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1、I c s 9 1.1 2 0.3 0Q 1 4备案号:1 5 2 1 6-2 0 0 5ic中 华 人 民 共 和 国 建 材 行 业 标 准J C/T 9 4 6-2 0 0 5混凝土和钢筋混凝土排水管用橡胶密封圈R u b b e r g a s k e t r i n g o f c o n c r e t e a n d r e i n f o r c e c o n c r e t e s e w e r p ip e s2 0 0 5-0 2-1 4 发布2 0 0 5-0 7-0!实施中华人民共和国国家发展和改革委员会发 布J C/T 9 4 6-2 0 0 5月 q青 本标准
2、由中国建筑材料工业协会提出。本标准由 全国水泥制品标准化技术委员 会归口。本标准负 责起草单位:北京市市政工程设 计研究总院。本标准参加起草单位:苏州混凝土水泥制品 研究院、北 京远通制管有限公司、北京诚丰建材制品有限公司、北京香山 橡胶制品厂、山西长治橡塑工业有限公司、茂名市恒威橡胶制品有限公司、香河市志海橡塑制品有限公司、秦皇岛抚宁水泥管材公司、南宁鸿基水泥制品有限公司、厦门 千秋业水泥制品有限公司、廊房中油建材总公司混凝土制管厂、天津市泽宝 水泥制品 有限公司、秦皇岛 红旗管业有限公司、烟台双龙管业有限公司、建湖新宇水泥制品 有限公 司。本标准主要起草人:王憬山、沈丽华、余科旺、牛雁年。
3、本标准委托北京市市政工程设计研究总院负责解释。本标准为首次发布。J C/T 9 4 6-2 0 0 5混凝土和钢筋混凝土排水管用橡胶密封圈范 围 本标准规定了混凝土和钢筋混凝土排水管接口 用橡胶密封圈的产品分类和标记、材料与制造、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存以及使用规定等。本标准适用于用天然橡胶、合成橡胶制成的，管道内输送介 质为雨水、污水的混凝土和 钢筋混凝土无压排水管及钢筋混凝土低压排水管接口 用橡胶密封圈。本标准不适用于用遇水膨胀橡胶制成的，输 送饮用水及输送有特殊腐蚀作用的工业污水的管道接口用橡胶密封圈。2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为
4、本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日 期的引用文件，其最新版本 适用于本标准。G B/T 5 2 8-1 9 9 8 硫化橡胶或热塑性橡 胶拉伸应力应 变性能的测定 G B/T 1 6 8 5-1 9 8 2 硫化橡胶在常温和高温下压缩应力松弛的测定 G B/T 1 6 9 0-1 9 9 2 硫化橡胶耐液体试验方法 G B/T 2 4 2 3.1 6-1 9 9 9 电工电子产品环境试验第2 部分:试验方法试验J 和导则:长霉 G B/T 3 5 1
5、2-2 0 0 1 硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验 G B/T 3 6 7 2.1-2 0 0 2 橡胶制品的公差 第1 部分:尺 寸公 差 G B/T 5 7 2 1-1 9 9 3 橡胶密封制品标志、包装、运输、贮存的一般规定 G B/T 6 0 3 1-1 9 9 8 硫化橡胶或热塑性橡胶硬度的测定(1 0 -1 0 0 0 I R H D)G B/T 7 7 5 9-1 9 9 6 硫化橡胶、热塑性橡胶 常温、高温和低温下压缩永久变形测定 G B/T 7 7 6 2-2 0 0 3 硫化橡胶或热塑性橡胶 耐臭氧龟裂静态拉伸试验 H G/T 3 0 9 1-2 0 0 0
6、橡胶密封件 给、排水管及污水管道用接口 密封圈 材料规范3 分类和标记3.1 产品分类 橡胶密封圈 根据其横断面形状可分为实 心、空 心，圆 形、椭圆形、齿形、楔形、9 形等:根据安 装方式可分为内 嵌式 和装配式:根据就位的方式可分为滑动式和 滚动式:根据制造的原材料可分为 天然橡胶和合成橡胶。3.2 产品分 级 产品按硬度分为五个等级，如表1 所示。表1 橡胶密封圈分级级别(级)3 04 05 0607 0硬度(I R H D)3 04 05 06 07 03.3 产品标记 产品按产品名称(P Q)、产品分级、胶种(英文字 母)、主要尺寸及标准号顺序进行 标记。示例:如内 径为8 2 6
7、m,断面尺寸为(宽x 高)3 6 m m X2 8 m m 的用丁苯橡胶制造的硬度为5 0 级的 橡胶密封圈标记为:P O 5 0 S B R m8 2 6 X(3 6 X2 8)7 C/T 9 4 6.J C/T 9 4 6-2 0 0 54 材料与制造4.1 材料 应采用天然 橡胶或合成橡胶，其质量应符合H G/T 3 0 9 1 的规定。4.2 制造4.2.1 橡胶密封圈的制造应用模压法或挤出法生产，其工艺应遵照有关技术规定。4.2.2 带有接头的橡胶密封圈其接头应进行硫化，接头结合强度应符合表 3的规定。4.2.3 橡胶密封圈的形状及尺寸 应根据设计确定。5 技术要求5.1 外观质且5
8、.1.1 橡胶密封圈的颜色要均匀，不应有游离硫、石腊等喷出物。5.1.2 橡胶密 封圈的材质须致密，无肉眼可见的 杂质、气孔、裂缝及其它有碍使用的缺陷。5.1.3 单个橡胶密封圈上，凹凸不平整高度不应超过1 m m、面积不 应超过6 m m,，且不 应多于三处。5.1.4 橡胶密封圈上的毛刺须除净，其厚度不应超过0.4 m m,剪 损宽 度不应超过0.8 m m,5.1.5 橡胶密 封圈应无平面 扭曲 现象。合模缝错位不应超过断面公 差。5.1.6 带接头的橡胶密封圈，接头处应平顺，并 无分离迹象，接头 处错位不应超过0.5 二。5.2 尺寸公差 橡胶密封圈断面尺寸(直径、宽、高)公差应符合表
9、2 的规定。表2 橡胶密封圈断面尺寸公差断面尺寸x(直径d、宽b,高b)口 口公差 皿口1 0 5 X2 5-0.2-0.52 5 其中 硬度变化按G B/T 6 0 3 1 规定的方 法试验，拉伸强度变化及 扯断伸长率变化按G B/T 5 2 8 规定的方法试验。6.4.2 耐奥叙 橡胶密封圈的耐臭氧能力的试验应按G B/T 7 7 6 2 规定的 方法在下列条件下进行，其试样应在未经 放大的条件下观察时看不到裂纹。J Cf r 9 4 6-2 0 0 5 臭氧浓度(体积分数为1 0 与:5 0 土 5;温度:4 0 士2 0 C,预拉时间:7 2 h;暴露时间:4 8 h;预拉伸率:2 0
10、%士2%,相对湿度:5 5%士1 0%.6.4.3 耐油性 橡胶密封圈耐油性能的测定应按G B/T 1 6 9 0 规定的 方法进行。其试验条 件为 温度7 0 0C、时间7 2 h.6.4.4 防霉 橡胶密封圈防霉性能的试验应按G B/T 2 4 2 3.1 6 的规定进行。6.4.5 耐酸碱性 橡胶密封圈耐酸碱性能的测定应按G B/T 1 6 9 0 规定的方法进行.其试验条件为温度2 3 0C、时间7 d.7 检验规则7.1 检验分类 产品检验分出厂检验和型式检验。7.2 出厂检验7.2.1 出厂检验项目:外观质量、尺寸公差、硬度、接头结合强度.7.2.2 批量 由相同配方、相同成型工艺
11、、相同规格的橡胶密封圈、数量等于或小于5 0 0 件为一检查批.7，2.3 抽样 外观质量及尺寸公差逐件检验，并从外观质量 及尺寸公差 合格的密封圈中随机抽取三件样本进行 接头结合强度及硬度检验。7.2.4 评定 若抽取的三件样本全部合格，则判该批合格:若三 件样本中有二件或三件不合格则判该 批不合格;若三件样本中有一件不合格，则再随 机抽 取三件样本复检，如全部合格则判该批合格，如仍有一件、二件或三件不合格则判该批不合格。7.2.5 外观质量不合格者，对缺陷可经修补，一次达到合格仍作为 合格。7.2.6 抽样时间，可在批的 形成过程中或以 后。7.3 型式检验7.3.1 检验条件 遇有下列情
12、况之一时，应进行型式检验:a)新产品或老产品 转产试制定型鉴定;b)正式投产后，如产品结构、材料、制造工艺或设备有较大改变，可能影响产品性能时:c)正常生产时，每年进行一次:d)产品停产半年以上又恢复生产时;e)出厂检验与最近一次型式检验有较大差异时;f)国家质量监督机构 提出检验要求时.7.3.2 检验项目 外观质量、尺寸公 差、物理力学性能及化学 性能。7.3.3 抽样 外观质量及尺寸公差逐 件检验，并从外观质 量及尺寸公差合格的 密封圈中随机抽取三件 样本 进行物理力学性能和化学性能检验.7.3.4 评定J Cf r 9 4 8-2 0 0 5 若抽取的三件样本全部 合格，则判合格:若三
13、件样 本中有二件或三件不合格，则判不合格:若三件样本中有一件不合格，则再随机抽取三件样本复检，如全部合格则判合格，如仍有一 件、二件或 三件不合格则判不合格。8 标志、包装、运输和贮存8.1 标志8.1.1 出厂合格证 产品出厂应有合格证书，其内 容应标明:厂名、厂址、产品 标记、数量、制造年月、检验签章。8.1.2 包装标志 在产品包装上应注明:厂名、合格证书编号、产品标记、数量、制造年月。8.2 包装 橡胶密封圈应有塑料袋包 装，必要时根据用户需要采用塑料袋和纸(木)箱(编织袋)双层包装。8.3 运输 橡胶密封圈在运输过程中，应防止阳光直射、雨雪 淋浸，严禁与油脂类、酸碱类、化学药品 及其它对橡胶有害的物质相接触。装卸时应避免橡胶密封圈的外包装因挤压、碰撞被损坏。8.4 贮存 橡胶密封圈的贮存应按G B/T 5 7 2 1 规定的方法执行。9 使用规定9.1 在使用橡胶密封圈时，从打开 包装直至安装就位，应始终保持清洁。9.2 不得安装使用冻硬的橡胶密 封圈，如在5 以下存放时，在使用前应将其升温至1 5 C-2 5 不少于 2 4 h.9.3 橡胶密封圈的安装就位应该保持其正确位置，不得扭曲，并保护橡胶密封圈 不受机械损坏.9.4 管道安装时，对滑动胶圈及管口的相对滑动部位应涂刷对橡胶材质无不良反应的润滑剂。