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1、项目五 点焊一、工作任务1、点焊臼角2、点焊中梁3、点焊酒杯4、点焊铰链5、点焊脚丝第1页/共29页二、工作目标1、配件点焊位置正确2、配件点焊位置对称3、搭架平稳第2页/共29页三、相关实践知识模块一 点焊臼角臼角分活臼和死臼。活臼两端为一个大孔，一个小孔，内有丝通，即螺纹，又称沉孔臼。点焊在镜框上后，还需在开球机上进行开球，将臼角连同圈丝一起切开。活臼能调节镜框的大小，方便镜片的安装。死臼两端的孔大小一致，内无丝通。点焊在镜框上后，无需开球，仅起装饰作用。圈丝绕制成功后，需将臼角点焊到圈丝的接缝处，遮蔽圈丝的接缝。点焊的具体步骤如下（以活臼为例）。第3页/共29页一、操作步骤1、钎焊机焊头
2、内具有对应臼角的卡槽，可将臼角卡在卡槽内。由于活臼具有左右边，点焊后的活臼，要求小孔朝上，大孔朝下，臼角点焊后要和鼻中在一条水平线上。由于臼角先点焊，而鼻中后点焊，因此在绕圈确定臼角的位置时，就要考虑到鼻中的位置。2、双手手持圈丝，蘸取焊膏后的银片放置于圈丝接缝上。双手按紧圈丝，将接缝处并拢。然后将圈丝接缝处放置在钎焊机工作平台上。右脚开始点踩钎焊机踏板，焊头落下，带动开始加热工作，并导致接缝处受热变红。臼角在接缝处的大致位置是2：1。注意不能长时间踩踏踏板不放，否则会导致钎焊机加热过度而导致短路。第4页/共29页3、将点焊好臼角的镜框过水冷却。如右图所示点焊场景第5页/共29页4、攻丝（如下
3、图攻丝机）（1）左手持镜框，将臼角孔对准攻针。（2）右手旋转攻丝机手柄，推进攻针移动，进行攻丝。（3）攻丝完成后，缓慢小心的退出攻针，防止攻针退出时伤到已攻丝通。（4）同一批眼镜，先统一攻一侧（如左侧），再换另一侧。（5）攻丝时攻针要与孔口平行。（6）攻丝期间查看有无滑丝现象。攻丝时不能碰伤圈丝。第6页/共29页第7页/共29页5、开球点焊活臼的金属架需要在点焊鼻梁之后进行开球，而死臼则不需要。开球处称为夹口。具体步骤和要求如下。（1）先将镜框放置在开球机的夹具中，注意区分左右边。工厂加工时，常先统一加工好一侧（如左侧活臼）再加工另一侧。（2）自动开球使用气动夹具来加紧镜框以便实现开球加工。镜
4、框放置好后，按“启动”按钮，机器自动加紧镜框，送入刀具下进行开球加工。（3）开球机使用两片圆锯片进行开球加工。开球时，左侧圆锯片先将臼角切割一刀，然后退回初始位置，右侧圆锯片进入工作位置，从右侧对臼角进行切割，切割完毕之后退回初始位置，此时整个开球加工过程完成。第8页/共29页（4）开球完毕后，夹具台自动返回原位，并松开夹口，操作者可取下镜框，放置另一个待加工镜框。（5）按比例开臼，沉孔臼（即活臼）在4：6之间，并且左右两侧必须一致。如图所示开球后镜架第9页/共29页模块二 鼻梁一、鼻梁铣削目的鼻梁（又称中梁、鼻中），是位于眼镜中间，将两侧镜框相连接的功能件。鼻梁的种类和形状繁多，需根据眼镜的
5、款式和大小来选择。鼻梁在点焊之前需在两侧各加工出一个台阶，使鼻梁点焊在镜框上不会凸起过高。在眼镜生产中，专门的配件车间会根据样架提供的鼻梁款式、大小和长度，将鼻梁两侧的台阶铣削出，然后送入点焊车间进行点焊加工，铣削后的鼻梁。第10页/共29页二、步骤和要求1、将鼻梁准确卡在铣鼻梁机的模槽上。根据眼镜设计款式的不同，需要对不同形式的鼻梁进行铣削加工。2、按工作按钮，夹具夹紧鼻梁，送入机器内部进行铣削加工。鼻梁不能有超丝、漏丝现象，左右一致。（如下图所示铣削鼻梁场景）3、经常查看有无压伤现象。在加工过程中，由于振动或者夹具夹持过紧等原因，会造成鼻梁被压伤，因此要经常察看鼻梁有无被压伤。4、鼻梁在铣
6、削加工完成后，在鼻梁切削面存在很多毛刺，常需要工人手动去毛刺。第11页/共29页第12页/共29页三、点焊鼻梁步骤1、在焊膏的保护下，将银片熔化在鼻梁两侧的台阶上。2、将鼻梁夹紧在点焊机的夹具上，然后将镜圈分别卡在两侧的夹具上。3、右手持点焊机焊头的手柄，左手持银片，将银片置于镜圈和鼻梁之间。脚踩钎焊机踏板，将镜圈一一点焊在鼻梁两侧。（如下图所示鼻梁点焊场景）第13页/共29页 第14页/共29页模块三酒杯点焊一、步骤及要求1、将鼻梁内侧紧靠在点焊机的靠山上，脚踩钎焊机踏板，焊头落下，焊头正好将镜框固定在钎焊机上。在焊膏的保护下，将银片熔化在镜框点焊酒杯的位置。2、在镜框受热变红的情况下，右手
7、持酒杯，将酒杯点在镜框焊头下落的。注意区分左右边，一般同一批镜框，先统一点一侧，再点另一侧。第15页/共29页3、酒杯点焊之后，要求酒杯的倾角和镜框内侧的倾角大致相同，若过分歪斜则需再调整。4、两侧酒杯均点焊完毕后，两侧酒杯所在直线要求和镜框中心线平行。（如下图酒杯点焊场景）第16页/共29页模块四 铰链一、脚丝铣削准备操作左手持脚丝，将脚丝放入冲床脚丝模中，冲床脚丝模已经定位好脚丝点焊二合一的位置。右手持冲床手柄，转动手柄，冲床刀具（如下图所示）下落冲压脚丝，将脚丝冲压一定的弯度，大约5左右，并在脚丝上出现一条细线，即冲压线，作为二合一点焊的位置。第17页/共29页第18页/共29页二、铰链
8、点焊操作步骤1、钎焊机焊头处有槽孔，能准确的将二合一卡在钎焊机焊头上。2、左手持脚丝，将其置于钎焊机脚丝模槽上，在焊膏的保护下将其加热。钎焊机焊头下落时，不仅加热散化银片，并将铰链稳固的焊接在脚丝冲压线上。在点焊过程中，脚丝和二合一的模槽定位作用，保证了二合一在点焊过程中避免发生歪斜和偏移。（如下图所示点焊铰链场景）第19页/共29页第20页/共29页三、脚丝后切削操作步骤1、将脚丝卡在锣切机工作台的脚丝定位模槽上，脚踩锣切机启动按钮，工作台靠近圆锯片将脚丝切断。切缝通常在0.3mm左右。（如下左图）2、脚丝在点焊之前，还需要对脚丝头进行铣削，使其成弧形，更贴合镜框的外形。将包脚头弯折，和脚丝
9、成90，卡在铣头机工作台上的定位模槽上。启动工作手柄，工作台靠近圆锯片。铣头机的圆锯片较厚，大约有5mm左右，略宽于脚丝厚度。（如下右图）3、将包脚头部分置于冲床模槽内，转动冲床手柄，在包脚头上冲压出所需的弧度。第21页/共29页第22页/共29页模块五 脚丝点焊操作步骤1、将脚丝夹持在钎焊机的夹具上，并加热，将银片散化在脚丝包脚头上。2、左手持镜框，将镜框靠在定位模上，加热，将镜框点焊在脚丝包脚头上。3、脚丝点焊时，脚丝的位置跟随臼角的位置变化。即要使包脚头能正好将已开球的臼角上部包裹住。4、同批镜框，先统一点焊眼镜的一侧脚丝，如左侧，再统一点焊右侧。（如下图点焊脚丝场景）第23页/共29页
10、第24页/共29页四、相关理论知识1、点焊基本知识（1）焊接主要可以归纳为三大类：熔焊、压焊、钎焊。1）熔焊：焊接过程中母材和填充金属都熔化，二者是化学结合。主要有手工焊、等离子焊、激光焊等。2）压焊：焊接时不用焊料，被连接金属间是化学或物理结合。焊缝窄，影响区域小。主要有电阻闪光焊、摩擦焊、冷压焊等。3）纤焊：与熔焊相似，但本质的区别是钎焊温度低于母材温度，焊接时纤料熔化而母材不熔化，二者之间是物理结合。第25页/共29页（2）钎焊属于固相连接，它与熔化焊方法不同，钎焊时母材不熔化，采用比母材熔化温度低的钎料，加热温度采取低于母材固相线而高于钎料液的一种连接方法。当被连接的零件和钎料加热到钎料熔化，利用液态钎料在母材表面润湿、铺展与母材相互溶解和扩散和在母材间隙中润湿、毛细流动、填缝与母材相互溶解和扩散而实现零件间的连接。眼镜生产企业中俗称的点焊，从原理上定义属于钎焊范围。第26页/共29页2、点焊位置和要求（1）不可多焊、空焊、炸焊偏位（2）左右对称（3）银片散化均匀第27页/共29页3、纤剂的作用（1）主要作用是去膜、助流、保护。（2）钎焊时，纤剂还能保护母材，防止母材在钎焊过程中变黑。（3）金属眼镜架生产中，由于钎焊的面积小，纤剂挥发快，因此不需要再进行清除纤剂的工作。第28页/共29页眼镜设计与工艺专业精品课程金属眼镜架加工工艺感谢您的观看！第29页/共29页