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1、xx工业园区xxxx1#、2#桥燃气管道穿越工程施工组织设设计二三年年六月二二十四日日目 录录一、综合说说明11.1工程程概况221.2编制制依据221.3主要要工程量量3二、施工组组织部署署42.1施工工工艺流流程52.2施工工组织与与管理552.3施工工准备662.4进度度计划99三、主要分分部分项项工程施施工方案案113.1管线线探测、测测量定位位放线1123.2管道道组对焊焊接施工工和检验验方案1123.3钢管管绝缘防防腐施工工和检验验方案1183.4压力力试验和和清通实实施方案案203.5定向向钻穿越越施工方方案244四、施工质质量管理理措施2284.1质量量管理措措施及管管理网络络
2、294.2针对对本工程程的质量量保证措措施322五、安全文文明措施施365.1安全全施工3375.2文明明施工441xx工业园区xxxx1#、2#桥燃气管道穿越工程一、综合说说明本章内容提提要： u 工程概况u 编制依据u 主要工程量量411.1工程程概况xx工业园园区xxxxx中中压燃气气管道工工程。管管道过xxxxxx1#、22#桥北北侧河道道拟采用用水平定定向钻穿穿越方式式铺设。穿穿越长度度位置根根据地下下管线探探测资料料按城城镇燃气气设计规规范GBB500028-93调调整。1.2编制制依据1、 现场踏勘场场地情况况。2、 城镇燃气气设计规规范(GB 50000288-933)；3、
3、原油和天天然气输输送管道道穿越工工程设计计规范 穿越越工程(SYT00015.1-998)；4、 石油天然然气管道道穿越工工程施工工及验收收规范(SY/T40079-95)；5、 石油天然然气工业业输送钢钢管交货货技术条条件 第1部部分 AA级钢管管(GGBTT97111.11-19997)；6、 涂装前钢钢材表面面锈蚀等等级和除除锈等级级(GGB/TT89223-888)；7、 现场设备备、工业业管道焊焊接工程程施工及及验收规规范（GGB5002366-988）8、 油、气管管道焊接接工艺评评定方法法(SSY40052-92)；9、 钢溶化焊焊对接接接头射线线照相和和质量分分级(GB3332
4、33-877)；10、 钢质管道道熔结环环氧粉末末外涂层层技术标标准(SYT03315-97)；11、 埋地钢质质管道聚聚乙烯防防腐层技技术标准准(SSYTT 40013-95)。1.3主要要工程量量该工程主要要包括：a. 现场三通一一平b. 管线探测c. 临时占地、临临时通道道d. 挖排桨池：规格为为4m4m2（深深）m；e. 出土端施工工场地平平整、管管道滚轮轮支架安安装f. 入土端钻机机安装及及场地平平整g. 燃气管道焊焊接、防防腐、拍拍片、试试压、通通球吹扫扫h. 燃气管道穿穿越i. 组织有关部部门验收收j. 施工后的地地貌恢复复序号项 目目单位数量1平整场地2勘察取样、泥泥浆配比比、
5、管线线探测3323.98.44管线焊焊接、防防腐、拍拍片、通通球、试试压、吹吹扫m1#桥2#桥4钻机稳固、滚滚轮支架架安装5水平定向钻钻穿越m1#桥2#桥6300反反扩成孔孔m1#桥2#桥7500反反扩成孔孔m1#桥2#桥8回拖3223.998.44管线m1#桥2#桥9恢复地貌二、施工组组织部署署本章内容提提要：u 施工工艺流流程u 施工组织与与管理u 施工准备u 进度计划2.1施工工工艺流流程测量放线定位施工现场准备钻机就位管道安装组焊泥浆配制拍片、试压、通球吹扫、补口补伤导向孔钻进分级反扩成孔管道回拖验收撤场2.2施工工组织与与管理根据本工程程的实际际情况，公公司成立立定向钻钻穿越施施工队
6、和和管线安安装施工工队，负负责该工工程的施施工作业业，并对对整个定定向穿越越工程负负责，专专门抽调调公司有有定向钻钻穿越施施工经验验的队伍伍承担此此项工程程的施工工任务。相相应的分分工如下下：1、钻机队队负责按按要求处处理钻机机基础、钻钻导向孔孔，并扩扩孔回拖拖管线。2、安装队队负责按按照设计计要求进进行穿越越管道的的安装、焊焊口检测测、补口口补伤。施工人员组组织表岗位职责人数项目经理负责指挥组组织生产产，协调调对外关关系，对对工程技技术质量量、安全全、进度度等全面面管理1人技术负责人人负责工程技技术工作作1人施工队长负责全班施施工，协协调各工工序间操操作1人钻机操作员员操作导向钻钻机2人控向
7、员负责导向2人泥浆工负责泥浆配配制4人管工负责管道组组对。4人焊工负责管道焊焊接。2人机械电工工负责维修使使机械正正常运转转2人普工8人后勤负责后勤保保障2人总计29人2.3施工工准备2.3.11施工平平面布置置a.现场施施工人员员的办公公、住宿宿房采用用临时工工棚或就就近租民民房；b.施工用用电量约约需755KW，根根据现场场实际情情况，采采用发电电机发电电或接电电；c.施工用用水、生生活用水水根据现现场实际际情况就就近取水水；d.临时排排污：施施工污水水无污染染，可就就地经沉沉淀池沉沉淀后排排放入道道路下水水道。2.4.22材料准准备本工程采用用定向钻钻方式铺铺管，由由于水平平定向钻钻铺管
8、工工程为连连续施工工，工程程开工前前，管材材、焊材材、各种种防腐材材料提前前到场。2.4.33设备准准备由于本工程程具有一一次穿越越距离长长达2000m，穿穿越地形形地貌复复杂等特特点，我我公司拟拟采用美美国著名名定向钻钻制造商商“Verrmeeer”公司制制造的DD801000水平导导向钻机机，该机机质量可可靠，自自动化程程度高，操操作方便便，具有有履带行行走功能能，特别别适合复复杂地形形，大口口径、长长距离管管道穿越越施工。DD801000水平导导向钻机机具有2213KKW的强强劲动力力，而钻钻机长、宽宽、高为为8.442.3362.444米，重重量仅为为16.9吨，最最大回拖拖力366.
9、3吨吨，最大大推力222.668吨，最最大扭矩矩13,5600Nm，最最大穿越越距离6600米米，最大大扩孔直直径1.02米米。通过过近年年的施工工，已完完成穿越越公公里，实实践证明明，该钻钻机质量量可靠，工工作效率率较高。为了适应不不同的工工作情况况，该钻钻机配备备了两套套控向仪仪分别为为：美国国“shlllwaall”公司生生产的有有线控向向仪，和和美国“DCII”公司生生产的无无线控向向仪，两两种控向向设备分分别适用用不同的的工作情情况，有有线控向向仪适用用于距离离超过3350米米,深度度超过115米的的穿越施施工。无无线控向向仪适用用于短距距离、深深度小于于米米的穿越越施工。两两种控向
10、向仪均具具有使用用方便，控控向准确确的特点点。本次次穿越拟拟采用无无线控向向仪。与该钻机配配套的泥泥浆系统统为，两两套7550加仑仑泥浆搅搅拌系统统，该系系统具有有搅拌迅迅速，大大排量的的特点，可可以为大大管道穿穿越施工工提供足足够的泥泥浆，确确保施工工顺利进进行。钻机及主要要配套机机具见下下表：序号名称规格型号数量单位备注1水平定向钻钻机D8011001台美国威猛2有线控向系系统sw1套美国Shaallwwelll公司3无线控向系系统Eclippse1套美国DCII公司4泥浆系统ST75002套美国威猛5吊车20T1台6平板车40T1台7平板车5T1台8中巴车1台9电焊机2台10发电机75K
11、W1台11本田清水泵泵SP30GG2台12工具房1台13电工工具2套14钳工工具2套15气焊工具2套16对讲机4部17水准仪2套18经纬仪1套19管线仪RD400001套英国2.4进度度计划每道管施工工进度计计划如下下表所示示。本工工程共计计两条管管道，采采用交叉叉并行施施工，施施工总工工期约为为20天天。施工进度计计划表日期项目24681012管线探测测量、定位位、放线线、布管管管道安装组组焊拍片、试压压通球、补补口补伤伤钻机就位调调试导向回扩管道回拖撤场、地貌貌恢复计划实施的的保证措措施：a. 根据工程量量及地质质情况，配配备足够够数量施施工机械械，人力力，以保保证工期期按计划划完成。b.
12、 进场后调试试好机械械，备足足备件，对对施工设设备全面面维护和和保养，降降低现场场设备故故障率。c. 项目经理每每天编制制施工计计划，以以控制每每日进度度，协调调好关系系。d. 合理、科学学的组织织各段的的施工顺顺序，求求高效率率。e. 组织强有力力的领导导班子，及及时解决决现场发发生的问问题，检检查每道道工序施施工质量量。f. 应用IS0090002质量量管理体体系、压压力管道道安装保保证体系系控制施施工质量量，最大大限度提提高一次次合格率率。g. 设备和材料料的运输输，均提提前查明明路线，保保证配合合工程进进度的需需要。h. 及时收听天天气预报报，提前前做好异异常天气气的施工工措施，随随时
13、调整整施工部部署，尽尽量减少少天气对对施工进进度带来来的影响响。i. 管线施工时时，在施施工区域域两侧用用警示牌牌等设施施将施工工区隔离离，保证证施工不不受干扰扰，顺利利实施。三、主要分分部分项项工程施施工方案案本章内容提提要：u 管线探测、测测量定位位放线u 管道组对焊焊接施工工和检验验方案u 钢管绝缘防防腐施工工和检验验方案u 压力试验和和清通实实施方案案u 定向钻施工工方案3.1管线线探测、测测量定位位放线3.1.11管线探探测施工地点地地处园区区交通要要道，要要求施工工过程中中不能出出现任何何差错。因因此首先先对施工工区域进进行地下下障碍物物及管线线探测，以以确保下下步顺利利施工。主主
14、要采用用现场管管线调查查及利用用 RDD40000型管管线仪对对地下管管道探测测，把管管线种类类、埋深深、管材材标示在在现场和和图纸上上。根据据现场管管线资料料确定管管道轨迹迹，设计计定向钻钻穿越剖剖面图，提提前避开开地下障障碍物及及管线。3.1.22测量定定位放线线根据施工图图要求的的管道坐坐标采用用全球定定位系统统（GPPS）放放出钻机机安装位位置线、管道两端的具体轴线位置及标高；在路面上放出轴线及标高，设计详细的导向数据。3.2管道道组对焊焊接施工工和检验验方案3.2.11、施工工流程本工程焊接接采用氩氩弧焊打打底加普普通的手手工上向向焊盖面面的工艺艺，焊条条选用EE43003，焊焊接工
15、艺艺流程如如下：运输布管清管打打磨组对实施焊焊接。a. 防腐管材、运运输布管管管材外防腐腐采用三三层PEE加强级级防腐。技术指标标符合埋埋地钢制制管道聚聚乙烯防防腐层技技术标准准（SSY/TT10443-995）的的规定，由由管材生生产厂家家进行，并并提供质质量保证证书及验验收资料料。按出出土点、入入土点长长度布置置每道管管，防腐腐管运输输布管中中采用保保护措施施以免损损坏防腐腐层。1）、卸管管及验收收管子装卸使使用专用用吊具，装装卸时轻轻吊轻放放，严禁禁摔、撞撞、磕、碰碰。吊钩钩要有足足够的强强度且防防滑，确确保使用用安全。装装卸过程程中要注注意保护护管口，不不得使管管口产生生任何豁豁口与伤
16、伤痕。装装卸管过过程中，要要注意四四周。吊吊车要避避开电力力线、通通讯线和和其它地地面及地地下设施施，确保保施工安安全。所所有施工工机具和和设备的的任何部部位与架架空电力力线路的的安全距距离要符符合有关关规定。运运至施工工现场的的防腐管管在卸管管时，须须按规范范要求逐逐根检查查，填写写检查记记录。缺缺陷超过过标准规规定的，不不得使用用，末超超标的，按按监理批批准的方方案修复复。所有有记录要要有双方方代表签签字，并并经监理理签字确确认。穿穿越管分分车卸在在与作业业带就近近的路旁旁，底层层防腐管管两端垫垫土堆或或砂袋。2）、布管管布管时使用用人工配配合挖掘掘机进行行，由挖挖掘机进进行管子子的装卸卸
17、，由人人工采用用自制运运管车进进行管子子的拉运运。专用用吊具、钢钢丝绳吊吊钩或吊吊带强度度要满足足所吊重重物的安安全要求求，尾钩钩与管接接触面与与管子曲曲率相同同，起吊吊后钢丝丝绳与管管子的夹夹角不小小于300。布管管前，打打好土墩墩，保证证有不小小于0.5m的的焊接及及补口空空间。土土墩可用用土筑并并压实。取取土不便便时，用用草袋装装填软体体物质作作为管墩墩。布管管前，由由专人测测量管口口周长、椭椭圆度，周周长偏差差超标的的不得使使用，管管口局部部有压痕痕或椭圆圆度不超超标的采采用涨管管器、千千斤顶等等专用工工具校正正。将管管子布放放在设置置好的管管墩上，管管与管应应首尾相相接，相相邻两管管
18、错开一一个管口口成锯齿齿形布置置。b. 清管打磨在管口组对对前，首首先用工工具将管管内脏物物和杂物物清除干干净，用用棉纱、汽汽油、纱纱布清除除管端内内、外表表面255mm内内的油污污、铁锈锈和污垢垢等，并并用电动动钢丝刷刷将管口口两端550mmm内铁锈锈清除、打打磨出金金属光泽泽。对管管口表面面质量进进行检查查，不符符合规范范规定的的一律切切除重修修。检查查坡口角角度，坡坡口角度度为6555，坡口口钝边为为1.001.5mmm。对管管口的椭椭圆度进进行检查查，对不不符合规规范规定定的一律律重修以以达到焊焊接的要要求。c. 组对与定位位焊管的组对和和定位焊焊是保证证焊接质质量和管管接头背背面成形
19、形良好的的关键。定定位焊是是正式焊焊缝的一一部分，做做到单面面焊双面面成形，注注意保证证焊接质质量。1) 管道组对用用外对口口器，不不得用任任何方式式强行组组对。组组对尺寸寸依据焊焊接工艺艺评定；2) 管道末端连连头时，采采用外对对口器组组对；坡坡口采用用机械加加工或气气割，用用气割应应对坡口口表面修修磨，除除去切割割痕迹，切切口面与与管子中中心线的的垂直偏偏差应小小于1.5mmm，坡口口尺寸依依据工艺艺规定；3) 等壁厚对接接时，错错边量应应满足工工艺评定定规定尺尺寸；同同径不等等壁管子子对接时时，实施施下列要要求：接接口错边边量不超超过薄壁壁厚的110，且且不得大大于1.5mmm；壁厚厚差
20、1mmm，可直直接对口口焊接；壁厚差差薄壁厚厚的300，对对厚壁管管的管端端加工；4) 对接管的管管材焊缝缝应错开开1000mm以以上；5) 管道弹性敷敷设曲率率半径不不小于110000D；d. 焊接工艺参参数和操操作1) 在应用焊接接技术前前，必须须首先制制订焊接接工艺评评定，通通过试验验和测试试明确焊焊接工艺艺参数。2) 焊接遵循薄薄层多遍遍焊道原原则，层层间仔细细清除溶溶渣和飞飞溅物等等杂质，进进行外观观检查，确确认无缺缺陷后进进行下一一层焊接接；3) 每层焊道间间的起弧弧或收弧弧处相互互错开330mmm，根焊焊保证熔熔透，根根焊后焊焊道内过过于凸起起的熔敷敷金属打打磨掉，以以免夹渣渣，
21、更换换焊条速速度要快快；4) 焊接时发现现有易粘粘条等异异常现象象，立即即停止焊焊接，找找出原因因及时解解决；5) 焊口经自检检合格后后，注上上焊工标标志，并并做好相相应记录录。3.2.22、焊缝缝检验及及修补措措施a. 外观检查焊缝焊完后后，及时时清除焊焊缝表面面的焊渣渣和飞溅溅，按照照相应规规范要求求仔细检检查表面面质量。表表面不得得有裂纹纹、未熔熔合、气气孔和夹夹渣等缺缺陷；b. 射线探伤质质量的验验收标准准按钢钢溶化焊焊对接接接头射线线照相和和质量分分级(GB333233-877)，III级为为合格；c. 探伤比例穿越管道焊焊口均进进行1000射射线探伤伤；d. 焊缝修补与与返修1)
22、经外观检查查不合格格的焊缝缝，通知知焊工本本人及时时修补；2) 经无损探伤伤检查不不合格的的焊缝进进行返修修，返修修后要重重新检验验。返修修不得超超过二次次，超过过二次要要切除重重焊；e. 射线照相探探伤均由由取得锅锅炉压力力容器无无损检测测相应资资格的人人员承担担。3.2.33、技术术措施a. 焊接工艺评评定开工前根据据设计文文件要求求，进行行焊接工工艺评定定，并根根据评定定结果编编制焊接接工艺说说明书，明明确规定定具体工工艺要求求。焊接接工艺评评定应符符合现行行国家标标准现现场设备备、工业业管道焊焊接工程程施工及及验收规规范（GGB5002366-988）b. 焊条角度的的控制为保证焊接接
23、质量，正正确运用用焊条角角度十分分重要。选选择适当当的焊接接电弧长长度、焊焊条角度度、运条条方式和和焊接速速度。每每焊完一一层要认认真清渣渣，打底底焊后的的每一层层填充层层因焊道道较薄，应应防止电电弧击穿穿。3.2.44、质量量保证措措施：a. 严格按照焊焊接工艺艺评定和和工艺说说明书要要求实施施焊接；b. 焊工保证有有上岗证证书，焊焊材有材材质合格格证书；c. 所用的电焊焊机确保保完好，引引弧容易易，燃烧烧稳定，焊焊接时飞飞溅小，d. 环境要求：湿度小小于900RHH，风速速小于55米秒秒，温度度高于-5，如不不能满足足上述条条件时，采采取防护护措施，或或停止焊焊接作业业。e. 焊条的存放放
24、和使用用控制：焊条使用前前放在干干噪通风风的室内内，做到到防潮、防防雨雪、防防霜油等等的侵蚀蚀；f. 焊条使用按按说明书书要求，一一般进口口的筒装装焊条开开筒即可可使用，不不用烘干干。但是是，当开开筒时间间超过33小时没没用完、受受潮或说说明书没没有明确确规定的的情况下下，执行行下列要要求：低氢型焊条条烘干温温度为33504000，恒温温时间为为l2小时时；纤维素型焊焊条烘干干温度为为7080，不超超过1000，恒温温时间为为0.55l小时时；g. 经烘干的焊焊条，放放在温度度为10001500的恒温温箱内，随随用随取取，施工工现场用用的焊条条，放置置在保温温筒内，时时间不超超过4小小时；h.
25、 焊条使用前前应检查查，发现现药皮有有裂纹、脱脱落现象象，不予予使用。3.2.55、安全全措施a. 焊工必须经经过安全全技术考考试合格格后，才才许可操操作；b. 工作前穿戴戴好劳防防用品，检检查电焊焊机设备备等工具具及用具具确保完完好，接接地线坚坚固牢靠靠，现场场配备消消防器材材；c. 在电焊场地地10米米以内严严禁明火火和堆放放易燃易易爆及危危险品等等，必须须在易燃燃易爆场场地工作作时，应应征得有有关部门门同意后后方可进进行；d. 大雨时不得得露天焊焊接，电电焊设备备不得放放置在潮潮湿地方方，连续续工作一一小时以以上时，检检查电线线是否发发烫，当当电线温温度超过过80时，立立即停止止工作，使
26、使其冷却却；e. 非焊工严禁禁动用焊焊接设备备，工作作完毕后后清理场场地，拉拉下电源源，电机机与电线线放在固固定的地地方，并并检查现现场是否否安全。3.3钢管管绝缘防防腐施工工和检验验方案本工程燃气气管道采采用三层层PE加加强级防防腐，这这部分施施工由管管材生产产厂家进进行。环环向焊缝缝现场补补口采用用液态环环氧，外外加PEE绝缘热热收缩套套防腐。补伤采用液态环氧打底，PE绝缘热收缩套防腐。执行标准为埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准(SYT 4013-95)。3.3.11、防腐腐工艺及及检验要要求a. 质量检验与与验收1) 防腐层外观观检验：外涂层的外外观质量量应逐根根进行检检查。外外观要求求
27、平整，色色泽均匀匀，无气气泡、开开裂及缩缩孔，允允许有轻轻度桔皮皮状花纹纹。2) 防腐层厚度度检验：使用测厚仪仪，沿每每根钢管管长度随随机取三三个位置置，测量量每个位位置圆周周方向均均匀分布布的任意意四点的的防腐层层厚度并并记录，结结果应符符合标准准要求。3) 防腐层漏点点检验：应用电火花花检漏仪仪对钢管管进行逐逐根检查查，平均均每平方方米外表表面积漏漏点数不不超过00.7个个。当漏漏点超出出上述数数量时，或或个别漏漏点的面面积大于于或等于于2500cm22时，经经与买方方协商，应应进行重重做。3.3.22、补口口施工及及检验要要求补口质量是是整条管管线防腐腐施工质质量的关关键，如如果补口口质
28、量达达不到要要求，将将影响整整条管线线的安全全运行。本本工程补补口根据据设计要要求采用用液态环环氧冷涂涂外加热热收缩带带。a. 液态环氧冷冷涂1) 钢管表面的的补口区区域在喷喷涂之前前必须先先进行手手工除锈锈，其除除锈处理理表面质质量应达达到GBB/T 89223-888要求求的Stt 2级级（手工工除锈）。处处理后的的表面不不应有油油污；并并将管端端补口搭搭接处115mmm宽度范范围内的的涂层打打毛；用用干燥的的布和刷刷子将灰灰尘清除除干净；2) 将双组分环环氧涂料料的A组组分(涂涂料的主主要成分分)和BB组分(固化剂剂)按比比例搅拌拌均匀；3) 将搅拌均匀匀的涂料料均匀地地涂敷在在补口处处
29、；b. 热收缩带1) 热收缩带在在液态环环氧涂料料终凝前前进行；2) 补口搭接部部位的聚聚乙烯层层应打磨磨至表面面粗糙，然然后用火火焰加热热器对补补口部位位进行预预热，按按热收缩缩套(带带)产品品说明书书的要求求控制预预热温度度，并进进行补口口施工。3) 热收缩套(带)与与聚乙烯烯层的搭搭接宽度度不应小小于1000mmm。采用用热收缩缩套(带带)时，应应用固定定片固定定，周向向搭接宽宽度不应应小于880mmm。为防防止拉管管时破坏坏补口，在在每个补补口前加加补半个个热收缩缩套。c. 补口质量检检验补口后，应应对每道道口的外外观、厚厚度及漏漏点进行行检测。并并作出记记录。1) 外观质量：目测，涂
30、涂层表面面应平整整光滑，不不得有明明显流淌淌。2) 厚度检测：用涂层层测厚仪仪绕焊口口两侧补补口区上上、下、左左、右位位置共88点进行行厚度测测量。其其最小厚厚度不得得小于管管体涂层层的最小小厚度。若若有小面面积厚度度不够，可可打毛后后用涂料料进行修修补；若若厚度不不够处的的面积超超过钢管管补口区区表面积积1/33，则应应重新涂涂敷。3) 漏点检测：用电火火花检漏漏仪，以以5V/N mm的直流流电压对对补口区区涂层进进行检测测，如有有漏点，应应进行修修补处理理。3.3.33、补伤伤施工及及检验要要求a. 对于缺陷部部位，采采用液态态环氧打打底，PPE补伤伤块防腐腐；b. 修补材料应应按照生生产
31、厂家家推荐的的方法使使用；c. 所修补涂层层的厚度度值应满满足标准准要求；d. 如果钢管涂涂层的厚厚度达不不到要求求，应进进行复涂涂(在第第一次涂涂层上再再涂敷另另一层)复涂涂时，必必须避免免起泡、爆爆皮和损损伤原有有的涂层层。3.4压力力试验和和清通实实施方案案3.4.11、工作作内容：本工程在拉拉管施工工后，进进行清通通和试压压。合格格后进行行排水和和通干燥燥空气吹吹扫。a. 清通：对管管线采用用清管球球进行清清管，次次数不少少于二次次，排污污口无杂杂质、污污水等排排出为合合格。b. 压力试验：本工程设计计压力为为0.44MPaa，根据据设计要要求，采采用洁净净水为试试验介质质。分段段及整
32、体体试压要要求见下下表：强度试验压压力(MMPa)稳压时间(h)允许压降(MPaa)严密性试验验压力(MPaa)稳压时间(h)允许压降0.6410.462413.4.22、清通通与压力力试验的的技术要要求a. 清通要求：对管道道采用清清管球进进行清管管，管道道清通合合格标准准：清通通次数不不得少于于两次，清清通后应应无杂质质、污水水等排出出，同时时做好记记录；b. 强度试验要要求：采采用洁净净水为试试验介质质，试验验压力为为0.66MPaa，稳压压4小时时，无压压力降为为合格；c. 严密性试验验要求：采用洁洁净水为为试验介介质，试试验压力力为0.46MMPa，稳稳压244小时，压压力降小小于0
33、.00446Mppa为合合格；3.4.33、准备备工作a. 管段焊缝经经射线拍拍片达到到设计要要求的数数量和级级别；b. 管道清管、试试压前应应编制施施工方案案，制定定安全措措施，并并配备必必要的交交通工具具、通信信及医疗疗救护设设备；c. 压力试验管管道两端端顶端设设置牢固固的支撑撑；d. 完成压力试试验与清清通设备备系统的的安装；e. 在试压清通通前组织织安排好好相关人人员和机机械设备备并应开开启全部部阀门。试压装置安安装示意意图3.4.44、工艺艺流程a. 分段清通对管道采用用清管球球进行清清管，清清通次数数不得少少于两次次，清通通后应无无杂质、污污水等排排出为合合格，同同时做好好记录；
34、b. 分段压力试试验1) 往管内注入入洁净水水升压；应分阶阶段升压压，当升升压至强强度试验验压力11/3(即0.2MPPa)时时，稳压压15分分钟进行行巡查；再升至至试验压压力的22/3(即0.4MPPa)时时，稳压压15分分钟进行行巡查，再再升至强强度试验验压力(即0.6MPPa)，稳稳压4小小时，稳稳压期间间全面检检查管道道，如发发现渗漏漏，做好好标志，降降压后立立即处理理，处理理后重新新试验，直直至合格格。2) 严密险试验验强度试验结结束后，进进行泻压压，开启启管末端端放散阀阀，逐渐渐排放管管内水至至严密性性试验压压力(即即0.446Mppa)，稳稳压244小时，满满足试验验要求为为合格
35、。c. 排水：我们们将采用用清管球球对管道道进行排排水，操操作参照照清通。d. 干燥吹扫：排水结结束后管管道内湿湿度较大大，故采采用空压压机对管管道吹干干燥空气气，以对对管道进进行干燥燥处理。3.4.55、安全全技术措措施a. 严格按照施施工方案案进行，以以确保试试压和清清通的顺顺利进行行；b. 对试压使用用的设备备、管件件、阀门门、压力力表均需需进行检检查，确确保完好好方可使使用；c. 强度、严密密性试验验时在管管段两端端设置压压力表，压压力表量量程在11.52.00倍试验验压力范范围内。压压力表应应提前标标定，精精度为11.5级级；d. 试压管道末末端均确确保封闭闭完好、支支撑牢固固；e.
36、 对试压清管管工作区区域进行行围护，无无关人员员、车辆辆均不得得进入工工作区域域；f. 在强度、严严密性试试验期间间，组织织安排人人员对管管线及设设备进行行巡检，如如发现泄泄漏，应应立即进进行泄压压，并对对泄漏处处进行修修理；g. 在强度、严严密性试试验和清清管期间间，做好好各类记记录3.5定向向钻穿越越施工方方案3.5.11钻机就就位和调调试a.钻机及及配套设设备就位位按施工布置置图及规规范要求求将钻机机及附属属配套设设备锚固固在预定定位置。钻钻机必须须安装在在入土点点与出土土点的连连线上，左左右误差差不超过过30mmm，钻钻机入土土角调整整到设计计要求。b.泥浆配配制采用清洁的的淡水来来配
37、制泥泥浆。泥泥浆由膨膨润土加加泥浆添添加剂与与水搅拌拌而成。泥浆的粘度度符合下下列要求求：泥浆粘度值值表地质状况粘度值（ss）孔径（mmm）粘土亚粘土粉砂细砂中砂粗砂软岩石钻孔导向3040035400404554045545500505554550027330400354004045540455455005055545500273442630400354004045540455455005560050555426552940455404554550045500505555560050555大于529945500455005055555655556556570055655根据地质情情况和管管径大
38、小小确定泥泥浆粘度度。采用用马氏漏漏斗测量量泥浆粘粘度，每每两小时时测一次次。回流泥浆的的处理：部分回回流泥浆浆循环利利用，另另一部分分经沉淀淀后运走走。c.钻机试试钻钻机安装后后，应进进行试运运转，检检测各部部位运行行情况。3.5.22钻孔导导向a.钻进时时的入土土角根据据钻机设设计轨迹迹要求确确定。b.导向孔孔根据设设计曲线线钻进，曲曲线半径径由公式式计算，1500DD=4887.55米，每每米转角角约为00.11175度度。c.施工过过程中，谨谨慎处理理控向数数据，并并适当控控制钻进进速度，保保证导向向孔光滑滑。d.由于每每根钻杆杆方向改改变量较较小，为为保证左左右方向向，在出出入钻点点
39、之间每每隔一根根钻杆设设一明显显标记。每每钻进一一根钻杆杆，方向向至少探探测二次次。对探探测点要要做好标标记。认认真记录录钻进过过程中的的扭矩、推推力、泥泥浆流量量、泥浆浆压力、方方向改变变量。e.导向孔孔完成后后，根据据钻孔轨轨迹和数数据记录录，确定定此导向向孔是否否可用。轴轴线左右右偏离控控制在11L（钻钻进长度度）内，深深度偏差差控制在在0.55L（钻钻进长度度）内。3.5.33分级反反扩成孔孔钻孔导向完完成后，钻钻孔工艺艺根据土土质情况况采用分分级反拉拉旋转扩扩孔成孔孔，分别别采用DD350、D500钻头分分级反扩扩成孔。3.5.44管道回回拖完成5000扩孔孔后，立立即进行行管道回回
40、拖。记记录回拖拖中的扭扭矩、拖拖力、泥泥浆流量量、回拖拖速度等等值，出出现异常常立即报报告；钢钢管在地地面部分分每8米米加滚轮轮一个，以以保护防防腐涂层层及减小小摩擦阻阻力；设设专人观观察沿线线是否有有漏浆现现象，如如有异常常及时报报告。3.5.55与干管管连接管道回拖结结束后经经试压合合格后，在在与干管管连接位位置开挖挖工作坑坑，割除除多余管管道，按按设计及及规范要要求与干干管进行行连接。四、施工质质量管理理措施本章内容提提要： 质量管理措措施及管管理网络络 针对本工程程的质量量保证措措施4.1质量量管理措措施及管管理网络络质量是我们们的立身身之本，为为确保分分项工程程优良目目标，除除运行标
41、准外外，我们们将建立立完善的的质量管管理网络络和采取取行之有有效的管管理手段段和措施施来确保保本工程程的优良良目标的的实现。a.质量管管理措施施采取“二级监监理，五五步到位位”。二级监理：公司技技术总监监理。业业主委托托的监理理单位。五步到位：操作要要求交底底到位。上、下工工序交接接到位。上、下班班交接到到位。关键部位位的检查查、验收收到位。现场检查查验收到到位。定向钻穿越越工程施施工质量量控制检检验流程程图按设计要求检验合格钻机就位泥浆系统就位运输布管测量放线按施工平面布置图检验合格合格根据图纸资料检验管材检验合格膨润土进场组焊检验钻杆就位安装钻头拍片探伤检验合格配制泥浆合格补口补伤检验检验
42、合格合格合格检验合格检验试压钻机试钻、配套设备试运转达到设计要求合格检验运行状况良好钻导向孔通球扫线按设计轨迹检验检验合格合格分级回扩滚轮支架吊装检验检验合格合格管道回拖b.质量管管理工作作网络质量网络明明确每一一个人，每每一个岗岗位在质质量质量量管理工工作所应应该承担担的工作作和责任任，密切切注意工工程实施施过程中中所发生生的情况况，分析析产生问问题的因因素，利利用最佳佳的对策策，以确确保工程程保质保保量的完完成。经 理技术总监主任工程师材料设备部门物 设资 备综合管理部门质 资保 料生产管理部门计 调 施 安 质划 度 工 全 量技术管理部门技 试 计术 验 量项目工程师项目经理项目质量员
43、班组质量员c.落实各各项经济济责任制制对工程管理理人员加加强定岗岗，定职职教育，制制定严格格的奖罚罚制度以以加强工工作责任任感，消消除各种种可能发发生不良良后果的的隐患。d.场容与与现场标标准管理理我公司在众众多工程程项目的的施工中中获得市市及上级级单位及及社会性性好评，树树立了良良好的形形象，在在确保质质量与进进度的同同时，认认真执行行有关规规定，认认认真真真，切切切实实的的做好文文明施工工。4.2针对对本工程程的质量量保证措措施4.2.11一般质质保措施施a. 施工组织设设计必须须经过现现场监理理审批后后方可施施工，遇遇到变更更及时研研究解决决。b. 必须严格按按照设计计图放线线，定位位。开工工前做好好施工人人员培训训和施工工技术、标标准、质质量要求求及控制制点详细细交底，做做到参与与施工人人员都能能熟知技技术质量量要求。c. 强化质量教教育，贯贯彻“