《燃料运行规程20160714解析.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《燃料运行规程20160714解析.pdf（30页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、 2 燃料车间运行规程 2016 07 01 鸡西矿业（集团）矸石热电厂 2 前 言 为切实搞好设备检修、运行工作，有效地提高设备出力和设备完好率，减少设备事故的发生，降低材料消耗，保证设备安全、稳定，优质、高效运行，根据上级颁布的发电设备检修、运行规程，结合设计、制造厂家的相关技术资料，总结现场经验，特修编本厂设备检修、运行的规程，各相关人员应熟知本规程，设备检修和运行人员应严格执行本规程。本规程自下发之日起执行，原规程同时废止。本规程修编人：赵勤良 石本强 本规程初审人：董玉成 本规程复审人：吴洪雁 本规程审定人：王永刚 罗瑞征 本规程批准人：藤 刚 二 0 一六年七月一日 2 目 录 前
2、 言.2 第一章 输煤皮带运行规程.6 1.1 设备规范.6 1.2 输煤皮带运行规程.7 第二章 电磁分离器运行规程.9 2.1 设备规范.9 2.2 电磁分离器运行规程.9 第三章 反击式破碎机运行规程.10 3.1 设备规范.10 3.2 反击式破碎机运行规程.10 第四章 SZG 共振筛运行规程.11 4.1 设备规范.11 4.2 共振筛运行规程.11 第五章 电磁振动给煤机运行规程.12 5.1 设备规范.12 5.2 电磁振动给煤机运行规程.13 第六章 振动给料机运行规程.14 6.1 设备规范.14 6.2 振动给料机运行规程.14 第七章 斗式升机运行规程.15 7.1 设
3、备规范.15 7.2 斗式提升机运行规程.15 第八章 叶轮给煤机运行规程.16 8.1 设备规范.16 8.2 叶轮给煤机运行规程.17 第九章 湿式除尘器运行规程.17 9.1 设备规范.17 2 9.2 湿式除尘器运行规程.18 第十章 概率筛运行规程.18 10.1 设备规范.18 10.2 概率筛运行规程.19 第十一章 污水泵运行规程.19 11.1 设备规范.19 11.2 污水泵运行规程.20 第十二章 3B57A 泵运行规程.20 12.1 设备规范.20 12.2 3B57A 泵运行规程.21 第十三章 3B33 水泵运行规程.21 13.1 设备规范.21 13.2 3B
4、33 水泵运行规程.21 第十四章 CBC-250 细粒破碎机运行规程.22 14.1 设备规范.22 14.2 CBC-250 细粒破碎机运行规程.22 第十五章 IS 型清水离心泵运行规程.24 15.1 设备规范.24 15.2 IS 型清水离心泵运行规程.25 第十六章 自吸式排污泵运行规程.25 16.1 设备规范.25 16.2 自吸式排污泵运行规程.25 第十七章 岗位责任制和工作制度.26 总 则.26 17.1 运行班长岗位责任制.26 17.2 运行人员岗位责任制.26 17.3 运行岗位交接班制.27 17.4 巡回检查制.28 17.5 电气设备操作制度.28 2 17
5、.6 设备运行的联系制度.28 17.7 清洁卫生制度.29 17.8 设备缺陷管理制度.30 17.9 培训制度.30 2 第一章 输煤皮带运行规程 1.1 设备规范 名称 出力t/h 头 尾 中心 距m 宽 度 mm 速度 m/s 数量台 电动机 减速机 倾角 型号 功率Kw 数量台 型号 功率Kw 数量台 1#540 133.933 1000 2 1 JO282-4 40 1 ZQ750-2 31.5 1 a=0-12 2#540 43.17 1000 2 1 JO291-4 55 1 ZQ850-2 31.5 1 a=18 3#540 96.778 1000 2 1 JO293-4 1
6、00 1 ZQ1000-1 40.17 1 a=0-18 4#260 115.519 800 1.25 2 JO272-4 30 2 ZQ850-1 48.57 2 a=0-18 5#260 4.85 800 1.25 2 JO242-4 5.5 2 ZQ400-40.17 2 a=0 6#260 50.007 800 1.25 2 JO272-4 30 2 ZQ750-40.17 2 a=18 8#120 8.275 500 1.25 2 BJO242-4 5.5 2 ZQ400-40.17 2 a=18 9#260 58.386 800 1.25 2 JO252-4 13 2 ZQ650-
7、40.17 2 a=0 10#260 140.884 800 1.6 2 JO282-4 40 2 ZQ850-40.17 2 a=112240”11#260 82.175 800 1.6 2 Y200-L-4 30 2 ZQ750-31.5 2 a=0-9 18-00 12#260 15.781 800 1.6 6 J2O52-4 13 4 ZQ650-31.5 4 a=0 储煤仓皮带甲#、乙#300 33.5 800 1.6 2 YB2-160M-4 11 2 DCY180 25 2 a=0 新6#260 16.636 800 1.6 1 YB2-132M-4 7.5 1 DCY160 2
8、5 1 a=0 新7#260 43.471 800 1.6 1 YB2-180M-4 18.5 1 DCY200 25 1 a=11 2 1.2 输煤皮带运行规程 1.2.1 设备运转前应检查电动机、减速机各部轴承座及螺栓是否紧固齐全，分煤器、扫煤器、拉紧装置、防滑装置等是否灵活可靠，并从头至尾检查一遍设备及周围是否有妨碍设备旋转的物件，清除滚筒、大、小托辊的粘煤及下料口的粘货。1.2.2 启动前检查好出煤口、分煤器的位置是否符合运行方式，并用铃声或其它方式联系好后方可启动。启动时应逆煤流顺次启动。例：储煤系统=铸石溜子 3#2#1#叶轮，停止时应顺煤流顺次停止（和启动时相反），严禁同时启动和
9、停止。1.2.3 运行中如发现电动机、减速机有杂音或异常现象，应立即停机检查，在未消除之前，不得继续使用。1.2.4 发现燃料中有危急设备安全运行的杂物或大块应立即捡出，必要时停机捡出。1.2.5 发现皮带跑偏，应及时调整，调整不好不得继续使用。1.2.6 发现托辊不转或损坏应停机更换。1.2.7 运行中应经常检查减速机轴承温度，电动机的温升是否超限；检查滚筒温度和声响；检查轴承密封是否退出；检查皮带接头是否撕裂等。1.2.8 常见事故处理 1.2.8.1 机械部分常见事故处理 序号 故障现象 可能原因 处理措施 1 皮 带 跑 偏 1、落煤点不正，偏离皮带中心；清除落煤斗粘货，去掉粘煤；更换
10、托辊重新接头；调整每组托辊的角度，重新塞进皮带内。2、滚筒与托辊上有粘煤；3、部分托辊不转或缺少托辊；4、皮带接头不正；5、皮带纵向中心线与每组托辊中心线不垂直；6、导煤槽护煤皮子窜出。2 2 减速机发生剧烈振动或声音异常 1、齿轮啮合不正确；2、各部间隙过大；3、轴承损坏或齿轮损坏。通知检修班调整及更换 3 减速机外壳温度急剧上升 1、油质太脏；2、油位过高或过低。1、清扫减速机；2、减少或添加润滑油至油标位置。4 电动机减速机振动过大 减速机与电动机轴不同心。重新找中心。5 轴承座表面温度急剧上升 1、油质太脏，有杂物堵塞；2、轴承损坏；3、轴承座间隙太大。1、进行清洗加新油；2、更换轴承
11、；3、调整间隙。1.2.8.2 电气部分常见事故处理。序号 事故现象 可能原因 处理措施 1 电动机启动不转 1、缺一相电源；2、转子或定子线路断路或电气回路接触不良；3、断路器跳闸或定子绕组短路；4、电磁开关失灵或机械损坏；5、机械部分卡住。检查熔丝是否熔断，检查原因通知检修班。2 熔丝烧断过电流继电器及过热继电器动作 1、负荷过大；2、定子或转子线路短路；3、绕组受潮绝缘不良；4、定子或转子线圈有接地现象。1、减少负荷或检查各部熔丝是否熔断；2、通知检修班处理。2 第二章 电磁分离器运行规程 2.1 设备规范 项目 单位 电磁分离器型号 CFL-60 CFL-90 RCDB-8 输入功率
12、Kw 1.25 1.8 3（励磁）直流电压 V 110/220 110/220 60 直流电流 A 10/5 16/8 60 适用输送带宽度 m 0.60 0.90 0.80 配用硅整流电源 GLA-10/220 GLA-20/220 GLA-60/60 2.2 电磁分离器运行规程 2.2.1 在投入电磁分离器时，使分离器的中心对正皮带的中心。2.2.2 分离器电磁铁下平面与皮带上平面距离保持在 220-280mm 之间。2.2.3 电磁铁表面上不允许有湿粉，外壳上不允许有积灰。2.2.4 工作人员不允许在分离器下停留或通过。2.2.5 清扫分离器时，先将分离器移出指定位置，然后切断电源，铁件
13、全部落下后，再到附近进行清理工作。2.2.6 皮带停止运行后，在确认电磁分离器上没有被吸住的物件后，方可切断分离器的电源。2.2.7 在投入电磁铁分离器时，要将分离器的拉链绑好，防止皮带绞卷拉链。2.2.8 启动皮带后，随即起动电磁分离器，不宜在上煤后再启动电磁分离器。2.2.9 避免直接用手清理分离器上的铁块，应戴手套，并使用工具，即用铁铲进行清理工作。走近分离器时，身上不要带有易被磁化的物件，如仪器、刀子，手表等物件。2.2.10 检查行走小车是否灵活，小车拉链是否固定，牢固可靠。吊挂装置是否牢固，调节工作电压、工作电流，观察分离效果。2.11 停止运行后，应清扫机体及控制箱外壳上的积灰。
14、2 第三章 反击式破碎机运行规程 3.1 设备规范 项目 单位 型号或数量 项 目 单位 型号或数量 破碎机 MFD-200 板锤排数 排 6 排 转子长度 mm 1200 电动机型号 JSQ146-6 转子直径 mm 1100 电动机功率 kw 220 最大给料粒度 mm 200 电动机电压 kv 6 出料粒度 mm 150 外型尺寸 mm 362224002280 生产能力 t/h 200 重量 kg 7200 转子线速度 m/s 56 3.2 反击式破碎机运行规程 3.2.1 反击式破碎机在运转前应检查调整好反击板与转子间的间隙，然后将转子旋转二、三周检查平稳状态，锤头是否有松动及裂纹情
15、况，检查有无卡住、碰撞等现象，最后关闭所有检查门。3.2.2 绝对不允许带负荷启动，在空负荷启动运转正常后方可进行破碎。3.2.3 运行中应经常检查破碎机基础、轴承座等螺栓是否松动，检查轴承温度、电动机温升，轴承温度不得超过 70，电动机温升不得超过铭牌值。3.2.4 破碎机在运行时应经常注意机器运转是否平稳，如发现异响或碰撞声，立即停机处理，破碎机在运行时不许打开检查门，停机时应先停止给料。3.2.5 当煤粉堵塞机器时，必须立即停机清理机腔内部，否则不允许继续启动。3.2.6 停机时应先停给料，然后再停机。停机后应及时清除机腔内积货及清理反击板下料口处的粘煤。3.2.7 破碎机在运行前或停机
16、后都应检查锤头是否松动，如发现锤头、反击板衬板条、衬板松动、断裂或磨损严重，应立即通知检修班修理或更换。2 第四章 SZG 共振筛运行规程 4.1 设备规范 项 目 单 位 型号或数量 共 振 筛 SZG 规 格 m 2.04.0 筛分面积 m2 8.0 筛面倾角 度 10 筛面层数 单层 振动频率 次/分 650750 工作双振幅 mm 1218 振动方向角 度 45 最大入料粒度 mm 100 电动机型号 JD3-140M-4YB160M-4 电动机功率 Kw 11 电动机转速 r/min 1450 外型尺寸 mm 445032301760 设备总重量 Kg 7140 垂直方向的负荷 Kg
17、 600 4.2 共振筛运行规程 4.2.1 SZG型共振筛是在接近共振状态下工作，因此对筛机的给料要求连续、均匀。不允许对筛机有过大的冲击力，以免破坏筛机的正常工作状态而造成设备损坏事故。4.2.2 筛机不允许带负荷启动，若在生产过程中，由于发生突然故障而使筛机压料时，则应先清除筛面上物料后，再启动筛机。4.2.3 筛机工作前应认真检查各部螺栓是否紧固，铆钉是否牢靠，确认无问题方可工作。4.2.4 筛机在开始工作时应先启动，待振动正常后，再开始给料，停车时，先 2 停止给料，待筛面上物料全部排除后，再行停机。4.2.5 工作中应经常检查橡胶缓冲器的发热程度，最高温升不得超过 85，若温度过高
18、时必须停机冷却，以防橡胶元件过早老化，并经常检查缓冲器上、下间隙必须一致，其上、下间隙值可调整在 4-8 毫米左右。4.2.6 工作中应经常检查螺旋弹簧、板簧的工作情况，如发现扭裂、支承面不良、断裂或失效，应及时修理或更换。4.2.7 各润滑点应经常保持有油，检查轴承的温度及电动机的温升。轴承的最高温度不得超过 80，温升不得超过 40，电动机的温升不得超过 65。4.2.8 应经常检查筛网使用情况，并及时除去堵塞孔的颗粒和异物，以利筛分。4.2.9 应经常检查筛网的张紧或压紧情况，以防止筛网因产生二次附加振动而过早损坏。4.2.10 如发现筛网破损，要及时进行局部修理或更换，以保证筛分质量。
19、4.2.11 筛机正常运转的直观标志：纵向振动平稳，无横向摆动，声响均匀有节奏，在机体任一部位观察振动轨迹，均为一接近直线（短轴很短）的椭圆轨迹。工作中如发现运转不正常，参数有变化时应及时进行调整。第五章 电磁振动给煤机运行规程 5.1 设备规范 项 目 单 位 型号或数量 电磁振动给煤机 DZ6 给料能力 t/h 150 入料粒度 mm 300 功 率 KW 1.5 电 压 V 380 电 流 A 13 振 幅 mm 1.5 间 隙 mm 1.82.1 外形尺寸 mm 233013851060 总 重 量 Kg 1140 2 5.2 电磁振动给煤机运行规程 5.2.1 启动电磁振动给煤机前，
20、先将电位器调到最小位置，接通电源后转动电位器的旋钮逐渐地使振幅达到 1.5mm，此时电流也达到额定值。本机允许在额定电压下，带负荷直接启动与停机。5.2.2 为避免料仓物料对槽的冲击，一般情况下，给煤机不允许卸空，在给煤机及料仓中保持有一定数量的物料。5.2.3 调节出料闸门的大小，以增减料槽中料层厚度或通过改变电磁线圈电流的大小，从而改变给煤机的振幅大小。此两种方法都可以调节生产量，在工作中应灵活运用。5.2.4 在给煤机运行过程中，需注意观察电流的稳定情况，如发现电流变动较大，则必须进行检查。引起电流变动原因一般有以下几种：5.2.4.1 弹簧板的顶紧螺钉经长期运转后有松动；5.2.4.2
21、 弹簧板发生断裂；5.2.4.3 铁芯和衔铁之间的气隙大小有了变化，同时，还应注意铁芯和衔铁有无碰撞，如听到碰撞声，必须立即停车。5.2.5 运行中易发生的故障原因 序号 故障现象 可能原因 处理方法 1 接通电源后，机器不振动 保险丝断；线圈导线短路；接头处有断头；换保险丝 停机检修 2 振动微弱，调电位器对振 幅反映小或不起作用 整流器被击穿，失去整流作用；线圈的极性接反；气隙堵塞；弹簧板间有杂物卡住；停机检修 3 机器的噪声大，调整电位 器后反应不规则，有猛烈 的撞击 弹簧板有断裂；料槽与联接叉的连接螺钉 松动或破坏 停机检修 4 机器受料仓压力振幅减小 料仓排料口设计不妥，使槽体承 受
22、过多的压力 改进排料口设计 5 产量正常，但电流过高。气隙太大 调整气隙。2 第六章 振动给料机运行规程 6.1 设备规范 项 目 单 位 型号或数量 振动给料机 XJG-90-00 给料能力 t/h 150 入料粒度 mm 300 功 率 KW 2.4 电 压 V 380 电 流 A 4.6 双 振 幅 mm 08 振动频率 960 次/分 外形尺寸 mm 252010441270 总 重 量 Kg 1284 6.2 振动给料机运行规程 6.2.1 运行前检查内容:6.2.1.1 检查电动机紧固螺栓是否牢固可靠，接地装置。6.2.1.2 检查给料机吊挂装置,锁具是否牢固无松动。6.2.1.3
23、 检查激振器,主振弹簧螺钉无松动固定牢固。6.2.1.4 检查隔振弹簧机吊环螺栓无磨损损坏。6.2.1.5 检查电动机周围无妨碍旋转的物件。6.2.1.6 启动前检查电位器是否调到最小回零位置。6.2.2 运行中检查内容:6.2.2.1 检查给料机和激振器振幅，振幅不得超过 8mm。6.2.2.2 检查电动机运转中声音是否正常，有无异味。6.2.2.3 检查吊挂装置有无摇摆及撞击等异常现象。6.2.2.4 根据生产所需物料量，均匀调整电位器旋钮至适当位置。6.2.2.5 运行中监视显示器运行参数、变频器运转状态。2 6.2.2.6 运行中给料机不允许卸空，避免放空仓，一避免物料对给料机的直接冲
24、击。6.2.2.7 禁止带电接触激振器，停运时禁止人体接触给料机。6.2.2.8 停运时将电位器调至最小回零位置。第七章 斗式升机运行规程 7.1 设备规范 项 目 单 位 数 量 斗 宽 mm 450 斗 距 mm 300 输 送 量 m3/h 120 运行速度 m/s 0.58 头尾轮中心距 m 18 电动机型号 JO271-6 电机功率 Kw 17 减速机型号 ZQ650-V-2 变 比 20.49 7.2 斗式提升机运行规程 7.2.1 接到开气联络信号后，在机械无异常的状态下可开动本机械。7.2.2 应经常检查电动机、减速机的底脚螺丝是否松动；声音、温升，接线是否正常；检查轴承温度，
25、电动机温升是否超限。7.2.3 应经常检查斗子有无撕裂；拉板拆断；铆钉、螺丝销子、轱辘是否松脱；溜子是否畅通。7.2.4 运行中应检查料斗是否反煤、漏煤，随时调整好斗子长短和跑偏。7.2.5 运行前应检查传动部分是否灵活，安全可靠，大链轮、对轮、小牙轮，棘轮、轴承座等各部螺丝是否松动，及其润滑是否良好，检查止逆装置是否可靠，清理料斗内粘货，保持料斗有效容积，及尾部积货清理。2 7.2.6 在正常的情况下，接到停车信号后，应将本机的积煤拉完后方可停车。7.2.7 停车后要检查减速机的油量。7.2.8 斗子压住时，必须停止给料，进行详细检查处理之后，方可启动。7.2.9 连接螺丝脱落、拉板折断，提
26、斗螺钉松脱和撕裂，斗子掉道和跑偏，严重跳链子等，必须停车处理。7.2.10 停机后应清扫机台，擦拭设备。第八章 叶轮给煤机运行规程 8.1 设备规范 项 目 单 位 型号或数量 型 号 SYG-600 生产能力 t/h 200600 主电机型号 JZTY62-4 功 率 Kw 18.5 转 速 r/min 3501200 行走电机型号 JO2-41-6 转 速 r/min 960 功 率 Kw 3 主传动速比 i=129 行车传动速比 i=252 行车速度 m/s 0.07 车轮直径 mm 350 最大轮压 t 2 叶轮转速 r/min 2.179.3 轨道重量 Kg/m 18 整机重量 Kg
27、 6000 2 8.2 叶轮给煤机运行规程 8.2.1 叶轮机运行前应详细检查电动机、减速机的螺丝是否松动，轨道上有无障碍物，各部传动轴护罩是否齐全，并用油枪给各个注油孔按油标适量注油。8.2.2 启动时待皮带正常运转后再按启动的按钮，待电动机启动后，叶轮机主机正常运转后方可启动行走电机，转动部分不准埋在煤里运行。8.2.3 叶轮机运行时，应监视电动机，减速机有无异常声响，如有异常应停机检查，待消除后方可重新运行。8.2.4 停机时应先将行走电机停止后，再将调速电机的控制旋钮调至“0”位，最后按下总停止按钮。8.2.5 一台叶轮机运行时，另一台叶轮机应退出缝式煤槽，禁止两台叶轮机同时在一条轨道
28、上运行。8.2.6 运行中保持漏斗畅通，均匀给煤，保持电缆松紧适当，防止拉坏电线插销。第九章 湿式除尘器运行规程 9.1 设备规范 设备名称 型号 主轴转速（r/min）方向(度）电压 V 电流 A 功率 KW 最大推力 (KG)行程 cm 风量 m3/h 风压 Pa 湿式除尘器 SGH-4 90 离心式风机 BHF-8C 1600 12079 3472 配带电机 Y180L-4 1470 380 42.5 22 进水电磁阀 2W-50 AC 220 排污电动推杆 50012(DTIV型)500 12 2 9.2 湿式除尘器运行规程 9.2.1 运行前：9.2.1.1 检查各部螺栓，紧固齐全（
29、包括风机，电动机底脚各连接对口等）。9.2.1.2 检查除尘器水位，轴承座油位，应在正常指示范围内。不在规定知识范围内禁止启动，；立即通知检修进行注油或检修。9.2.1.3 检查三角带应松紧适度。9.2.1.4 检查所启动共振筛卷闸门、防盗门应关闭严密。9.2.1.5 检查控制箱，卷闸门防尘间封闭良好，防止灰尘进入。9.2.2 运行中：9.2.2.1 开启时应先启动电动蝶阀，开启除尘器后启动共振筛。9.2.2.2 除尘器正常运行时，禁止随意停止运行。9.2.2.3 运行中每 30 分钟对电动机轴承座，温度、振动及除尘器的水位，轴承座的油位进行检查。9.2.2.4 运行中随时检查风机的振动，不超
30、过 0.07mm。9.2.2.5 运行人员只能操作开启、停止按钮，其它按钮不能随意操作（此设备为自动联锁控制，不需其它操作）。9.2.2.6 运行中发现的电动机缺相运行应立即将断路开关拉闸，然后立即汇报进行处理。9.2.2.7 共振筛禁止频繁启停，（5 分钟内不得连续启动 23 次）。9.2.2.8 停机后 30 分钟内禁止启动。第十章 概率筛运行规程 10.1 设备规范 项 目 单 位 型号或数量 概 率 筛 Gs15002000 生产能力 t/h 80-120 双 振 幅 m/m 8-11 筛分效率%6090 2 工作面积（每层）m 1.52、（2 层）筛面倾角 度 3060 电 动 机
31、ZDS41-6 转 速 r/min 940 功 率 Kw 1.5 10.2 概率筛运行规程 10.2.1 启动前，应检查吊挂装置是否可靠，减振弹簧有无裂纹。检查筛网是否断裂，固定是否可靠，筛网有无粘货。检查筛框有无裂纹，概率筛梁固定螺栓、振动电机固定螺栓有无松动，电机防护罩是否齐全。10.2.2 检查无误后方可开机，运行中要经常观查筛分效果和振动声音是否正常，发现异常应停机处理。10.2.3 停机之后，首先用手测试电机温度，如超过 70应通知检修人员，停机期间要清理筛网上的粘货和对设备进行清扫。10.2.4 设备的检查要与铸石镏子运转员联系好，防止铸石镏子开机出现人身事故。第十一章 污水泵运行
32、规程 11.1 设备规范 项 目 单 位 型号或数量 泥浆泵 2PN 流 量 m3/h 47 效 率%39 扬 程 mH2O 19 电机型号 JO252-4 功 率 Kw 10 2 11.2 污水泵运行规程 11.2.1 启动前检查电机底脚螺栓是否松动，周围有无妨碍旋转物体、盘根线填加情况，轴、水箱、油位等.11.2.2 启动顺序：打开引水漏斗阀门、打开出水阀门、灌注引水，当灌满后，关闭漏斗阀门，启动电机。11.2.3 启动后，观察电机是否反转或盘根是否漏水，如不下水应马上停泵处理。11.2.4 定期清理水泵窝子，以防淤泥杂物将水龙头堵死。11.2.5 启动后不排水原因分析：11.2.5.1
33、水泵转向不对，改变电机转向。11.2.5.2 吸水管漏气，消除漏气部分。11.2.5.3 泵内有空气，打开排气孔将空气排出。11.2.5.4 进水龙头堵塞，清理泵窝子。11.2.5.5 排水门未开或故障，打开排水门或检修排水门。11.2.5.6 盘根漏气，重新填加盘根线。11.2.5.7 叶轮脱落或损坏，装好或更换叶轮。11.2.5.8 引水灌不上，底阀错位，处理底阀。第十二章 3B57A 泵运行规程 12.1 设备规范 设备规范 单 位 型号或数量 水 泵 3B57A 扬 程 mH2O 57 流 量 m3/h 50 电动机型号 JO2-62-2 功 率 Kw 17 额定电流 A 31.45
34、2 12.2 3B57A 泵运行规程 12.2.1 启动前检查电动机和泵的底脚螺栓是否松动，周围有无妨碍旋转的物件，手动盘车是否灵活，查看盘根填加情况，以及油位等。12.2.2 检查对轮间六星块（橡胶）的损伤情况。方法：用双手将两件对轮，向相反方向转动，如果损伤严重要及时汇报。12.2.3 将入水和出水的阀门全部打开，然后启动电动机使泵工作。12.2.4 运转正常之后，观察盘根处滴水情况。12.2.5 运转中要经常测试电动机的温升。12.2.6 停运后要将出水阀门开闭。第十三章 3B33 水泵运行规程 13.1 设备规范 项 目 单 位 型号或数量 扬 程 mH2O 33 流 量 m3t/h
35、45 电动机型号 JO2-42-2 功 率 Kw 7.5 额定电流 A 13.6 13.2 3B33 水泵运行规程 13.2.1 启动前检查电动机底脚螺栓是否松动，对轮螺栓是否松动，手动盘车是否灵活，盘根线填加的情况及油箱内的油位等。13.2.2 打开进水和出水阀门，启动电机。电动机启动后，观察电机是否反转及盘根是否漏水。13.2.3 运行过程中应注意：轴承的温升不得超过 40，电动机的溫升不得超过 65。2 第十四章 CBC-250 细粒破碎机运行规程 14.1 设备规范 项目 单位 型号或参数 项目 单位 型号或参数 细粒破碎机 CBC-250 三相异步电动机 YKK400-6 破碎能力
36、t/h 250 额定功率 kw 315 入料粒度 mm 200 额定定子电压 kV 6 排料粒度 mm 7 额定定子电流 A 39 转子直径 mm 1250 额定转速 r/min 990 转子长度 mm 1500 电动机重量 kg 3880 整机质量 kg 16000 液力偶合器 YOX750 外型尺寸 mm 263325842015 偶合器质量 kg 350 14.2 CBC-250 细粒破碎机运行规程 14.2.1 破碎机的停电、送电和破碎机需要换向操作隔离开关时，由当班运行班长负责与电气车间当班运行班长联系，由电气车间运行值班人员进行操作。14.2.2 破碎机运行前：、检查翻板位置是否与
37、将要运行的碎煤机相对应。、检查破碎机来料斗是否有货物堵塞。、检查破碎机机体紧固螺栓，轴承座紧固螺栓，液力耦合器紧固螺栓，联轴器护罩紧固螺栓是否完好、无松动。、检查破碎机基础座与破碎机、电动机连接的紧固螺栓是否完好、无松动，2 基础座减震装置的螺旋弹簧是否完好，基础螺栓是否完好、无松动。、检查转子环锤锤头磨损情况，机体衬板磨损情况，机体内应无杂物。、检查正常后关闭所有检查门。14.2.3 破碎机必须在空载状态下启动，待破碎机运转正常后方可给料进行破碎，禁止带负荷启动。14.2.4 破碎机运行中应巡视检查电动机温度不超过标准值、电动机电流不超过额定值 39A，轴承温度不超过 90，破碎机振动值（双
38、振幅）不超过0.15mm，监视破碎机运行状态如发现异常，应立即停机处理。破碎机运行时不得站在机器上或向机器上攀登，以免发生意外危险。14.2.5 定期检查液力偶合器的油位是否正常，液力偶合器应没有任何渗漏现象，运行中偶合器的工作油油温不得超过 90。14.2.6 破碎机停机前应先停止给料，待机体内无存料时再停机。14.2.7 停机后应检查来料斗与落料斗积货情况，并对粘附的积货进行清理。14.2.8 机器的故障和排除方法：序号 故 障 性 质 原 因 排 除 方 法 1 破碎机振动 1.锤头及锤轴失去平衡。2.轴承损坏。3.联轴器安装超公差。4.给料不均匀，造成锤头不均匀磨损、失去平衡。1.按说
39、明书重新选装 2.更换新轴承，注意游隙 3.调整联轴器。4.调整给料装置，在入料口全长上均匀给料。2 轴承温度超过85 1.轴承组装到主轴上，后间隙过小，而损坏。2.润滑油污秽。3.润滑油不足。1.更换 4G 游隙轴承，即大游隙。2.换新油，清洗轴承。3.填加润滑油。3.碎煤室产生连续敲击声响 1.不易破碎的异物进入。2.破碎机，齿板等件的螺栓松动，锤头打在其上。1.停机清除异物。2.紧固螺栓，螺母。3.更新锤轴。2 第十五章 IS 型清水离心泵运行规程 15.1 设备规范 序号 名 称 单 位 IS80-50-200 IS80-65-165 1 扬 程 mH2O 57 32 2 流 量 m3
40、/h 45 50 3 电动机型号 Y160M2-2 Y132S2-2 4 功 率 Kw 15 7.5 5 额定电压 V 380 380 6 现场位置 汽机零米 10#皮带头部 3.锤轴磨损太大。4 排料大于 7 毫米粒度明显增加。1.齿板与锤头间隙过大。2.锤头磨损过大。1.重新调整。2.更换锤头。5 产量明显降低 1.给料不均匀。1.调整给料机构。6 油泵发热 1.因容积效率不良而发热。2.滑动部分烧伤。3.泵轴不转。4.泵轴反转。5.吸入管堵塞。1.泵表面温度显著上升时。2.立即停运，进行检查。3.检查联轴器。4.按泵体上的箭头方向旋转。5.检查管路。7 泵不出油 1.吸油过滤器孔堵塞。2
41、.吸入管密封不良，漏气。3.吸油器未插入油中。4.吐出量调整阀杆螺栓拧得过紧。1.清洗过滤器。2.仔细检查管路。3.注油到油标基准线。4.向左拧使之增大。2 15.2 IS 型清水离心泵运行规程 13.2.1 启动前检查电动机底脚螺栓是否松动，对轮螺栓是否松动，手动盘车是否灵活，及油箱内的油位等。13.2.2 打开进水和出水阀门，启动电机。电动机启动后，观察电机是否反转。13.2.3 运行过程中应注意：轴承的温升不得超过 40，电动机的溫升不得超过 65。第十六章 自吸式排污泵运行规程 16.1 设备规范 序号 名 称 单 位 50ZW20-15 1 扬 程 mH2O 15 2 流 量 m3/
42、h 20 3 电动机型号 YVF2-98M-2 4 功 率 Kw 2.2 5 额定电压 V 380 6 现场位置 新 6#皮带头部 16.2 自吸式排污泵运行规程 16.2.1 启动前检查电动机底脚螺栓是否松动，对轮螺栓是否松动，手动盘车是否灵活，及油箱内的油位等。16.2.2 打开进水和出水阀门，启动电机。电动机启动后，观察电机是否反转。16.2.3 运行过程中应注意：轴承的温升不得超过 40，电动机的溫升不得超过 65。2 第十七章 岗位责任制和工作制度 总 则 岗位责任制是社会主义企业管理制度中的主要内容。岗位责任就是明确每一个人在工作岗位所担负的责任，达到人人有专责，事事有人管。所有值
43、班人员都应按照各种规章制度规定、安全规程的要求，刻苦钻研业务，对技术精益求精，为确保安全，经济发、供电，做好本职工作。17.1 运行班长岗位责任制 17.1.1 班长的责任是在车间主任和运行副主任的领导下，负责输煤系统运行的日常工作。操作上执行主任的统一指挥。组织全班维护设备正常运行，巡视检查所属设备，排除故障及事故处理，按时进行交接工作，在整个值班时间内教育班员，严格遵守劳动纪律和各种规章制度。17.1.2 对燃料质量、数量负责，如发现煤质变化很大，或含水量大等影响煤质因素应立即向值长汇报，并按指示办理。17.1.3 按有关制度规定，对各岗位人员的工作情况进行检查，并提出表扬和批评意见。17
44、.1.4 负责检查各岗位文明生产、防火等工作。17.1.5 负责本班人员的文化、理论技术培训工作，掌握本班人员的出勤情况，配合车间搞好企业管理。17.1.6 按工作票制度规定，审核所签发的工作票，掌握本值设备的运行和检修情况。17.1.7 认真填写调度日记。17.2 运行人员岗位责任制 17.2.1 负责设备的安全经济运行，认真填写交接班记录。17.2.2 负责设备的检查、维护、保养等工作，保证设备在完好状态下运行。2 17.2.3 熟记掌握所辖设备的技术规范，负责设备的正常启动、停机和正确的信号联系、卫生清扫、防火、照明等工作，达到文明生产。17.2.4 负责燃料质量，发现杂物及时捡出，发现
45、粒度不符合要求立即汇报并及时处理，不允许将垃圾混入煤中。17.2.5 负责自己管辖段内的所有设备、工具、门窗、玻璃及防火用具的保管及使用。17.2.6 在设备运行期间，严禁脱岗。17.3 运行岗位交接班制 17.3.1 交接班制是保证安全运行的一项重要制度，交接班应严肃认真，交的完全，接的明确 17.3.2 接班人应提前 30 分钟到调度室，参加班长组织的班前会，并要求提前10 分钟到岗位，对设备进行全面检查，然后由交班班长向全体接班人员交班。交班人员应将本班运行情况详细向接班人员交待，接班人员发现运行情况不正常，设备场地不整洁，工具不齐全等情况，交班人员应马上处理，否则接班人员可以不接班。1
46、7.3.3 运行值班人员、未办理完交接手续，不得脱离自己的工作岗位。17.3.4 喝酒和有病的人员不得接班，交班人员发现以上情况应拒绝交班，并报告本班班长，由接班班长更换人员。17.3.5 事故处理中不得交接班，此时接班人员可在当班班长领导下协助工作，何时交接班请值长批准。17.3.6 交接班要交待清楚下列内容：17.3.6.1 当班系统运行方式、设备状况、燃料储量，供煤等情况。17.3.6.2 工作票收发情况。17.3.6.3 设备发生异常及事故情况，处理经过及现存问题。17.3.6.4 主要仪表仪器、各种备品和防火器材要当面点清。17.3.6.5 有关领导指示及班内好人好事。2 17.4
47、巡回检查制 17.4.1 输煤设备在运行或运行间隙时，运行各岗位值班人员应对自己管辖设备的各个部位认真检查，发现问题立即处理，处理不了报告班长，安排检修人员处理。17.4.2 每班至少检查 23 遍减速机，电动机各轴承的温升、振动及运转声音是否正常，各轴承温度不许超过 60，电动机温度不允许超过 70。17.4.3 每班检查一次减速机的油位是否符合要求，油质是否清洁，各轴承油量是否充足。17.4.4 接地线完全可靠，基础螺栓不松动，转动机械周围无杂物。17.4.5 对检修后新投入的设备和带缺陷运行的设备应增加检查次数。17.4.6 出煤漏斗畅通，煤量适当，长时间不输煤或超负荷，立即向班长或值长
48、汇报后停机。17.4.7 对检查中发现的问题除报告班长外，还要做好交接记录。17.5 电气设备操作制度 17.5.1 装、卸输煤中央盘、各动力盘可熔保险时必须站在绝缘垫或绝缘台上，并用绝缘夹操作。17.5.2 输煤中央盘各开关拉合闸，由当班运行班长，通知电工值班人员，在复诵无误后操作，运行班长为监护人，并认真填写送电记录。17.5.3 碎煤机、煤斗动力盘、皮带、10#甲、乙操作箱，输煤中央盘的停电，由车间值班运行人员，负责与电气车间运行值班负责人联系，并按电气车间要求办理必要手续。17.6 设备运行的联系制度 输煤设备的运行应由电话和电铃或其它通信手段联系设备运行。17.6.1 电铃联系信号，
49、地沟：二个点开气、三个点停气、一个点事故。运行：六个点开气甲系统：一长二短，事故点：一长二短一长；2 乙系统：二短一长，事故点：二短一长一长。停气三个点 17.6.2 用电话联系时必须清楚正确，将联系内容复诵，核对一遍并做好记录。17.6.3 在暂时没有电话的工作场所，用电铃又无法联系或联系不清时，可去人员对面联系，否则不得随意操作。17.6.4 碎煤机每次启动由当班运行人员用电话通知主控室，由电气车间值班员操作，发现异常情况与主控室值班人员联系，不得随意操作。17.7 清洁卫生制度 17.7.1 值班专责人员在交接班前，对所辖区域至少做一次整洁。17.7.2 值班人员对下列场所和设施要进行清
50、扫和清理。17.7.2.1 工作场所的地面、楼梯、暧气设施、电缆、构架、门窗、墙角旮旯。17.7.2.2 设备的机身、落煤斗、导煤槽、工作间的备用及闲置设备。17.7.2.3 配电箱、动力盘、防爆开关、电焊机外壳。17.7.2.4 传动装置基础、机腔、筛面、料斗、转动滚筒的粘货。17.7.2.5 排水沟、水泵及泵窝子淤泥等。17.7.3 值班人员对下列设施要予以擦拭：174.7.3.1 在用电动机、减速机及照明灯。17.7.3.2 各轴承座、楼梯扶手。17.7.3.3 安全警告牌，各种规章制度牌匾等。17.7.4 对备品、备件和移动设备要摆放整齐，并按要求放置指定地点。17.7.5 禁止在设备