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1、xx工业园区xxxx1#、2#桥燃气管道穿越工程施工组织设计二三年六月二十四日目 录一、综合说明11.1工程概况21.2编制依照21.3主要工程量3二、施工组织部署42.1施工工艺流程52.2施工组织与治理52.3施工预备62.4进度计划9三、主要分部分项工程施工方案113.1管线探测、测量定位放线123.2管道组对焊接施工和检验方案123.3钢管绝缘防腐施工和检验方案183.4压力试验和清通施行方案203.5定向钻穿越施工方案24四、施工质量治理措施284.1质量治理措施及治理网络294.2针对本工程的质量保证措施32五、平安文明措施365.1平安施工375.2文明施工41一、综合说明本章内
2、容提要： u 工程概况u 编制依照u 主要工程量 1.1工程概况xx工业园区xxxx中压燃气管道工程。管道过xxxx1#、2#桥北侧河道拟采纳水平定向钻穿越方式铺设。穿越长度位置依照地下管线探测材料按城镇燃气设计标准GB50028-93调整。1.2编制依照1、 现场踏勘场地情况。2、 城镇燃气设计标准(GB 500028-93)；3、 原油和天然气输送管道穿越工程设计标准 穿越工程(SYT0015.1-98)；4、 石油天然气管道穿越工程施工及验收标准(SY/T4079-95)；5、 石油天然气工业输送钢管交货技术条件 第1部分 A级钢管(GBT9711.1-1997)；6、 涂装前钢材外表锈
3、蚀等级和除锈等级(GB/T8923-88)；7、 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收标准（GB50236-98）8、 油、气管道焊接工艺评定方法(SY4052-92)；9、 钢溶化焊对接接头射线照相和质量分级(GB3323-87)；10、 钢质管道熔结环氧粉末外涂层技术标准(SYT0315-97)；11、 埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准(SYT 4013-95)。1.3主要工程量该工程主要包括：a. 现场三通一平b. 管线探测c. 临时占地、临时通道d. 挖排桨池：规格为4m4m2（深）m；e. 出土端施工场地平坦、管道滚轮支架安装f. 入土端钻机安装及场地平坦g. 燃气管道焊接、防腐、拍
4、片、试压、通球吹扫h. 燃气管道穿越i. 组织有关部门验收j. 施工后的地貌恢复序号项 目单位数量1平坦场地2勘察取样、泥浆配比、管线探测3323.98.4管线焊接、防腐、拍片、通球、试压、吹扫m1#桥2#桥4钻机稳定、滚轮支架安装5水平定向钻穿越m1#桥2#桥6300反扩成孔m1#桥2#桥7500反扩成孔m1#桥2#桥8回拖323.98.4管线m1#桥2#桥9恢复地貌二、施工组织部署 本章内容提要：u 施工工艺流程u 施工组织与治理u 施工预备u 进度计划2.1施工工艺流程测量放线定位施工现场预备钻机就位管道安装组焊泥浆配制拍片、试压、通球吹扫、补口补伤导向孔钻进分级反扩成孔管道回拖验收撤场
5、2.2施工组织与治理依照本工程的实际情况，公司成立定向钻穿越施工队和管线安装施工队，负责该工程的施工作业，并对整个定向穿越工程负责，专门抽调公司有定向钻穿越施工经历的队伍承担此项工程的施工任务。相应的分工如下：1、钻机队负责按要求处理钻机根底、钻导向孔，并扩孔回拖管线。2、安装队负责按照设计要求进展穿越管道的安装、焊口检测、补口补伤。施工人员组织表岗位职责人数工程经理负责指挥组织消费，协调对外关系，对工程技术质量、平安、进度等全面治理1人技术负责人负责工程技术工作1人施工队长负责全班施工，协调各工序间操作1人钻机操作员操作导向钻机2人控向员负责导向2人泥浆工负责泥浆配制4人管工负责管道组对。4
6、人焊工负责管道焊接。2人机械电工负责维修使机械正常运转2人普工8人后勤负责后勤保障2人总计29人2.3施工预备2.3.1施工平面布置a.现场施工人员的办公、住宿房采纳临时工棚或就近租民房；b.施工用电量约需75KW，依照现场实际情况，采纳发电机发电或接电；c.施工用水、生活用水依照现场实际情况就近取水；d.临时排污：施工污水无污染，可就地经沉淀池沉淀后排放入道路下水道。2.4.2材料预备本工程采纳定向钻方式铺管，由于水平定向钻铺管工程为连续施工，工程开工前，管材、焊材、各种防腐材料提早到场。2.4.3设备预备由于本工程具有一次穿越间隔长达200m，穿越地形地貌复杂等特点，我公司拟采纳美国著名定
7、向钻制造商“Vermeer”公司制造的D80100水平导向钻机，该机质量可靠，自动化程度高，操作方便，具有履带行走功能，特别合适复杂地形，大口径、长间隔管道穿越施工。D80100水平导向钻机具有213KW的强劲动力，而钻机长、宽、高为8.42.362.44米，重量仅为16.9吨，最大回拖力36.3吨，最大推力22.68吨，最大扭矩13,560Nm，最大穿越间隔600米，最大扩孔直径1.02米。通过近年的施工，已完成穿越公里，实践证明，该钻机质量可靠，工作效率较高。为了习惯不同的工作情况，该钻机装备了两套控向仪分别为：美国“shllwall”公司消费的有线控向仪，和美国“DCI”公司消费的无线控
8、向仪，两种控向设备分别适用不同的工作情况，有线控向仪适用于间隔超过350米,深度超过15米的穿越施工。无线控向仪适用于短间隔、深度小于米的穿越施工。两种控向仪均具有使用方便，控向精确的特点。本次穿越拟采纳无线控向仪。与该钻机配套的泥浆系统为，两套750加仑泥浆搅拌系统，该系统具有搅拌迅速，大排量的特点，能够为大管道穿越施工提供足够的泥浆，确保施工顺利进展。钻机及主要配套机具见下表：序号名称规格型号数量单位备注1水平定向钻机D801001台美国威猛2有线控向系统sw1套美国Shallwell公司3无线控向系统Eclipse1套美国DCI公司4泥浆系统ST7502套美国威猛5吊车20T1台6平板车
9、40T1台7平板车5T1台8中巴车1台9电焊机2台10发电机75KW1台11本田清水泵SP30G2台12工具房1台13电工工具2套14钳工工具2套15气焊工具2套16对讲机4部17水准仪2套18经纬仪1套19管线仪RD40001套英国2.4进度计划每道管施工进度计划如下表所示。本工程共计两条管道，采纳穿插并行施工，施工总工期约为20天。施工进度计划表日期项目24681012管线探测测量、定位、放线、布管管道安装组焊拍片、试压通球、补口补伤钻机就位调试导向回扩管道回拖撤场、地貌恢复计划施行的保证措施：a. 依照工程量及地质情况，装备足够数量施工机械，人力，以保证工期按计划完成。b. 进场后调试好
10、机械，备足备件，对施工设备全面维护和保养，降低现场设备毛病率。c. 工程经理每天编制施工计划，以操纵每日进度，协调好关系。d. 合理、科学的组织各段的施工顺序，求高效率。e. 组织强有力的领导班子，及时处理现场发生的咨询题，检查每道工序施工质量。f. 应用IS09002质量治理体系、压力管道安装保证体系操纵施工质量，最大限度提高一次合格率。g. 设备和材料的运输，均提早查明道路，保证配合工程进度的需要。h. 及时收听天气预告，提早做好异常天气的施工措施，随时调整施工部署，尽量减少天气对施工进度带来的妨碍。i. 管线施工时，在施工区域两侧用警示牌等设备将施工区隔离，保证施工不受干扰，顺利施行。三
11、、主要分部分项工程施工方案本章内容提要：u 管线探测、测量定位放线u 管道组对焊接施工和检验方案u 钢管绝缘防腐施工和检验方案u 压力试验和清通施行方案u 定向钻施工方案3.1管线探测、测量定位放线3.1.1管线探测施工地点地处园区交通要道，要求施工过程中不能出现任何过失。因而首先对施工区域进展地下障碍物及管线探测，以确保下步顺利施工。主要采纳现场管线调查及利用 RD4000型管线仪对地下管道探测，把管线品种、埋深、管材标示在现场和图纸上。依照现场管线材料确定管道轨迹，设计定向钻穿越剖面图，提早避开地下障碍物及管线。3.1.2测量定位放线依照施工图要求的管道坐标采纳全球定位系统（GPS）放出钻
12、机安装位置线、管道两端的详细轴线位置及标高；在路面上放出轴线及标高，设计详细的导向数据。3.2管道组对焊接施工和检验方案3.2.1、施工流程本工程焊接采纳氩弧焊打底加一般的手工上向焊盖面的工艺，焊条选用E4303，焊接工艺流程如下：运输布管清管打磨组对施行焊接。a. 防腐管材、运输布管管材外防腐采纳三层PE加强级防腐。技术指标符合埋地钢制管道聚乙烯防腐层技术标准（SY/T1043-95）的规定，由管材消费厂家进展，并提供质量保证书及验收材料。按出土点、入土点长度布置每道管，防腐管运输布管中采纳保护措施以免损坏防腐层。1）、卸管及验收管子装卸使用专用吊具，装卸时轻吊轻放，严禁摔、撞、磕、碰。吊钩
13、要有足够的强度且防滑，确保使用平安。装卸过程中要留意保护管口，不得使管口产生任何豁口与伤痕。装卸管过程中，要留意四周。吊车要避开电力线、通讯线和其它地面及地下设备，确保施工平安。所有施工机具和设备的任何部位与架空电力线路的平安间隔要符合有关规定。运至施工现场的防腐管在卸管时，须按标准要求逐根检查，填写检查记录。缺陷超过标准规定的，不得使用，末超标的，按监理批准的方案修复。所有记录要有双方代表签字，并经监理签字确认。穿越管分车卸在与作业带就近的路旁，底层防腐管两端垫土堆或砂袋。2）、布管布管时使用人工配合挖掘机进展，由挖掘机进展管子的装卸，由人工采纳自制运管车进展管子的拉运。专用吊具、钢丝绳吊钩
14、或吊带强度要满足所吊重物的平安要求，尾钩与管接触面与管子曲率一样，起吊后钢丝绳与管子的夹角不小于30。布管前，打好土墩，保证有不小于0.5m的焊接及补口空间。土墩可用土筑并压实。取土不便时，用草袋装填软体物质作为管墩。布管前，由专人测量管口周长、椭圆度，周长偏向超标的不得使用，管口部分有压痕或椭圆度不超标的采纳涨管器、千斤顶等专用工具校正。将管子布放在设置好的管墩上，管与管应首尾相接，相邻两管错开一个管口成锯齿形布置。b. 清管打磨在管口组对前，首先用工具将管内脏物和杂物去除洁净，用棉纱、汽油、纱布去除管端内、外外表25mm内的油污、铁锈和污垢等，并用电动钢丝刷将管口两端50mm内铁锈去除、打
15、磨出金属光泽。对管口外表质量进展检查，不符合标准规定的一律切除重修。检查坡口角度，坡口角度为655，坡口钝边为1.01.5mm。对管口的椭圆度进展检查，对不符合标准规定的一律重修以到达焊接的要求。c. 组对与定位焊管的组对和定位焊是保证焊接质量和管接头背面成形良好的关键。定位焊是正式焊缝的一部分，做到单面焊双面成形，留意保证焊接质量。1) 管道组对用外对口器，不得用任何方式强行组对。组对尺寸依照焊接工艺评定；2) 管道末端连头时，采纳外对口器组对；坡口采纳机械加工或气割，用气割应对坡口外表修磨，除去切割痕迹，切口面与管子中心线的垂直偏向应小于1.5mm，坡口尺寸依照工艺规定；3) 等壁厚对接时
16、，错边量应满足工艺评定规定尺寸；同径不等壁管子对接时，施行以下要求：接口错边量不超过薄壁厚的10，且不得大于1.5mm；壁厚差1mm，可直截了当对口焊接；壁厚差薄壁厚的30，对厚壁管的管端加工；4) 对接收的管材焊缝应错开100mm以上；5) 管道弹性敷设曲率半径不小于1000D；d. 焊接工艺参数和操作1) 在应用焊接技术前，必须首先制订焊接工艺评定，通过试验和测试明确焊接工艺参数。2) 焊接遵照薄层多遍焊道原则，层间细心去除溶渣和飞溅物等杂质，进展外观检查，确认无缺陷后进展下一层焊接；3) 每层焊道间的起弧或收弧处互相错开30mm，根焊保证熔透，根焊后焊道内过于凸起的熔敷金属打磨掉，以免夹
17、渣，更换焊条速度要快；4) 焊接时发觉有易粘条等异常现象，立即停顿焊接，找出缘故及时处理；5) 焊口经自检合格后，注上焊工标志，并做好相应记录。3.2.2、焊缝检验及修补措施a. 外观检查焊缝焊完后，及时去除焊缝外表的焊渣和飞溅，按照相应标准要求细心检查外表质量。外表不得有裂纹、未熔合、气孔和夹渣等缺陷；b. 射线探伤质量的验收标准按钢溶化焊对接接头射线照相和质量分级(GB3323-87)，II级为合格；c. 探伤比例穿越管道焊口均进展100射线探伤；d. 焊缝修补与返修1) 经外观检查不合格的焊缝，通知焊工本人及时修补；2) 经无损探伤检查不合格的焊缝进展返修，返修后要重新检验。返修不得超过
18、二次，超过二次要切除重焊；e. 射线照相探伤均由获得锅炉压力容器无损检测相应资历的人员承担。3.2.3、技术措施a. 焊接工艺评定开工前依照设计文件要求，进展焊接工艺评定，并依照评定结果编制焊接工艺说明书，明确规定详细工艺要求。焊接工艺评定应符合现行国家标准现场设备、工业管道焊接工程施工及验收标准（GB50236-98）b. 焊条角度的操纵为保证焊接质量，正确运用焊条角度十分重要。选择适当的焊接电弧长度、焊条角度、运条方式和焊接速度。每焊完一层要认真清渣，打底焊后的每一层填充层因焊道较薄，应防止电弧击穿。3.2.4、质量保证措施：a. 严格按照焊接工艺评定和工艺说明书要务施行焊接；b. 焊工保
19、证有上岗证书，焊材有材质合格证书；c. 所用的电焊机确保完好，引弧容易，燃烧稳定，焊接时飞溅小，d. 环境要求：湿度小于90RH，风速小于5米秒，温度高于-5，如不能满足上述条件时，采取防护措施，或停顿焊接作业。e. 焊条的存放和使用操纵：焊条使用前放在干噪通风的室内，做到防潮、防雨雪、防霜油等的侵蚀；f. 焊条使用按说明书要求，一般进口的筒装焊条开筒即可使用，不用烘干。但是，当开筒时间超过3小时没用完、受潮或说明书没有明确规定的情况下，执行以下要求：低氢型焊条烘干温度为350400，恒温时间为l2小时；纤维素型焊条烘干温度为7080，不超过100，恒温时间为0.5l小时；g. 经烘干的焊条，
20、放在温度为100150的恒温箱内，随用随取，施工现场用的焊条，放置在保温筒内，时间不超过4小时；h. 焊条使用前应检查，发觉药皮有裂纹、脱落现象，不予使用。3.2.5、平安措施a. 焊工必须通过平安技术考试合格后，才许可操作；b. 工作前穿戴好劳防用品，检查电焊机设备等工具及器具确保完好，接地线巩固牢靠，现场装备消防器材；c. 在电焊场地10米以内严禁明火和堆放易燃易爆及危险品等，必须在易燃易爆场地工作时，应征得有关部门同意后方可进展；d. 大雨时不得露天焊接，电焊设备不得放置在潮湿地点，连续工作一小时以上时，检查电线是否发烫，当电线温度超过80时，立即停顿工作，使其冷却；e. 非焊工严禁动用
21、焊接设备，工作完毕后清理场地，拉下电源，电机与电线放在固定的地点，并检查现场是否平安。3.3钢管绝缘防腐施工和检验方案本工程燃气管道采纳三层PE加强级防腐，这部分施工由管材消费厂家进展。环向焊缝现场补口采纳液态环氧，外加PE绝缘热收缩套防腐。补伤采纳液态环氧打底，PE绝缘热收缩套防腐。执行标准为埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准(SYT 4013-95)。3.3.1、防腐工艺及检验要求a. 质量检验与验收1) 防腐层外观检验：外涂层的外观质量应逐根进展检查。外观要求平坦，色泽均匀，无气泡、开裂及缩孔，同意有轻度桔皮状花纹。2) 防腐层厚度检验：使用测厚仪，沿每根钢管长度随机取三个位置，测量每个位
22、置圆周方向均匀分布的任意四点的防腐层厚度并记录，结果应符合标准要求。3) 防腐层漏点检验：应用电火花检漏仪对钢管进展逐根检查，平均每平方米外外表积漏点数不超过0.7个。当漏点超出上述数量时，或个别漏点的面积大于或等于250cm2时，经与买方协商，应进展重做。3.3.2、补口施工及检验要求补口质量是整条管线防腐施工质量的关键，假如补口质量达不到要求，将妨碍整条管线的平安运转。本工程补口依照设计要求采纳液态环氧冷涂外加热收缩带。a. 液态环氧冷涂1) 钢管外表的补口区域在喷涂之前必须先进展手工除锈，其除锈处理外表质量应到达GB/T 8923-88要求的St 2级（手工除锈）。处理后的外表不应有油污
23、；并将管端补口搭接处15mm宽度范围内的涂层打毛；用枯燥的布和刷子将灰尘去除洁净；2) 将双组分环氧涂料的A组分(涂料的主要成分)和B组分(固化剂)按比例搅拌均匀；3) 将搅拌均匀的涂料均匀地涂敷在补口处；b. 热收缩带1) 热收缩带在液态环氧涂料终凝前进展；2) 补口搭接部位的聚乙烯层应打磨至外表粗糙，然后用火焰加热器对补口部位进展预热，按热收缩套(带)产品说明书的要求操纵预热温度，并进展补口施工。3) 热收缩套(带)与聚乙烯层的搭接宽度不应小于100mm。采纳热收缩套(带)时，应用固定片固定，周向搭接宽度不应小于80mm。为防止拉管时破坏补口，在每个补口前加补半个热收缩套。c. 补口质量检
24、验补口后，应对每道口的外观、厚度及漏点进展检测。并作出记录。1) 外观质量：目测，涂层外表应平坦光滑，不得有明显流淌。2) 厚度检测：用涂层测厚仪绕焊口两侧补口区上、下、左、右位置共8点进展厚度测量。其最小厚度不得小于管体涂层的最小厚度。假设有小面积厚度不够，可打毛后用涂料进展修补；假设厚度不够处的面积超过钢管补口区外表积1/3，则应重新涂敷。3) 漏点检测：用电火花检漏仪，以5V/N m的直流电压对补口区涂层进展检测，如有漏点，应进展修补处理。3.3.3、补伤施工及检验要求a. 关于缺陷部位，采纳液态环氧打底，PE补伤块防腐；b. 修补材料应按照消费厂家推荐的方法使用；c. 所修补涂层的厚度
25、值应满足标准要求；d. 假如钢管涂层的厚度达不到要求，应进展复涂(在第一次涂层上再涂敷另一层)复涂时，必须防止起泡、爆皮和损伤原有的涂层。3.4压力试验和清通施行方案3.4.1、工作内容：本工程在拉管施工后，进展清通和试压。合格后进展排水和通枯燥空气吹扫。a. 清通：对管线采纳清管球进展清管，次数不少于二次，排污口无杂质、污水等排出为合格。b. 压力试验：本工程设计压力为0.4MPa，依照设计要求，采纳洁净水为试验介质。分段及整体试压要求见下表：强度试验压力(MPa)稳压时间(h)同意压降(MPa)紧密性试验压力(MPa)稳压时间(h)同意压降0.6410.462413.4.2、清通与压力试验
26、的技术要求a. 清通要求：对管道采纳清管球进展清管，管道清通合格标准：清通次数不得少于两次，清通后应无杂质、污水等排出，同时做好记录；b. 强度试验要求：采纳洁净水为试验介质，试验压力为0.6MPa，稳压4小时，无压力降为合格；c. 紧密性试验要求：采纳洁净水为试验介质，试验压力为0.46MPa，稳压24小时，压力降小于0.0046Mpa为合格；3.4.3、预备工作a. 管段焊缝经射线拍片到达设计要求的数量和级别；b. 管道清管、试压前应编制施工方案，制定平安措施，并装备必要的交通工具、通讯及医疗抢救设备；c. 压力试验管道两端顶端设置结实的支撑；d. 完成压力试验与清通设备系统的安装；e.
27、在试压清通前组织安排好相关人员和机械设备并应开启全部阀门。试压装置安装示意图3.4.4、工艺流程a. 分段清通对管道采纳清管球进展清管，清通次数不得少于两次，清通后应无杂质、污水等排出为合格，同时做好记录；b. 分段压力试验1) 往管内注入洁净水升压；应分阶段升压，当升压至强度试验压力1/3(即0.2MPa)时，稳压15分钟进展巡查；再升至试验压力的2/3(即0.4MPa)时，稳压15分钟进展巡查，再升至强度试验压力(即0.6MPa)，稳压4小时，稳压期间全面检查管道，如发觉渗漏，做好标志，降压后立即处理，处理后重新试验，直至合格。2) 紧密险试验强度试验完毕后，进展泻压，开启管末端放散阀，逐
28、步排放管内水至紧密性试验压力(即0.46Mpa)，稳压24小时，满足试验要求为合格。c. 排水：我们将采纳清管球对管道进展排水，操作参照清通。d. 枯燥吹扫：排水完毕后管道内湿度较大，故采纳空压机对管道吹枯燥空气，以对管道进展枯燥处理。3.4.5、平安技术措施a. 严格按照施工方案进展，以确保试压和清通的顺利进展；b. 对试压使用的设备、管件、阀门、压力表均需进展检查，确保完好方可使用；c. 强度、紧密性试验时在管段两端设置压力表，压力表量程在1.52.0倍试验压力范围内。压力表应提早标定，精度为1.5级；d. 试压管道末端均确保封闭完好、支撑结实；e. 对试压清管工作区域进展围护，无关人员、
29、车辆均不得进入工作区域；f. 在强度、紧密性试验期间，组织安排人员对管线及设备进展巡检，如发觉泄漏，应立即进展泄压，并对泄漏处进展修理；g. 在强度、紧密性试验和清管期间，做好各类记录3.5定向钻穿越施工方案3.5.1钻机就位和调试a.钻机及配套设备就位按施工布置图及标准要求将钻机及附属配套设备锚固在预定位置。钻机必须安装在入土点与出土点的连线上，左右误差不超过30mm，钻机入土角调整到设计要求。b.泥浆配制采纳清洁的淡水来配制泥浆。泥浆由膨润土加泥浆添加剂与水搅拌而成。泥浆的粘度符合以下要求：泥浆粘度值表地质状况粘度值（s）孔径（mm）粘土亚粘土粉砂细砂中砂粗砂软岩石钻孔导向30403540
30、40454045455050554550273304035404045404545505055455027342630403540404540454550556050554265294045404545504550505555605055大于5294550455050555565556565705565依照地质情况和管径大小确定泥浆粘度。采纳马氏漏斗测量泥浆粘度，每两小时测一次。回流泥浆的处理：部分回流泥浆循环利用，另一部分经沉淀后运走。c.钻机试钻钻机安装后，应进展试运转，检测各部位运转情况。3.5.2钻孔导向a.钻进时的入土角依照钻机设计轨迹要求确定。b.导向孔依照设计曲线钻进，曲线半径由
31、公式计算，1500D=487.5米，每米转角约为0.1175度。c.施工过程中，慎重处理控向数据，并适当操纵钻进速度，保证导向孔光滑。d.由于每根钻杆方向改变量较小，为保证左右方向，在出入钻点之间每隔一根钻杆设一明显标记。每钻进一根钻杆，方向至少探测二次。对探测点要做好标记。认真记录钻进过程中的扭矩、推力、泥浆流量、泥浆压力、方向改变量。e.导向孔完成后，依照钻孔轨迹和数据记录，确定此导向孔是否可用。轴线左右偏离操纵在1L（钻进长度）内，深度偏向操纵在0.5L（钻进长度）内。3.5.3分级反扩成孔钻孔导向完成后，钻孔工艺依照土质情况采纳分级反拉旋转扩孔成孔，分别采纳D350、D500钻头分级反
32、扩成孔。3.5.4管道回拖完成500扩孔后，立即进展管道回拖。记录回拖中的扭矩、拖力、泥浆流量、回拖速度等值，出现异常立即报告；钢管在地面部分每8米加滚轮一个，以保护防腐涂层及减小摩擦阻力；设专人观察沿线是否有漏浆现象，如有异常及时报告。3.5.5与干管连接管道回拖完毕后经试压合格后，在与干管连接位置开挖工作坑，割除多余管道，按设计及标准要求与干管进展连接。四、施工质量治理措施本章内容提要： 质量治理措施及治理网络 针对本工程的质量保证措施4.1质量治理措施及治理网络质量是我们的立身之本，为确保分项工程优良目的，除运转标准外，我们将建立完善的质量治理网络和采取行之有效的治理手段和措施来确保本工
33、程的优良目的的实现。a.质量治理措施采取“二级监理，五步到位”。二级监理：公司技术总监理。 业主委托的监理单位。五步到位：操作要求交底到位。 上、下工序交接到位。 上、下班交接到位。 关键部位的检查、验收到位。 现场检查验收到位。定向钻穿越工程施工质量操纵检验流程图按设计要求检验合格钻机就位泥浆系统就位运输布管测量放线按施工平面布置图检验合格合格依照图纸材料检验管材检验合格膨润土进场组焊检验钻杆就位安装钻头拍片探伤检验合格配制泥浆合格补口补伤检验检验合格合格合格检验合格检验试压钻机试钻、配套设备试运转到达设计要求合格检验运转情况良好钻导向孔通球扫线按设计轨迹检验检验合格合格分级回扩滚轮支架吊装
34、检验检验合格合格管道回拖b.质量治理工作网络质量网络明确每一个人，每一个岗位在质量质量治理工作所应该承担的工作和责任，亲密留意工程施行过程中所发生的情况，分析产生咨询题的要素，利用最正确的对策，以确保工程保质保量的完成。经 理 技术总监主任工程师 材料设备部门物 设资 备综合治理部门质 资保 料消费治理部门计 调 施 安 质划 度 工 全 量技术治理部门技 试 计术 验 量工程工程师工程经理工程质量员 班组质量员 c.落实各项经济责任制对工程治理人员加强定岗，定职教育，制定严格的奖罚制度以加强工作责任感，消除各种可能发生不良后果的隐患。d.场容与现场标准治理我公司在众多工程工程的施工中获得市及
35、上级单位及社会性好评，树立了良好的形象，在确保质量与进度的同时，认真执行有关规定，认认真真，切实在实的做好文明施工。4.2针对本工程的质量保证措施4.2.1一般质保措施a. 施工组织设计必须通过现场监理审批后方可施工，遇到变更及时研究处理。b. 必须严格按照设计图放线，定位。开工前做好施工人员培训和施工技术、标准、质量要求及操纵点详细交底，做到参与施工人员都能熟知技术质量要求。c. 强化质量教育，贯彻“质量第一”的方针，开工前组织施工人员学习质量体系文件及施工技术要求，并做好记录；做到严格按照设计要求及标准规定施工，以良好的工作质量来保证工程的质量。d. 建立各项治理制度，使质保体系正常运转，
36、施工中加强工序治理，各工种、各岗位严格把关，认真执行“三检制”，并做好详细记录。e. 施工严格执行石油天然气管道穿越工程施工及验收标准（SY/T4079-95）标准，各岗位要严格按规定做好相应工作并认真做好施工记录，报监理审查认可。f. 施工过程假设出现质量咨询题，均应立即报告建立单位现场代表及监理，对质量采纳的补救措施，必须征得建立单位，监理设计人员同意后才能施行。g. 试压过程要符合标准和设计要求，压力要到达设计要求的级别。4.2.2重要质控点1、材料操纵a. 各种管材、焊材、防腐材料要有产质量保书、出厂检验合格证等，并经我公司检验人员及监理验收合格后方可投入使用。任何未经历收合格底材料不
37、得投入使用。b. 组织专人进展材料采购，按照“质优、价廉、就近、及时”的原则进展。c. 现场材料验收合格后，按照公司有关要求储存和使用，以确保整个过程中不损坏、不变质和不丧失。2、焊接过程操纵a. 严格按焊接工艺评定和焊接作业指导书的参数施焊。b. 焊工持证上岗，且应进展现场考试合格监理检查同意后才能上岗。c. 所用的电焊机、发电机等机具设备确保完好，不符合要求的及时更换。d. 焊条（焊丝）必须有质量证明书，其存放和使用符合有关规定，随用随取，施工现场用的焊条，放置在保温筒内；焊条使用前应检查，发觉有药皮裂纹、脱落现象，不予使用。e. 施焊前要按技术要求烘烤焊条，将坡口清理洁净；环境要求：湿度
38、小于90RH，风速小于5米/秒，温度高于-5，如不能满足上述条件，必须采取防护措施，或停顿焊接作业。f. 严格按标准要求进展焊道外观检查，外观检查合格后对焊缝进展100射线照相无损探伤，质量到达设计要求的级别。对探伤不合格的焊缝，按返修工艺进展返修。3、防腐层质量操纵a. 管子装卸使用专用吊具，装卸时轻吊轻放，严禁摔、撞、磕、碰。吊钩要有足够的强度且防滑，确保使用平安。装卸过程中要留意保护管口，不得使管口产生任何豁口与伤痕。穿越管分车卸在与作业带就近的路旁，底层防腐管两端垫土堆或砂袋。b. 运至施工现场的防腐管在卸管时，须按标准要求逐根检查，填写检查记录。缺陷超过标准规定的，不得使用，末超标的
39、，按监理批准的方案修复。所有记录要有双方代表签字，并经监理签字确认。c. 布管时由人工采纳自制运管车进展管子的拉运。采纳专用吊具、钢丝绳吊钩或吊带以保护防腐层。布管前，打好土墩，土墩可用土筑并压实，取土不便时，用草袋装填软体物质作为管墩以保护防腐层。严禁摔、碰、撬等损伤防腐层的操作。d. 为保护补口防腐在拉管时不被破坏，在补口的拉管前进方向一侧增加半个热收缩带，且补口应在拉管前一天完成以保证拉管时补口强度。e. 拉管前对防腐层进展全面检查，发觉有损坏立即进展补伤处理，拉管时采纳电火花进展跟踪检查，发觉漏点立即停顿回拖进展补伤处理。4、定向钻穿越质量操纵a. 钻机及配套设备就位精确可靠，导向孔不
40、得急于求快，要认真复核，参数要求精确，偏向要符合规定，司钻、控向等操作人员要按照制定的方案钻进，如有异常及时汇报，必要时征得建立单位同意和支持。钻孔曲线要圆滑，扩孔要耐心细致，且要做好详细记录以便分析复核。b. 焊缝检验合格、钻具及拉管头可靠连接后方可拉管。拉管中耐心细致，留意参数变化，集中精力，发觉涌点及损伤要及时修补，确保管线防腐层完好，不得出现碰伤、划伤等质量事故。五、平安文明措施本章内容提要： 平安施工 文明施工5.1平安施工5.1.1、平安工作目的：a. 无职工工伤死亡事故；b. 无严重火灾事故；c. 无严重有责地下管线损坏事故；5.1.2、平安作业规程a. 施工现场平安治理规定1)
41、 开展平安技术交底。2) 进入施工现场，必须恪守平安消费规章制度。3) 服从施工负责人和平安检查人员的治理。4) 按照作业要求正确穿戴好个人防护用品，进入施工现场必须戴平安帽；在有毒性、腐蚀性、窒息性气体的作业现场，保证现场通风，施工人员戴上防护镜或防毒面罩；5) 严禁酒后上班，严禁在禁止烟火场所吸烟和用火，严禁任意撤除和挪动各种防护装置和警告、平安标志；6) 非电工人员严禁乱动现场内的电器开关和电器设备，未经许可不得乱动非本职工作范围内的一切机械设备；7) 严格执行操作规程，不得违章指挥和违章作业，对违章作业的指令有权回绝，并有责任制止别人违章作业。b. 专项平安治理措施1) 钻机、千斤顶施
42、工I. 严格恪守“平安第一，预防为主”的平安消费方针，并严格执行国家及行业的各项平安标准、规程及标准。II. 明确各级治理及岗位的平安职责，全面落实平安治理责任制。III. 加强平安教育及平安培训，特别工种必须持证上岗。IV. 各种油料、易燃物品要妥善存放，并做好防火标志。V. 同意通过适当培训的负责人员操作和维护钻机、千斤顶。VI. 启动钻机、千斤顶前应对其进展直观检查。VII. 钻机操作人员需要穿戴防护用品2) 焊接作业I. 焊工必须持证上岗；II. 焊接作业中严格恪守焊工平安操作规程；III. 焊工在工作前穿戴好工作帽、皮手套、绝缘胶鞋等劳动防护用品，电焊时戴好防护面罩；IV. 电工经常对电焊机的电源线路平安进展检修；V. 现场电焊机设置防雨罩，其裸线和传动部分设有防止接触的防护罩，当发觉电焊机外壳有电时，立即停顿工作，切断电源进展检修；VI. 电焊机运转时温度不得超过60，一旦超过，立即停顿作业；VII. 严禁使用易产生火花的工具去开启氧气或乙炔气阀门；VIII. 氧气瓶、乙炔气瓶单独放置在阴凉通风处，严禁与易燃气体、油脂及其他易燃物质混放在一起，运送时也