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1、I CS 9 1.Q9 3备案号:1 0 0.3 01 5 2 0 1-2 0 0 5ic中 华 人 民 共 和 国 建 材 行 k标 准 J C/T 6 1 3-2 0 0 5代替J C/T 6 1 3-1 9 9 5混凝土和钢筋混凝土排水管钢模S t e e l m o u l d o f c o n c r e t e a n d r e i n f o r c e d c o n c r e t e s e w e r p i p e2 0 0 5-0 2-1 4 发布2 0 0 5-0 7-0 1 实施中华人 民共和 国国家 发展和改革委员会发 布J C/T 6 1 3-2 0 0
2、5fl it舌 本标准是对J C/T 6 1 3-1 9 9 5 混凝土和钢筋混凝土 排水管钢模 标准进行修订。本 标准自 实施之日 起代替J C/T 6 1 3-1 9 9 5.本标准与J C/T 6 1 3-1 9 9 5 的主要变化如下:修订了 产品的分类并规定了 新的产品型号表示方法(1 9 9 5 年版的4.2，本版的4.2);扩大了 钢筋混凝土排水管钢模的规格系列(1 9 9 5 年版的4.3.2，本版的4.3.2);新增了 柔性接口 钢模(包括企口管 模、钢承口 管模和承插口 甲、乙、丙型管模)的 尺寸偏差要求(本版的表4，表5 和表6);新增了 柔性、刚性 接口双插口 管的尺寸
3、偏差要 求(本版的表7).本标准由中国建筑材料工业协会提出。本标准由国家建筑材料机械工业标准化技术委员会归口。本标准负责起草单位:无锡市建设机械施工有限公司建筑材料机械厂、苏州中材建筑材料设计研究院(苏州混凝土水泥制品研究院)。本标准参加起草单位:常州建材设各制造厂、泰州海恒建材机械有限责任公司、南京费隆复合材料有限公司水泥制品机械厂、常州长江钢模有限公司、江苏 华光双顺机械制造有限公司、江苏邦威机械制造有限公司、江苏江都市建材机械厂、常州市成功建材机械有限公司。本标准主要起草人:薛淦泉、匡红杰、沈丽华、左元龙、王玉文、张金芳、巢士明、王爱民、孟祥建、仲长平、杨晓冬。本标准所代替标准的历次版本
4、发布情况为:-J C/T 6 1 3-1 9 9 5 4J C/T 6 1 3-2 0 0 5混凝土和钢筋混凝土排水管钢模1 范 围 本 标准规定了 混凝土和钢 筋混凝土排水管钢模的术语和定义、产品分 类、技 术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、贮存和运输。本标准适用于G B/T 1 1 8 3 6-1 9 9 9 所规定的离心、悬辊、振动及立式挤压成型的混凝土和钢筋混凝土排水管钢模(以下简称管模)。2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是 注日 期的 引用文 件，其随后所有的修改单(不 包括勘误的内 容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标
5、准达成协议的 各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。G B/T 6 9 9-1 9 9 9 优质碳素结构钢 G B/T 7 0 0-1 9 8 8 碳素结构钢 G B/T 1 0 3 1-1 9 9 5 表面粗糙度参数及其数值 G B/T 1 1 8 4-1 9 9 6 形状和位置公差 未注公 差值 G B/T 1 8 0 0.4-1 9 9 9 极限与配合标准公差等级和孔、轴的极限偏差表 G B/T 1 8 0 4-2 0 0 0 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差(M D O I S O 2 7 6 8-1:1 9 8 9)G B/T
6、3 0 9 8.1-1 9 8 2 紧固件机械性能 螺栓、螺钉和螺柱 G B/T 3 0 9 8.2-1 9 8 2 紧固件机械性能 螺母 G B 5 0 8 3 生产设备安全卫生设计总则 G B/T 1 1 8 3 6-1 9 9 9 混凝 土和钢筋混凝土排水管 G B/T 1 3 3 0 6 标牌 J UT 4 0 1.2-1 9 9 1(1 9 9 6)建材机械用 碳钢和 低合金 钢铸件技术条 件 J UT 4 0 1.3-1 9 9 1(1 9 9 6)建材机械用 铸钢件缺陷处理规定 J UT 4 0 1.4-1 9 9 1(1 9 9 6)建材机械用 铸钢件交货技术条件 J C/T
7、4 0 2 水泥机械涂漆防锈技术条件 J UT 4 0 6 水泥机械包装 技术条件 J C 5 3 2 建 材机 械钢焊接 件通用技术条 件3 术语和定义 下列术语和定义适用于本 标准。3.1 管 模公称直径。C h a r a c t e r i s t i c d i a m e t e r 用管模成型的排水管的公 称内 径(见图1、图 2、图3、图 4)03.2 管 模公 称 长 度 玩 C h a r a c t e r i s ti c l e n g t h 用管模成型的排水管的公 称有效长 度(见图1、图 2).3.3 管模内径D I n s i d e d i a me t e
8、 rJ C/T 6 1 3-2 0 0 5 管模筒体的内 径，即用管模成型的 排水 管的外径(见图1,图 2).3.4 跑轮轮缘距S Dis t a n c e b e t w e e n t w o wh e e l s 指离心式管模上两跑轮凸缘内侧间的距离(见图1 中a,c),L,E:2/协 娜./目f-、=1，!，一，1。干习”一 l引F-l l肠a离 心式(平 口盈辐式(企 口筒体:2 支承法兰:3 跑轮;口式端模;口 式承口端模:口式插口端模:插式承口端模;插式插口端模.c 离心式(承描 口)一曰图1J C/T 6 1 3-2 0 0 5I-插口模:2-筒体;3 承口模.d 挤压 式
9、(承 擂式)I-插口模:2 内模;3 一外模;4-承 口模.立式振动椒图2J C/T 6 1 3-2 0 0 5a 刚性接口平口管端棋b刚性接 口企 口 管 承 口 端 樱c 刚性接口 企口管 擂 口端桩d刚性接 口 双 擂 口管端 棋柔性接 口(甲、乙 型)承擂 口管承 口 端 棋f 柔性接口(甲型)承 擂 口管擂 口端 模.柔性袂口(丙型)承 擂 口曾承 口 端模柔性 搜 口(乙型)承擂 口管 擂 口端模柔性接口(丙型)承擂口管擂口端椒图3J C/T 6 1 3-2 0 0 5才 1 n 柔性接口企口 管 承 口端模b 柔性接口企口管 擂 口 端 桩c 柔性接口 钥承口曾 承 口 端 椒d
10、 柔 性接 口创承 口管 擂 口 端 祖.刚性接口承擂口管 擂 口端模f 柔性接口双擂口管端桩8 刚性接口承擂口管 承 口 端 棋图4J C/T 6 1 3-2 0 0 54产品分类4.1型式4.1.1 按排水管成型工艺，管模可分为四种型式:离心式(代号为L),悬辊式(代号为G)、振动式(代号为 Z)、挤压式(代号为 Y)，其典型结构示意如图 1 和图2 04.1.2 按所成型排水管的连接方式，管模可分为两种型式:刚性接口(代号为 G)和柔性接口(代号为 R).4.1.3 按所成型排水管的接口形状，管模可分为三种型式:平口式(代号为 P)，其端模形状见图3中a:企口式(代号为Q)，其承口、插口
11、 端模形状示意如图3 中b,c,d(刚性接口)、图4 中a,b(柔性接口):承插式(代号为C)，其承口、插口 端模形状示意如图3 中的e,f,g,h,i 和图4 中的c,d,f(柔性接口)及 e、9(刚性接口)。4.1.4 按所成型排水管的外压荷载分级不同，管模相应分为 I、I I,m级。注:“I、1 1、II I 级管”是关于所成形管子的承受外压荷载等级的术语，其 含义按G B/T 1 1 8 3 6-1 9 9 9 的规定.4.2型 号 型号表示方法规定如下:曰口曰曰口 示例 1:用悬辊工艺生产的公称直径为5 0 0 m m、公称长度为2 0 0 0，的柔性接口企口式I I 级管的管模标记
12、为:P G 5 0 0-2 0 0 0 R Q I I 示例 2:用离心工艺生产的公称直径为6 0 0 m m、公称长度为4 0 0 0二 的柔性接口承插式丙型II 级管的管模标记为:P L 6 0 0-4 0 0 0 R C 丙1 14.3 规格4.3.1 混凝土排水管钢模的规格见表 1 0 表1 混凝土管钢模的规格单位为毫米管模公称直径 几管模公称长度 乙管模内径几最小值I 级管1 1 级管1 0 0)1 0 0 01 3 8巧01 5 01 8 82 0 02 0 02 4 42 5 42 5 03 0 03 1 63 0 03 6 03 8 03 5 04 2 04 4 04 0 04
13、 8 04 9 4J C/P 6 1 3-2 0 0 5表 1(续)管 模 公 称 直 径 几管模公称长度 L.管模内径 几最小值工 级管工 级 管4 50 1 0 0 05 4 05 5 06 0 06 1 05 007 2 07 3 06 004.3.2 钢筋混凝土排水管钢模的规格见表 2 表2 钢筋混凝土排水管钢模的规格单 位 为毫 米管模公称直径 D管模公称长度 乙。管模内径几最小值I 级管1 1、II I 级管2 0 0)2 0 0 02 6 02 6 03 6 03 6 03 0 04 0 04 7 0(4 8 0)4 8 050 05 8 4(6 0 0)6 0 060 07 0
14、 0(7 1 0)7 2 07 0 08 1 0(8 2 0)8 4 08 0 09 3 0(9 4 096 09 0 01 0 4 0 0 0 5 0)1 0 8 01 0 001 1 5 0(l 1 7 0)1 2 001 1 0 01 2 7 0(1 2 9 0)1 3 2 01 2 001 3 8 0(1 4 0 0)1 4 4 01 3 501 5 6 0(1 5 8 0)1 6 2 01 5 001 7 3 0 0 7 5 0)1 8 0 01 6 501 9 0 0(1 9 3 0)1 9 8 01 8 0 020 8 0(2 1 0 0)2 1 6 020 0 023 1 0(
15、2 3 4 0)2 4 0 022 0 025 5 0(2 5 7 0)2 6 4 02 4 0 027 7 0(2 8 0 0)2 8 6 02 6 0 03 0 4 03 0 7 02 8 0 03 2 7 03 3 1 03 0 0 03 5 0 03 5 5 0注:括号内数值根据 G B/T 1 1 8 3 6-1 9 9 9 表 2 中推荐的壁厚数值确定.J C/T 6 1 3-2 0 0 55 技 术要 求5.1基本要求 管模应符合本标准要求，并按规定程序批准的图样及技术文件制造。5.12 产品设计和制造的安全卫生要求应符合 G B 5 0 8 3的规定。3 图样上线性尺寸的未注公
16、差，机械加工部位应符合 G B/T 1 8 0 4-2 0 0 0表 I中m 级的要求:非机械加工部位应符合 G B/T 1 8 0 4-2 0 0 0表 1 中 c 级的要求。5.1.4 钢焊接件的 焊接质量应符合J C 5 3 2 的规定，其中 焊接接头的表面质量不 得低于J C 5 3 2 表2 中m级的要求。5.1.5 铸件应符合 J C/T 4 0 1.2-1 9 9 1(1 9 9 6)、J C/T 4 0 1.3-1 9 9 1(1 9 9 6)和 J C/T 4 0 1.4-1 9 9 1 09 9 6)的规定。5.2 主要零部件的技术要求5.2.1 筒体5.2.1.1 筒体企
17、口板、筋板、法兰跑轮支承板材料的机械性能不低于G B/T 7 0 0-1 9 9 8 中的Q 2 3 5-A 的要求。5.2.1.2 筒体内 表面不允许有裂缝、麻点、疤痕和 锈蚀等 缺陷，内 表面 焊缝应磨平，磨削表面粗糙度R a最大允许值 2 5 05.2.1.3 筒体内 壁素线直线度允许误差为1/1 0 0 0 且在全长上不大于3 e5.2.1.4 筒体与企口 板结合部的间隙允许存在不大于0.5 的 缝隙;大于0.5 小于I 的缝隙在筒体半模上，单段长度不应大于 1 0 0,累计长度不应大于筒体长度的 1/1 0:不允许有大于 1的缝隙。5.2.1.5 支承板直径和连接法兰止口 直径的 尺
18、寸公差等级 不低于I T 9 级。5.2.1.6 筒体内径极限偏差见表 3 e 表3 筒体内径尺寸极限偏差单 位为 毫米公称直径 a-8 0 09 0 0-1 5 0 016 5 0-1 8 0 020 0 0-24 0 026 0 0-极 限 偏 差士 3.0士 3.5士4上4.5士55.2.2 跑轮5.2.2.1 材料的机械性能不低于J C/T 4 0 1.2-1 9 9 1(1 9 9 6)中4.2 有关Z G 2 7 0-5 0 0 的要求。5.2.2.2 工作面直径公差等级不低于 G B/T 1 8 0 0.4-1 9 9 9 表 1 中9级的要求。5.2.2.3 与支承板配合面直径
19、公差等级不低于G B/T 1 8 0 0.4-1 9 9 9 表1 中9 级的要求。5.2.2.4 工作面粗糙度 R a 最大允许值 1 2.5 u m o5.2.3 螺栓5.2.3.1 合口 螺栓材料的机械性能不低于G B/T 6 9 9-1 9 9 9 中4 5 号 钢调质后的要求。5.2.3.2 连接螺栓材料的机械性能不低于G B 3 0 9 8.1-1 9 8 2 中的8.8 级。5.2.4 螺母5.2.4.1 合口 螺母材料的机械性能不低于G B/T 6 9 9-1 9 9 9 中4 5 号 钢调质后的要求。5.2.4.2 连接螺母材料的机械性能不低于G B 3 0 9 8.1-1
20、9 8 2 中的8 级。5.2.5 端模5.2.5.1 材料的机械性能不低于J C/T 4 0 1.2-1 9 9 1(1 9 9 6)中4.2 有关Z G 2 3 0-4 5 0 的规定。5.2.5.2 各部尺寸极限偏差见表4 表9 5.2.5.3 相应各工作面的粗糙度 R a 最大允许值 6.3“m，其他加工面粗糙度 R a最大允许值 1 2.5 um eJ C/T 6 1 3-2 0 0 5表4 柔性接口企口管端模尺寸极限偏差(图4 a,b)单 位 为毫 米公称直径 D承口端模插口端模D*D,L,D o*D,L,1 3 5 0-1 5 0 0士2.5士 1.5一:士 2 5士 1.5士
21、1.51 6 5 0-1 8 0 0士3士 1.5一:士3士1.5士1 52 0 0 0-24 0 0一:士2一:一:士2士226 0 0-30 0 0士 4士2一:士 4士2士 2表5 柔性接口钢承口管端模尺寸极限偏差(图 4 c,d)单位为毫米公称直径几承口端模插口端模几*D,乙 了D o*D,D.乙2 0 0 0-2 4 0 0一:一;士 L一:士 1士 1士 1.52 6 0 0-3 0 0 0士4一:士 1士4士 1士 1士 1.5表6 柔性接口承插式甲、乙、丙型管端模尺寸极限偏差(图 3 e,f,g,h)单 位 为 毫 米公称直径 D o承口端模插口端模几*D,L,几鹅肠L,3 0
22、 0 8 0 0士 1.5士 1士 1.5土 1.5士 1士 l士1.59 0 0-1 5 0 0士 2士 1士 1.5士2士 1士1士 1.5表7 柔性、刚性接口 双插口 管端模尺寸 极限偏差(图3 d，图4 f)单 位 为毫 米公称直径 几插口端模D,鹅乙6 0 0 -8 0 0上 1.5士 1士1.59 0 0-1 5 0 0士2士 1士1.516 5 0-1 8 0 0士2士1士1.520 0 0-24 0 0士2士 1士 1.526 0 0-30 0 0士2.5士 1士1.5注:表4 表了 中带*的项 目，即为关键项目。J C/T 61 3-2 0 0 5表8 刚性接口平口、企口管端
23、模尺寸极限偏差(图3 a,b,c)单 位 为 毫 米公称直径 几平口管企口管端模管模内径承口端模插口端模D oD.几D,乙D o肠L,2 0 0-8 0 0 (平 口)士 1.5士 1 9 0 0-1 5 0 0(企口1 1 0 0-1 5 0 0)士2士 1.5士 1一;.:土 1士 1一.151生1 1 6 5 0-20 0 0(企口16 5 0-1 8 0 0)士3土2士 l一;.:士 1.5士 1一，5士1.520 0 0-24 0 0(平口、企口)一:士3士 l一;.:士2士 l一.151士22 6 0 0-30 0 0 (企 口)士2土 1士2士 2士 1士2表9 刚性接口承插式管
24、端模尺寸极限偏差(图 4 e,g)单 位 为 毫 米公称直径 拓承口端模插口端模几DL,几1 0 0-6 0 0士 1_+1-0.5一:5士15.3 装配技术要求5.3.1 管模内径D.:管 模同一截 面内径合口 方向比 垂直方向的尺寸大2-4，且应圆 滑过渡。5.3.2 管模公称长度L的 尺寸极限偏差 一;。5.3.3 端模与筒体的配合间隙:离心式管模不大于 1，其它式管模不大于2.5.3.4 管模内表面合口间隙:离心式管模不大于 0.4，其它式管模不大于0.8,5.3.5 管模组装后筒体内壁 错位不大于0.8.5.3.6 离心式管模装配后两跑轮与筒体同轴度偏差:当管模公称直径不大于 1 0
25、 0 0 m m时该偏差不大于(t1.5;当管模公称直径大于1 0 0 0 m m 时该偏差不大于(D 2.5.3.7 离心式管模的跑 轮轮 缘距S 的极限偏差为:;。5.3.8 合口螺栓拧紧后螺栓应露出螺母、其露出长度不大于 1 5.5.4 外观要求5.4.1 管模外表面应无毛刺、锐边、焊渣和碰伤等影响外观质量的 缺陷，焊接接头结合面处的 错位不大于 1,5.4.2 纵向、环向筋板配置 平直。5.4.3 管模外表面涂漆要求 应符合J C/T 4 0 2 的 规定。5.5 试运转要求5.5.j 管 模空载运转应平稳、无异常响声。5.5.2 管模负载试验应平稳、无异常响声，且负载运转时管模合缝处
26、及端模连接处均不 应漏浆。试验方 法6.1 主要零部件的试验方法6.1.1 筒体6.1.1.1 筒体内表面质(5.2.1.2)J C/T 6 1 3-2 0 0 5 用粗糙度样板对比测量。6.1.1.2 筒体内壁素线直线度(5.2.1.3)在半模内表面4 5“一1 3 5“间取三处，沿筒体素线方向拉一条紧绷的细线，用钢直尺或塞尺测量该线与被测面间的间隙。6.1.1.3 筒体与企口板结合部的间隙(5.2.1.4)在半模状态用塞尺和钢直尺测量。6.1.1.4 支承板直径和连接法兰止口直径(5.2.1.5)用外径千分尺、游标卡尺或专用量具测量。6.1.1.5 筒体内径(5.2.1.6)用游标卡尺或钢
27、卷尺测量。6.1.2 跑轮6.1.2.1 跑轮工作面直径(5.2.2.2)用游标卡尺测量。6.1.2.2 跑轮与支承板配合面直径(5.2.2.3)用外径千分尺、游标卡尺或专用量具测量。6.1.2.3 跑轮工作面粗糙度(5.2.2.4)用粗糙度样板对比测量。6.1.3 端模6.1.3.1 端模各部尺寸(5.2.5.2)用内、外径千分尺、游标卡尺、钢直尺或专用量具测量。6.1.3.2 端模各加工面的粗糙度(5.2.5.3)用粗糙度样板对比测量。6.2 装配后整机的试验方法6.2.1 管模内径 D.(5.3.1)合模后用卡尺或钢直尺、钢卷尺分别测量管模(筒体)两端、合口 方向 和垂直方向的内 径。6
28、.2.2 管模公称长度 L o(5.3.2)用钢卷尺测量。6.2.3 端模与筒体的配合间隙(5.3.3)用塞尺测量。6.2.4 管模内表面合口间隙(5.3.4)用塞尺测量。6.2.5 管模组装后筒体内壁错位(5.3.5)用钢直尺测量。6.2.6 离心式管模装配后两跑轮与筒体同轴度(5.3.6)于管模组装后置于 试验用离心机上用百分表测量其两端内 表面的圆跳动。6.2.7 离心式管模的跑轮轮缘距S(5.3.7)用钢卷尺测量。6.2.8 合口螺栓拧紧后螺栓应露出 螺母的 长度(5.3.8)用钢直尺测量。6.2.9 管模外表面质It，焊接接头结 合处的 错位(5.4.1)用钢直尺测量。6.3 外观要
29、求(5.4)用目测和手感法测量。6.4寮费试睑(5.5.1)J C/T 6 1 3-2 0 0 5 将管模平稳地置于与管模相应的符合试验要求的成型机上，1 0 m i n,表1 0 管模空载试验转速按表1 0 规定的转速运转，时间不少于单 位 为 转每 分 钟项目名称管模公称直径D m田 3 0 04 0 0-6 0 07 0 0-9 0 010 0 0-12 0 01 3 5 0-16 5 01 8 00-离心管模转速3 0 02 0 01 5 01 0 08 06 0悬辊管模转速1 5 01 0 07 56 04 03 06.5 负载试验(5.5.2)在使用单位进行，试生产三至五 根管子。
30、7 检验规则 产品出厂前必须经由制造厂检验部门检验合格，并签发合格证。7.1 检验分类 检验分出厂检验和型式检验。7.1.1 出厂 检验 产品出厂前应逐根进行检验，检验项目见表A.1 07.1.2 型式检验7.1.2.1 有下列情况时，应按本标准的全部技术要求进行型式 检验:a)新产品和老产品转厂生产的试制定型鉴定;b)正常生产时，如结构、材料、工艺都有较大改变，可能影响产品性能时:c)产品停产一年后恢复生产时;d)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时;e)国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。7.1.2.2 型式检验项目见附表。其中 5.5.2 可在用户单位进行。7.2 抽样方法 从出厂
31、检验的同规格合格产品中随机抽取一至二套，抽样基数不限。7.3 判定规则7.3.1 若抽检产品达不到附表重要项目 中任何一项要求时，该产品 判定为不合格。7.3.2 若抽检产品达到附表中全部重要项目的要求，但一般项目中有三项达不到要求时，则该产品判定为不合格。7.3.3 当抽检产品被判定为不合格产品 时，允许在原抽样数量中 加倍进行复检，复 检产品 全部合格，判定为合格，若复检产品仍有一台不合格，则判定该产品不合格。8 标志、包装、贮存和运输8.1 标志 在管模外表面明 显位置固定 产品 标牌，标牌应符合G B 1 3 3 0 6 的规定，内 容应包括:a)制造厂名:b)产品名称;c)产品型号;
32、d)标准号;e)商标;f)外形尺寸;J C/T 6 1 3-2 0 0 5 9)重量;h)出厂编号;i)出厂日期。8.2 包装 包装及随机文件应符合J C/T8.3 贮存 管模应堆放在干燥、平整、8.4 运输 管模运输时应捆牢、楔紧、4 0 6 的规定。坚实的场地上，跑轮之间应垫实，合口螺栓拧紧，严禁半模堆放。防止滚动。J C汀 6 1 3-2 0 0 5 附录A (规范性附录)出厂检验和型式检验项目表A.1 出厂检验和型式检验项目序号检验项目项类检验方法判定依据型 尝粉 聪出厂检验1 一，一 一I1管模内表面素线直线度偏差 重 要 项 目6.1.1.25.2.1.3JJ6.1.3.15.2.
33、5.2JJ2各类端模尺寸极限偏差中打价的项目6.2.15.3.1JJ3管模内径6.2.25.3.2JJ4管模公称长度6.2.35.3.3JJ5端模与筒体的配合间隙6.2.65.3.6JJ6离心式管模两跑轮与筒体的同轴度公差7离心式管模两跑轮轮缘距及其偏差6.2.75.3.7JJ6.45.5.1JJ8空载运转试验9负载运转试验氏 55.5.21 0筒体内表面质量 般 项 目6.1.1.15.2.1.2JJ6.1.1.35.2.1.4JJ1 1筒体与企口板结合部的缝隙6.1.1.45.2.1.5JJ1 2支承板直径和连接法兰止口直径的尺寸公差6.1.1.55.2.1.6JJ1 3筒体内径极限偏差6
34、.1.2.15.2.2.2JJ1 4跑轮工作面直径公差1 5跑轮与支承板配合面的直径6.1.2.25.2.2.3JJ6.1.2.35.2.2.4JJ1 6跑轮工作面的粗糙度6.1.3.15.2,5.2JJ1 7端模各部尺寸1 8端模各加工面粗糙度6.1.3.25.2.5.3JJ6.2.45.3.41 9管模内表面合口间隙6.2.55.3.52 0管模组装后简体内壁错位2 1合口螺栓拧紧后露出螺母长度6.2.85.3.82 2外观质量6.35.4.1 5.4.2 5.4.3JJ2 3焊接接头或结合面处错位6.2.95.4.1JJ查看检验报告5.1.3J2 4线性尺寸的未注公差2 5焊接件质量查看检验报告5.1.4J2 6铸钢件质里查看检验报告5.1.5J2 7筒体、企口板、筋板、法兰、跑轮支承板材料的机械性能查看检验报告5.2.1.1J2 8跑轮材料的机械性能查看检验报告5.2.2.1J2 9合口 螺栓材料的机械性能查看检验报告5.2.3.1J3 0合口螺母材料的机械性能查看检验报告5.2.4.1J3 1连接螺栓材料的机械性能查看检验报告5.2.3.2J3 2连接螺母材料的机械性能查看检验报告5.2.4.2J3 3端模材料的机械性能查看检验报告5.2.5.1J