具有相应专业职称的专业人员及有成熟施工经验的施工队伍组成,并且项目部领导班子由公司的主要
23、施工管理人员组成。在管理及技术方面的施工顺利进行提供前提。2三班作业:进度按班次安排,工序严格执行交接班制度，各专业之间密切配合,提前做好专业的穿插,组织工作 3.施工中严格执行“三检制”,避免因质量问题造成误工、误时。4.保证施工材料的及时到位,对施工设备设专人三班维护。二、质量保证措施 基础定位基线要经监理复测无误后,方可施工。2.基础土方开挖要有专人指挥，严禁超挖,发现地下问题及时反馈.3进入施工现场的各种材料要有合格证，需做二检的及时复检，不合格材料严禁入场。垫层混凝土要一次压光成活。5模板支设要牢固，浇筑混凝土时要设有专人看模,防止混凝土胀模 6施工所租用模板要符合规范要求,不合格模
24、板严禁使用 按要求留置同养、实体检测、同条件混凝土试块。8.严格按操作规程施工。钢筋连接人员持证上岗,钢筋接头按要求数量取样试验。三、安全管理措施 1 成立以项目经理为组长的安全领导小组,对施工现场的安全生产实行全面监控。2.项目部设专职安全员和义务安全员,负责监督、检查日常安全生产措施，定期召开安全会议,及时布置、检查及总结安全工作。各级领导及管理人员的责权利要明确。3做好特殊工种的岗前培训,必须做到持证上岗、混凝土搅拌开始前，应对搅拌机及配套机械进行无负荷试运转,检查运转正常，运输道路畅通,然后方可开机工作.5 混凝土浇筑前,应对震动器进行试运转，震动器操作人员应穿绝缘靴，戴绝缘手套；震动
25、器不能挂在钢筋上,湿手不能接触电源开关。.用电应按三级配电、二级保护进行设置；各类配电箱、开关箱的内部设置必须符合有关规定,开关电器应标明用途。所有配电箱应外观完整、牢固、防雨、箱内无杂物；箱体应涂有安全色标、统一编号;箱壳、11 机电设备接地应良好;停止使用时切断电源,箱门上锁 施工用电的设备、电缆线、导线、漏电保护器等应有产品质量合格证;漏电保护器等应有产品质量合格证；漏电保护器要经常检查，动作灵敏,发现问题立即调换，闸刀熔丝要匹配.电动工具应符合有关规定,电源线、插头、插座应完好，电源线不得任意接长和调换，工具的外绝缘完好无损，维护和保管由专人负责。现场施工负责人应为机械作业提供道路、水
26、电、机棚或停机场地等必备的条件,并消除对机械作业有妨碍或不安全的因素。夜间作业应设置充足的照明.1.机械进入作业地点后，施工技术人员应向操作人员进行施工任务和安全技术措施交底.操作人员应熟悉作业环境和施工条件,听从指挥，遵守现场安全规则.操作人员在作业过程中,应集中精力正确操作,注意机械工况,不得擅自离开工作岗位或将机械交给其他无证人员操作。严禁无关人员进入作业区或操作室内.1.实行多班作业的机械,应执行交接班制度,认真填写交接班记录;接班人员经检查确认无误后，方可进行工作。3.机械不得带病运转。运转中发现不正常时,应先停机检查,排除故障后方可使用。14使用机械与安全生产发生矛盾时，必须首先服
27、从安全要求.15.应在施工前，做好施工道路规划，充分利用永久性的施工道路。路面及其余场地地面宜硬化。闲置场地宜绿化。16。施工垃圾使用封闭的专用垃圾道后采用容器吊运，严禁随意凌空抛散造成杨尘。17。现场使用照明灯具宜用定向可拆除灯罩型，使用时应防止光污染。18。施工用电必须由有上岗证的专业电工进行安装，电器设备金属外壳必须接地或接零，施工电动机械和手持式电动工具应安装防漏电保安器施工用的电线必须使用绝缘线,电线不得捆绑在脚手架管、钢筋等导电体上，埋地电缆穿过道路时,应穿入钢套管内予以保护，施工照明用的“行灯”应采用6电压。1 夜间施工必须设置足够的照明,危险区段必须设红灯示警。20.施工机械应
28、由持上岗证的人员操作，遵守机械安全操作规程.当风力超过五级时，塔吊应停止运行，下班时吊臂和吊钩应处于安全位置并卡好轨钳。加强机械的使用管理和保养维修,不得带病工作。21 施工用电全部用电缆埋于地下 80m 深,电箱采用标准电箱,接线均采用三相五线制,按要求设置漏电保护器，各种设备必须有接地零线。各种电器必须有防护罩，安拆电器必须由专职电工操作 12 2.施工照明配置足够的照明设施，现场配备低压变压箱,保证现场夜间施工及主要通道具有足够的照明。2.进入施工现场的人员,必须正确佩戴安全帽。安全帐帽必须符合 GB28001989 标准.30.凡在坠落高度基准面 2m 以上（含 2),无法采取可靠防护
29、措施的高处作业人员必须正确使用安全带,安全带必须符合 GB951985标准。31.施工现场使用的安全带、密目安全网必须符合GB5725997、B169199国家标准。四、消防保卫措施.建立现场项目施工消防保护体系。2.施工现场消防道路畅通，其宽度不少于 3。5m。3施工现场必须按石家庄市有关消防安全管理办法执行。4现场设置明显的防火宣传标志,每月对职工进行一次治安消防教育，成立义务消防队.5重点的防火区域,防火、材料堆、木工加工场及易燃易爆区重点预防。设严禁烟火标志牌，设防火负责人。6现场设消火栓及水泵、结构施工时消防用水与施工用水合用管道。7经常检查用电线路,防止短路、虚接引起火灾，严禁个人私自接.