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1、大模板内浇外砌筑多层住宅楼施工方案 工程概况 本工程采用内浇外砌大模板通用住宅标准图纸，由甲、乙、丙、丙、丙、甲反六单元组合，建筑面积为 6235.85m2，共六层，全楼长 96.59m，宽 10.76m，层高 2.7m。开间有 2.7m、3.3m 两种，进深为两个 5.1m。结构抗震设计按 8 度设防，在二、三单元之间设抗震缝一道，每层设有圈梁、构造柱。屋顶板及各层楼板为 110mm 厚双向预应力实心大楼板，外墙为370mm 厚砖墙，内横墙厚 140mm，纵墙为 160mm 厚，均为现浇 C20 钢筋混凝土墙，内隔墙为 50mm 厚预制混凝土板。楼梯、阳台、雨罩、挑檐、过梁均为预制构件。内装
2、修混凝土墙均为刮腻子喷浆，砖墙为普通抹灰刮腻子喷浆。外装修以清水墙为主，配以抹灰窗套刷白乳胶漆，檐口、窗间墙为干粘石，首层门头、勒脚为水刷石饰面。施工部署 本工程要求通过合理安排施工工序，解决手工砌砖与机械化大模板施工的矛盾，砌砖与大模板两条流水线分别组织流水施工，做到连续均衡生产。部署安排 整个工程根据分阶段平行流水作业计划，安排由一端至另一端流水作业(如下图)。结构施工分两条主要流水线：一条是以大模板为主，每一单元层为一流水段，配备五条轴线的大模板，分六段流水；另一条是以外墙砌砖为主，、每二个单元层为一流水段，全楼分三段流水。施工工艺流程如下：1.结构施工工艺流程 2.内装修工艺流程 3.
3、外装修工艺流程 任务划分 土建工程由施工队组织综合大包队，板墙钢筋由钢筋加工厂统一配制网片，水电安装由水电专业队配合施工。工期控制 根据生产安排，本工程当年开工当年竣工，装修阶段遇上雨季。工程由 3 月份正式开工挖土，因地处老坟区，根据地质勘测报告，基础需做特殊处理，基础施工至0.00 工期为 2个月。结构施工按 7d 一层，首尾时间共计 45d，每月按 23 个工作天计算，工期为 2 个月。根据施工队装修工种平衡情况，不安排立体交叉作业。结构完成后插入装修，装修为 10d一层，加上其他配合工种共需 76d。总工期为 6.5 个月。塔吊安排 1 号楼结构施工完成后，将塔吊向南拨至 2 号楼结构
4、施工的立塔位置。施工进度计划 本工程生产计划控制总工期，0.00 以上结构采用平行流水组织施工，见进度计划指示图(详见附录)。其中内墙混凝土及混凝土构件吊装部分安排在夜班。室外管线施工未包括在计划内。施工平面布置图 施工总平面布置详见附录。施工现场应按总平面图要求做好各项设施。构件要分层配套进场，尽量堆放在塔吊回转半径范围内。构件、砖、大模板、施工机具及水电器材要分区分类堆放，不得堵塞施工现场道路或覆盖消火栓。施工准备工作 施工准备工作的内容包括技术、生产、现场三个方面，要求做到现场三通(水通、电通、道路通)、一平(场地平整)、六落实(技术、劳动组织、材料、机具、构件、暂设用房落实)。为此，要
5、求做好以下几方面工作：技术准备 组织现场施工人员熟悉、审查图纸，做好技术交底和安全交底，学习内浇外砌大模板施工工艺和安全操作规程，合理安排施工场地，要求现场有循环道路，土路压实上铺 20cm 厚焦渣，并做好明沟排水，保证构件及材料顺利进场，雨期能正常施工。构件(特别是大楼板)堆放场地要求平整夯实，并做好排水沟。塔吊基础按轨道式塔吊的要求做好准备。现场施工、消防及生活用水：建筑面积在 l 万 m2以下的多层建筑，只要满足消防用水量(25ha 以内、一次火灾用水量 1015L/s)，其他施工用水、机械用水和生活用水一般亦可满足，水流速按 1.5m/s 考虑，选用l00mm 干管为宜，设 2 个 6
6、5mm 消火栓。施工及生活用水接入使用地点。现场施工临时用电：TQ60/80 型塔式起重机 1 台为 48kW，电焊机 1 台为 14kVA，钢筋切断机 1 台为 7.5kW，电锯 1 台为 4.5kW，400L 搅拌机 1 台为 11kW，振动器 3 台为 3.9kW，室内生活区用电共 1kW，室外现场及道路照明共 3kW。供电设备总需用量：kVAP90)3*0.11*8.014*6.075.09.74*7.0(*1.1 选用 100kVA 变压器 1 台，设在场区南侧。生产准备 (1)本工程选用平模施工，应提前对模板质量进行检验，要求板面垂直、平整，不超过施工工艺中规定的允许偏差。对外加工
7、预制构件，组织分层配套进场计划，为保证连续生产，流水施工。结构工程开始前必须落实生产三个楼层以上的构件，一个楼层以上的配套构件，进场后方能开工。(2)本工程阳台栏板采用装饰混凝土栏板，应提前安排加工定货。(3)工具和机具计划见下表。工具和机具计划表 名称 单位 数量 使用日期或要求进场日期 TQ60/80 塔 400L 搅拌机 变压器 推土机 翻斗车 电焊机 混凝土吊斗 水泥罐 按 6 单元配套的桥式脚手架 吊篮 50 插入式振动器 30 插入式振动器 台 台 个 台 台 台 个 个 套 台 台 台 1 2 1 4 2 2 1 1 1 4 2 4 月下旬立塔，7 月上旬末拆塔 4 月初使用 利
8、用建设单位原有 100kVA 变压器 3 月上旬进场 4 月初进场 4 月初进场 4 月下旬进场 3 月末立完 5 月初进场 6 月下旬进扬 (4)现场临时设施见下表。现场临时设施 名称 面积(m2)名称 面积(m2)钢筋工作棚 木工工作棚 水电工作棚及库房 班组库房 20 30 45 30 工人休息室 办公室 搅拌机棚 厕所 利用原设施 利用原设施 30 6 主要项目的施工方法及技术措施 基础工程施工 本工程基础为普通条形砖基，0.00绝对标高为52.75m，基础埋深3.15m，垫层为450mm厚 3：7 灰土，设有基础圈梁，上部为砖砌大放脚。基础土方用机械开挖，因土质多为杂填土，大小坟墓多
9、，故满堂开挖。边槽按 1：0.5放坡，挖至距槽底标高以上 510cm 时再放槽线，由人工清底至设计标高，总计土方量约为3000m3，杂填土外运，留好土现场堆放，将开挖 2 号楼时挖出的好土回填 l 号楼。灰土垫层施工时需提前 3d 将白灰闷透并过筛，操作工艺与材料要求应严格按施工工艺标准执行。基础混凝土圈梁设在砖砌大放脚中，不另支模，基础使用不低于 MU7.5 的红机砖，M7.5砂浆，混凝土为 C20。房心回填土时，应两侧均衡回填，遇暖气沟处加支撑，以免挤偏基础墙身，注意与水电专业队配合，做好地下设备管线，以免重复填挖土方。机械选择 根据工程结构形式，最重构件(大楼板)为 4.34t，故选用
10、TQ60/80 塔式起重机 1 台，塔高 30m，臂长 25m，要求每天完成一个单元层，每单元层吊次约 160 吊左右，按塔吊每班平均 8090 吊次计算，塔吊需开 1.52 班。每一单元层实物量及吊次见下表。项目 实物 吊次 总 吊次 项目 实物 吊次 总 吊次 日班 夜班 日班 夜班 内墙混凝土 组合柱混凝土 圈粱板缝混凝土 砂浆 砖 预制混凝土隔墙板 大楼板安装 楼梯踏步、休息平台板安装 阳台板安装 21m3 1.6m3 7.1m3 6m3 23m3 20 块 9 块 4 块 3 块 18 10 9 4 3 30 20 30 38 10 9 4 3 阳台分户板安装 烟道、垃圾道安装 过梁
11、安装 钢筋 大模板 楼梯平台支架 砌砖活动架 零星材料 总 计 2 块 4 块 24 根 0.88t 30 块 1 个 11 个 2 2 12 4 30 1 6 5 106 5 55 2 2 12 4 30 1 11 5 161 外墙砌砖 墙体材料：砖为 MU7.5，砂浆 l2 层为 M7.5，36 层为 M5。外墙(370mm 厚)要求双面挂线，分段流水。必须在指定部位留斜槎，混凝土预制隔板与外墙焊接的铁件安装，要求位置准确。在楼层上砌砖砌到 1.2m 高时，用 50cm 高木凳临时铺脚手板搭脚手架进行砌筑，第二步采用 1.5m 高、0.9m 宽定型活动里脚手架，由塔吊就位、调运。门窗过梁由
12、塔吊就位安装。钢筋绑扎 内墙钢筋采用单片焊接网片，横墙分两片加工，光圆钢筋搭接长度不小于 25d，钢筋网片进场后搭支架立放。绑扎时用木方子临时支撑，然后逐根绑扎牢固，在钢筋搭接部分要求共绑 3 个扣。门窗洞口的加筋需同时绑扎，位置应准确。楼板安装完毕，浇筑混凝土前应按图纸要求整理甩出的锚固筋，其他按操作规程及规范要求办理。大模板支拆 (1)模板的规格、数量：单元进深为 5.1m，开问为 3.3m、2.7m。纵墙厚 16cm，横墙厚14cm，按 5 条轴线配备大模板，共计 30 块，分三种规格(见下表)。模板号 高(mm)宽(mm)墙轴线尺寸(mm)重量(kg)数量(块)1 2 3 2750 2
13、750 2750 4845 3110 2510 5100 3300 2700 1550 1050 840 20 8 2 (2)支模方法：支模前先弹出墙线，标出门洞口位置。为使吊运安装大模板时不发生错误，除模板编号外，还要在每道墙上标明模板号，以便对号入座。先支一侧模板，安装门洞口、预埋水电件等，再合另一侧模板，墙体厚度由两模中间的穿墙螺栓塑料套管控制。模板的垂直、水平度由下端地脚螺丝调整，经检查合格后，将各道螺栓拧紧，堵好大模板底部的缝隙。内外墙交接处使用小角模，与大模板配套。楼梯间墙上下层连接处，要特别注意对齐、对正，防止错台和漏浆。具体方法是：接缝处在下层圈梁支模时，将楼梯间内侧凹进墙内
14、5mm，模板不拆，大模板落在圈梁模板上，拆模后再补平。为解决楼梯间支模问题，可预制一个钢操作平台(见下图)。钢操作平台 (3)门口固定方法：做一活动假门套先与正式门口预装，在大模板上钻孔，用 100mm 长钉子临时固定在大模板上。门口两边可各钉几个钉子(钉帽砸扁)，浇入混凝土墙内进行固定(见下图)。门口固定法 (4)脱模剂选用：模板内表面应涂刷隔离剂，每拆一次模板要清刷一次。(5)拆模：在常温下，拆模时要求墙体混凝土强度不低于 1MPa，拆模时先松穿墙螺栓，后松地脚螺丝。模板起吊速度要慢，严禁碰撞墙体，以免造成墙体裂缝。拆除门洞口模板时，严禁用大锤撞击门口，以防造成门洞口上面裂缝。拆模后墙面混
15、凝土仍有一定塑性，要备抹灰工剔出塑料套管，修理墙面及阴阳角，为插人装修准备条件。常温施工时，拆模后要浇水养护 37d。混凝土浇筑 墙体混凝土的坍落度为 6080mm，常温施工时混凝土应加减水剂，低温施工时加早强、抗冻剂，其掺量由试验室决定。墙体混凝土浇筑前，应将模板内杂物清理干净，先均匀浇筑 510cm 厚与墙体混凝土同等级的减石子砂浆，以后的混凝土要分层浇筑，以分三步为宜。注意门洞口处泥凝土应从洞口正中下料，使洞口两侧混凝土高度一致，两侧同时振捣，以免门洞口变形。浇筑组合柱混凝土时要边下料边振捣，保证密实。墙体混凝土浇筑后用木抹子按标高抹平。振捣靠外墙部分时，应控制振捣棒作用半径，防止砖墙向
16、外拱出。构件吊装 楼板安装前必须抹找平层，安装时墙体混凝土强度应达到 4MPa，并利用穿墙螺栓孔吊木方子做好楼板支撑加固(见下图)。模板支撑加固 阳台、雨罩根部甩出的钢筋与锚固钢筋必须焊牢，并逐层加临时支撑。预制楼梯休息平台板为担架式，墙上预留孔洞后将其插入，孔洞用 C20 混凝土堵实。预制混凝土内隔墙板安装位置必须找正并焊接牢固。安装时下面按弹出的位置线、编号就位放稳，用卡具临时固定或点焊固定，并用木方绑牢，再与埋件焊接，检查垂直度。上下端与楼板间的缝隙用砂浆或豆石混凝土塞严抹平。架子设置 本工程采用桥式脚手架外挂立网作为结构外架子，同时也作为装修施工时的装修架子。桥式架每层必须拉接牢固，在
17、窗口上方设置一道拉接支撑，用钢管卡子箍紧卡牢(见下图)。首层搭设安全网一道。桥架与墙拉结 劳动组织 根据本工程结构形式特点，结构施工时采用混合队，各工种按一定比例配备人员，利工种之间互相搭配，均衡施工。装修阶段采用各专业班组单独施工。劳动力安排见附录。主要管理措施 质量瞥理措施 (1)按规定要求编制隐预检计划，认真组织检查，避免漏项。(2)大模板、砌砖、钢筋等要按施工验收规范要求操作，主要分项工程要有技术交底，确具体操作方法。(3)抓好清理工序，特别是组合柱内的砂浆和杂物，必须清理干净，方能浇筑混凝土。(4)外墙应预留孔洞，以便穿过花篮螺栓，用 1 块竖向脚手板与内钢模拉接牢固(见下图)，防止
18、振捣内墙混凝土时外墙拱出。(5)为使混凝土有足够的流动性，使墙面光滑平整，除使用减水剂外，还要掺入适量粉煤灰。安全管理措施 (1)进入施工现场必须戴安全帽。(2)桥式脚手架组装和使用时必须按桥式架子安全技术操作规程执行。(3)大模板的操作平台须铺板，上下扶梯、防护栏杆必须齐全、牢固可靠。(4)大模板吊运时必须使用卡环，不允许使用吊钩。(5)大模板存放时必须使其自稳角呈 7580，每两块成组对面放置。单块放置时，除保证自稳角外，尚应加临时支撑。(6)桥式架应随施工层提升，每层拉接牢固，首层安全网宽度不小于 3m。(7)首层出入口、孔洞口要有可靠的安全防护。(8)施工现场机电设备要有漏电保护装置，
19、所有电闸箱要门锁齐全，防止触电。设备安装后需经验收、安全交底后使用。(9)砌砖阶段放置砂浆槽的楼板，其下面要加临时支撑。(10)吊车信号人员必须经过培训考试，持有合格证者方可指挥。(11)现场消火栓周围不应堆放杂物，要保持道路通畅。节约技术措施 (1)使用散装水泥 230t。(2)砌筑砂浆掺粉煤灰节约水泥 2t，白灰膏 10t。(3)混凝土掺减水剂，可节约水泥 40t。(4)利用塔基石子做一层地面、外线、化粪池等混凝土垫层骨料。(5)使用桥式脚手架及活动定型里脚手，节约脚手架木费用。(6)加强现场管理，根据生产计划提出加工定货，要求构件进场按层配套，并做一层半的储备，构件尽量堆放在塔吊回转半径内，以减少二次搬运。(7)尽量利用正式水电源施工，减少暂设费用。