《2023年质量缺陷整改措施（精选6篇）_产品质量缺陷整改方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《2023年质量缺陷整改措施（精选6篇）_产品质量缺陷整改方案.docx（57页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、2023年质量缺陷整改措施（精选6篇）_产品质量缺陷整改方案 质量缺陷整改措施（精选6篇）由我整理，希望给你工作、学习、生活带来方便，猜你可能喜欢“产品质量缺陷整改方案”。 第1篇：混凝土质量缺陷整改措施 2 混凝土质量缺陷整改措施 A、麻面处理方法：麻面主要影响混凝土外观，对于面积较大的部位修补。即将麻面部位用清水刷洗，充分湿润后用水泥砂浆或12水泥砂浆抹刷。 B、蜂窝治理方法：混凝土有小蜂窝，可先用水冲洗干净，然后用12或12.5水泥砂浆修补，如果是大蜂窝，则先将松动的石子和突出颗粒剔除，尽量形成喇叭口，外口大些，然后用清水冲洗干净湿润，再用高一级的细石混凝土捣实，加强养护；较深蜂窝可在其
2、内部埋压浆管和排气管，表面抹面砂浆或浇筑细石混凝土封闭后进行水泥压浆处理。 C、孔洞治理方法对混凝土孔洞的处理，凿除孔洞周围松散混凝土，用高压水冲洗干净，安装模板后用高一强度等级的细石混凝土（加膨胀剂）浇筑振捣密实，拆除模板后，剔除多余的混凝土并认真养护。见附图 D、露筋治理方法将外露钢筋上的混凝土残渣和铁锈清理干净，用水冲洗湿润，再用 12或12.5水泥砂浆抹压平整，如露筋较深，将薄弱混凝土剔除，冲刷干净湿润，用高一级的细石混凝土捣实，认真养护。 F、缺棱掉角治理方法：缺棱掉角较小时，清水冲洗可将该处用钢丝刷刷净充分湿润后，用12或12.5的水泥砂浆抹补齐正。可将不实的混凝土和突出的骨料颗粒
3、凿除，用水冲刷干净湿润，然后用比原混凝土高一级的细石混凝土补好，认真养护。 G、施工缝夹层 治理方法：当表面缝隙较细时，可用清水将裂缝冲洗干净，充分湿润后抹水泥浆。对夹层的处理慎重。补强前，先搭临时支撑加固后，方可进行剔凿。将夹层中的杂物和松软混凝土清除，用清水冲洗干净，充分湿润，再灌注，采用提高一级强度等级的细石混凝土或混凝土减石子砂浆，捣实并认真养护。 H、墙柱“烂根”处理方法： 对于跑模形成烂的较大的部位，将跑模较多的部位剔凿，并将表面处理平整。对于烂根面积较小的部位，可采用比墙体高一级的砂浆或细石混凝土人工抹压密实，修补。对于烂根面积较大的部位，将松散颗粒凿去，洗刷干净并充分浇水湿润后
4、，用比混凝土墙体高一级的细石混凝土人工抹压密实 H、混凝土结构疏松处理办法 1，用回弹仪探明两柱实际混凝土强度与设计强度的差值，以及墙柱混凝土疏松范围，取得混凝土强度数据以便指导加固处理施工。2，用小锤及钢凿小心凿除靠近混凝土结构疏松部分的混凝土。在凿除过程中必须轻敲轻凿。同时观察混凝土强度变化和凿除部分的混凝土颜色和成分以及强度。以判别是否需要继续凿除。 3，彻底清除疏松混凝土后，用钢刷刷除钢筋表面剩余混凝土及水泥砂浆。（严禁锤击钢筋去除钢筋表面剩余混凝土及水泥砂浆砂）。然后用高压水冲刷混凝土表面，以去除混凝土表面松碎骨料颗粒。4，在原有配筋基础上用同型号的钢筋将外箍筋加密一倍。 5，钢筋绑
5、扎完成后再次用高压水冲刷混凝土壁表面去除绑扎过程留下的杂物和扰动的混凝土。 6，安装模板：模板应用对拉螺栓紧固，不许用钢管扣件，用敲击的方式紧固，在模板上部设置混凝土入料口，入料口带托盒。托盒上表面应高出新浇混凝土表面，托盒入料口对面设置混凝土检查孔，用以确认混凝土是否浇柱筑到位。 7，用比原设计混凝土高一级强度的细石混凝土浇注，浇注时要捣实，到位，注意不能振动到钢筋。 8，养护：在浇混凝土前将模板充分润湿。混凝土终凝后立即在模板外侧洒水保持模板湿润，达到养护的混凝土的目的。 9，混凝土强度达到80%后方可拆除模板，凿除托盒部分多余突出的混凝土。用高强砂浆抹平毛面。附图： 第2篇：砼质量缺陷整
6、改措施方案 葡醍海湾小区B-1#B-72#住宅楼、3#、4#、12#、13#、14#地下车库 砼质量缺陷整改措施方案 砼拆模后存在不同程度的质量缺陷，如涨模、加渣、施工缝留置缺陷等问题。整改措施如下： 1、外墙砼有铁丝，外露钢筋质量缺陷 整改措施：将钢筋及铁丝切除，凹入砼表面20mm，洒水湿润后再采用聚合物砂浆修补平齐。 2、砼表面模板接茬缺陷 整改措施：用云石机对接缝处砼进行打磨，与原墙面打磨平齐。有凹陷处采用聚合物砂浆找平。 中北华宇建筑工程公司 葡醍海湾小区B-1#B-72#住宅楼、3#、4#、12#、13#、14#地下车库 砼质量缺陷整改措施方案 3、砼未浇筑到位： 整改方法：将未浇筑
7、到位的砼进行剔凿，所有剔凿部位剔凿成矩形，沿砼边人工用钢钎剔凿掉，露出坚实砼。剔凿前，弹好墨线，先用云石机进行切割，切割深度5mm。剔凿完毕后，将接茬部位砼清理干净，支模前采用海绵条密封模板与砼接缝处理避免二次浇筑漏浆，然后进行支模，支模前将窗口钢筋进行调直。剔凿完成，钢筋除污整形合格后，经监理验收合格后有监理旁站进行砼浇筑。浇筑砼时采用高一个标号的砼进行浇筑（细砼由搅拌站提供），振捣密实，铁抹子压光。初凝后12小时内进行覆盖浇水养护，养护周期不小于7天。剔凿及浇筑砼时避免碰撞钢筋，影响钢筋握裹力。 4、砼涨模、错台现象：中北华宇建筑工程公司 葡醍海湾小区B-1#B-72#住宅楼、3#、4#、
8、12#、13#、14#地下车库 砼质量缺陷整改措施方案 整改方法：砼涨模部位采取人工进行剔凿，对露出钢筋部位局部加深剔凿，钢筋进行归为。不可以切断钢筋，保证钢筋保护层厚度，将表面清理干净后采用聚合物砂浆罩面、抹平。 5、其他砼质量缺陷处理 5.1蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部漏出而造成。处理方法：将软弱层剔除，清理干净，用水清洗湿润，采用聚合物砂浆添堵密实，浇水养护不少于7天。 5.2麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板未清理就刷脱模剂或模板润湿不够，造成麻面脱皮。
9、 处理方法：将软弱层剔除，清理干净，用水清洗湿润，采用聚合物砂浆添堵密实，浇水养护部不少于7天。 5.3 孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。 中北华宇建筑工程公司 葡醍海湾小区B-1#B-72#住宅楼、3#、4#、12#、13#、14#地下车库 砼质量缺陷整改措施方案 处理方法：将软弱层及周边松散石子剔除，清理干净，用水清洗湿润，采用高一标号的细石砼添堵密实，浇水养护部不少于7天。5.4砼涨模、洞口移位变形：浇筑时混凝土冲击洞口模板，洞口两侧混凝土应对称均匀进行浇筑、振捣。模板穿墙螺栓应紧固可靠。处理方法：剔凿多余的砼。 5.5 墙柱烂根：混凝土楼板浇筑后要严
10、格找平，在距墙皮线外35mm处贴20mm厚海绵条，保证模板下口严密。墙体混凝土浇筑前，先均匀浇筑501OOmm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆。混凝土坍落度要严格控制，防止混凝土离析，底部振捣应认真操作。 处理方法：将软弱层剔除，清理干净，用水清洗湿润，采用聚合物砂浆添堵密实，浇水养护部不少于7天。 5.6 墙面气泡过多：采用高频振捣棒，每层混凝土均要振捣至泛浆，不再冒气泡，不再下沉为止。 处理方法：将软弱层剔除，清理干净，用水清洗湿润，采用聚合物砂浆添堵密实，浇水养护部不少于7天。 5.7 墙体表面露出顶模棍：主要是加工的顶模棍尺寸不准确。处理方法：将顶模棍切除一段，凹进砼表面大于10mm，
11、然后涂刷防锈漆再用聚合物砂浆进行封堵密实。 5.8 局部砼表面露筋：局部钢筋的位置未控制到位。 处理方法：对露出钢筋部位局部加深剔凿，钢筋进行归为。不可以切断钢筋，保证钢筋保护层厚度，将表面清理干净后采用聚合物砂浆罩面、抹平。 中北华宇建筑工程公司 葡醍海湾小区B-1#B-72#住宅楼、3#、4#、12#、13#、14#地下车库 砼质量缺陷整改措施方案 6、施工注意事项 6.1、所有的砼缺陷在处理前须做好记录，并向监理报验同意后方可进行处理。 6.2、在处理过程主管工长或质检员必须监督，确保处理符合要求。 3、处理后混凝土初凝后应进行淋水保养，保持表面湿润，养护时间不小于7天。 4、严重的缺陷
12、还需上报有关部门，处理方案经有关部门审批。修补过程中请监理监控，修补后应适时地进行养护并跟踪检查，并填写检查记录。 5、严格按照质量缺陷防治方案进行施工，做好预防、预控工作，避免出现较严重的质量问题。中北华宇建筑工程公司 第3篇：砼观感质量缺陷整改措施 中国广厦建设集团有限责任公司江苏公司 砼观感质量缺陷原因分析及整改措施 2023年11月9日下午2：00，监理部对05#、07#成型砼进行了质量检查，每栋检查 #三层，主要查平整度、层高及砼外观，测点合格率0783%、0586%，现对查出问题做出如下整改： 一|、问题一：墙体烂根、蜂窝麻面。 原 因：振捣不到位，模板下口与砼交接出缝隙过大，砼跑
13、浆。 整改措施： 1、对工人进行技术交底，砼振捣时应快插慢拔，上下接头处交叉不少于300mm，不宜用振动棒赶送砼，做到不过振、不漏振。 2、模板下口与砼面交接处，缝隙小于20mm的用水泥砂浆封堵，大等于20mm的缝隙用木条封堵。 二、问题二：砼面标高控制不严是、板超厚。 原 因：施工时未严格按照水平点进行找平。 整改措施：找平时严格按照测量水平点带线用刮尺刮平，砼表面进行二次抹平，做到平整、不开裂、表面平整度高差控制在10mm以内，由砼工长跟班检查。 三、问题三：墙体门洞处控制不严，墙截面尺寸过大、阳角漏浆。 原 因：模板刚度不够，对拉螺杆间距过大，门洞处未用钢管和对拉螺杆锁扣或间 距过大。
14、整改措施：调整螺杆间距，门洞处用长钢管两边连通，在洞口两侧用螺杆或钢管扣紧。 四、问题四：外墙出现“穿裙子”现象。 原 因：砼接头处模板刚度不够，砼振捣时外侧胀模。 整改措施： 1、增加模板定位钢筋，间距不大于600mm，离砼面不大于60mm； 2、调整模板支撑，将外墙模板背楞加长下挂500mm，利用下层对拉螺杆将背楞成排扣紧。 五、问题五： 楼梯施工缝处砼浇筑后接头明显，有夹渣现象。 原 因：浇筑砼前未对施工缝进行全面清理，残留垃圾较多。 整改措施：支设楼梯模板前先全面清理施工缝，楼梯踏步模板须在下层清理调整 到位后再往上运，就位后由砼工对施工缝再次进行清理，并用水冲洗，浇筑砼时收集板面砼砂
15、浆倒入施工缝处再行嗵浇筑施工，并做到振捣 密实。 中国广厦建设集团有限责任公司江苏公司 为保证各道工序的施工质量，项目部采取如下措施： 各班组对每道施工工序做好检查记录，自检合格后通知质检员检查验收，质检员查验时须偕下道工序施工工长对该道工序进行质量检查，该工长主要检查内容：杂物清理是否到位、钢筋有无偏位、模板几何尺寸及标高是否符合要求等，并做好交接工作。施工工序质量按如下程序进行控制： 一、钢筋工程： 1、钢筋进场时须备齐质保资料，由试验员汪新民取样送检复试合格后再由质检员签发书面指令后方可进场使用； 2、钢筋加工前必须翻样，并经质检员复核无误后方可施工； 3、钢筋加工前由工长和质检员对工人
16、进行技术质量、安全交底，交代清楚设计要求和质量标准； 4、钢筋绑设过程中不得在已绑扎好的钢筋上任意踩踏，绑扎结束后由孙如同在其上架设马凳、跳板以保证成品钢筋的位置正确； 5、钢筋绑扎完毕后在自检合格的基础上由质检员通知监理验收； 6、钢筋电渣压力焊施工应注意以下几点： （此项工作由钢筋工长金怀宁负责跟班检查） （1）钢筋端头的浮锈、砂浆须清除干净，钢筋端头截面应平整且不得弯曲；（2）接头应平直，钢筋错位不得大于0.1d且不得大于2mm，倾斜不得超过4；（3）焊剂必须防潮，在装填焊剂时应均匀捣实，以保证钢筋鼓包均匀，鼓包严重偏心时须返工； （4）焊接完毕后，应保留半小时后方可敲除焊渣，以减缓钢筋
17、接头部位的冷却速度。 二、模板工程： 模板工程是本项目的关键工程，对保证工程质量具有重要作用。模板必须有足够的刚度和稳定性，必须保证工程结构的形状、尺寸及位置的准确性，能可靠地承受新浇砼的重量、侧压力及施工荷载，施工时采取如下措施： 1、施工前根据图纸认真仔细地做好翻样工作，并经技术复核后进行模板制作； 2、立模前须做好测量放线工作，所有轴线标高必须引测复核以便及时调整； 3、支设墙模时应清理山冈金根部的杂物、残留水泥砂浆及松散石子，钢筋表面附着的水泥砂浆也应清除，并用空压机吹扫干净，安装模板时不得将木屑等废料掉在模板内，此项工作由施工员负责实施； 4、模板安装过程中，测量员和质检员实施跟班检
18、查，对预留洞、模板的垂直度、几何尺寸、水平标高、轴线位置等进行全面检查，不合格的须立即进行整改； 5、模板拆除后，应及时清除粘结在模板上的水泥浆，使用前须涂刷隔离剂，对变形大或损坏部分及时维修、更换，此项工作由木工工长朱明军负责实施、检查； 6、模板质量由质检员、木工工长跟班检查。 模板的强度、刚度和稳定性须符合要求，表面平整、拼缝严密，模板表面必须涂刷脱模剂，轴线、标高必须正确、符合设计要求，损坏的模板及时修复、更换。 三、砼工程： 中国广厦建设集团有限责任公司江苏公司 （此项工作由砼工长孙如同实施，质检员进行监督检查） 砼浇捣前，应清除模板内的积水、铅丝、铁钉等杂物，并以水湿润模板内侧。
19、墙、柱砼采用分层浇筑的方式进行浇筑，在振捣上一层时应插入下一层100mm左右，以消除两层之间的接缝，每一个插点掌握好振捣时间过短不易捣实，过长则可能引起砼产生离析现象，一般每点振捣时间为2030s，但应视砼表面不再显著下沉、不再出现气泡表面泛出灰浆为准，板砼表面应振捣密实，表面振平后根据标定标高带线用刮尺刮平并用2米靠尺及木抹子抹平，其表面平整度应控制在10mm以内。 钢筋密集处、预留洞部位、较薄较高构件等部位须浇筑到位，振捣充分不漏振，浇筑时派专人检查，以免出现孔洞、蜂窝、麻面。 墙和顶板交接处砼浇筑后过12小时须进行复振，振捣时棒头须墙板300mm以上，按墙顺序一一振捣。 砼浇筑过程中应注
20、意保护模板体系的稳定和钢筋的成型不被损坏，在浇筑砼时派木工、钢筋工对模板、钢筋进行维护和整型，施工操作人员应在搭设的跳板上行走，不得任意踩踏钢筋。 砼试块每单元每层做标养试块2组、同条件养护试块1组。同条件养护试块拆模后即装入铁框至相应楼层。 砼养护：砼设专人进行浇水养护，当日平均温度低于5时不得浇水。 砼浇筑完毕后，12小时内根据气温情况用塑料薄膜、麻袋保温养护，注意须待人踩上去无脚印时方可进行，养护工作由孙如同总负责。 广厦建设集团江苏分公司 扬子石化项目部 2023年11月30日 中国广厦建设集团有限责任公司江苏公司 合同编号：扬司工（合）字（2023）002号 扬子石化集资房标段05#
21、、07#结构实体 砼 观 感 质 量 缺 陷 原 因 分 析 及 整 改 措 施 广厦建设集团江苏分公司 中国广厦建设集团有限责任公司江苏公司 扬子石化项目部 2023年11月30日 第4篇：砼观感质量缺陷整改措施 砼观感质量缺陷原因分析及整改措施 2023年11月9日下午2：00，监理部对05、07成型砼进行了质量检查，每#栋检查三层，主要查平整度、层高及砼外观，测点合格率0783%、0586%，现对查出问题做出如下整改： 一|、问题一：墙体烂根、蜂窝麻面。 原 因：振捣不到位，模板下口与砼交接出缝隙过大，砼跑浆。 整改措施：1、对工人进行技术交底，砼振捣时应快插慢拔，上下接头处 交叉不少于
22、300mm，不宜用振动棒赶送砼，做到不过振、不漏振。 2、模板下口与砼面交接处，缝隙小于20mm的用水泥砂浆封 堵，大等于20mm的缝隙用木条封堵。 二、问题二：砼面标高控制不严是、板超厚。 原 因：施工时未严格按照水平点进行找平。 整改措施：找平时严格按照测量水平点带线用刮尺刮平，砼表面进行二次 抹平，做到平整、不开裂、表面平整度高差控制在10mm以内，由砼工长跟班检查。 三、问题三：墙体门洞处控制不严，墙截面尺寸过大、阳角漏浆。 原 因：模板刚度不够，对拉螺杆间距过大，门洞处未用钢管和对拉螺 杆锁扣或间 距过大。 整改措施：调整螺杆间距，门洞处用长钢管两边连通，在洞口两侧用螺杆或钢管扣紧。
23、 四、问题四：外墙出现“穿裙子”现象。 原 因：砼接头处模板刚度不够，砼振捣时外侧胀模。 整改措施：1、增加模板定位钢筋，间距不大于600mm，离砼面不大于60mm； 2、调整模板支撑，将外墙模板背楞加长下挂500mm，利用下 层对拉螺杆将背楞成排扣紧。 五、问题五： 楼梯施工缝处砼浇筑后接头明显，有夹渣现象。 原 因：浇筑砼前未对施工缝进行全面清理，残留垃圾较多。 整改措施：支设楼梯模板前先全面清理施工缝，楼梯踏步模板须在下层 清理调整 到位后再往上运，就位后由砼工对施工缝再次进行清理，并用水冲洗，浇筑砼时收集板面砼砂浆倒入施工缝处再行嗵浇筑施工，并做到振捣 密实。 为保证各道工序的施工质量
24、，项目部采取如下措施： 各班组对每道施工工序做好检查记录，自检合格后通知质检员检查验收，质检员查验时须偕下道工序施工工长对该道工序进行质量检查，该工长主要检查内容：杂物清理是否到位、钢筋有无偏位、模板几何尺寸及标高是否符合要求等，并做好交接工作。施工工序质量按如下程序进行控制： 一、钢筋工程： # 1、钢筋进场时须备齐质保资料，由试验员汪新民取样送检复试合格后再由质检员签发书面指令后方可进场使用； 2、钢筋加工前必须翻样，并经质检员复核无误后方可施工； 3、钢筋加工前由工长和质检员对工人进行技术质量、安全交底，交代清楚设计要求和质量标准； 4、钢筋绑设过程中不得在已绑扎好的钢筋上任意踩踏，绑扎
25、结束后由孙如同在其上架设马凳、跳板以保证成品钢筋的位置正确； 5、钢筋绑扎完毕后在自检合格的基础上由质检员通知监理验收； 6、钢筋电渣压力焊施工应注意以下几点： （此项工作由钢筋工长金怀宁负责跟班检查） （1）钢筋端头的浮锈、砂浆须清除干净，钢筋端头截面应平整且不得弯曲；（2）接头应平直，钢筋错位不得大于且不得大于2mm，倾斜不得超过4o；（3）焊剂必须防潮，在装填焊剂时应均匀捣实，以保证钢筋鼓包均匀，鼓包严重偏心时须返工； （4）焊接完毕后，应保留半小时后方可敲除焊渣，以减缓钢筋接头部位的冷却速度。 二、模板工程： 模板工程是本项目的关键工程，对保证工程质量具有重要作用。模板必须有足够的刚度
26、和稳定性，必须保证工程结构的形状、尺寸及位置的准确性，能可靠地承受新浇砼的重量、侧压力及施工荷载，施工时采取如下措施： 1、施工前根据图纸认真仔细地做好翻样工作，并经技术复核后进行模板制作； 2、立模前须做好测量放线工作，所有轴线标高必须引测复核以便及时调整； 3、支设墙模时应清理山冈金根部的杂物、残留水泥砂浆及松散石子，钢筋表面附着的水泥砂浆也应清除，并用空压机吹扫干净，安装模板时不得将木屑等废料掉在模板内，此项工作由施工员负责实施； 4、模板安装过程中，测量员和质检员实施跟班检查，对预留洞、模板的垂直度、几何尺寸、水平标高、轴线位置等进行全面检查，不合格的须立即进行整改； 5、模板拆除后，
27、应及时清除粘结在模板上的水泥浆，使用前须涂刷隔离剂，对变形大或损坏部分及时维修、更换，此项工作由木工工长朱明军负责实施、检查； 6、模板质量由质检员、木工工长跟班检查。 模板的强度、刚度和稳定性须符合要求，表面平整、拼缝严密，模板表面必须涂刷脱模剂，轴线、标高必须正确、符合设计要求，损坏的模板及时修复、更换。三、砼工程： （此项工作由砼工长孙如同实施，质检员进行监督检查） 砼浇捣前，应清除模板内的积水、铅丝、铁钉等杂物，并以水湿润模板内侧。 墙、柱砼采用分层浇筑的方式进行浇筑，在振捣上一层时应插入下一层100mm左右，以消除两层之间的接缝，每一个插点掌握好振捣时间过短不易捣实，过长则可能引起砼
28、产生离析现象，一般每点振捣时间为2030s，但应视砼表面不再显着下沉、不再出现气泡表面泛出灰浆为准，板砼表面应振捣密实，表面振平后根据标定标高带线用刮尺刮平并用2米靠尺及木抹子抹平，其表面平整度应控制在10mm以内。 钢筋密集处、预留洞部位、较薄较高构件等部位须浇筑到位，振捣充分不漏振，浇筑时派专人检查，以免出现孔洞、蜂窝、麻面。 墙和顶板交接处砼浇筑后过12小时须进行复振，振捣时棒头须墙板300mm以上，按墙顺序一一振捣。 砼浇筑过程中应注意保护模板体系的稳定和钢筋的成型不被损坏，在浇筑砼时派木工、钢筋工对模板、钢筋进行维护和整型，施工操作人员应在搭设的跳板上行走，不得任意踩踏钢筋。 砼试块
29、每单元每层做标养试块2组、同条件养护试块1组。同条件养护试块拆模后即装入铁框至相应楼层。 砼养护：砼设专人进行浇水养护，当日平均温度低于5时不得浇水。 砼浇筑完毕后，12小时内根据气温情况用塑料薄膜、麻袋保温养护，注意须待人踩上去无脚印时方可进行，养护工作由孙如同总负责。 广厦建设集团江苏分公司 扬子石化 项目部 2023年11月 30日 合同编号：扬司工（合）字（2023）002号 扬子石化集资房标段05#、07#结构实体 砼 观 感 质 量 缺 陷 原 因 分 析 及 整 改 措 施 广厦建设集团江苏分公司 扬子石化项目部 2023年11月30日 第5篇：质量缺陷整改方案 质量缺陷整改方案
30、 编制人： 审核人： 批准人： 工程建设有限责任公司 2023年6月 目 录 1、概况及说明 2、主体结构工程质量缺陷及处理方法 2.1 模板工程 2.1.1 轴线偏位 2.1.2 变形 2.1.3 标高偏差 2.1.4 接缝不严 2.2 钢筋工程.2.2.1 平板中钢筋的混凝土保护层不准 2.2.2 同一连接区段内接头过多 2.2.3 钢筋网主、副筋位置放反 2.2.4 钢筋网上、下钢筋混淆 2.2.5 电渣压力焊 2.3 混凝土工程 2.3.1 露筋 2.3.2 缝隙、夹层 2.3.3 缺棱掉角 2.3.4 混凝土裂缝 2.3.5 混凝土强度不足 2.4 砌体工程 2.4.1 混水墙通缝
31、2.4.2 砌砖留搓错误，接搓不严 2.4.3 砌砖墙体裂缝 2.4.4 砌块排列不合理，组砌方法不对 2.4.5 砌块灰缝砂浆不饱满 2.4.6 砌块墙体裂缝 2.4.7 砌筑砂浆强度不足 1、概况及说明 本工程为高新技术开发区赵村旧村改造（同祥城）C-8#、9#楼；由建筑工程顾问有限公司设计；位于高新技术开发区赵村。该工程地下二层，地上三十四层；主楼结构主体高度为99.4米，全高为108.55米，总建筑面积为34374.13m2。 本工程采用钢筋砼剪力墙结构体系，主楼基础形式为筏板基础。本工程为项目等级为一级，抗震设防烈度为7度，抗震类别为丙类，耐火等级为一级。 本工程的质量目标为：一次性
32、合格率100%，为保证本工程的质量目标的顺利取得，防止质量缺陷发生，工程开工前就开始展开了一系列的质量控制措施。 工程施工中可能经常发生各种质量缺陷，对于质量缺陷要提倡预防为主，从“人、材、机、法、环”五个方面严格管理，做好事前控制，尽可能避免质量缺陷发生，确实发生质量缺陷后，对于小的缺陷，不影响到建筑安全及使用功能的，可以按本方案所述方法进行处理。 2、主体结构工程质量缺陷及处理方法 2.1 模板工程 2.1.1 轴线偏位(1)、现象 拆模后，发现混凝土柱、墙实际位置与建筑物轴线偏移。(2)、原因分析 轴线放线错误，墙、柱模板根部和顶部无限位措施，发生偏位后不及时纠正，造成累积误差。 支模时
33、，不拉水平、竖向通线，且无竖向总垂直度控制措施。模板刚度差，水平拉杆不设或间距过大。 混凝土浇捣时，不均匀对称下料，或一次浇捣高度过高挤偏模板。螺栓、顶撑、木楔使用不当或松动造成偏位。(3)、预防措施 模板轴线放线后，要有专人进行技术复核，无误后才能支模。 墙、柱模板根部和顶部必须设限位措施，如采用焊接钢件限位，以保证底部和顶 部位置准确。 支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向总垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确。 根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度和稳定性。 混凝土浇捣前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核、发现问题及时进行处理。
34、混凝土浇捣时，要均匀、对称下料，浇灌高度要控制在施工规范允许范围内。2.1.2 变形(1)、现象 拆模后发现混凝土柱、梁、墙出现凸肚、缩颈或翘曲现象。(2)、原因分析 支撑及围檩间距过大，模板截面小，刚度差。墙模板无对销螺栓或螺栓间距过大，螺栓规格过小。竖向承重支撑地基不牢，造成支撑部分下沉。 门窗洞口内模间对撑不牢固，易在混凝土振捣时模板被挤偏。 梁，柱模板卡县问距过大，或未夹紧模握以致混凝土振捣时产生侧向压力导致局部爆模。 浇捣墙、柱混凝土速度过快，一次浇灌高度过高，振捣过分。(3)、预防措施 模板及支架系统设计时，应考虑其本身自重，施工荷载及混凝土浇捣时侧向压力和振捣时产生的荷载，以保证
35、模板及支架有足够承载能力和刚度。梁底支撵间距应能保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形，支撑底部若为泥士地基，应先认真夯实，设排水措施，并铺放通长垫木或型钢，以确保支撑不沉陷。 梁、柱模板若采用卡具时，其间距要按规定设置，并要卡紧模板，其宽度比截面尺寸略小。 浇捣混凝土时，要均匀对称下料，控制浇灌高度，特别是门窗洞口模板两侧，既要保证混凝土振捣密实，又要防止过分振捣引起模板变形。 梁、墙模板上部必须有临时撑头，以保证混凝土浇捣时，梁、墙上口宽度。 当梁、板跨度大于或等于 4m 时，模板中间应起拱，当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨度的13。 2.1.3 标高偏差(1)、现象 测量楼层标高
36、时，发现混凝土结构层标高与施工图设计标高有偏差。(2)、原因分析 每层楼无标高控制点，竖向模板根部未做平。模板顶部无标高标记，或不按标记施工。楼梯踏步模板未考虑装修厚度差。(3)、预防措施 每层楼设标高控制点，竖向模板根部须做找平。模板顶部设标高标记，严格按标记施工。楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度。2.1.4 接缝不严(1)、现象 由于模板间接缝不严有空隙，造成混凝土浇捣时漏浆，表面出现蜂窝，严重的出现孔洞、露筋。 (2)、原因分析 木模板安装周期过长，因木模干缩造成裂缝。木模板含水过大，制作粗糙，拼缝不严。 浇捣混凝土时，木模板不提前浇水湿润，使其胀开。钢模板变形不及时修整。钢模板接缝措
37、施不当。 梁、柱交接部位，接头尺寸不准、错位。(3)、预防措施 严格控制木模板含水率、制作时拼缝要严密。 木模板安装周期不宜过长，浇捣混凝土时，木模板要提前浇水湿润，使其胀开密缝。 钢模板变形特别是边框，要及时休整平直。 钢模板间嵌缝措施要控制，不能要油毡、塑料布、水泥袋等去嵌缝堵漏。梁、柱交接部位支撑要牢靠，拼缝严密，发生错位要校正好。2.2 钢筋工程 2.2.1 平板中钢筋的混凝土保护层不准(1)、现象 浇筑混凝土前发现平板中钢筋的混凝土保护层厚度没有达到规范要求。(2)、原因分析 保护层砂浆垫块厚度不准，或垫块垫得太少。 浇筑阳台板、挑檐板等悬臂板时，如保护层处在混凝土浇捣位置上方，由于
38、没有采取可靠措施，钢筋网片向下移位。 (3)、预防措施 检查保护层砂浆垫块厚度是否准确，并根据平板面积大小适当垫够。钢筋网片有间能随混凝土浇捣而沉落时，应采取措施防止保护层偏差；(4)、治理方法 浇筑混凝土前发现保护层不准，可以采取以上预防措施补救 2.2.2 同一连接区段内接头过多(1)、现象 在绑扎或安装钢筋骨架时，发现同一连接区段内（对于绑扎接头，在任一接头中心至规定搭接长度L1 的1.3 倍区段L内，所存有的接头都认为是没有错开，即位于同一连接区段内）的受力钢筋接头过多，有接头的钢筋截面面积占总截面面积的百分率超过规范规定的数值。 (2)、原因分析 钢筋配料时疏忽大意，没有认真安排原材
39、料下料长度的合理搭配。忽略了某些杆件不允许采用绑扎接头的规定。 错误取用有接头的钢筋截面面积占总截面面积的百分率数值。分不清钢筋位于受拉区还是受压区。(3)、预防措施 配料时按下料单钢筋编号再划出几个分号，注明哪个分号与哪个分号搭配，对于同一组搭配而安装方法不同的，要加文字说明。 记住轴心受拉和小偏心受拉杆件中的受力钢筋接头均应焊接，不得采用绑扎。 弄清楚规范中规定的“同一连接区段”含义。 如果分不清钢筋所处部位是受拉区或受压区时，接头设置均应按受拉区的规定办理；如果在钢筋安装过程中安装人员与配料人员对受拉或受压区理解不同 (4)、治理方法 在钢筋骨架未绑扎时，发现接头数量不符合规范要求，应立
40、即通知配料人员重新考虑设置方案；如果己绑扎或安装完钢筋骨架才发现，则根据具体情况处理，一般情况下应拆除骨架或抽出有问题的钢筋返工，如果返工影响工时或工期太长，则可采用加焊帮条（个别情况下，经过研究，也可以采用绑扎帮条）的方法解决，或将绑扎搭接改为电弧焊搭接。 2.2.3 钢筋网主、副筋位置放反(1)、现象 构件施工时钢筋网主、副筋位置上下放反。(2)、原因分析 操作人员疏忽，使用时对主、副筋在上或在下，不加区别就放进模板。(3)、预防措施 布置这类构件施工任务时，要向有关人员和直接操作者做专门交底。(4)、治理方法 钢筋网主、副筋位置放反，如构件已浇筑混凝土，成型后才发现，必须通过设计单位复核
41、其承载能力，再确定是否采取加固措施或减轻外加荷载。 2.2.4 钢筋网上、下钢筋混淆(1)、现象 在肋形楼盖系统中，楼板的钢筋网所含两向钢筋以哪个方向的钢筋在上、哪个方向的钢筋在下，图纸未表示，以致出现含糊混淆、莫衷一是的情况。 (2)、原因分析 在高层建筑中，楼面和基础底板多以纵横交叉的肋梁形式出现，肋梁的布置随楼面各功能区的布置而改变，因此，各交叉梁构成的矩形板大小不一，沿整个楼面的某方向或为塑短边”、或为“长边”是不确定的。对于四边支承板，配筋 方案是依据板的边长关系确定的(即所谓“单向板”或“双向板)，按受力特征（考虑使截面有效高度较大），则由于板的长边与短边长度接近（主要指双向板），
42、受力状况就两个方向而言，基本上是对称的，板面钢筋网哪个方向钢筋应放在上面或放在下面，本来就没有“规矩”，兼之楼面很大，每个方向总是布置着许多边长不向的板，它们的配筋又是统一的（整个楼面一般只配置两片网，截面一下部和上部各一片），沿某方向的几块板，无法为考虑板的受力特征进行配筋布置，所以设计人员一般不作说明，让施工人员自行处理，导致施工图上不明确而引起施工管理的人员无所适从。 (3)、预防措施 当前，施工作业管理日臻完善，施工规划、现场技术、质量检查、工程监理、班组交底等各个环节都要牵涉到这个问题，因此，防止施工过程出现意见分歧，必须取得确定性做法的依据。但是，现有的许多工程施工图中对楼面配筋表
43、示含糊，一般仅在平面图上画出两向钢筋，而缺少立面截面图，分不清哪个方向钢筋应在上或在下，既然问题出自设计单位，故应要求设计部门出具一份明确的说明，以使施工管理人员认识一致。为避免有关部门为此事取得澄清意见而延误施工，应在图纸会审时或钢筋施工前提前向设计部门提出。 对类似肋形楼盖结构的工程（例如对筏式基础，虽然与肋形楼盖受不同方向的力，但性质类似），应作类似预防措施的做法。 (4)、治理方法 钢筋网上、下钢筋难以区分位置，施工人员应加考虑并事先联系，为避免随意施工，可向设计人员索取书面说明，以供有关部门作为依据。 2.2.5 电渣压力焊 电渣压力焊操作简单，用料省，工效高，接头质量优良，有良好的
44、技术经济效果。但在焊接过程中如果操作不当或焊接工艺参数选择不好，也会产生各种缺陷。 2.2.5.1 接头偏心和倾斜(1)、现象 焊接接头的轴线偏移大于 0.1d 或超过2mm；接头弯折角度大于 4。 (2)、原因分析 钢筋端部歪扭不直，在夹具中夹持不正或倾斜。夹具长期使用磨损，造成上下不同心。顶压时用力过大，使上钢筋晃动和移位。 焊后夹具过早放松，接头未及冷却，使上钢筋倾斜。(3)、防治措施 钢筋端部歪扭和不直部分在焊前应采用气割或矫正，端部歪扭的钢筋不得焊接。 两钢筋夹持于夹具内，上下应同心；焊接过程中上钢筋应保持垂直和稳定。夹具的滑杆和导管之间如有较大间隙，造成夹具上下不同心时，应修正后再用钢筋下送加压时，顶压力应适当，不得过大。 焊接完成后，不能立即卸下夹具，应在停焊后约 2min 再卸夹具，以免钢筋倾斜。 2.2.5.2 咬边(1)、现象 咬边的缺陷症