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1、电力建立施工及验收技术标准之焊缝射线检验篇DL/T5069-96中华人民共和国水利电力部文件 电力建立施工及验收技术标准 SD 143-85(钢制承压管道对接焊缝射线检验篇)中华人民共和国水利电力部关于颁发电力建立施工及验收技术标准（钢制承压管道对接焊缝射线检验篇）SD143-85的通知(85) 水电基字第18号为了习惯无损检测技术的开展,保证管道焊缝的探伤质量,我部对一九七九年颁发的电力建立施工及验收技术标准(钢制承压管道对接焊缝射线检验篇) SD143-85,现颁发执行.希各单位在执行过程中留意积累经历,假设发觉咨询题,请随时报部,以便补充修订. 一九八五年三月十一日第一章 总则第1.0.
2、1条 本标准适用于制造、安装和检修火力发电设备时,各种承压管道单面施焊双面成型对接焊缝的X射线或r射线透照检验,也可用于容器和联箱单面施焊双面成型对接焊缝的检验. 适照厚度范围为2120mm. 第1.0.2条 承重构件及本标准未涉及的条款,按国家标准GB3323-82钢焊缝射线照相及底片等级分类法的有关规定执行. 第1.0.3条 火力发电厂管道焊缝的分类和抽检率,应执行水利电力部颁发的电力建立施工及验收技术标准(火力发电厂焊接篇)的有关规定. 第1.0.4条 检验用的探伤设备和材料应依照检验对象进展选择,透照底片的灵敏度、黑度、几何不明晰度和检出范围应到达本标准的要求. 第1.0.5条 检验人
3、员工作时,必须严格执行国家标准GB4792-84放射卫生防护根本标准中的有关规定.第二章 对检验人员的要求 第2.0.1条 检验人员必须符合以下要求: 一、通过培训和考核、获得劳动人事部锅炉、压力容器无损检测人员等级资历证书或水利电力部无损检测人员资历证书后,方能正式担负检验工作. 二、按照国家标准GB4792-84放射卫生防护根本标准进展体魄检查合格.视力(含校正后的视力)不得低于1.0;对视力校正者,要求在校正前不得低于0.3.近距视力表见附录七. 三、经现场平安考试合格 第2.0.2条 检验人员必须按资历等级从事相应的检验工作. 检验人员必须实在执行本标准和水利电力部颁发的平安规程中的有
4、关规定. 第2.0.3条 当工作环境不符合本标准工艺要求和平安防护规定时,检验人员有权回绝透照检验,待条件改善符合要求后再进展工作.第三章 透照工艺第3.0.1条 透照前应依照被透照焊件的规格、位置、焊接方法、工艺特点以及防护条件做好这照工艺设计. 第3.0.2条 透照前,应对焊缝外外表进展检查,克认符合电力建立施工及验收技术标准(火力发电厂焊接篇)的要求时,方能进展透照. 第3.0.3条关于管径大于6mm的环缝,透照前,应将铅字号码、沟槽测深计、焊缝边缘标志(如铜箭头)等放在适当的部位,除铅箭头外,均应距焊缝边缘5mm.金属丝透度计固定在焊缝上,细径丝置于胶片端(如图3.0.3a所示).关于
5、管径小于或等于76mm(简称小径管)的环透,透照前,金属单丝透度计必须放置在焊缝外表中间,并围绕整个圆周(如图3.0.3b所示). 对较长的焊缝进展分段透照时,应做出明确的分段标记.当一个暗匣缺乏以覆盖整条焊缝长度时,暗匣必须搭接,其搭接长度不小于20mm. 第3.0.4条 进展管道和容器焊缝的透照时,可采纳以下方法: 一、内透法 射源置于焊件(管道或容器,下同)的内部,暗匣置于焊件的外外表,使射线穿过焊件的一层壁(如图3.0.4-1所示).假设射源置于焊接件内中心位置,也称圆心透照法(如图3.0.4-1a所示). 二、外透法 射源置于焊件的外部,暗匣置于焊件的内外表(如今射线穿透一层壁透照,
6、如图3.0.4-2a所示);或射源和暗匣都置于焊件的外外表(如今射线穿透两层壁,如图3.0.4-2b所示). 第3.0.5条 对火力发电机厂管道对接焊缝透照时,必须透照整条环缝. 第3.0.6条 关于管径等于或小于76mm的管子焊缝,可采纳一次椭圆透照法透照(如图3.0.6所示),马上射源置于管子焊缝的一侧适当位置,利用外透法,使焊缝在胶片上的投影呈椭圆形状. 采纳一次椭圆透照时,射线方向与焊缝纵断面夹角的选择,应以焊缝的投影不重迭为原则,且要求焊缝成象的内侧间隔不小于任一侧焊缝宽度. 第3.0.7条 当用外透法透照大于76mm的管道焊缝时,一般按管道的周长进展分段透照.以保证焊缝全长不漏检.
7、 第3.0.8条 采纳铅箔增感屏时,推荐厚度如表3.0.8.表3.0.8 铅箔增感屏推荐厚度射 源穿透厚度(mm)前后增感屏厚度(mm)X-150kV200.030.05X-200kV300.030.05X-250kV450.030.05X-300kV500.030.07-铱19220500.10.2-铯13735600.10.2-钴60601200.20.3第3.0.9条平面焊缝或近似平面焊缝一次透照的范围(胶片的几何长度),在保证灵敏度和黑度要求的条件下,其最大透照厚度和最小透照厚度的比一般不大于1.1. 对管排(小径薄壁管)进展一起透照时,胶片长度与焦距的比应小于0.5. 第3.0.10
8、条不管采纳哪种透照方法,焦距的选择应满足透照底片成象质量的要求,最小焦距的计算方法见附录 一.对几何不明晰度(Ug)值规定如下: X射线或射线透照时,Ug0.2 mm. 小径管椭圆透照时,射源侧焊缝的Ug0.4 mm. 第3.0.11条 为确保底片成象质量,在透照中应留意以下几点: 一、在透照时紧靠暗匣后面应放置一块比拟量匣尺寸大的,厚度为2-3 mm的铅板作屏蔽. 严禁用木块等非金属材料作衬垫,以防止散射线的妨碍. 二、胶片与增感屏必须贴紧.暗匣要紧贴被透焊件的外表,以减小底片影象的不明晰度. 三、在射线透照中,操作要正确、迅速.操作时应防止射线对胶片先期曝光,防止增加胶片的灰雾. 四、暗匣
9、要紧密,防止漏光,同时应防止折叠、挤压、机械损伤和静电感光. 五连续使用带有萤光物质的增感屏时要防止余辉妨碍.有油污和机械损伤的增感屏不能使用. 六、焊件中存有液体或蒸汽焊缝或外表温度大于40的焊缝不能透照.不同意将暗匣放在焊件的保温层(或其他覆盖层)外进展透照. 第3.0.12条 透度计是测定底片质量-灵敏度指标的指示标志.应依照透照厚度选用适当型号的金属丝透度计. 透度计的型式、规格见附录二. 第3.0.13条 透度计的材料应与被透焊件的材质一样或相近. 第3.0.14条 小径管焊适宜要用椭圆透照时,按表4.0.3要求的灵敏度来选择相应丝径的单丝透度计(见附录二).为了便于估算缺陷深度,小
10、径管椭圆透照时,应在距焊缝边缘平行放置专用测深计,测探计的长度约为管子二分之一外圆周长. 测深计的型式和规格见附录二. 第3.0.15条 胶片应立放在专用储存箱里,且确保阴凉、枯燥、屏蔽.胶片身的灰雾墨度不大于0.3. 第3.0.16条 胶片的冲洗必须严格按胶片书规定进展.严禁用增加显影时间来弥补曝光的缺乏.第四章 底片质量第4.0.1条 底片上应能明显看到透度计、铅字号码及定位标志.这些标志的影象位置应正确. 第4.0.2条 底片应完好地呈现焊缝影象,在焊缝影象区内不应有乳膜脱落、划痕、指印等伪缺陷. 第4.0.3条 底片的灵敏度能够用相对灵敏度和绝对灵敏度表示.底片的相对灵敏度必须满足表4
11、.0.3要求.管道椭圆透照和双壁透照时,厚度为2+h.其中,为管壁厚度,下同;h为焊缝余高. 底片的绝对灵敏度可参照附录三选取. 凡底片灵敏度未到达表4.0.3规定和没有透度计影象的底片为废片. 第4.0.4条 底片上焊缝区的黑度不得低于1.2,不高于3.0.一般最正确黑度为1.72.0.黑度达不到要求的底片为废片. 第4.0.5条 对小径管一次椭圆透照时,为确保成象质量和扩大检出范围,防止漏检,必须满足以下要求: 一、应到达规定的灵敏度、黑度和几何不明晰度. 二、宜用高能量短时间透照工艺,并有防止散射线妨碍的屏蔽措施. 小径管X射线椭圆透照条件见附录四. 三、可评范围一般不低于90%.表4.
12、0.3 底片的相对灵敏度穿透厚度(mm)相对灵敏度(%)X射线射线101.510201.5220501.5250 1.252第五章 焊缝质量评级标准第5.0.1条单面施焊双面成型的焊缝质量,依照底片上反映的缺陷数量、尺寸和性质分为四级.采纳评片标尺进展评定.评片标尺的技术要求见附录五. 第5.0.2条 凡在透照底片上发觉有裂纹或未熔合的焊缝,均评为级. 第5.0.3条 气孔(包括点状夹渣)的评级标准 一、气孔的评判用评片标尺上的1020计数范围框进展点状缺陷的计数. 二、单个气孔(包括点状夹渣)最大直径不得超过壁厚的三分之一. 三、点状缺陷评级标准见表5.0.3-1.表5.0.3-1 点状缺陷
13、评级标准壁厚点数级别2661010202050501201 2 34610 3 5 7 10 1218 5710142026 大于级标准者均为四、不同尺寸的气孔或点状夹渣按表5.0.3-2换算系数计算评判点数.表5.0.3-2 点状缺陷计数的换算系数直径(mm)0.5以下0.5111.51.5223点 数0.51234直 径(mm)344668点 数71220五、在小径管焊缝透照中,检验人员确认是沿焊缝厚度方向的针孔时,应评为不同意存在的. 第5.0.4条 条状夹渣群评级标准见表5.0.4;表5.0.4 条状夹渣群评判标准质量等级单个长度(mm)夹渣间距(mm)条状夹渣群总长(mm)000最小
14、为4，最大为206L6L不超过单个条状夹渣长度在任何12b焊缝长度内，最小为6最大为303L3L不超过单个条状夹渣长度在任何6b焊缝长度内大于级标准者均评为级注:L为两相邻夹渣中较大者尺寸;为管壁厚度. 当焊缝长度缺乏12(级)或6(级)时,条装夹渣群总长可按比例折算,如折算的夹渣长度小于单个条状夹渣长度时,按单个条状夹渣同意值评级.注:当夹渣长宽比大于3或长度大于、等于4mm时,则视为条状夹渣.表5.0.5-1 小径管根部未焊透评级标准质量等级未焊透深度占壁厚的百分比(%)不大于连续或断续未焊透总长占焊缝周长的百分比(%)不大于00101015 10大于级标准者均评为级表5.0.5-2 根部
15、未焊透评级标准质量等级未焊透深度连续或断续未焊透总长(mm)占壁厚百分比(%)不大于极限深度(mm)不大于000101.5间距6L时,不超过单段未焊透长间距6L,在任何12焊缝长度内152.0间距3L时,不超过单段未焊透长间距3L时,在任何6焊缝长度内0大于级标准者均为级注: (1) L为未焊透长度:为管壁厚度 (2) 未焊透深度中百分比和极限深度两个条件必须同时满足. 第5.0.5条 焊缝根部未焊透的评级标准: 一、管径小于或等于76mm,焊缝根部有未焊透时,按表5.0.5-1的规定评级. 二、管径大于76 mm,焊缝根部有未焊透时,按表5.0.5-1的规定评级. 第5.0.6条 焊缝根部内
16、凹的评级标准: 一、管径小于或等于76 mm,焊缝根部有内凹时,按表5.0.6-1的规定评级. 二、管径大于76 mm,焊缝根部有内凹时,按表5.0.6-2的规定评级.表5.0.6-1 小径管内凹评级标准质量等级内凹深度连续或断续占壁厚百分比(%)不大于极限深度(mm)不大于内凹总长占焊缝周长的百分数(%)不大于101301523020330大于级标准者均为级注:内凹深度中百分数和极限深度两个条件必须同时满足.表5.0.6-2 根部内凹评级标准质量等级内凹深度连续或断续内凹102515252025大于级标准者均评为级第5.0.7条 焊缝质量的综合评级: 在12焊缝长度内几种缺陷同时存在时,应先
17、按各类缺陷分别评级,最后综合评级.如有两种缺陷,应将其级别数之和减1作为缺陷综合的焊缝质量等级.如有三种缺陷,应将其级别数之和减2作为缺陷综合的焊缝质量等级.依此类推. 管道、联箱等环形焊缝,应以整个焊缝的周长进展焊缝质量等级的评判. 分段透照的焊缝应将底片搭接部位搭接起来进展评判.第六章 检验报告及底片的保存第6.0.1条 焊缝透照后,检验人员应及时提出检验报告.检验报告应一式三份,其中一份由检验单位留存,另两份交委托单位.如所检验的焊缝未到达质量等级规定,而经返修到达等级规定,应在报告上注明缺陷性质和返修次数. 第6.0.2条 底片是检验结果最根本的档案材料.为了防止互相混淆,便于查阅,底
18、片应分别装在特制的底片袋中,放在专用的柜内,妥善保存. 第6.0.3条 透照底片保存期为五年以上.一个工程竣工后,按施工验收标准移交给消费单位保存. 第6.0.4条 负责检验的单位,应注重检验记录和有关材料的整理建档工作,并留意搜集和保存具有代表性的典型缺陷底片.附录一 最小焦距的计算方法 (补充件) 最小焦距可按下式计算(附图1-1): 式中f-射源焦点至胶片的垂直间隔(mm)； Ug-几何不明晰度(mm) d-射源焦点尺寸(mm)； -焊件厚度(mm)附录二 透度计和测深计的型式和规格 (补充件) 一、金属丝透度计 1.金属丝透度计由16根不同直径的钢丝组成,丝的直径按等比系列选取.丝径及
19、其同意误差和丝的编码列于附表2-1. 2.以7根编号相连续的金属丝为一组,共分3组,各组间互有穿插.透度计的型式见附图2-1. 3.本附录中规定的金属丝透度计与国家标准规定的金属丝透度计等效使用. 4.单丝透度计型式见附图2-2. 二、测深计的型式和规格 1.小径管测深计的型式和规格见附图2-3及附表2-3. 2.沟槽式测深计型式和规格见附图2-4和附表2-4.附表2-1 金属丝透度计丝径及编码丝径(mm)误差(mm)编码3.200.0312.500.0322.000.0331.600.0241.250.0251.000.0260.800.0270.630.0280.500.0190.400.
20、01100.320.01110.250.01120.200.01130.200.01140.160.005150.100.00516附表2-2 透度计规格尺寸型号标 志钢丝编号尺寸 (mm)SLSD143-85 FE11 ISO 717505SD143-85 FE26 ISO 1261225或505SD143-85 FE310 ISO 16101625或5035附表2-3 小径管测深计选用范围(mm)管壁厚()第一阶厚度(t1)第二阶厚度(t2)第三阶厚度(t3)3.510.650.5410.60.4510.50.25610.40.1附表2-4 沟槽式测深计尺寸测深计编号尺 寸h1h2h3h4
21、h5dAB0.30.61.21.51.82.51.000.51.01.52.02.53.51.02.0附录三 绝对灵敏度对照表 (附表3-1、3-2) (参考件)附表3-1 X射线透照穿透厚度(mm)可见最小线径编码穿透厚度(mm)可见最小线径编码6162125116815253110813143142913171342508172112附表3-2 射线透照穿透厚度(mm)可见最小线径编码穿透厚度(mm)可见最小线径编码1012133240812161240507162011506462025106480525329附录四 小径管焊缝X射线椭圆 成象推荐透照条件 (参考件) 小径管焊缝用X射线
22、进展椭圆成象透照时,为获得较高的检出范围,依照被透管子规格,参照附表4-1选择透照条件.附表4-1 透照条件(铜箔增感前工均为0.5mm)管子规格(mm)推荐管电压(kV)曝光量(mA.min)滤波条件(mm)焦距(mm)胶片型号38420023051铜0.20.4600天津无损型32520023051铜0.20.4600天津无损型38621024051铜0.20.4600天津无损型51523025051铜0.20.4600天津无损型48.79.729030051铜0.20.4600天津无损型附录五 评片标尺的技术要求 (参考件) 为了便于评判底片中缺陷尺寸,可采纳专用评片标尺,评片标尺应包括
23、以下内容: (1)以毫米刻度的米格尺. (2)计算气孔点数范围框. (3)金属丝透度计观测框. (4)1mm黑度测量孔. (5)点状缺陷的评判标准. (6)条状缺陷的评判标准.附录六 检验报告的格式 (参考件) 附表6-1、6-2分别为大径管、小径管射线检验报告的专用格式.附表6-1 射线检验报告(大径管)编号: 年 月 日 委托单位工程名称管子名称规格/材质评判标准熔焊方法透 照 条 件射源透照方法和吊焊(横焊)焊接部位胶片型号增感方式管电压(或源) kVp(keV)管电流(或强度) mA(Ci)焦距 mm曝光时间 min曝光温度、时间 min灵敏度底片黑度序 号焊工(代号)吊焊(横焊)质量
24、等级返工记录片 号评判记录第 次性质等级评片(签名)审核(签名)单位盖章附表6-2 射线检验报告(小径管)编号: 年 月 日 委托单位工程名称管子名称规格/材质评判标准熔焊方法透照方式和透照条件射源焦距mm曝光量kVp(keV)mA(Ci)min洗片 min 配方序号焊工代号/片号灵敏度(%)黑度 评判记录缺陷部位质量等级返工记录次数缺陷性质质量等级气孔夹渣未焊 透内凹其他123评片(签名)审核(签名)单位(章)附录七 近距视力表 (参考件) 标准编制组成员水利电力部电力建立研究所 常继明 副总工程师水利电力部西安热工研究所 刘德荣 工程师武汉水利电力学院 毛森祥 讲师华北电业治理局 李其清 工程师西北电建二公司 钟积中 工程师江苏省电建公司一处 徐亚澄 工程师黑龙江省电力试验研究所 钟国起 工程师湖北省电力试验研究所 孟传亨 工程师浙江省电力试验研究所 龚为中 工程师湖北省电力工程公司 王寰明 工程师水利电力部第五工程局 马其弦 工程师水利电力部第十四工程局 李克庄 工程师水利电力部根本建立司 张佩良 工程师