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1、 汽车电器实训指导书 汽车电器构造与检修实训指导书 实训一、汽车电器常用检测工具及电器中间连接装置检测方法 一、实训课时：1 学时 二、实训目的与内容：1、熟悉万用表、试灯、汽车万用表、跨接线的使用操作方法；2、熟悉汽车电器电路中间装置的检测方法；3、了解汽车常规电器的类型；三、技术标准及要求：四、实训所需的仪器设备、器材 1、万用表；2、跨接线；3、试灯 4、汽车线束 5、开关 6、熔断器 7、继电器 8、插接器 五、实训安排及操作步骤（一）万用表的使用（二）试灯的使用（三）跨接线的使用（四）开关的检查（五）保险的检查（六）继电器的检查（七）熟悉汽车电器的主要元件（常规电器）六、注意事项 1
2、、测电阻时不能带电测量；不能有并联支路 七、实训考核要求 1、能熟练使用汽车电器常用测量工具；2、能对汽车电器的中间连接装置进行检测；八、考核时间：15 分钟 九、配分、评分标准 序号 考核内容 配分 评分标准 考核记录 扣分 得分 1 正确使用万用表 20 测试方法正确 20 分 2 检测开关的好坏 30 检测方法正确 20 分 检测结果正确 10 分 3 检查保险的好坏 10 能正确判断保险的好坏10 分 4 检查继电器的好坏 25 检查方法正确 15 分 检测结果正确 10 分 5 安全文明生产 15 安全操作，正确使用工量具，操作现场整洁 15分 6 分数总计 100 实训二 蓄电池技
3、术状况检测及充电 一、实训课时：1 学时 二、实训目的与内容 1、掌握蓄电池的使用及维护 2、掌握蓄电池的结构 3、掌握蓄电池的技术状态检测 4、掌握蓄电池的充电方法 三、技术标准与要求 蓄电池开路端电压（V）12.6 12.4 12.2 12.0 11.7 高率放电计检测值（V）1012 910 9 高率放电计检测单格值（V）1.71.8 1.61.7 1.51.6 1.41.5 1.31.4 表 2 蓄电池测量电压与放电程度的关系 四、实训所需的仪器设备、器材 1、蓄电池（普通、免维护、解剖蓄电池）2、密度计、吸液器、万用表、温度计 3、高率放电计 4、蓄电池补充液 5、充电机 五、实训安
4、排及操作步骤（一）蓄电池的使用及维护 1、蓄电池的储存 2、蓄电池的拆装（连接正负极的顺序；蓄电池的跨接）3、蓄电池的维护（二）蓄电池的结构认识（三）蓄电池的技术状态检测 1、外部检查 2、蓄电池静止电动势（开路电压）的检查（判断放电程度）3、蓄电池电解液液面高度检查 4、蓄电池电解液密度检查 5、蓄电池负荷的检查（1）高率放电计测试（利用高率放电计检查的目的）（2）就车测试（正常蓄电池的电压）（四）蓄电池的充电（掌握蓄电池充电时电压、电流的选取；充足电的特征）六、注意事项 1、不得向蓄电池中添加自来水、井水、河水代替蒸馏水 2、蓄电池大电流放电和添加蒸馏水后，不应马上测量相对密度。3、配置电
5、解液时，操作人员应注意安全 4、切忌将蒸馏水倒入硫酸中，防止硫酸飞溅灼伤皮肤。七、实训考核要求 1、检查蓄电池端电压及现对密度 2、蓄电池负荷检测，正确使用高率放电计 3、按规范对蓄电池充电 八、考核时间：15min 九、配分、评分标准 放电程度（%）0 25 50 75 100 实训三 发电机的拆装与检验 一、实训课时：2 学时 二、实训目的与内容 1、掌握发电机结构及拆装方法 2、掌握交流发电机检测维修方法 三、技术标准与要求 1、常见交流发电机各接线柱间的阻值如下图 2、一般 12V 发电机转子绕组约 3.5-6 欧，24V 的约 1521 欧 3、电刷磨损不得超过原高度的 1/2；当电
6、刷从电刷架露出 2mm 时，电刷弹簧力一般为 23N 四、实训所需设备仪器、器材 1、各种类型交流发电机（6 管、9 管、11 管、无刷等）2、各种拆装工具 3、万用表 4、发动机台架或汽车一台 五、实训安排、操作步骤（一）交流发电机结构认识 1、各种类型发电机外部结构认识（1）型号的辨别（2）接线柱认识 2、发电机分解 3、各部分结构认识（掌握发电机各部分结构及作用）4、发电机的装配（二）交流发电机的检修 1、整机检测（1）测量交流发电机的输出接线柱 B 与发电机壳体之间的正、反向阻值（2）测量发电机正电刷接线柱和负电刷之间的阻值 2、分解检测（1）转子的检修 1）转子绕组短路与断路的检查。
7、用万用表 R1 档检测两集电环之间电阻，应与标准相符。若阻值为“”，说明断路；若阻值过小，说明短路。2）转子绕组搭铁检查。用万用表电阻最大档检测集电环与铁心（或转子轴）之间的电阻，应为“”，否则为搭铁。3）滑环的检查 4）转子轴的检查（2）定子的检修 1）定子绕组短路与断路的检查 用万用表 R1 档检测定子绕组三个接线端，两两相测，阻值应小于 1，若阻值为，说明断路；阻值为零，说明短路。2）定子绕组搭铁检修 用万用表电阻最大档检测定子绕组接线端与定子铁心间的电阻，应为，否则说明有搭铁故障。有搭铁故障应更换定子绕组或定子总成。（3）整流器的检修 1）检查二极管好坏 将万用表的两测试棒接于二极管的
8、两极测其电阻，再反接测一次，若电阻值一大（10k）一小（810），差异很大，说明二极管良好。若两次测量阻值均为，则为断路；若两次测得阻值均为 0，则为短路。电刷组件的检测 1）外观检查 电刷表面应无油污，无破损、变形，且应在电刷架中活动自如。2）电刷长度检查 用游标卡尺或钢板尺测量电刷露出电刷架的长度，应与规定相符。（4）其它零件失效检测 检查发电机各接线柱绝缘情况，发现搭铁故障应拆检；检查轴承轴向和径向间隙均应不大于 0.20mm，滚珠、滚道无斑点，轴承无转动异响；检查前后端盖、皮带轮等应无裂损，绝缘垫应完好。3、检修记录填表 （1）整机检测纪录 发电机型号：万用表型号 B 与 E 之间的阻
9、值 正、负电刷之间（或励磁绕组）的阻值 测量值 标准值 结论 测量值 标准值 结论 （2）分解检测记录 总成 零件 测量数据 判断结果 转子 励磁绕组 滑环 转子轴 定子 定子绕组 整流器 整流二极管 电刷组件 电刷 电刷弹簧 （三）发电机的就车测试 1、传动带松紧度检查 用 3050N 的力按下传动带，挠度应为 1015mm。2、发电机就车电压检查 关闭车上所有电器，起动发动机保持在 2000 r/min，测量蓄电池的空载充电电压，应比参考电压（原蓄电池端电压）高些，但不超过 2V；仍在 2000 r/min时，接通所有电器，测量蓄电池负载电压，应至少高出参考电压 0.5V。六、注意事项 1
10、、拆卸轴承端盖时，不要硬敲乱撬，要使用拉器。2、使用万用表检测电阻、电压时，应注意档位的选择。七、实训考核要求 1、拆解装配发电机 2、交流发电机的检修 3、装配后对发电机就车测试，应符合技术要求 八、考核时间：30min 九、配分、评分标准（取消试验台动态试验测试）序号 考核内容 配分 评分标准 考核记录 扣分 得分 1 发电机拆解 10 测试方法正确 20 分 2 发电机的检查 40 转子检查正确 10 分 定子检查正确 10 分 整流器二极管检查正确10 分 电刷组件检查正确 10 分 3 发电机装复 10 组装工艺和方法正确 10分 4 发电机的就车试验 25 检查方法正确 15 分
11、检测结果正确 10 分 5 安全文明生产 15 安全操作，正确使用工量具，操作现场整洁 15分 6 分数总计 100 实训四 充电系电路及故障检测 一、实训课时：2 学时 二、实验目的与内容 1、熟悉充电系电路 2、掌握充电系的故障诊断方法 三、技术标准与要求 1、充电系的线路连接应符合原车标准 四、实训所需设备仪器、器材 1、充电系统良好的发动机台架或汽车一台 2、万用表、常用工具、试灯及导线 五、实训安排及操作步骤（一）充电系电路分析（要求能画出电路图）1、认识桑塔纳、广本等车型充电系的电路图 2、对照电路图，找出属于充电系的线束、保险位置、插接件等 3、连接充电系的线束（二）充电系线路检
12、测 常见故障诊断 1、充电指示灯不亮 2、充电指示灯常亮 六、注意事项 1、检测发电机电枢“B+”时，注意此点电压不受点火开关控制，严禁其引线搭铁短路。2、严禁使用搭铁试火法检测线路节点是否有电。七、实训考核要求 1、正确连接充电系的电路 2、熟练分析充电系的电路 3、全面检测充电系线路，并排除故障 八、考核时间：30min 九、配分、评分标准（增加一项故障排除）实训五 起动机的拆装、调整及检测 一、实训学时：2 学时 二、实训目的内容 1、掌握起动机的结构、原理及拆装技巧 2、掌握起动机的检测方法 3、了解起动机的调整 4、了解起动机各部件的性能参数 三、技术标准与要求 四、实训所需仪器设备
13、、器材 1、车用起动机；2、蓄电池；3、万用表；4、常用维修工具 五、实验安排、操作步骤（一）起动机的拆装（掌握起动机各部分的组成及作用）1、起动机的分解（二）起动机的检测 1、转子总成的检查 电枢线圈短路、断路、搭铁的检查。换向器的检查。电枢轴的检查。2、励磁绕组的检查 励磁绕组断路、短路的检查。励磁绕组搭铁的检查。3、电刷总成的检查 4、小齿轮及单向离合器的检查 5、电磁开关的检查 6、检修记录填表 总成 零件 测量数据 判断结果 转子 电枢轴 搭铁：短路：断路 换向器 电枢 定子 磁场绕组 搭铁：短路：断路 电刷总成 电刷 电刷弹簧 单向离合器 电磁开关 六、注意事项 1、用蓄电池测试电
14、磁开关和起动机时，检查时间不宜过长。七、实训考核要求 5、正确拆卸装配起动机 6、起动机的零部件检修 7、装配后要求其性能符合要求 八、考核时间：30min 九、配分、评分标准 序号 考核内容 配分 评分标准 考核记录 扣分 得分 1 起动机拆解 20 拆解方法正确 20 分 2 起动机的检查 50 转子总成检修正确 10 分 定子绕组检验正确 10 分 电刷总成检修正确 10 分 单向离合器检查正确 10分 电磁开关检验正确 10 分 3 起动机装复 20 组装工艺和方法正确 10分 装配后能正常工作 10 分 4 安全文明生产 10 安全操作，正确使用工量具，操作现场整洁 15分 5 分数
15、总计 100 实训六 起动系电路检测及故障诊断 一、实训学时：2 学时 二、实训目的与内容 1、学习汽车电路图的读识技巧，了解起动机的电流走向 2、学习在汽车上检测起动系电路的方法 3、熟练排除起动系的故障 三、技术标准与要求 1、起动机线路的连接应符合原车要求 2、起动机电路的压降不得大于 0.2V 四、实训所需仪器设备、器材 1、起动性能良好的发动机台架或汽车一台；2、万用表一只 3、常用工具一套 4、试灯、导线若干 五、实训安排及操作步骤（一）起动机的正确使用及维护（起动时间、起动次数）（二）起动机的型号及分类 类型：起动机、减速起动机、永磁电动机 型号：第一部分产品代号；QD 起动机；
16、QDJ减速；QDY永磁 第二部分电压等级代号 112V；224V；66V 第三部分功率等级代号 第四部分设计序号 第五部分变型代号（三）常见车型起动系电路认识与分析（分析带自动波和手波的不同）1、根据汽车电路图分析起动系电路（画出起动系原理图）2、检查起动机控制线路，主要检测线路的通断情况。3、检查起动机供电线路，重点检测线路各节点的电压降情况，各节点连接处的电压降不得大于 0.2V。4、连接起动系电路。（四）起动系常见故障诊断 1、接通起动开关起动机不转（判断是电路、电磁开关、直流电动机哪部分的故障）2、起动机运转无力故障（分析）故障诊断：起动机能运转，说明控制电路工作正常，运转无力，说明带
17、负载 能力降低，实际输出功率减小。原因有 （1）蓄电池存电不足或有短路故障使其供电能力降低 （2）电动机主电路接触电阻增大使起动机工作电流减小 （3）磁场绕组或电枢绕组局部短路使起动机输出功率降低 （4）发动机装配过紧或环境温度很低导致起动阻力矩过大 3、起动机空转 故障诊断：单向离合器打滑（五）从整车拆装起动机 六、注意事项 1、检测起动机供电线路时，防止线路短路或搭铁。2、试验起动系时，点火开关应及时回位，且试验时间不宜过长。七、实训考核要求 1、正确进行起动机线路连接 2、正确分析起动机电路 3、能全面检测起动机线路并排除故障 八、考核时间：30min 九、配分、评分标准（增加故障排除）
18、序号 考核内容 配分 评分标准 考核记录 扣分 得分 1 连接起动系线路 25 连接正确 20分 2 分析起动系线路电流 20 控制线路分析正确 10 分 起动机供电线路分析正确 10 分 4 检测起动机线路 40 控制线路检测正确 15 分 供电线路检测正确 15 分 故障排除 10分 5 安全文明生产 15 安全操作，正确使用工量具，操作现场整洁 15分 6 分数总计 100 实训七 点火系火花塞、点火线圈的拆装及检测 一、实训课时：2 学时 二、实训目的与内容 1、无触点分电器的分解与检修；2、掌握点火线圈的外部检验及初次级绕组短路、断路、搭铁检验。三、技术标准要求 1、分电器轴与衬套的
19、配合间隙为 0.010.03 mm，极限 0.05mm；2、分电器轴的直线度误差应不大于 0.05mm；3、离心调节装置的离心块销钉与轴孔配合为 0.0250.08mm；4、分火头导电片电阻应为 10.4k；5、各缸发火间隔角度偏差不大于1.5，火花晃动量应在偏差角度内且应不大于 1；6、桑塔纳分电器点火提前角如下表所示。7、点火线圈的技术参数如下图所示：四、实训所需仪器设备、器材 1、无触点式分电器 2、点火线圈 3、常用工具一套、万用表、220V 交流电试灯 五、实训安排及操作步骤（传统点火系工作原理）（一）点火线圈的检修（桑塔纳数据）初级绕组：AFE 1.2-1.4 欧；AJR 0.52
20、-0.76 欧 次级绕组：AFE 6-8 千欧 AJR 2.4-3.5 千欧 1、外部检验 目测点火线圈，若有绝缘盖破裂或外壳碰裂，就会受潮而失去点火能力，应予以更换。2、初次级绕组断路、短路和搭铁检验 3、次级绕组的检验 4、发火强度的检查（二）分电器的拆装与检查（霍尔式）1、分电器的拆装 2、分电器主要零件的检修（1）分火头的检修 （2）分电器盖的检修 （3）离心式点火调节装置的检修 （4）真空式点火提前装置的检修 3、分电器的装复（三）高压线的检查：测电阻 中央线：AFE 1.22.8 千欧 AJR 1.92.2 千欧 高压分线：AFE 4.6-7.4 千欧 AJR 5.86.2 千欧（
21、四）火花塞的检查与调整 看外观、测电极间隙 火花塞间隙：AFE 0.7-0.9mm AJR 0.9-1.1mm 六、注意事项 1、在进行分火头和分电器盖的漏电检测时，一定要注意高压电。2、使用万能电器试验台时，先参阅使用说明书，一定要按规程操作。3、使用万用表检测电阻、电压时，应注意档位的选择。4、检测点火线圈的发火强度时，防止被点火线圈的高压电击中。七、实训考核要求 1、分电器的拆装与检修 2、点火线圈的检查 八、考核时间：30min 九、配分、评分标准 序号 考核内容 配分 评分标准 考核记录 扣分 得分 1 点火线圈的检查 20 点火线圈外表的检查正确（口述）初级、次级绕组的检查正确 2
22、 发火强度检验 10 发火强度检查正确 10 分 3 分电器总成的 15 拆装步骤正 解体装复 确 15 分 4 分电器主要零件的检查 40 分电器盖检查正确 15 分 分火头检查正确 15 分 其它零件检查正确 10 分 5 安全文明生产 15 安全操作，正确使用工量具，操作现场整洁 15分 6 分数总计 100 实训八 点火系电路检测及故障诊断 一、实训课时：2 学时 二、实验目的与内容 1、熟悉点火系的线路连接及电流走向并会正确分析 2、掌握点火系线路的检测方法和步骤 3、掌握点火系常见故障的排除 三、技术标准与要求 1、电子点火系线路的连接应符合原车技术要求；2、高压线及插头的电阻如下
23、：桑塔纳车：点火线圈与分电器之间高压线及插头的总电阻：02.8k；分电器与火花塞之间高压线及插头的总电阻：0.67.4k；高压导线电阻：0；点火线圈端或分电器盖端插头电阻：10.4k；火花塞插头电阻：51k（有屏蔽）。夏利车：点火线圈与分电器之间中央高压线电阻：6.19.2k；一、二缸高压线电阻：8.112.1k；三缸高压线电阻：6.810.0k。3、桑塔纳电子点火系火花塞电极间隙为 0.70.9mm。四、实训所需仪器设备、器材 1、工作性能良好的发动机实验台架或汽车一台（桑车、丰田车、电喷桑车、电喷发动机台架）2、常用工具一套、万用表、试灯、导线若干 五、实训安排及操作步骤（一）点火系线路认
24、识及工作原理 1、传统点火系 2、电子点火系（霍尔式、磁感应式）3、计算机点火系（DIS）（二）点火系线路检测（使用万用表，采用逐点搭铁法检测）1、检测时使用万用表，采用逐点搭铁检测法可确诊断路部位，采用依次拆断检测法可确诊短路搭铁部位。检测程序可从前向后，也可从后向前，或从中间向前、向后依次选择各个节点进行。重点检测低压线路，包括点火控制器和霍尔信号发生器的检测；检测高压线路时，主要是用万用表检测高压线的通断、阻值以及其连接接头情况。2、点火控制器检查 （1）点火控制器电源电压检查 拔下点火器连接器，把电压表接在插头的 4、2 接脚之间；点火开关 ON，测得电压应与蓄电池电压相接近。也可接在
25、点火线圈正极接柱（）和搭铁之间检测。（2）点火控制器通断检查 点火开关 OFF，重新插好点火器连接器；拔下霍尔信号发生器连接器，将电压表接在点火线圈接线柱（）和（）上；点火开关 ON，电压不低于 2V,并在 12S后回落到 0（即瞬显），否则应更换点火控制器。（3）输出电压检查 点火开关 OFF，将电压表接到霍尔信号发生器连接器（+）与（）间；点火开关 ON，电压不小于 5V。3、霍尔信号发生器检查 （1）点火开关 OFF；（2）打开分电器盖，拔下分电器盖上的中央高压线并搭铁；（3）将电压表两触针接在霍尔信号发生器连接器信号线（绿白线）和搭铁线（棕白线）间（或控制器插头 3、6 之间）；（4）
26、点火开关 ON，盘动发动机，观察电压表读数，当触发叶轮的叶片在空气隙时，其电压值为 29V；当触发叶轮的叶片不在空气隙时，其电压值为 0.30.4V；（5）若与标准不符，应更换霍尔传感器。（三）综合故障诊断分析（设置为点火系故障）1、发动机无法起动 2、发动机怠速不良 3、发动机功率下降 六、注意事项 1、禁止采用搭铁试火法检测电子点火线路。2、检查点火器控制初级电流通断时，应提前使中央高压线搭铁，防止内部晶体管被击穿。3、检查分缸线顺序时，应按点火次序顺分火头转动方向检查。七、实训考核要求 1、正确进行点火系的线路连接；2、正确分析点火系的电流走向；3、能全面检测点火系线路；八、考核时间：3
27、0min 九、配分、评分标准 实训九 点火正时的检查与调整 一、实训学时：2 学时 二、实训目的与内容 1、掌握使用点火正时灯（仪）检查发动机的点火正时。2、掌握发动机正时调整。三、技术标准与要求 四、实训所需仪器设备器材 1、工作性能良好的发动机实验台架一台或汽车一辆；2、点火正时灯或点火正时仪一台；转速表、真空表各一；3、一字、十字起子各一，开口扳手一套。五、实训安排及操作步骤（一）检查点火正时 1、一般检查 起动发动机，使冷却液温度上升到 80，急加速，如转速不能随之立即增高，感到发闷，或在排气管中有突突声，说明点火过迟；如出现类似金属敲击声，说明点火过早。2、使用点火正时仪 V.A.G
28、1367 检查 3、路试检查 发动机走热后，在平坦、坚硬路面上以最高档最低稳定车速行驶。急加速时，若听到轻微的突爆声且瞬间消失（装有爆震限制器的发动机就没有突爆声），车速迅速提高，则为点火正时正确；若突爆声强烈明显且长时间不消失，则为点火过早；若听不到突爆声，且加速缓慢，排气管有突突声，则为点火过迟。（二）调整点火正时 发动机大修（或分电器重新安装）时，必须确定点火正时。桑塔纳点火正时的步骤如下：1、转动曲轴，观察变速器壳体上的观察孔，使飞轮上的刻度线与壳体上的指针对齐，此时发动机一缸活塞置于正时位置。2、转动凸轮轴，使凸轮轴上正时齿轮的标记与气门室罩底面平齐。3、使机油泵轴驱动端部凸起的矩形
29、块长边与曲轴的方向一致，将分电器总成插入安装孔，使其轴端凹槽与机油泵轴端的矩形凸起相配，将分电器壳体逆时针转动，然后用压紧板固定分电器。4、使分电器上的分火头指向分电器壳体上的一缸标记，盖上分电器盖，以分火头所指的旁电极为第一缸，顺时针方向按 1342 的顺序插好分缸线，插好中央高压线和霍尔发生器连接器。5、装好正时传动带，起动发动机，检查点火正时。若不合要求，则需调整。顺分火头转动方向转动分电器壳，则点火推迟。逆分火头转动方向转动分电器壳，则点火提前。6、调整完毕，再次检查点火提前角是否符合要求。否则再调整、再检查，直至符合为止。（三）利用示波器看点火波形 六、注意事项 1、使用点火正时灯或
30、点火正时仪时，应按规定方式连接仪器，按规程操作。2、检查分缸线顺序时，应按点火次序顺分火头转动方向检查。七、实训考核要求 1、按正确的操作规程，利用点火正时灯检查点火正时。2、调整点火正时，使之符合技术标准。考核时间：30 分钟 八、配分、评分标准 实训十 前照灯的检查与调整 一、实训课时：2 学时 二、实训目的与内容 1、掌握汽车前照灯的调整方法 2、掌握汽车前照灯的线路连接及电路分析 3、全面检测前照灯的电路，排除故障 三、技术标准与要求 前照灯的线路应符合原车要求 四、实训所需仪器设备、器材 1、灯光照明完好的车辆一台 2、万用表、试灯、探针、导线若干 3、常用工具一套 五、实训安排及操
31、作步骤（可增加其它灯光电路）（一）前照灯光束的调整（二）前照灯电路连接（三）前照灯线路分析及检测（画出电路图）六、注意事项 1、使用万用表测电阻电压时注意档位的选择 七、实训考核要求 1、熟悉连接前照灯线路 2、全面检测前照灯电路并能排除故障 八、考核时间：30min 九、配分评分标准 序考核内容 配评分标准 考核 扣 得号 分 记录 分 分 1 前照灯的调整 10 调整方法正确 10 分 2 前照灯线路的连接 20 连接方法正确 20 分 3 前照灯线路分析 30 能正确拆画、分析前照灯电路 30分 4 排除故障 30 检测思路清晰 20 分 故障排除正确 10 分 5 安全文明生产 10
32、安全操作，正确使用工量具，操作现场整洁 15分 6 分数总计 100 实训十一 转向灯与危险报警灯电路的故障诊断与排除 一、实训课时：1 学时 二、实训目的与内容 1、转向灯与危险报警灯的线路连接 2、转向灯与危险报警灯的电路分析 3、转向灯与危险报警灯的线路检测并能排除故障 三、技术标准与要求 转向灯与危险报警灯的线路连接应符合原车技术要求 四、实训所需仪器设备、器材 1、灯光照明完好的车辆一台 2、万用表、试灯、探针、导线若干 3、常用工具一套 五、实训安排及操作步骤（一）转向灯与危险报警灯的线路连接（二）转向灯与危险报警灯的电路分析（三）闪光器的检修（三）故障排除 六、注意事项 1、使用
33、万用表测电阻电压时注意档位的选择 七、实训考核要求 1、熟悉转向灯与危险报警灯线路连接 2、转向灯与危险报警灯电路分析 3、全面检测转向灯与危险报警灯电路并能排除故障 八、考核时间：30min 九、配分评分标准 序号 考核内容 配分 评分标准 考核记录 扣分 得分 1 转向灯与危险报警灯线路的连接 20 连接方法正确 20 分 2 转向灯与危险报警灯线路分析 40 能正确拆画、分析转向灯与危险报警灯电路30 分 3 排除故障 30 检测思路清晰 20 分 故障排除正确 10 分 4 安全文明生产 10 安全操作，正确使用工量具，操作现场整洁 15分 5 分数总计 100 实训十二 汽车喇叭的故
34、障诊断与排除 一、实训课时：1 学时 二、实训目的与内容 1、汽车喇叭的线路连接 2、汽车喇叭的电路分析 3、汽车喇叭的线路检测并能排除故障 4、汽车喇叭音量和音调的调整 三、技术标准与要求 喇叭的线路连接应符合原车技术要求 四、实训所需仪器设备、器材 1、喇叭完好的车辆一台 2、万用表、试灯、探针、导线若干 3、常用工具一套 五、实训安排及操作步骤（一）喇叭音量和音调的调整（二）汽车喇叭的电路分析（三）喇叭继电器的检修（四）故障排除 六、注意事项 1、使用万用表测电阻电压时注意档位的选择 七、实训考核要求 1、熟悉汽车喇叭线路连接 2、汽车喇叭电路分析 3、全面检测喇叭电路并能排除故障 序号
35、 故障设置 选取原则 1 电喇叭故障 在所选故障中任选二项 2 喇叭继电器故障 3 喇叭开关故障 4 线路短路、断路、搭铁不良或有松动 八、考核时间：30min 九、配分评分标准 序号 考核内容 配分 评分标准 考核记录 扣分 得分 1 汽车喇叭线路的连接 20 连接方法正确 20 分 2 汽车喇叭线路分析 40 能正确拆画、分析汽车喇叭电路30 分 3 排除故障 30 检测思路清晰 20 分 故障排除正确 10 分 4 安全文明生产 10 安全操作，正确使用工量具，操作现场整洁 15分 5 分数总计 100 实训十三 仪表的故障诊断 一、实训课时：2 学时 二、实训目的与内容 1、掌握仪表电
36、路的识读及连接 2、掌握仪表电路的故障检测方法和步骤 三、技术标准与要求 1、仪表线路的连接应符合原车技术要求。2、各仪表的指示应符合原车技术标准。四、实训所需仪器设备器材 1、工作性能良好的发动机实验台架或汽车一台 2、常用工具一套、万用表、试灯、导线若干 五、实训安排及操作步骤（一）机油压力警告系统检修 1、熟悉机油压力警告系统的电路及部件 2、掌握机油压力警告系统各部件好坏的判断 3、常见故障排除（1）接通点火开关但尚未启动发动机时油压指示灯不闪亮（2）发动机低速运转时油压指示灯闪亮（3）发动机高速运转时油压指示灯闪亮（二）冷却液温度表的故障诊断 1、熟悉冷却液温度指示系统的电路 2、掌
37、握冷却液温度指示系统各部件的好坏的检查 3、冷却液指示系统故障诊断（1）冷却液温度表不工作的故障排除（2）冷却液不足指示灯故障的诊断与排除（三）燃油表系统的故障诊断 1、熟悉燃油表系统的电路 2、掌握燃油表系统各部件好坏的判断 3、燃油表的故障诊断排除（1）燃油表不工作的故障诊断与排除（2）燃油表指示不正常的故障诊断与排除（四）车速里程表的检修（五）发动机转速表的检修 六、注意事项 1、检测仪表线路时，应参阅具体车型的仪表线路 七、考核要求 1、正确进行仪表线路的连接。2、正确分析仪表线路的电流走向。3、能全面检测仪表线路。八、考核时间：30 分钟 九、评分、配分标准 实训十四 汽车雨刮与喷水
38、清洗系统故障的诊断与检修 一、实训课时：2 学时 二、实训目的与内容 1、汽车雨刮与喷水清洗系统的线路连接 2、汽车雨刮与喷水清洗系统的电路分析 3、掌握汽车雨刮与喷水清洗系统的故障诊断方法 三、技术标准与要求 汽车雨刮与风窗清洗系统的线路连接应符合原车技术要求 四、实训所需仪器设备、器材 1、雨刮与喷水清洗系统的电路板或该系统完好的车辆一台 2、万用表、试灯、探针、导线若干 3、常用工具一套 五、实训安排及操作步骤（重点线路分析）（一）汽车雨刮与喷水清洗系统的线路连接（二）汽车雨刮与喷水清洗系统的电路分析（三）设置故障并排除 故障一：刮水器各档都不工作 故障二：雨刮系统没有高速或低速档 故障
39、三：雨刮不能复位 故障四：雨刮系统没有间歇档 六、注意事项 1、使用万用表测电阻电压时注意档位的选择 七、实训考核要求 1、熟悉汽车雨刮与喷水清洗系统线路连接 3、汽车雨刮与喷水清洗系统电路分析 3、全面检测雨刮与喷水清洗系统电路，并能排除故障 八、考核时间：30min 九、配分评分标准 序号 考核内容 配分 评分标准 考核记录 扣分 得分 1 汽车雨刮与喷水清洗系统线路的连接 20 连接方法正确 20 分 2 汽车雨刮与喷水清洗系统线路分析 40 能正确拆画、分析汽车雨刮电路30 分 3 排除故障 30 检测思路清晰 20 分 故障排除正确 10 分 4 安全文明生产 10 安全操作，正确使
40、用工量具，操作现场整洁 15分 5 分数总计 100 实训十五 汽车电动车窗的故障诊断与排除 一、实训课时：2 学时 二、实训目的与内容 1、熟悉电动车窗控制电路的控制原理 2、汽车电动车窗的电路分析及线路连接 3、掌握汽车电动车窗电路的检修方法 三、技术标准与要求 汽车电动车窗的线路连接应符合原车技术要求 四、实训所需仪器设备、器材 1、电动车窗的电路板或该系统完好的车辆一台 2、万用表、试灯、探针、导线若干 3、常用工具一套 五、实训安排及操作步骤（一）汽车电动车窗的线路连接（二）汽车电动车窗的电路分析（三）设置故障并排除 六、注意事项 1、使用万用表测电阻电压时注意档位的选择 2、插拔插
41、头时，应先断开点火开关 3、对门窗电动机通电试验，当电动机停止运转时，应立即断开电源 七、实训考核要求 1、熟悉汽车电动车窗线路连接 2、汽车电动车窗电路分析 3、全面检测电动车窗电路，并能排除故障 八、考核时间：30min 九、配分评分标准 序号 考核内容 配分 评分标准 考核记录 扣分 得分 1 汽车电动车窗线路的连接 20 连接方法正确 20 分 2 汽车电动车窗线路分析 40 能正确拆画、分析汽 车电动车窗电路 30 分 3 排除故障 30 检测思路清晰 20 分 故障排除正确 10 分 4 安全文明生产 10 安全操作，正确使用工量具，操作现场整洁 15分 5 分数总计 100 实训
42、十六 汽车中控锁的故障诊断与排除 一、实训课时：2 学时 二、实训目的与内容 1、汽车中控锁的线路连接 2、汽车中控锁的电路分析 3、掌握汽车中控锁的故障诊断方法 三、技术标准与要求 汽车中控锁的线路连接应符合原车技术要求 四、实训所需仪器设备、器材 1、中控锁的电路板或该系统完好的车辆一台 2、万用表、试灯、探针、导线若干 3、常用工具一套 五、实训安排及操作步骤（一）汽车中控锁的线路连接（二）汽车中控锁的电路分析（三）设置故障并排除 六、注意事项 1、使用万用表测电阻电压时注意档位的选择 2、插拔插头时，应先断开点火开关 七、实训考核要求 1、熟悉汽车中控锁线路连接 2、汽车中控锁电路分析
43、 3、全面检测汽车中控锁电路，并能排除故障 八、考核时间：30min 九、配分评分标准 序号 考核内容 配分 评分标准 考核记录 扣分 得分 1 汽车中控锁系统线路的连接 20 连接方法正确 20 分 2 汽车中控锁系统线路分析 40 能正确拆画、分析汽车中控锁电路 30 分 3 排除故障 30 检测思路清晰 20 分 故障排除正确 10 分 4 安全文明生产 10 安全操作，正确使用工量具，操作现场整洁 15分 5 分数总计 100 实验十七 汽车空调的常规检查及抽真空与充注制冷剂 一、实训课时：2 学时 二、实训目的与内容 1、掌握空调系统的结构及工作过程 2、能正确连接压力表组并检测制冷
44、系统高、低压力 3、能根据检测的压力确定系统工作状况，分析系统可能存在的故障 4、掌握系统抽真空的操作步骤；放空、加注系统内制冷剂 三、技术标准与要求 1、桑塔纳 LX 型空调系统压力正常范围：低压侧约 147-196kpa，高压侧约1422-1471kpa；2、从视镜观察，镜内没有气泡，不应看到液体流动，高压侧不烫手，出风口的温度较低 四、实训所需仪器设备器材 1、汽车空调系统专用成套维修工具箱、常用扳手一套；2、装备有空调系统的实车一部；3、压力表组一套，真空泵一只，注入阀一只，制冷剂 4、检漏仪 五、实训安排及操作步骤 实训安排：先由教师讲解、示范，学生听、观察并操作；教师按要求设置故障
45、，学生就故 障现象诊断并排除。操作步骤：（一）空调的维护（二）空调系统压力的检测及维护 1、连接压力表组 2、检测系统压力 3、结果分析 4、放空制冷剂 5、系统抽真空 6、加注制冷剂 六、注意事项 1、使用万用表测电阻电压时注意档位的选择 七、实训考核要求 1、熟悉检漏仪的使用，能用检漏仪查出泄漏部位 2、能对汽车空调抽真空、充注制冷剂 3、能测出空调高低压力，并根据数据分析 八、考核时间：30min 九、配分评分标准 序号 考核内容 配分 评分标准 考核记录 扣分 得分 1 汽车空调压力检测 25 操作步骤正确 10 分 结果分析正确 15 分 2 空调制冷剂的排放 20 操作步骤正确 2
46、0 分 3 系统抽真空 20 操作步骤正确 20 分 4 加注制冷剂 20 操作步骤正确 20 分 5 安全文明生产 15 安全操作，正确使用工量具，操作现场整洁 15分 6 分数总计 100 实训十八 汽车空调系统控制电路的检修 一、实训课时：2 学时 二、实验目的与内容 1、掌握空调控制系统电路连接及分析 2、掌握空调控制系统各部件检查好坏 3、掌握自动空调电控部分的结构 4、掌握自动空调控制系统的组成和控制原理 5、掌握自动空调控制系统读取故障码的方法 6、熟悉自动空调控制系统的故障检修方法 三、技术标准与要求 空调系统控制线路连接应符合原车技术要求 四、实训所需仪器设备、器材 1、空调
47、系统一套；2、空调系统电路图一套；3、万用表、常用工具等 五、实训内容及操作步骤（一）空调系统控制电路连接（二）汽车空调系统控制电路分析（三）汽车空调系统各控制部件的检修（四）自动空调电控部分的结构 六、注意事项 1、使用万用表测电阻电压时注意档位的选择 2、插拔插头时，应先断开点火开关 七、实训考核要求 1、熟悉空调系统控制电路的连接及电路分析 2、掌握空调系统控制元件的检修 八、考核时间：30min 九、配分评分标准 序号 考核内容 配分 评分标准 考核记录 扣分 得分 1 汽车空调控制系统线路的连接 20 连接方法正确 20 分 2 汽车空调控制系统电路分析 40 正确拆画、分析汽车空调
48、控制电路40 分 3 汽车空调控制系统各部件诊断 30 检测思路清晰 20 分 故障排除正确 10 分 4 安全文明生产 10 安全操作，正确使用工量具，操作现场整洁 15分 5 分数总计 100 实训十九 轿车空调的故障诊断与排除 二、实训课时：2 学时 二、实训目的与内容 1、熟悉空调控制系统电路 2、判断故障产生的原因并排除 三、技术标准与要求 1、电磁离合器电源电压为 12V 2、离合器电磁线圈电阻值符合原厂规定 3、系统内制冷剂的压力应符合原厂规定 4、吸盘与压缩机带轮之间的间隙应符合原厂规定 四、实训仪器设备、器材 1、带空调系统的汽车一台；2、空调压力表组；3、万用表；常用工具等
49、 五、实训安排及操作步骤 先由教师讲解、示范，学生听、观察并操作；教师按要求设置故障，学生就故 障现象作诊断并排除。故障一：轿车空调不制冷的故障检修 序号 故障设置 选取原则 1 驱动皮带松动 在所选故障中任选二项 2 压缩机故障 3 膨胀阀故障 4 线路短脱开或断线、开关或鼓风机的电动机不工作、熔断器熔断 5 制冷剂管道破裂 6 储液器或膨胀阀的细网或管道堵死 故障二：空调压缩机不工作的故障检修 序号 故障设置 选取原则 1 电磁离合器电源部分出现故障 在所选故障中任选二项 2 离合器电磁线圈断路 3 离合器皮带盘和压力板接合面磨损严重或有油污 4 系统内制冷剂太少、压力太低 5 高低压开关故障 六、注意事项 1、使用万用表测电阻电压时注意档位的选择 七、实训考核要求 八、考核时间：30min 九、配分评分标准 序号 考核内容 配分 评分标准 考核记录 扣分 得分 1 正确使用工量具 15 使用方法正确 15 分 1 根据故障分析故障原因（口述）30 回答正确 20分 2 排除故障 40 检测思路清晰 30 分 故障排除正确 30 分 3 安全文明生产 15 安全操作，正确使用工量具，操作现场整洁 15 分 4 分数总计 100 编者：纪永秋