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1、精品文档 可编辑 压力管道报验资料 序号 资料名称 备注 1 特种设备安装改造维修造知书 2 压力管道安装安全质量监督检验申报书 3 安装单位资质证书 4 安装单位施工方案 5 焊工及无损检测人员资格复印件 6 设计变更单 7 管材质量证明书及验收记录 8 管件、阀门合格证及验收记录 9 阀门强度试验记录 10 焊材质量证明书及验收记录 11 焊接工艺评定 12 焊接施工检查记录 13 管道安装质量检查记录 14 焊缝无损检测报告 15 管道焊缝布置图及无损检测焊口标注图 16 静电接电测试记录 17 管道强度试验记录 18 气密性（泄漏性）试验记录 精品文档 可编辑 19 管道吹扫记录 精品
2、文档 可编辑 20 防腐施工记录 21 绝热施工记录 22 牺牲阳极施工记录 23 隐敝工程施工记录 24 竣工图 25 所监检的压力管道明细表 26 压力管道安装质量证明书 焊接工艺评定报告 焊接工艺评定报告编号：_ PQR05-01 _ 焊接工艺评定指导书编号：_ WPS05-01 _ 焊接方法：_ 手工氩弧焊 _ 机械化程度（手工、半自动、自动）手工 _ 精品文档 可编辑 _ 日期 _ _ 日期：_ _ 日期：_ 编制 审核:批准:精品文档 焊接工艺评定报告 共3页第1页 可编辑 接头简图：（坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接金属厚度）5 c T f,f i T 坡口形式 V 垫板
3、（材料及规格）/其它 /母材：材料标准GB700-88 钢号Q235-B与材料标准GB700-88 钢号Q235-B 相焊类、组别号I、I-1与类、组别号I、I-1 相焊厚度 6mm 直径/其它 /填充金属：焊条标准：/焊条牌号/焊丝标准：GB、T8110-1995 焊丝牌号 JQ.TG50 焊材规格：焊丝：2.0 焊缝金属厚度 6mm 其它 /焊接位置：焊接位置：平焊 方向（向上、向下）/角焊位置：/方向（向上、向下）/精品文档 焊接工艺评定报告 共3页第2页 可编辑 精品文档 可编辑 电特性：电流种类：直流 极性：手工钨极氩弧焊：正极：焊接电流（A）:手工钨极氩弧焊：100120 _ 电弧
4、电压（V）：手工钨极氩弧焊：1016 _ 钨极尺寸：Wce203 预热温度：预热温度C）室温 层间温度C）250 C 其它：_/_ 精品文档 焊接工艺评定报告 共3页第2页 可编辑 焊后热处理：焊后热处理温度C)保温时间(h)/气体保护 气体种类 混合比 流量(L/mi n)保护气 Ar/68 尾部保护气/背面保护气 Ar/68 技术措施：焊接速度 713cm/mi n 摆动或不摆动 多道焊或单道 其它 J焊 摆动焊 扌 摆动参数 多丝或单 咬 焊工自己掌握 秋旱 多道焊:牡丝焊/焊缝外观检杳：焊缝表面无裂缝、未焊透、未熔合、咬边等缺陷。无损检测：检验方法：RT MT 无裂纹(报告编号：理 2
5、005-01)UT T/F/检验标准 结 论 辛：JB/T4730-2005 检 7验报告 当号 仑：无裂纹合格 其它：拉力试验 试验报告号理2005-1 试样号 宽(mm)厚(mm)面积(mm2)断裂载荷(KN)抗拉强度(MPa)断裂特点和部位 PQR05-01 L1 24.8 5.6 138.9 63.2 455 热影响区 PQR05-01 L2 24.8 5.8 143.8 65.7 457 热影响区 弯曲试验 试验报告号 理2005-1 试样号 试验类型 试样厚度(mm)弯轴直径(mm)弯曲角度()试验结果 PQR05-01 M1 面弯 6 24 180 合格 PQR05-01 M2
6、面弯 6 24 180 合格 PQR05-01 B1 才匕才忑 冃弯 6 24 180 合格 PQR05-01 B2 才匕才忑 冃弯 6 24 180 合格 冲击试验 试验报告号理2005-1 试样号 试样尺寸 缺口类型 缺口位置 试验温度(C)冲击吸收功(J)备注 PQR05-01 R1 5 X 10 X 55 V 焊缝区 30 45 PQR05-01 R2 5 X 10 X 55 V 焊缝区 30 40 精品文档 焊接工艺评定报告 共3页第3页 可编辑 PQR05-01 5 X 10 X V 焊缝区 30 42 精品文档 可编辑 R3 55 PQR05-01 R4 5 X 10 X 55
7、V 热影响区 30 38 PQR05-01 R5 5 X 10 X 55 V 热影响区 30 42 PQR05-01 R6 5 X 10 X 55 V 热影响区 30 44 精品文档 焊接工艺评定报告 共3页第3页 可编辑 金相检验（角 根部：焊透 焊缝：熔合 焊缝热影响区 焊缝）:/未焊透 未熔合 无裂纟 S/今/:有裂纹/文/检验截面 I n IV V 焊脚差（mm）/焊缝（耐蚀堆焊）金属化学成分（重量%）C Si Mn P S Cr Ni Mo V Ti Nb/分析表面或取样开始表面至熔合线的距离（mm）/其它检验 检验方法 其 它 结 论 :合格 本评定按JB4708-2000 规定焊
8、接试件，检验试样，测定性能，确认试验记录正 确，评定结果合格。施焊者 张电炯 焊工代号 6 施焊日 期 2009年5月15日 2009 年 5 月 15 日 编制 日期 审核 日期 批准 日期 张建峰 2009年5月 15日 陈伟 东 2009 年 5 月 15 日 周彩云 2009年5月15日 第二方检验：精品文档 可编辑 附加说明：1、施焊记录见附表一;焊接工艺评定报告附表一 焊评试验施焊记录表 焊工 钢印 焊评编号（PQR M）PQR05-01 检验员 母 材 名称 钢号 尺寸 炉批号 材质证明 其它 钢板 Q235-B 6mm Z5-06774 5-5178 05A6-1/焊 材 牌号
9、 规格（mm）炉批号（或厂编号）烘干温度C）材质证明 其它 TG50 2.0 04-9-135/43962 H04-06/记录者 焊接位置 平位 施焊技术 GTAW 预热温度 室温 层间温度 250 焊后热处 理/后热处理/清根方法/保护气体 Ar 脉冲频率/脉宽比/层 焊接 焊材 焊材 电流 种类 及极 电流 电压 焊接速 热输入 钨极直 喷嘴 方法 牌号 规格(A)(V)度 KJ/cm 径 直径 精品文档 可编辑 性 cm/min 1 手工 氩弧 焊 TG50 2 正极 110 10 14 1 713 615.4 Wce20 9 23 手工 氩弧 焊 TG50 2 正极 110 10 14
10、 1 713 615.4 Wce20 9 焊接工艺指导书 焊接工艺评定报告编号：PQR05-1 焊接工艺评定指导书编号：WPS05-01 焊 接 方 法：手工氩弧焊 机械化程度（手工、半自动、自动）手 工 编制:日期:精品文档 可编辑 审核:批准：日期：中冶天工上海十三冶兴澄特钢项目经理部 焊接工艺指导书 母材：类别号：I 组别号 I-1 与类别号 I 组别号 I-1 相焊 标准号：GB700-8 钢号20#钢 _ 与标准号 GB700-8 钢号20#钢 相焊 厚度范围：母材：对接焊缝 1.512mm 角焊缝 不限。管子直径、壁厚范围：对接焊缝/角焊缝/焊缝金属厚度范围：对接焊缝/角焊缝 不限
11、 对接组合焊缝：钨极氩弧焊/焊条电弧焊/埋弧自动焊 _/_ CO2气体保护焊/_ 其它/_ 焊接材料 日期:焊接接头：对接 简图:（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序）坡口形式“V”型及其它 垫板（材料及规格）/其它/精品文档 可编辑 预热：预热温度（允许最低值 保持预热时间 6）室温 层间温度（允许最高值）300 C/加热方式/其它/焊持热处理：热处理温度/保温时间/升温速度/降温速度/冷却方式/气体保护：气体种类 混合比 流量（L/mi n）保护气 Ar/68 尾部保护气/背面保护气 Ar/68 技术措施：摆动焊或不摆动 摆动焊 摆动参数 焊工自己掌握 多道焊或单道焊（每面）多
12、道焊 多丝焊或单丝焊/导电嘴至工件距离（mm）/锤击/焊前清理和层间清理 焊前严格清理焊接区域的油污、水锈、氧化物、层间严格清渣 焊材类别 碳钢氩弧焊焊丝 焊条 不锈钢氩弧焊焊丝 不锈钢焊条 焊材标准 GB/T8110-19 95 GB/T5117-1 995 GB/T5092-1996 GB/T983-199 5 填充金属尺寸 2.0 3.2 2.0 3.2 焊材型号 ER50-6 ER303 ER308 E308-16 焊材牌号 JQ.TG50 J422 H0Cr21Ni10 A102 其它/熔敷（耐蚀堆焊）金属化学成份%C Si Mn S P Cr Ni Mo V Ti Nb 焊接位置：
13、对焊焊缝位置 角焊缝位置 除向上立焊外所有位置 焊接方向（向上、向下）焊接方法/GTAW 焊材烘烤 烘烤温度 其它 考：史/保温 去时 丿 1间/共2页第2页 焊接工艺指导书 精品文档 可编辑 背面清根方法/其他/电特性：电流种类 直流电源 极性 手工钨极氩弧焊：正极 焊接电流范围(A)120180 电弧电压(V)1418 焊接设备 WSM-500(按所在位置和厚度，分别列出电流和电压范围，记入下表)焊 层 焊 道 焊接方法 填充材料 焊接电流 电弧电 压(V)焊接速度(cm/min)线能量(KJ/c m)牌号 直径 极性 电流(A)1 手工氩弧焊 TG50 2.0 正极 150 30 16
14、2 713 616 2 3 手工氩弧焊 TG50 2.0 正极 150 30 16 2 713 616 1 手工氩弧焊 H0Cr21Ni 10 2.0 正极 150 30 16 2 713 616 2 3 手工氩弧焊 H0Cr21Ni 10 2.0 正极 150 30 16 2 713 616 共1页第1页 钨极类型及直径 Wce20 3 喷嘴直径(mm)9 溶滴过渡形式/焊丝送进速度/附页 检验项目、评定指标及试样数量：检验项目 检验标准 评定指标 检验项目 检验标准 评定指标 试样数量 精品文档 可编辑 外观检验 JB4708-20 00 焊缝表面 无裂纹 拉 伸 常 温 V GB/T22
15、8-2002 GB700-88 Jb4708-20 2 精品文档 可编辑 试 验 00-72 24 4 无 损 检 测 R T V JB4730-94 无裂纹 焊 缝/U T/JB4730-94/弯 曲 试 验 面 弯 V GB/T232-99JB4708-2000 表 12 JB4708-20 00-7.225.4 2 P T/JB4730-94/勻匕 冃 弯 V GB/T232-99JB4708-2000 表 12 JB4708-20 00-7.2.2.5.4 2 M T/JB4730-94/侧 弯/焊缝金属 成分/冲 击 试 验 焊缝 GB/T232-99JB4708-2000 表 12
16、 JB4708-20 00-7.2.2.6.3 3 焊接接头 硬度检验/热影 响区 GB/T232-99JB4708-2000 表 12 JB4708-20 00-7.2.2.6.3 3 金 相 微观/铁素体测定/宏观/晶间腐蚀 试验/备注：工艺评定试样X射线检验报告 工作令号：PQR05 精品文档 可编辑 试样类别 工艺评定试板 试样编号 PQR05-01 精品文档 可编辑 材 质 20#钢 焊接种类 GTAW 壁 厚 8mm 坡口形式 V 透 昭 八、条 件 设备 XXQ2505 管电流 5MA 胶片 AGFa 曝光时间 3mi n 增感屏 P 前 0.03mm；后 0.10mm 底片黑度
17、 1.2 D 3.5 焦矩 600mm 象质数线径 14 /0.16mm 管电压 150 KVP 焊工号 定位示意图 +1 2 焊缝长度 每张透照长度 划线张数 攝片张数 透照比例 450mm 225mm 2张 2张 100%结 论 本试样按国家监察规程有关要求进行射线透检，按 JB4730-84 标准评定.结果。无裂纹合格 备 注 初评 复评 编制 日期 日期 日期 焊接工艺评定报告精品文档 可编辑 编制：_ 日期 审核：_ 日期 批准：_ 日期焊接工艺评定报告编号:PQR05-01(3G)焊接工艺评定指导书编号:WPS05-01(3G)焊接方法:手工氩弧焊 机械化程度（手工、半自动、自动）
18、手工 精品文档 可编辑 中冶天工上海十三冶江阴兴澄特钢项目经理部精品文档 焊接工艺评定报告 共3页第1页 可编辑 接头简图：（坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接金属厚度）/q IA/I _1 T b 片工？-一一d：1 s “1 MM 坡口形式 V 垫板（材料及规格）/其它 /母材：材料标准GB700-88 钢号Q235-B与材料标准GB700-88 钢号Q235-B 相焊类、组别号I、I-1与类、组别号I、I-1 相焊厚度 6mm 直径/其它 /填充金属：焊条标准：GB/T5117-1995 焊条牌号 J422 焊丝标准：GB/T8110-1995 焊丝牌号 JQ.TG50 焊材规格：
19、焊丝：2.0 焊缝金属厚度 6mm 其它/焊接位置 焊接位置 角焊位置:立焊:/方向（向上、向下）方向（向上、向下）向上/电特性：电流种类：直流 极性：手工钨极氩弧焊：正极：焊接电流（A）:手工钨极氩弧焊：1201820 电弧电压（V）:手工钨极氩弧焊：1016 钨极尺寸：Wce20 3 预热温度：预热温度C）_ 室温 _ 层间温度C）250 C 精品文档 焊接工艺评定报告 共3页第2页 可编辑 其它：_/精品文档 焊接工艺评定报告 共3页第3页 可编辑 焊后热处理：焊后热处理温度C)保温时间(h)/气体保护 气体种类 混合比 流量(L/mi n)保护气 Ar/68 尾部保护气/背面保护气 A
20、r/68 技术措施：焊接速度 612cm/mi n 摆动或不摆动焊 多道焊或单道焊 其它 摆动焊 摆:动参数 丝或单:焊工自己掌握 多道焊 多丝焊/焊缝外观检杳：焊缝表面无裂缝、未焊透、未熔合、咬边等缺陷。无损检测：检验方法：检验标准：结RT 无裂纹(报告编号：理 2009-101)UT /MT P/JB/T4730-2005 检验报告 了:亠口，J 号 无裂纹合格 其它 拉力试验 试验报告号理2005-1 试样号 宽(mm)厚(mm)面积(mm2)断裂载荷(KN)抗拉强度(MPa)断裂特点和部位 弯曲试验 试验报告号 理2009-101 试样号 试验类型 试样厚度(mm)弯轴直径(mm)弯曲
21、角度()试验结果 冲击试验 试验报告号 理2009-101 试样号 试样尺寸 缺口类型 缺口位置 试验温度(C)冲击吸收功(J)备注 PQR05-01(3G)R1 5 X 10 X 55 V 焊缝区 常温 49 PQR05-01(3G)R2 5 X 10 X 55 V 焊缝区 常温 43 精品文档 焊接工艺评定报告 共3页第4页 可编辑 PQR05-01(3G)5 X 10 X V 焊缝区 常温 40 精品文档 可编辑 R3 55 PQR05-01(3G)R4 5 X 10 X 55 V 热影响区 常温 41 PQR05-01(3G)R5 5 X 10 X 55 V 热影响区 常温 48 PQ
22、R05-01(3G)R6 5 X 10 X 55 V 热影响区 常温 47 精品文档 焊接工艺评定报告 共3页第3页 可编辑 金相检验（根部：焊透 焊缝：熔合 焊缝热影:角焊缝）：1/未焊透/、/未熔合/J区：有裂纹/无裂纹/检验截面 I n IV V 焊脚差（mm）/焊缝（耐蚀堆焊）金属化学成分（重量%）C Si Mn P S Cr Ni Mo V Ti Nb/分析表面或取样开始表面至熔合线的距离（mm）/其它检验：检验方法：其 它:结 论:合格 本评定按JB4708-2000 规定焊接试件，检验试样，测定性能，确认试验记录正确，评定结果合格。施焊者 张电炯 焊工代号 6 施焊日期 2009
23、 年 5 月 15 日 2009年5月15日 编制 日期 审核 日期 批准 日期 张建峰 2009 年 5 月 15 日 陈伟东 2009 年 5 月 15 日 周彩云 2009 年 5 月 15 日 第二方检验：精品文档 可编辑 附加说明：2、施焊记录见附表一;精品文档 1 可编辑 焊接工艺评定报告附表一 焊评试验施焊记录表 PQR05-01(3G)焊工 钢印 检验员 记录者 焊评编号（PQR M）母 材 名称 钢号 尺寸 炉批号 材质证明 其它 钢板 Q235-B 6mm Z5-06774 5-5178 05A6-1/焊 材 牌号 规格（mm）炉批号（或厂编号）烘干温度 C）材质证明 其它
24、 TG50 2.0 08110467/80021540 H04-06 H0Cr21Ni1 0 2.0 111250602 5/09012009/焊接位置 向上立焊 施焊技术 GTAW 预热温度 室温 层间温度 250 焊后热处理/后热处理/清根方法/保护气体 Ar 脉冲频率/脉宽比/焊接 方法 焊材牌号 2 3 手工氩弧 焊 手工氩弧 焊 手工氩弧 焊 TG50 TG50 H0Cr21Ni 10 焊 材 规 格 2 2 2 电流 种类 及极 性 正极 正极 正极 LJ_ 电流（A）电压（V）焊接速 度 cm/mi 热输入 KJ/c 钨极直 径 150 30 150 30 150 30 14 1
25、 14 1 14 1 713 713 713 615.4 615.4 615.4 Wce2 0 Wce2 0 Wce2 0 喷 嘴 直 径 9 9 9 精品文档 可编辑 2 手工氩弧 H0Cr21Ni 正极 1510 14 713 615.Wce2 3 焊 10 2 30 1 4 0 9 精品文档 可编辑 焊接工艺指导书 焊接工艺评定报告编号：PQR05-1(3G)焊接工艺评定指导书编号：WPS05-01(3G)焊 接 方 法：手工氩弧焊 机械化程度(手工、半自动、自动)手 工 编制：日期：审核：日期：批准：日期：精品文档 可编辑 中冶天工上海十三冶兴澄特钢项目经理部 焊接工艺指导书 焊接接头
26、：对接 简图：（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序）坡口形式“V”型及其它 垫板（材料及规格）/其它/母材：类别号：I 组别号 I-1 与类别号 I 组别号 I-1 相焊 标准号：GB700-8 钢号20#钢 _ 与标准号 GB700-8 钢号20#钢 相焊 厚度范围：母材：对接焊缝 1.512mm 角焊缝 不限。管子直径、壁厚范围：对接焊缝/角焊缝/焊缝金属厚度范围：对接焊缝/角焊缝 不限 对接组合焊缝：钨极氩弧焊/焊条电弧焊/埋弧自动焊 _/_ CO?气体保护焊/_ 其它/焊接材料 焊材类别 碳钢氩弧焊焊丝 焊条 不锈钢氩弧焊焊丝 不锈钢焊条 焊材标准 GB/T8110-19
27、95 GB/T5117-1 995 GB/T5092-1996 GB/T983-199 5 填充金属尺寸 2.0 3.2 2.0 3.2 焊材型号 ER50-6 ER303 ER308 E308-16 焊材牌号 JQ.TG50 J422 H0Cr21Ni10 A102 其它/熔敷（耐蚀堆焊）金属化学成份%精品文档 可编辑 C Si Mn S P Cr Ni Mo V Ti Nb 精品文档 可编辑 焊接位置:对焊焊缝位置 除向上立焊外所有位置 焊接方向（向上、向下）/角焊缝位置/焊接方法 GTAW 焊材烘烤：烘烤温度/保温时间/其它 /预热：预热温度（允许最低值）室温 层间温度（允许最高值）30
28、0 C 保持预热时间/加热方式/其它/焊持热处理：热处理温度/保温时间/升温速度/降温速度/冷却方式/气体保护：气体种类 混合比 流量（L/min）保护气 Ar/68 尾部保护气/背面保护气 Ar/68 技术措施：摆动焊或不摆动 摆动焊 摆动参数 焊工自己掌握 多道焊或单道焊（每面）多道焊 多丝焊或单丝焊/导电嘴至工件距离（mm）/锤击/焊前清理和层间清理 焊前严格清理焊接区域的油污、水锈、氧化物、层间严格清渣 背面清根方法/其他/电特性：电流种类 直流电源 极性 手工钨极氩弧焊：正极 焊接电流范围（A）120180 电弧电压（V）1418 焊接设备 WSM-500（按所在位置和厚度，分别列出
29、电流和电压氾围，记入下表）共2页第2页 焊接工艺指导书 精品文档 可编辑 焊 层 焊 道 焊接方法 填充材料 焊接电流 电弧电 压(V)焊接速度(cm/min)线能量(KJ/c m)牌号 直径 极性 电流(A)1 手工氩弧焊 TG50 2.0 正极 150 30 16 2 713 616 2 3 手工氩弧焊 TG50 2.0 正极 150 30 16 2 713 616 1 手工氩弧焊 H0Cr21Ni 10 2.0 正极 150 30 16 2 713 616 2 3 手工氩弧焊 H0Cr21Ni 10 2.0 正极 150 30 16 2 713 616 钨极类型及直径 _ Wce203
30、_ 喷嘴直径(mm)_ 笺 _ 溶滴过渡形式/焊丝送进速度/共1页第1页 检验项目、评定指标及试样数量：检验项目 检验标准 评定指标 检验项目 检验标准 评定指标 试样数量 外观检验 JB4708-20 00 焊缝表面 无裂纹 拉 伸 试 验 常 温 V GB/T228-2002 GB700-88 Jb4708-20 00-72 24 4 2 无 损 检 测 R T V JB4730-94 无裂纹 焊 缝/U T/JB4730-94/弯 曲 试 验 面 弯 V GB/T232-99JB4708-2000 表 12 JB4708-20 00-7.2.2.5.4 2 P T/JB4730-94/勻
31、匕 冃 弯 V GB/T232-99JB4708-2000 表 12 JB4708-20 00-7.2.2.5.4 2 M T/JB4730-94/侧 弯/精品文档 可编辑 焊缝金属 成分/冲 击 试 验 焊缝 GB/T232-99JB4708-2000 表 12 JB4708-20 00-7.2.2.6.3 3 焊接接头 硬度检验/热影 响区 GB/T232-99JB4708-2000 表 12 JB4708-20 00-7.2.2.6.3 3 金 相 微观/铁素体测定/宏观/晶间腐蚀 试验/备注：工艺评定试样X射线检验报告 试件名称 工艺评定试板 产品类级别/图号 143.76C10103
32、Q0 03 焊件编号 PQR-2 材料牌号 20#钢、0Cr18Ni9 规格 450 X6 焊接方法 手工氩弧焊 源种类 X 设备型号 XXQ-250 5 焦点尺寸 2.5 X 2.5m m 胶片牌号 AGFA-C7 胶片规格 360 X 80 增感屏（Pb）0.03/0.10 mm 象质计型号 Fe10/16 冲洗方式 手工 屏蔽形式 铅屏 显影配方 厂家推荐配 方 显影时间 5mi n 显影温度 20 C 精品文档 可编辑 检测标准 JB/T4730-2 005 照相质量等级 AB级 检测工乙（卡编号）/精品文档 可编辑 管线编号 SB 定位示意图 长度(mm)450 厚度(mm)6 透照
33、方式 单外 丝径编号 14 f(mm)600 L3(mm)225 数量(张)2 管电压(kV)150 管电流(mA)5 时间(mi n)3 检测比例 100%合格(级)无裂纹合格 合格片数 SB划线张 数 攝片张数 2 2 c“SB x:115120mm-x:010mm x:025mm-x:3050mm“-x:5060mm +1 2-x:5060mm 最终评定结果 合格 结果与说明:无损检测人资格：RT-n 审核人资格：RT-n 无损检测专用章 年 月 日 年 月 日 年 月 日 1、避开缺陷取样 焊接工艺规程 工程名称：江阴兴澄特种钢铁有限公司 39000m 氧气站安装工程 精品文档 可编辑
34、 分项工程:管线编号:编制:审核:中冶天工上海十三冶兴澄特钢项目经理部精品文档 可编辑 焊接工艺卡 焊接工艺卡 施工编号 施工名称 施工内容 焊缝编号 工艺评定编号 合格项目 共页 管道焊接 管对接环缝 B类 PQR05-01(3G)PQR05-01(3G)GTAW-n-6G-2/60-02 SNAW-n-6G(K)-4/60-F3J 母材：20#钢 规格 377 焊接材料 牌号 规格 烘干温度 烘干时间 焊材消耗 TG50 2 表面清洁干燥 0.2kg /J422 3.2 400 C 1.5h 2kg H0Cr21Ni10 2.5 表面清洁干燥 2kg A102 3.2 400 C 1.5h
35、 2kg/77/保护气体：Ar、流量：810L/min、钨极直径：3.0、喷嘴直径：9 2mr n 焊接规范参数 焊接方法 层次 牌号规格 电源极 性 电流、电压 速度 cm/min 铆工：按工艺图开坡口，彻底清除焊接区的油、锈、污等，按图装配点固 手工氩弧焊 点固 TG50;2.5 H0Cr21Ni10:2.5 直流正 极 120180A/1216V 79 冷检：手工氩弧焊 1 TG50;2.5 直流正 极 120180A/1216V 79 焊接：按工艺规范施焊 手工氩弧焊 2 H0Cr21Ni10:2.5 直流正 极 120180A/1216V 79 手工电弧焊 3 J422;3.2 交流
36、正 极 120180A/1216V 79 手工电弧焊 3 A102;3.2 交流正 120180A/1216V 79 精品文档 可编辑 极 自检：去飞溅、溶渣、敲焊工钢印；预热 焊检：焊缝外观检查。预热方法 预热温度 层间温度 保温方法 探伤：按JB/T4730-2005 标准进行射线 探伤；（级）合格，探伤比例（%）。编制：审核：中 冶 天 工 上 海 十 三 冶 兴 澄 特 钢 项 目 经 理 部 焊接工艺卡 焊接工艺卡 施工编号:施工名称 管道焊接 母材：20#钢 规格 377 施工内容 焊缝编号 工艺评定编号 合格项目 共页 管接法兰 C类 PQR05-01(3G)PQR05-01(3
37、G)GTAW-n-6G-2/60-02 SNAW-n-6G(K)-4/60-F3J 接头形式:1 /V/I F 牌号 规格 烘干温度 烘干时间 焊材消耗 TG50 2 表面清洁干燥 0.2kg J422 3.2 400 C 1.5h 2kg H0Cr21Ni10 2.5 表面清洁干燥 2kg A102 3.2 400 C 1.5h 2kg 铆工：按工艺图开坡口，彻底清除焊接区的油、锈、污等，按图装配点固 焊接方法 层次 牌号规格 电源极 性 电流、电压 速度 cm/min 手工氩弧焊 点固 TG50;2.5 H0Cr21Ni10:2.5 直流正 极 120180A/1216V 79 焊接材料
38、保护气体：Ar、流量：810L/min、钨极直径：3.0、喷嘴直径：9 焊接规范参数 精品文档 可编辑 冷检：手工氩弧焊 1 TG50;2.5 直流正 极 120180A/1216V 79 焊接：按工艺规范施焊 手工氩弧焊 2 H0Cr21Ni10:2.5 直流正 极 120180A/1216V 79 手工电弧焊 3 J422;3.2 交流正 极 120180A/1216V 79 手工电弧焊 3 A102;3.2 交流正 极 120180A/1216V 79 自检：去飞溅、溶渣、敲焊工钢印；预热 焊检：焊缝外观检查。预热方法 预热温度 层间温度 保温方法 探伤：按JB/T4730-2005 标
39、准进行射线 探伤；（级）合格，探伤比例（%）。编制:审核:中冶天工上海十三冶兴澄特钢项目经理部 精品文档 可编辑 焊接工艺卡 焊接工艺卡 施工编号 施工名称 施工内容 焊缝编号 工艺评定编号 合格项目 共页 管道焊接 主管接支管 C类 PQR05-01(3G)PQR05-01(3G)GTAW-n-6G-2/60-02 SNAW-n-6G(K)-4/60-F3J 母材：20#钢 规格 377 接头形式：1 焊接材料 i 牌号 规格 烘干温度 烘干时间 焊材消耗 支管 TG50 2 表面清洁干燥 0.2kg /7/7/J422 3.2 400 C 1.5h 2kg 1 i H0Cr21Ni10 2
40、.5 表面清洁干燥 2kg A102 3.2 400 C 1.5h 2kg J T.保护气体：Ar、流量：810L/min、钨极直径：3.0、喷嘴直径：9/焊接规范参数 焊接方法 层次 牌号规格 电源极 性 电流、电压 速度 cm/min 铆工：按工艺图开坡口，彻底清除焊接区的油、锈、污等，按图装配点固 手工氩弧焊 点固 TG50;2.5 H0Cr21Ni10:2.5 直流正 极 120180A/1216V 79 冷检：手工氩弧焊 1 TG50;2.5 直流正 极 120180A/1216V 79 焊接：按工艺规范施焊 手工氩弧焊 2 H0Cr21Ni10:2.5 直流正 极 120180A/
41、1216V 79 手工电弧焊 3 J422;3.2 交流正 极 120180A/1216V 79 手工电弧焊 3 A102;3.2 交流正 120180A/1216V 79 精品文档 可编辑 极 自检：去飞溅、溶渣、敲焊工钢印；预热 焊检：焊缝外观检查。预热方法 预热温度 层间温度 保温方法 探伤：按JB/T4730-2005 标准进行射线 探伤；（级）合格，探伤比例（%）。编制：审核：中 冶 天 工 上 海 十 三 冶 兴 澄 特 钢 项 目 经 理 部 精品文档 可编辑 中冶天工上海十三冶制氧工程焊接材料烘烤记录表 日期 焊条、焊剂 装干燥箱 烘干保温 保温时 间(h)值班人签字 牌号 入
42、库号 规格 数量 温度CC)时间(h)烘干温度(C)开始时间 结束时间 kg 根 2009年 月 日 2009年 月 日 2009年 月 日 2009年 月 日 2009年 月 日 2009年 月 日 2009年 月 日 2009年 月 日 2009年 月 日 2009年 月 日 2009年 月 日 精品文档 可编辑 2009年 月 日 2009年 月 日 2009年 月 日 2009年 月 日 2009年 月 日 2009年 月 日 2009年 月 日 2009年 月 日 2009年 月 日 2009年 月 日 2009年 月 日 2009年 月 日 2009年 月 日 2009年 月 精品
43、文档 可编辑 日 2009年 月 日 中冶天工上海十三冶制氧工程焊接材料领用记录表 工程名称 江阴兴澄特种钢铁有限公司39000m 3氧气站安装工程 管线号 143.76C10103Q001、143.76C10103Q002、143.76C10103Q003、143.76C10104Q002 日期 牌号 入库号 规格 领用数量 领用人签字 检验员签字 领用数量 退还 回收 2009年 月 日 2009年 月 日 2009年 月 日 2009年 月 日 2009年 月 日 2009年 月 日 2009年 月 日 2009年 月 日 精品文档 可编辑 2009年 月 精品文档 可编辑 日 2009
44、年 月 日 2009年 月 日 2009年 月 日 2009年 月 日 2009年 月 日 2009年 月 日 2009年 月 日 2009年 月 日 2009年 月 日 2009年 月 日 2009年 月 日 2009年 月 日 2009年 月 日 精品文档 可编辑 2009年 月 日 2009年 月 日 2009年 月 日 焊接及外观检查记录表 工程名称：江阴兴澄特种钢铁有限公司39000m 3氧气站安装工程 GJL08-12 焊缝 编号 坡口形式 材料牌号 规格 焊接工 艺评定 号 焊工 号 施焊 日期 组对检杳 表面质量检查 备 注 坡口（度）错边 角变 形 其/、它 检杳 员 日期
45、余高 宽度 咬边 其/、它 检验 员 日期 A1 V JQTG50 09/2/60 0.3 0.3/谭兵 09/2/1 11.131 无 谭兵 09/2/10 /?0 5 4 10 A2 V JQTG50 61 0.3 0.3 谭兵 11.131 无/谭兵 /5 4 A4 V JQTG50 62 0.3 0.3/谭兵 11.131 无/谭兵 /J 5 4 A6 V JQTG50 60 0.3 0.3/谭兵 11.131 0.1 r?谭兵 /5 4 A8 V JQTG50 61 0.3 0.3 谭兵 11.131 无/谭兵 /5 4 A9 V JQTG50 60 0.3 0.3/谭兵 11.13
46、1 无/谭兵 5 4 A1 V JQTG50 61 0.3 0.3/谭兵 11.131 0.2 谭兵 1 /I 5 4 A1 V JQTG50 60 0.3 0.3/谭兵 11.131 无 谭兵 精品文档 可编辑 2 /I 5 4 A1 V JQTG50 62 0.3 0.3/谭兵 11.131 无 1 谭兵 3 5 4 A1 V JQTG50 63 0.3 0.3 谭兵 11.131:无 r/谭兵 6 /5 4 K A1 V JQTG50 59 0.3 0.3/谭兵 11.131 r无/谭兵 7 /5 4 K A1 V JQTG50 61 0.3 0.3/谭兵 11.131 0.1/谭兵 9
47、 /5 4 A2 V JQTG50 60 0.3 0.3 谭兵 11.131 无/谭兵 1 5 4 K A2 V JQTG50 59 0.3 0.3 谭兵 11.131:无/谭兵 2 /5 4 K A2 V JQTG50 60 0.3 0.3 谭兵 11.131 无/谭兵 3 /5 4 K A2 V JQTG50 61 0.3 0.3/谭兵 11.131 无/谭兵 5 /J 5 4 A2 V JQTG50 60 0.3 0.3 谭兵 11.131 0.2/谭兵 8 /5 4 K A2 V JQTG50 62 0.3 0.3 谭兵 11.131 1无/谭兵 9 /5 4 A3 V JQTG50
48、60 0.3 0.3 谭兵 11.131 无/谭兵 0 /5 4 K A3 V JQTG50 61 0.3 0.3 谭兵 11.131 无/谭兵 1 /J 5 4 A3 V JQTG50 60 0.3 0.3/谭兵 11.131 0.2 谭兵 2 /5 4 /精品文档 可编辑 建设单位：监理单位（第三方）：施工单位：监检确认：年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 焊接及外观检查记录表 工程名称：江阴兴澄特种钢铁有限公司39000m 3氧气站安装工程 GJL08-12 焊缝 编号 坡口形式 材料牌号 规格 焊接工 艺评定 号 焊工 号 施焊 日期 组对检杳 表面质量检查 备 注 错 边
49、 角变 形 其/、它 检杳 员 日期 余高 宽度 咬边 其 丿、它 检验 员 日期 A1 V H0Cr21N 09/2/60 0.3 0.3 A 谭兵 09/2/1 11.131 无/谭兵 09/2/i10 10 /0 5 4 10 A2 V H0Cr21N 61 0.3 0.3/谭兵 11.131 无/谭兵 i10 /5 4 A4 V H0Cr21N 62 0.3 0.3/谭兵 11.131 无/谭兵 i10 5 4 A6 V H0Cr21N 60 0.3 0.3 谭兵 11.131 0.1/谭兵 i10 /5 4 K A8 V H0Cr21N 61 0.3 0.3/谭兵 11.131 无/
50、谭兵 i10 /J 5 4 A9 V H0Cr21N 60 0.3 0.3/谭兵 11.131 无 谭兵 i10 /5 4 K A1 V H0Cr21N 61 0.3 0.3 谭兵 11.131 0.2/谭兵 1 i10 /5 4 A1 V H0Cr21N 60 0.3 0.3 谭兵 11.131 无/谭兵 2 i10 /5 4 厶 A1 V H0Cr21N 62 0.3 0.3/谭兵 11.131 无 谭兵 3 i10 /5 4 /精品文档 可编辑 A1 6 V H0Cr21N i10 63 0.3 0.3/谭兵 11.5 131 4 无 谭兵 A1 V H0Cr21N 59 0.3 0.3