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1、质量保证措施（一）质量保证措施 加强施工技术管理。施工前熟悉设计图纸及施工规范，理解设计意图，组织各管理层和作业队进行技术交底，并编制详细的作业指导书。施工中详细记载各项施工记录并填写相关资料，一个分项工程结束后，及时按验标要求评定验收。强化施工的监督检查。现场认真执行三检制，作业队自检合格，交质量监察部门专检合格，最后经监理工程师查验签认后方可进入下一步工序。1、质量目标 连续梁施工质量目标为：分项、分部工程合格率 100%，施工中不得出现漏检、返工现象。2、质量管理机构及保证体系 以项目经理为指挥核心组织管理，工区及作业队负责人建立领导小组，明确质量工作中的责任和权力，做到办事有标准，工作
2、有检查。工管部负责工程的总体测量放样、技术交底、标准检查等工作。安质部负责各分项工程的自检工作，并协助监理工程师检查。试验组与物资部相互配合，加强原材料的检查试验工作。片区对现场的安全进度质量全过程管理。3、质量检查程序（1）原材料质量检查试验控制 原材料按技术质量要求由专人采购与管理，原材料进场后，对原材料的品种、规格、数量以及质量证明书等进行验收核查，并按有关标准的规定取样和复验。经检验合格的原材料方可进场。对于检验不合格的原材料，按有关规定清除出场。进场检验：原材料进场后，及时建立“原材料管理台账”，内容包括材料名称、品种、规格、数量、生产单位、供货单位、“质量证明书”编号、“复试检验报
3、告”编号、检验结果以及进货日期等。查明是否有厂家产品合格证或质量合格证书，无合格证产品坚决退货。原材料有明确的标识，标明材料名称、品种、生产厂家、生产日期和进场日期及检验状态。原材料堆放时有堆放分界标识，以免误用，同时要按要求存放保管，易锈、怕潮、怕晒的材料要妥善保管。原材料现场取样：到场的所有原材料必须由试验人员通知现场驻地监理工程师一起进行抽样送检，并送至有试验及检测资质的检测机构进行检验，不合格的材料必须清退出场。（2）各分项、分部工程检查 按规范施工，从教育抓起，提高执行规范的自觉性，并根据技术规范要求填写单项工程的技术标准和验收标准，有针对性地下发施工班组，作为施工依据。严格三级质量
4、检查体系，每道工序施工前，由工班进行自检，然后由质检工程师检查，自检合格后，报请监理工程师检查，签字认可后方可施工。每道工序开工前，由技术部门将工程的技术标准，质量标准，施工工艺和规范要求向施工人员作详细的交底，技术交底要严格执行复核制。（3）严格计量制度，定期检查计量设备 质量检查控制程序流程图 申 请 开 工 自检是否合格 填写检验批质量检验报告 检验批检验 返工或返修 否 是 签认分项工程完工证书 自检是否合格 分项工程已完工 填报质量检验报告单，编制分项工程完工证书 返工或返修或进一步整理资料 审定是否符合要求 监理工程师汇总抽验资料，进行分项 工程质量评定，审查分项工程完工证书 监理
5、工程师进行质量抽验，是否签认自检结果 不 合格 合格 合格 不 合格 符合 不合格 （二）质量保证项目 1、各施工工序检查项目 支架及模板安装：标高、中线偏差、几何尺寸、安装密合性，平整度。钢筋安装：主筋间距、保护层厚度、钢筋数量及规格，焊接质量。预应力管道：管道位置、定位钢筋间距及固定、管道接缝密合性。混凝土浇注：配合比、原材料、坍落度、外加剂、和易性、强度。拆模养生:混凝土缺陷处理、养生、接头凿毛及清理。张拉作业：管道通顺，张拉程序、张拉记录。压浆：水灰比、饱满度、强度。2、支架预压 支架严格按照预压程序加载预压，及观测其沉降量。对压重前后及压重后支架沉降稳定的观测，得出地基平均沉降值。考
6、虑到静载试验荷载偏重且作用面积小（存在局部效应）等因素，实际沉降值要小于观测值。根据设计图纸，查出在跨中的桥面及梁底设置的反拱值，计算确定梁在施工中的反拱值。每次观测都要严格记录加载量级、变形值，测量的日期与时间、大气温度、天气情况等数据；每级加载要均匀连续，确保均匀加载；支架预压加载时应随时观察记录支架的变形情况，发现支架有异常时必须立即停止加载并采取相应措施。3、钢筋安装 钢筋材料按设计图纸钢筋数量及规格分批进场，每批材料进场后立即核对材料数量、规格、有无质保证书等，并报试验室及监理现场取样试验，待取样试验合格后方可正式施工。已进场钢材必须离地整齐存放，上盖蓬布等覆盖物，以防雨水的侵蚀。钢
7、筋在钢筋棚中集中加工成型，骨架钢筋采用分段放样式拼装成形，钢筋焊接尽可能在地面上进行，以防止在模板上焊接损坏高压竹胶板。确需要模板上焊、割作业时，必须在模板上采用衬垫防护。底（顶）板两层之间钢筋按图纸设计间距设架立筋以保证钢筋的层距及钢筋骨架的稳固性。钢筋保护层采用与梁体同标号的混凝土块垫。4、混凝土浇筑 混凝土浇筑前检查支座、伸缩缝、护栏等构件的预埋件及预留孔位置。梁段连接部分施工缝认真处理，凿毛清除浮浆，冲洗干净，做到混凝土接茬面润湿、不积水。为保证箱梁混凝土灌注质量，设专职捣固人员 6 名，负责箱梁混凝土捣固作业。箱梁混凝土捣固应认真仔细，振捣适度，做到既不因漏捣出现蜂窝，也不因过捣而出
8、现混凝土离析。混凝土浇筑过程中，应随时观测模板因荷载变化产生的变形，变形不合理应及时处理。对于墩顶跨部分施工特点是管道多，钢筋密，体积大，故施工中要严格控制质量，特别是混凝土强度，严禁出现混凝土空洞等现象。混凝土凝固后派专人负责及时撒水、覆盖养生，养护时间不少于14天，养护期间应始终保持混凝土表面湿润。模板尺寸允许偏差和检验方法 序号 项目 允许偏差(mm)检验方法 1 侧、底模板全长 10 尺量检查不少于3处 2 底模板宽+5，0 尺量检查不少于5处 3 底模板中心线位置偏差 2 拉线量测 4 桥面板中心线位置偏差 10 5 腹板中心线位置偏差 10 尺量检查 6 隔板中心线位置偏差 5 7
9、 模板垂直度 每米高度3 吊线尺量检查各不少于5处 8 侧、底模平整度 每米高度2 1m靠尺和塞尺检查各不少于5处 9 桥面板宽度 10 尺量检查各不少于 5处 10 腹板宽度+10，0 11 底板厚度+10，0 12 顶板厚度+10，0 13 隔板厚度+10，-5 14 端模板预留预应力孔道位置偏差 3 尺量检查 钢筋安装允许偏差和检验方法 序号 项目 允许偏差(mm)检验方法 1 桥面主筋间距及位置偏差 15 尺量检查各不少于5处 2 底板钢筋间距及位置偏差 8 3 箍筋间距及位置偏差 15 4 腹板箍筋的垂直度 15 5 钢筋保护层厚度偏差 +5，0 6 其他钢筋偏移量 20 连续梁外形
10、尺寸允许偏差和检验方法 序号 项目 允许偏差(mm)检验方法 1 梁全长 30 检查梁底及桥面，终张拉后测量 2 梁跨度 20 支座中心至中心，终张拉后测量 3 支座中心到梁端 10 尺量 4 桥面宽度 10 检查跨中、1/4截面、3/4截面 5 梁底宽+15，0 检查跨中、1/4截面、3/4截面 6 梁高+10，0 检查跨中及两支座处截面 7 底板厚度+10，0 在通风孔测量跨中、1/4截面、3/4截面各2处 8 腹板厚度+10，0 专用测量工具检查跨中、1/4截面各2处 9 顶板厚度+10，0 专用测量工具检查跨中、1/4截面各2处 10 桥面偏离设计位置 10 从支座中心引线至桥面测量
11、11 挡碴墙厚度 +10，-5 尺量（检查尺尺寸偏差最大处）12 表面平整度 每米不大于3 检查偏板，吊线尺量两端支座处 13 平整度 5 1m平尺尺量，任何一个方向每孔梁不少于15处 14 支座四角高度差 1 用水平尺靠量 平整度 2 板 螺栓中心位置 2 用游标卡尺测量每块板上4个螺栓中尺距（包括对角线）15 两端支座中心线间的横向距离偏差+5 用水平尺量 16 螺栓 垂直梁底板 用水平尺量 支座安装允许偏差和检验方法 序号 项目 允许偏差(mm)检验方法 1 墩台纵向错动量 20 量测 2 墩台横向错动量 15 3 盆式橡胶支座 支座四角高差 1 上下座板中心十字线扭转 1 同一梁端两支座高差 1 一孔箱梁四个支座中，一个支座不平整限值 3 固定支座上下座板及中线的纵、横错动量 1 活动支座中线的纵横错动量（按设计气温定位后）3 预应力筋下料长度的允许偏差和检验方法 序号 项目 允许偏差(mm)检验方法 1 钢绞线 与设计或计算长度差 10 尺量 束上各根钢绞线长度差 5 2 预应力螺纹钢筋 10 防水层允许偏差和检验方法 序号 项目 允许偏差(mm)检验方法 1 基层平整度 3 1m靠尺检查 2 卷材搭接宽度-10 尺量检查 保护层允许偏差和检验方法 序号 项目 允许偏差(mm)检验方法 1 表面平整度 3 1m靠尺检查 2 分格缝平直 3 拉线尺量检查