2022年质量经理工作手册2.doc

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1、第二章 质量治理方法 1.质量治理方法 1.1 目的 确保产质量量标准化，提高质量水准。 1.2 范围 产品及研究开发、设计。 1.3 设计质量治理作业流程 1.4 施行单位 工程部、业务部、质量治理部成品科及有关单位。 1.5 施行要点 1.5.1 工程部设计程科，依照搜集的CNS、JIS、UL等国内外有关规格的材料，以及业务部、质量治理部回馈的市场调查，客户要求，客户抱怨分析等材料，设计新产品及改良现有产品。1.5.2 设计完成，要经试作、检验、理解消费时可能发生的咨询题以及是否能到达设计的质量要求。 1.5.3 试作不合格即检查修正，再试作。 1.5.4 试作合格即会同有关单位制定用料标

2、准、材料规格、零件规格、产品规格、作业标准、标准工时以及QC工程表。 1.5.5 设计的新产品如属客户订购者，则试作合格的样品，需经业务部送交客户认可后，开场受订，由企划室作消费企划。 1.5.6 工程材料回馈有关单位，并确实执行规格、标准、蓝图等设计变更作业。 1.5.7 本方法经质量治理委员会核定后施行，修正时亦同。 2.进料检验规定 2.1 目的 确保进料质量符合标准，确使不合格品无法纳入。 2.2 范围 原料，外协加工品的检验。 2.3 进料检验流程 2.4 施行单位 质量治理部进料科、加工品科、及其他有关单位。 2.5 施行要点 2.5.1 检验员收到验收单后，确依检验标准进展检验，

3、并将进料厂商、品名、规格、数量、验收单号码等，填入检验记录表内。 2.5.2 断定合格，马上进料加以标示“合格”，填妥检验记录表，及验收单内检验情况，并通知仓储人员办理入仓手续。 2.5.3断定不合格，马上进料加以标示“不合格”，填妥检验记录表及验收单内检验情况。并马上检验情况通知采购单位(物料部、采购科或外协加工科)，请购单位，由其依实际情况决定是否需要特采。 A.不需特采，马上进料加以标示“退货”，并于检验记录表、验收单内注明退货，由仓储人员及采购单位办理退货手续。 B.需要特采，则依核示进展特采，将进料加以标示“特采”，并于检验记录表、验收单内注明特采处理情况，以及通知有关单位办理入库或

4、部分退回，或扣款等有关手续。 2.5.4 进料应于收到验收单后三日内验毕，但紧急需用的进料优先办理。 2.5.5 检验时，如无法断定合格与否，则即请工程部(设计工程科)，请购单位派员会同验收，来断定合格与否，会同验收者，亦必需在检验记录表内签章。 2.5.6 检验员执行检验时，抽样应随机化，并不得以个人或私人感情认为合用为由，予以断定合格与否。 2.5.7 回馈进料检验情况，并将进料供给商交货质量情况及检验处理情况登记于厂商交货质量履历卡内及每月汇总于厂商交货质量月报表内。 2.5.8 依检验情况对检验规格(材料、零件)提出改好心见或建议。 2.5.9 检验仪器、量规的治理与校正。 2.5.1

5、0 进料属OEM客户自行待料者，断定不合格时，请业务部联络客户处理。 2.6 本规定经质量治理委员会核定后施行，修正时亦同。3.制程质量治理作业方法 3.1 目的 确保制程质量稳定，并求质量改善，提高消费效率，降低本钱。 3.2 范围 原料投入经加工至装配成品上。 3.3 制程质量治理作业流程。 3.4 施行单位 消费部检查站人员、质量治理部制程科及有关单位。 3.5 施行要点 3.5.1 操作人员确依操作标准操作，且于每一批的第一件加工完成后，必需通过有关人员施行首件检查，等检查合格后，才能接着加工，各组组长并应施行随机检查。 3.5.2 检查站人员确依检查标准检查，不合格品检修后需再经检查

6、合格后才能接着加工。 3.5.3 质量治理部制程科派员巡回抽验，并做好制程治理与分析，以及将材料回馈有关单位。 3.5.4 发觉质量异常应立即处理，追查缘故，并矫正及作成记录防止再发。 3.5.5 检查仪器量规的治理与校正。 3.6 本方法经质量治理委员会核定后施行，修正时亦同。4.成质量量治理作业方法 4.1 目的 确保产质量量，使出厂的产品送至客户处能保持正常良好。 4.2 范围 加工完成的成品至出货。 4.3 成质量量治理作业流程。 4.4 施行单位 质量治理部、成品科、消费部、物料部及有关单位。 4.5 施行要点 4.5.1 加工完成的成品要通过成品检验合格后，才能入库或出货。 4.5

7、.2 确依成品检验标准施行检验，断定不合格批则退回消费单位检修，检修后仍需再经成品检验。 4.5.3 库存成品必需抽验，以确保产质量量，防止质量变异的产品送交客户，发觉质量变异即调查缘故(必要时会同有关单位)，作好防止再发措施，并通知消费单位检修。 4.6 本方法经质量治理委员会核定后施行，修正时亦同。5.客户抱怨处理方法 5.1 目的 确使客户迅速获得满意的效劳，对客户抱怨采取适当的处理措施，以维持公司信誉，并谋求公司改善。 5.2 范围 已完成交货手续的本公司产品，遭受客户因质量不符或不适用的抱怨。 5.3 客户抱怨的分类 5.3.1 申述：这种抱怨是客户对产品不满，或要求返工、更换、或退

8、货，于处理后不需给予客户赔偿。 5.3.2 索赔：客户除要求对不良品加以处理外，并依契约规定要求本公司赔偿其损失，关于此种抱怨宜慎重且尽速地查明缘故。 5.3.3 非属质量抱怨的市场抱怨：客户刻意找种种理由，抱怨产质量量不良，要求赔偿或减价，此种抱怨则非属本公司责任。 5.4 客户抱怨处理流程 5.5 施行单位 业务部、质量治理部成品科及有关单位。 5.6 施行要点 5.6.1 客户抱怨由业务部受理，先核对是否确有该批订货与出货，并经实地调查理解(必要时会同有关单位)确认责任属本公司后，即填妥抱怨处理单通知质量治理部调查分析。5.6.2 质量治理部成品科调查成品检验记录表及有关此批产品的检验材

9、料，查出真正的缘故，如无法查出，则会同有关单位查明。5.6.3 查明缘故后，会同有关单位，针对缘故，提出改善对策，防止再发。 5.6.4 会同有关单位，对客户抱怨提出处理建议，经厂长核准后，由业务部答覆客户。 5.6.5 将材料回馈有关单位并归档。5.7 本方法经质量治理委员会核定后施行，修正时亦同。6.市场调查治理方法 6.1 目的 对市场质量调查的材料作分析、研究，以改善产质量量及开发新产品，以投合客户的质量要求。 6.2 范围 需求市场所要求的产质量量。 6.3 市场质量调查的内容 客户对本公司产品所接受的程度与其所要求的产质量量，以及其他竞争产品的比拟。 6.4 市场质量调查流程 6.

10、5 施行单位 业务部及有关单位 6.6 施行要点 6.6.1 业务部以邮寄或访问的方式，请客户填写产质量量调查表。 6.6.2 调查表内的调查工程，即产品的质量特性，例如功能、规格、外观，以及产品价格等。 6.6.3 整理调查材料通知有关单位。 6.6.4 有关单位由业务部提供材料，理解客户的质量要求，并理解本公司对该产品的质量要求是否某些工程要求太严、太松，以改善产质量量，及开发新产品。6.7 本方法经产品委员会核定后施行，修正时亦同。表11.2.1 客户抱怨处理单（ ）急 件 （ ）一般件 年 月 日客户名称品名规格交货批号料号抱怨数量结案日期项 目内 容负责单位签章抱怨内容客户要求调查分

11、析改善对策抱怨处理建议( )赔偿 _( )折价( )以良品交换 （ ）非本公司责任( )检修或返工 ( )其他厂长批示表11.2.2 _月份客户抱怨处理月报表 年受理日期结案日期客户抱怨处理单号码料号品名规格数量抱怨的处理备注总经理： 厂长： 质量治理部经理： 科长： 制表：表11.2.3 _抱怨处理单客户名称： 抱怨数量：产品名称： 受理日期：出厂日期： 结案日期： 编号：项 目负责单位1.抱怨内容：2.抱怨者要求：3.厂长批示：4.缘故调查：5.抱怨分析：6.制造部门（现场）或其他部门确认及改善对策;7.抱怨处理建议：( )赔偿 ( )折价( )以良品交换 （ ）非本公司责任( )检修或返

12、工 ( )其他厂长裁决表11.2.4 客户抱怨处理月报表日期产品名称批号出厂日期抱怨缘故材质咨询题设备咨询题检查方法检验方法设计规格其他第三章 质量治理制度1.总则 1.1 目的为保证本公司质量治理制度的推行，并能提早发觉异常、迅速处理改善，借以确保及提高产质量量符合治理及市场需要，特制定本细则。 1.2 范围 本细则包括： 1.2.1 组织机能与工作职责； 1.2.2 各项质量标准及检验标准； 1.2.3 仪器治理； 1.2.4 质量检验的执行； 1.2.5 质量异常反响及处理； 1.2.6 客诉处理； 1.2.7 样品确认； 1.2.8 质量检查与改善。 1.3 组织机能与工作职责 本公司

13、质量治理组织机能与工作职责。2. 各项质量标准及检验标准的设订 2.1 质量标准及检验标准的范围标准包括： 2.1.1 原物料质量标准及检验标准； 2.1.2 在制质量量标准及检验标准； 2.1.3 成质量量标准及检验标准的设订； 2.2 质量标准及检验标准的设订 2.2.1 各项质量标准 总经理室消费治理组会同质量治理部、制造部、营业部、研发部及有关人员依照“操作规范”，并参考: 国家标准 同业水准 国外水准 客户需求 本身制造才能 原物料供给商水准，分原物料、在制品、成品填制“质量标准及检验标准设(修)订表”一式二份，呈总经理批准后质量治理部一份，并交有关单位凭此执行。 2.2.2 质量检

14、验标准 总经理室消费治理组召集质量治理部、制造部、营业部、研发部及有关人员分原物料、在制品、成品将: 检查工程 料号(规格) 质量标准 检验频率(取样规定) 检验方法及使用仪器设备 允收规定等填注于“质量标准及检验标准设(修)订表”内，交有关部门主管核签且经总经理核准后分发有关部门凭此执行。 2.3 质量标准及检验标准的修订 2.3.1 各项质量标准、检验标准假设因机械设备更新技术改良制程改善市场需要加工条件变更等要素变化，能够予以修订。 2.3.2 总经理室消费治理组每年年底前至少重新校正一次，并参照以往质量实绩会同有关单位检查各料号(规格)各项标准及标准的合理性，酌予修订。2.3.3 质量

15、标准及检验标准修订时，总经理室消费治理组应填立“质量标准及检验标准设(修)订表”，说明修订缘故，并交有关部门会签意见，呈现总经理批示后，始可凭此执行。3.仪器治理 3.1 仪器校正、维护计划 3.1.1 周期设订 仪器使用部门应依仪器购入时的设备材料、操作说明书等材料，填制“仪器校正、维护基准表”设定定期校正维护周期，作为仪器年度校正、维护计划的拟订及执行的依照。 3.1.2 年度校正计划及维护计划仪器使用部门应于每年年底依照所设订的校正、维护周期，填制“仪器校正计划施行表”、“仪器维护计划施行表”做为年度校正及维护计划施行的依照。 3.2 校正计划的施行 3.2.1 仪器校正人员应依照“年度

16、校正计划”执行日常校正，精度校正作业，并将校正结果记录于“仪器校正卡”内，一式二份存于使用部门。 3.2.2 仪器外协校正：有关精细仪器每年应定期由使用单位通过质量治理部或研发部申请委托校正，并填立“外协请修单”以确保仪器的精确度。 3.3 仪器使用与保养 3.3.1 仪器使用人进展各项检验时，应依“检验标准”内的操作步骤操作，使用后应妥善保管与保养。 3.3.2 特别精细仪器，使用部门主管应指定专人操作与负责治理，非指定操作人员不得任意使用(经主管核准者例外)。3.3.3 使用部门主管应负责检核各使用者操作正确性，日常保养与维护，如有不当的使用与操作应予以纠正教诲并列入作业检核扣罚。 3.3

17、.4各消费单位使用的仪器设备(如量规)由使用部门自行校正与保养，由质量治理部不定期抽检。 3.3.5 仪器保养 仪器保养人员应依照“年度维护计划”执行保养作业并将结果记录于“仪器维护卡”内。 仪器外协修造：仪器邦联保养人员基于设备、技术才能缺乏时，保养人员应填立“外表请修申请单”并呈主管核准后送采购办理外协修造。4. 原物料质量治理 4.1 原物料质量检验 4.1.1 原物料进入厂区时，库管单位应依照“资材治理方法”的规定办理收料，对需用仪器检验的原物料，开立材料验收单(基板)”、“材料验收单(钻头)”及“材料验收单(一般)”，通知质量治理工程人员检验且质量治理工程人员于接获单据三日内，依原物

18、料质量标准及检验标准的规定完成检验。 4.1.2 “材料验收单”(一般)、(基板)、(钻头)各一式五联检验完成后，第一联送采购，核对无误后送会计整理付款，第二联会计存，第三联料库，第四联质量治理存，第五联送保税。且每次把检验结果记录于“供给厂商质量记录卡”，并每月依照原物料品名规格类别的结果统计于“供给商质量统计表”及每月评核供给商的行分于“供给商的评价表”，提供采购作为选择对抗厂商的参考材料。5. 制造前质量条件复查 5.1 制造通知单的审核(新客户、新流程、特别产品) 质量治理部主管收到“制造通知单”后，应于一日内完成审核。 5.1.1 “制造通知单”的审核 订制料号PC板类别的特别要求是

19、否符合公司制造标准。 品种客户提供的油墨颜色。 底板底板规格是否符合公司制造标准，使用于特别要求者有否特别注明。 质量要求各项质量要求是否明确，并符合本公司的质量标准，如有特别质量要求是否可接受，是否需要先确认再确定产量。 包装方式是否符合本公司的包装标准，客户要求的特别包装方式可否接受，外销订单的Shipping Mark及Side Mark是否明确表示。 是否使用特别的原物料。5.1.2 制造通知单审核后的处理 新开发产品、“试制通知单”及特别物理、化学性质或尺寸外观要求的通知单应转交研发部提示有关制造条件等并签认，假设确认其质量要求超出制造才能时应述明缘故后，将“制造通知单”送回制造部办

20、理退单，由营业部向客户说明。 新开发产品假设质量标准尚未制定时，应将“制造通知单”交研发部拟定加工条件及暂订质量标准，由研发部记录于“制造标准”上，作为制造部门消费及质量治理的依照。5.2 消费前制造及质量标准复核 5.2.1 制造部门接到研发部送来的“制造标准”后，须由科长或组长先查核确认以下事项后始可进展消费： 该制品是否订有“成质量量标准及检验标准”作为质量标准断定的依照。 是否订有“标准操作标准”及“加工方法”。 5.2.2 制造部门确认无误后于“制造标准”上签认，作为消费的依照。6. 制程质量治理 6.1 制程质量检验 6.1.1 质检部门对各制程在制品均应依“在制质量量标准及检验标

21、准”的规定施行质量检验，以提早发觉异常，迅速处理，确保在制质量量。 6.1.2 在制质量量检验依制程区分，由质量治理部IPQC负责检验： 钻孔IPQC钻孔科日报表。 修一针对线路印刷检修后分十五条以下及十五条以上分别检验记录于IPQC修一日报表。 修二针对镀铜(Cu)易(Sn/Pb)后15条以上分别检验记录于IPQC修二日报表。 镀金IPQC镀金日报表。 底片制造完成正式钻孔前由质量治理工程科检验并记录于“底片检查要项”。 其他如“喷锡板制程抽验治理日报表”、“QAI进料抽验报告”、“S/M抽验日报表”等抽验。 6.1.3 质量治理工程科于制程中配合在制品的加工程序、负责加工条件的测试： 钻头

22、研磨后“标准检验”并记录于“钻头研磨检验报告”上。 切片检验分PIH、一次铜、二次铜及喷锡蚀铜分别依检验标准检验并记录于(QAE Microsection Report)、(AQE Solderability Tes Report)等检验报告。 6.1.4 各部门在制造过程中发觉异常时，组长应即追查缘故，并加以处理后将异常缘故、处理过程及改善对策等开立“异常处理单”呈(副)经理指示后送质量治理部，责任断定后送有关部门会签再送总经理室复核。 6.1.5 质检人员于抽验中发觉异常时，应反响单位主管处理并开立“异常处理单”呈经(副)理核签后送有关部门处理改善。 6.1.6 各消费部门依自检查及顺次点

23、检发生质量异常时，如属其他部门所发生者以“异常处理单”反响处理。 6.1.7 制程间半成品移转，如发觉异常时以“异常处理单”反响处理。 6.2 制程自主检查 6.2.1 制程中每一位作业人员均应对所消费的制品施行自主检查，遇质量异常时应即予挑出，如系严重或特别异常应立即报告科长或组长，并开立“异常处理单”见(表)一式四联，填列异常说明、缘故分析及处理对策、送质量治理部门断定异常缘故及责任发生部门后，依实际需要交有关部门会签，再送总经理室拟定责任归属及奖惩，假如有跨部门或责任不明确时送总经理批示。第一联总经理室存，第二联质量治理部门(消费治理)，第三联会签部门，第四联经办部门。 6.2.2 现场

24、各级主管均有催促所属确实施行自主检查的责任，随时抽验所属各制程质量，一旦发觉有不良或质量异常时应立即处理外，并追查相关人员忽略的责任，以确保产质量量水准，降低异常重复发生。 6.2.3 制程自主检查规定依“制程自主检查施行方法”施行。7. 成质量量治理 7.1 成质量量检验 成品检验人员应依“成质量量标准及检验标准”的规定施行质量检验，以提早发觉，迅速处理以确保成质量量。 7.2 出货检验 每批产品出货前，品检单位应依出货检验标示的规定进展检验，并将质量与包装检验结果填报“出货检验记录表”见(附表)呈主管批示后依综合断定执行。8. 质量异常反响及处理 8.1 原物料质量异常反响 8.1.1 原

25、物料进厂检验，在各项检验工程中，只要有一项以上异常时，不管其检验结果被断定为“合格”或“不合格”，检验部门的主管均须于说明栏内加以说明，并依照“资材治理方法” 的规定呈核与处理。 8.1.2 关于检验异常的原物料经核决主管核决使用时，质量治理部应依异常工程开立“异常处理单”送制造部经理室消费治理人员，安排消费时通知现场留意使用，并由现场主管填报使用情况、本钱妨碍及意见，经经理核签呈总经理批示后送采购单位与提供厂商交涉。 8.2 在制品与成质量量异常反响及处理 8.2.1 在制品与成品在各项质量检验的执行过程中或消费过程中有异常时，应提报“异常处理单”，并应立即向有关人员反响质量异常情况，使能迅

26、速采取措施，处理处理，以确保质量。8.2.2 制造部门在制程中发觉不良品时，除应依正常程序追踪缘故外，不良品当即剔除，以杜绝不良品流入下制程(以“废品报告单”提报，并经质量治理部复核才可报废)。8.3 制程间质量异常反响 收料部门组长在制程自主检查中发觉供料部门供给在制质量量不合格时，应填写“异常处理单”详述异常缘故，连同样品，经报告科长后送经理室绩效组登记(列入追踪)后，送经理室品保组人员召集收料部门及供料部门人员共同检查料品异常工程、数量并拟定处理对策及追查责任归属部门(或个人)并呈经理批示后，第一联送总经理室催办及催促料品处理及异常改善结果，第二联送消费治理组(质量治理部)做消费安排及调

27、度，第三联送收料部门(会签部门)依批示办理，第四联送回供料部门。制造科召集机班人员检查改善并依批示办理后，送经理室品保组存，绩效组重新核算消费绩效及催促异常改善结果。9. 成品出厂前的质量治理 9.1 成品缴库治理 9.1.1 质量治理部门主管对预定缴库的批号，应逐项依“制造流程卡”、“QAI进料抽验报告”及有关材料审核确认后始可办理缴库作业。 9.1.2 质量治理部门人员关于缴库前的成品应抽检，假设有质量不合格的批号，超过治理范围时，应填写“异常处理单”详述异常情况及附样并拟定料品处理方式，呈经理批示后，交有关部门处理及改善。 9.1.3 质量治理人员对复检不合格的批号，如经理无法裁决时，把

28、“异常处理单”呈总经理批示。 9.2 检验报告申请作业 9.2.1 客户要求提供产品检验报告者，营业人员应填报“检验报告申请单”一式一联说明理由，检验工程理由，检验工程及质量要求后送总经理室产销组。 9.2.2 总经理室产销组人员接获“检验报告申请单”时，应转经理室消费治理人员(质量要求超出公司成质量量标准者，须交研发部)研判是否出具“检验报告”，呈经理核签后把“检验报告申请单”送总经理室产销组，转送质量治理部。 9.2.3 质量治理部接获“检验报告申请单”后，于制造后取样做成品物性实验，并依要求检验工程检验后将检验结果填入“检验报告表”一式二联，经主管核签后，第一联连同“检验报告申请单”送总

29、经理产销组，第二联自存凭以签认成品缴库。 9.2.4 特别物、化性的检验，质量治理部接获“检验报告申请单”后，会同研发部于制造后取样检验，质量治理部人员将检验结果转填于“检验报告表”一式二联，经主管核签，第一联连同“检验报告申请表”送产销组，第二联自存。 9.2.5 产销组人员在接获质量治理部人员送来的“检验报告表”第一联及“检验报告申请单”后，应依“检验报告表”材料及参酌“检验报告申请单”的客户要求，复印一份呈主管核签，并盖上“产品检验专用章”后送营业部门转客户。10. 产质量量确认 10.1 质量确认时机 经理室消费治理人员于安排“消费进度表”或“制造标准”消费中遇有以下情况时，应将“制造

30、标准”或经理批示送确认的“异常处理单”由质量治理部门人员取样确认并将供确认工程及内容填立于“质量确认表”，连同确认样品送营业部门转交客户确认。 10.1.1 批量消费前的质量确认。 10.1.2 客户要求质量确认。 10.1.3 客户附样与制品材质不同者。 10.1.4 客户附样的印刷线路非本公司或要求不同者。 10.1.4 消费或质量异常致产品发生规格、物性或其他差异者。 10.1.5 经经理或总经理指示送确认者。 10.2 确认样品的消费、取样与制造 10.2.1 确认样品的消费 假设客户要求确认底片者由研发部制造供确认。 假设客户要求确认印刷线路、传送效果者，经理室消费治理组应以小时制造

31、供确认10.2.2 确认样品的取样质量治理部人员应取样二份，一份存质量治理部，另一份连同“质量确认表”交由业务部送客户确认。10.3 质量确认书的开立作业 10.3.1 质量确认书的开立质量治理部人员在取样后应即填“质量确认表”一式二份，编号连同样品呈经理核签并于“质量确认表”上加盖“质量确认专用章”转交研发部及消费治理人员，且在“消费进度表”上注明“确认日期”后转交业务部门。10.3.2 客户进厂确认的作业方式客户进厂确认需开立“质量确认表”质量治理人员并要求客户于确认书上签认，并呈经理核签后通知消费治理人员排制，客户确认不合格拒收时，由质量治理部人员填报“异常处理单”呈经理批示，并依批示办

32、理。 10.4 质量确认处理期限及追踪 10.4.1 处理期限 营业部门接获质量治理部或研发部送来确认的样品应于二日内转送客户，质量确认日数规定国内客户5日，国外客户10日，但客户如需装配试验始可确认者，其确认日数为50日，设定日数以出厂日为基准。 10.4.2 质量确认追踪 质量治理部人员关于未如期完成确认者，且已逾2天以上者时，应以便函反响营业部门，以掌握确认动态及订单消费。 10.4.3 质量确认的结案 质量治理部人员于接获营业部门送回经客户确认的“质量确认表”后，应即会经理室消费治理人员于“消费进度表”上注明确认完成并以安排消费，如客户不合格时应检查是否补(试)制。11. 质量异常分析

33、改善 11.1 制程质量异常改善 “异常处理单”经经理列入改善者，由经理室品保组登记交由改善执行部门依“异常处理单”所拟的改善对策确实执行，并定期提出报告，会同有关部门检查改善结果。 11.2 质量异常统计分析 11.2.1 质量治理部每日依IPQC抽查记录统计异常料号、工程及数量汇总编制“各机班、料号不良分析日报表”送经理核示后，送制造部一份以理解每日质量异常情况，以拟改善措施。 11.2.2 质量治理部每周依照每日抽检编制的“各机班、料号不良分析日报表”将异常工程汇总编制“抽检异常周报”送总经理室、制造部品保组并由制造科召集各机班针对主要异常工程、发生缘故及措施检查。 11.2.3 各科消

34、费中发生异常时拟报废的PC板，应填报“成品报废单”会质量治理部MPB确认后始可报废，且每月5日前由质量治理部汇部填报“制程料号别报废缘故统计表”见(附表)送有关部门检查改善。 11.3 质量治理圈活动 为培养基层干部的领导统御及领导才能以促进自我启发提高人员的工作士气及质量认识，以团队精神共谋产质量量的改善，公司内各部门得组成质量治理圈，以推进改善工作。12. 附则 12.1 施行与修订 本细则呈总经理核准后施行，增补修正亦同。第四章 质量治理日常检查规定1. 目的防止人员的忽略，而导致不良的妨碍，使全体员工，注重质量治理，确实为提高产质量量、降低本钱而努力。2. 范围2.1 工作检查2.2

35、消费操作检查2.3 自主检查2.4 外作厂商质量治理检查2.5 质量保管检查2.6 设备维护检查2.7 厂房平安卫生检查2.8 其他可能妨碍产质量量者3. 检查的频率依检查范围的类别，以及对产质量量妨碍的程度而定。4. 检查的工程依检查范围的类别而定，详如施行要点。5. 检查材料的回馈要转知有关单位研讨改良，并作为下次检查的依照。6. 施行单位质量治理部成品科及有关单位。7. 施行要点7.1 工作检查7.1.1 必须由各单位主管配合执行。7.1.2 频率： 正常时每周一次，每次二至三人，但至少每月一次。 新进人员开场时每周一次，至其纯熟后，与其别人员一样，依正常时的频率。 特别严重的工作则视情

36、况而定。7.1.3 工作检查表7.1.4 外协厂商质量治理检查： 质量治理部成品科会同有关单位人员，不定期巡回检查各协作厂商、原料供给商、加工厂商； 外协厂商质量治理检查表7.1.5 质量保管检查 范围：原料、加工品、半成品、成品等 频率：每周一次。 质量保管检查表。 7.1.6 设备维护检查 范围：原料、加工品、半成品、成品等 频率：每周一次。 设备维护检查表7.1.7 厂房平安卫生检查频率：每周一次。8. 本规定经质量治理委员会核定后施行，修正时亦同。第五章 检验仪器量规的治理校正方法 1. 目的确保检验仪器量规的精准，防止因仪器量规的误差，而产生不良品，并延长检验仪器量规的使用寿命。2.

37、 范围凡本公司所使用的检验仪器量规。3. 施行单位质量治理单位及使用单位。4. 施行要点4.1 所有检验仪器量规均需建卡，并指定专人负责保管、使用、维护保养及校正。4.2 为使员工确实理解正确的使用方法，以及维护保养与校正工作的施行，凡有关人员均需参加讲习，由质量治理单位负责排定课程讲授，如新进人员未参加讲习前就须使用检验仪器量规时，则由各该单位派人先行讲解。4.3 检验仪器量规应放置于适宜的环境(要防止阳光直截了当照射，适宜的温度)，且使用人员应依正确的使用方法施行检验，于使用后，如其有附件者应归复原位，以及尽量将量规存放于适当盒内。4.4 有关维护保养方面4.4.1 由使用人负责施行。4.

38、4.2 在使用前后应保持清洁且切忌碰撞。4.4.3 维护保养周期施行定期维护保养并作记录。4.4.4 检验仪器量规如发生功能失效或损坏等异常现象时，应立即送请专门技术人员修复。 4.4.5 久不使用的电子仪器，宜定期插电开动。4.4.6 一切维护保养工作以本公司现有人员施行为原则，假设限于技术上或特别方法而无法自行施行时，则委托设备完善的其他机构协助，但需要提供维护保养证明书，或相当的凭证。4.5 有关校正方面4.5.1 由质量治理单位负责施行，并作记录，但在使用前后或使用中必须校正者，则由使用人随时施行。4.5.2 定期校正：依校正周期，排定日程施行。4.5.3 临时校正： 使用人在使用时发觉，或质量治理单位在巡回检验时发觉检验仪器、量规不精准，应立即校正。 检验仪器、量规如功能失效或损坏，经修复后，必须先校正才能使用。 外