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1、 1 楼梯结构施工方案 基础设计采用钢筋砼基础，柱基础垫层采用 100mm 厚的 C15 砼垫层,基础及以上采用 C30 混凝土，基础之间采用钢筋砼基础梁进行连接。下面对基础主体结构模板工程、钢筋工程、混凝土工程施工方案分述如下：1。模板工程 1.1 模板总体方案 1。2 各结构部位模板设计（1）基础模板 根据基础结构形式、尺寸确定模板大小,基础侧面 400 mm 高板后背 2 道木方.基础垫层周围楔16mm 钢筋头,长度 300mm 埋入灰土深度为 250mm 间距不大于 1。2m,每边不少于 5 个，侧模支撑用方木，(2）梁模板 梁为悬空梁，侧模后背 4 道方木,两边搭设钢管架支撑，立杆间
2、距为 800mm，下垫木板,加固侧模钢管间距同立杆.侧面夹木楔，木楔同木龙骨钉紧,防止振捣时木楔脱落，出现涨模。梁上口用钢管锁紧,为确保梁截面尺寸,用短方木支撑，砼浇筑完成后取掉，要防止其掉进梁内。梁端头深入短柱部位，用双道 8铁丝捆绑加固，每处不少于 2 道加固.1。3 模板加工 2 （1)模板加工前劳务作业班组应根据各部位截面尺寸，提交模板裁割申请，使模板的有效利用率达到最佳，申请经项目部技术管理人员同意后方可加工。(2)模板加工必须满足截面尺寸，两对角误差小于于 1 mm，尺寸过大的模板必须进行刨边，方木必须过压刨。翘曲变形的方木不得作为龙骨使用。(3）模板加工完毕后，必须经过项目部技术
3、人员,质检人员验收合格后方可使用。对于周转使用的多层胶合板如果有飞边、破损的必须切掉破损部分，然后刷封边漆加以利用.1。4 模板安装（1)基础模板安装顺序 侧模就位安装加设支撑拉线绳加固清理、验收 砼浇筑拆模 技术要点：安装前清理杂物,做好测量放线工作，防止根部漏浆,在垫层上根据放线位置贴海绵条,做到平整、准确、粘结牢固。（2）基础梁模板安装顺序 搭设和调平模板支架按标高铺梁底模板拉线找直绑扎梁钢筋安装垫块安装梁两侧模板调整模板 技术要点：按设计及规范要求起拱，并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。1。5 模板拆除（1)侧模拆除：在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受 3 损后，方可拆
4、除.（2)底模的拆除，项目部要求基础梁砼强度达到 100,作业班组必须进行拆模申请经技术部门批准后方可拆除。（3）基础模板拆除要特别注意,砼浇筑完成后安排专人巡查,随时掌握砼凝固情况，掌握最佳拆模时间，作业人员及项目部相关管理人员必须在现场监督、指挥，确保模板能顺利拆除.（4)拆装模板的顺序和方法，应按照模板配板设计的规定进行.若无设计规定时,应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑的原则施工。1.6 注意事项 （1）拆模时混凝土强度应遵照有关规定,应根据天气、温度掌握、控制。(2）模板上架设电线和使用电动工具采用 36V 的低压电
5、源.（3）登高作业时，各种配件放在工具箱内或工具袋内，严禁放在模板或脚手架上。（4）预拼装模板的安装，边就位、边校正、边安设连接件，并加设临时支撑稳固。（5)安装模板，不得将柱子钢筋代替临时支撑。(6）模板拆除后按照项目部要求堆放整齐，及时清运，做到工完场清。2 钢筋工程 4 本工程全部钢筋加工与制作,均安排在施工现场进行，采取机械制作、人工绑扎。2.1 施工准备（1）原材料供应 施工前根据施工进度计划合理准备材料，组织钢筋进场，并附带原材料质量证明书，钢筋进场后立即组织复试，原材料试验报告单的分批必须正确，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋60t 可作为一批;同牌号、同规格
6、、同冶炼方法而不同炉号组成的混合批的钢筋可作为一批.（2）材料要求 外观检查，每批钢筋均应进行外观检查，表面不得有裂纹，结疤和折叠及锈蚀。力学性能试验:进入综合加工场的钢筋按规定的取样方法抽样，进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率)及冷弯试验。经试验不合格的及时清运出场外。进场的钢筋应按批量和炉号提供合格证和试验报告，技术资料不明的钢筋不得进场。砼构件的钢筋保护层应严格按照施工图设计留置，保护层垫层的选择：梁底、板底采用砼垫块，梁侧、柱采用塑料环型垫块。钢筋在现场加工,配筋时严格按照施工图纸要求，同时符合 砼结构工程施工及验收规范 以及抗震设计标准图中的规定进行优化配料，力求配筋损耗率最
7、小,配筋根据项目经理部审核批准后的钢筋配料单进行钢筋的加工，加工过程中严格控制加工尺寸；加工尺寸不合格的钢筋严禁使用。成品钢筋及原材料要分类码放并挂标识牌。2.2 钢筋安装(1)施工工艺：钢筋翻样材料检验焊接、机械连接试验钢筋制作成品钢筋检验钢筋安装成型钢筋验收隐蔽工程记录。（2）钢筋绑扎前先熟悉施工图纸及规范,核对钢筋配料表及料牌.对于结构形式复杂的部位，先研究透逐根钢筋的摆放层次的穿插顺序，减少绑扎困难，避免返工,保证质量。（3）钢筋绑扎严格按规范和设计要求执行。（4）钢筋搭接长度、锚固长度、钢筋保护层、钢筋接头位置严格按照工程规范和设计图纸要求设置。(5）钢筋过密时，先进行放样,提前采取
8、措施。（6)在施工前将对作业班组进行详细的技术交底，把施工图纸消化透，明确绑扎顺序，并加强现场质量控制，严格规范化管理。(7）钢筋翻样应仔细认真熟悉施工图纸，严格按设计要求和规范 5 及抗震结构要求进行钢筋翻样，确保翻样料单的正确，避免不必要的浪费损失。（8）在钢筋制作时，应先进行试弯，尺寸符合要求时再开始大批量下料，钢筋下料要统筹安排，降低损耗。制作好的钢筋分规格、品种、构件编号分类堆放整齐,并将栋号、构件编号和名称、规格及根数标识清楚.（9)基础的钢筋绑扎 基础的钢筋工艺流程:画底板钢筋间距线摆放短向钢筋摆放长向钢筋绑扎底板筋绑扎短柱四角竖向钢筋画箍筋间距线绑箍筋绑扎短柱竖向受力筋插一层柱
9、插筋、绑扎。底板钢筋短向在下，长向在上，要求间距均匀,八字形绑扎。画箍筋间距线：在立好的竖向钢筋上,按图纸要求用粉笔划箍筋间距线.箍筋绑扎：按已划好的箍筋位置线,将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎；箍筋与主筋要垂直,箍筋转角处与主筋交点均要绑扎,主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎.箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置,并绑扎牢固。柱插筋四角钢筋同底板钢筋绑扎，其余竖向筋按照结构图纸基础详图中框架柱插筋做法施工,竖向筋同箍筋绑扎牢固。柱箍筋端头应弯成 135，平直部分长度不小于 10d（d 为箍筋直径)。(10)基础梁钢筋绑扎：梁钢筋绑扎工艺流程：摆放主梁次梁箍筋穿主梁
10、底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎。画出箍筋间距，摆放箍筋。先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯 6 起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固;调整箍筋间距使问距符合设计要求，绑架立筋,再绑主筋，主次梁同时配合进行。框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求.框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求.在任何情况下,钢筋的搭接长度均不小于 300mm。绑扎接头的位置应
11、相互错开。从任一绑扎接头中心到搭接长度的 1.3 倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面面积百分率：受拉区不得超过 25；受压区不得超过 50.机械连接接头时,从任一焊接接头中心至长度为钢筋直径 35 倍且不小于 500mm 的区段内，有接头钢筋面积占钢筋总面积百分率：受拉区不宜超过 50%；受压区不限制。箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为 135,平直部分长度为 10d。梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘 50mm 处.梁端与柱交接处箍筋应加密,其间距与加密区长度均要符合图纸设计要求.3。混凝土工程 垫层混凝土强度等级为C15,基础及以上混凝土强度等级为C3
12、0.采用商品混凝土，混凝土车泵泵送到施工作业面.施工前，经有关各方对商混凝土厂家进行实际考察，确定了质量 7 好、信誉高、实力强的单位，以确保混凝土工程的施工质量。根据本工程的施工工期紧,混凝土浇筑时间比较集中，同商混厂家制定了相应的措施，以确保混凝土的正常供应.3.1商品混凝土进场管理(1）控制资料管理:所有应提供的原材出厂合格证、检验报告、配合比等质保资料应先期送到项目部，混凝土送至现场由现场质量员和材料员共同检查验收。（2)小票管理：混凝土小票是分析混凝土浇筑时间是否满足初凝要求的技术资料和凭证。同时必须记录商品混凝土的出站时刻、到站时刻、开始浇筑时刻、浇筑完毕时刻，以及计算混凝土罐车路
13、上运输时间、现场等待时间、浇筑时间、每罐混凝土总耗用时间、发车间歇时间等。便于施工中混凝土控制、混凝土质量问题的分析。（3）派专人至搅拌站进行过程监督。重点监控计量设备精度，砂、石含泥量，外加剂掺量。（4)做好现场检验及试验：坍落度每车必检，偏差必须在委托单允许的范围内,不合格严禁使用。由监理工程师见证取样，按规定和混凝土结构施工质量验收规范要求制作混凝土试块,并送现场标养室养护和同条件养护。3。2作业条件（1）隐蔽验收项目：钢筋工程隐蔽、模板工程的预检、安装工程预留预埋等项目已经监理单位及建设单位验收签认,混凝土浇筑令由项目管理人员会签并经监理工程师签认完毕。8 （2）机械设备：混凝土浇筑中
14、所用机械设备已调试就位，机具（包括振捣棒、电箱、照明灯等)已安排就位。(3）场地准备：考虑施工要求安排场地路线，道路上杂物已清理排除,以满足混凝土罐车和汽车泵停放要求和行走通畅。（4）人员准备：管理人员和施工操作人员(包括试验、水电工等）已安排就位，并向施工操作人员进行详细的技术安全交底.施工人员分两大班制作业。每班交接班工作提前半小时完成，人不到岗不准换班，并明确接班注意事项，以免交接班过程带来质量隐患。（5)试验准备：准备好试验器具、试块模具以及其他有关工具.（6)其他：模板内的垃圾、木屑等已清除干净，钢筋上的油污已清理干净，模板已浇水湿润；养护覆盖材料准备到位；现场管理人员的通信联络正常
15、开通.3。3 混凝土运输 混凝土运输前,混凝土公司要根据混凝土浇筑的小时需求量，制订专门的运输方案,并保持搅拌站、浇筑地点、运输中途密切的联系。运输车的数量视商品混凝土站远近及交通状况而定，每车间隔时间必须保证不超出平均泵完一车混凝土时间加调车时间。在运输过程中,要防止混凝土离析，水泥浆流失，坍落度变化以及产生初凝等现象.如混凝土运到浇筑地点有离析现象或坍落度超差，不得用于结构施工.3。4 混凝土的泵送（1）汽车泵的位置:力求靠近混凝土浇筑地点,混凝土罐车停车 9 方便，所浇筑部位的混凝土能顺利泵送到位置。（2)混凝土泵启动后,先泵送适量的水，以湿润混凝土泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与混
16、凝土接触的部位，严禁将水打入浇筑部位(先打入专用料盘，处理完后),然后泵送与所要泵送的混凝土相同成分的无粗骨料的润管砂浆。泵送砂浆要用料斗接好，然后由人工铲入浇筑部位作为施工缝接茬砂浆（35厚）。泵送的进度应先慢后快，逐步加速，待观察混凝土泵工作正常后,按正常速度连续泵送.（3）混凝土保证连续供应，以确保泵送连续进行,尽可能防止停歇。万一不能连续供料，宁可放慢泵送速度，以保证连续泵送。同时开动料斗中的搅拌器，防止混凝土离析。(4)泵送即将结束前，计算好混凝土的需用量,及时告知混凝土搅拌站，避免剩余过多混凝土.3.5混凝土浇筑 （1）基础施工流水段划分（2)施工人员配备 名称 数量 名称 数量
17、振捣手 2 作业工人 18 10 抹面工 3 卸料 1 送料指挥 2 电工 1 工长 2 试验工 1(3）工具及小型机械的配备 机械名称 数量 机械名称 数量 铁 锨 6 把 振动棒电机 2 台 振动棒棒头 4 根 胶皮水管 15 米 2 米刮尺 2 根 铁抹子 3 把 塑料扫把 3 把 木抹子 3 个 注：临时机具随用随备 3。6 混凝土的浇筑要求（1）浇筑砼前应对机具进行抽查试运转，同时配备专职机修工，随时检修，浇筑砼中应保证水、电、照明不中断。同时要注意气候变化情况，以保证砼作业连续进行.(2）本工程基础采用循环浇筑方法，掌握好浇筑时间，保证混凝土初凝前连续施工。（3)为了避免混凝土发生
18、离析现象，混凝土自高处下落高度不宜超过 2m，如高度超过 2m,应设串桶、溜槽。为了保证砼结构良好的整体性，砼应连续进行浇筑,不留或少留施工缝，如必须间隙时，间隙时间应尽量缩短,并在上一层砼初凝前将次层砼浇筑完毕。柱浇筑分两次完成，（4）基础梁凝土浇筑应由一端开始用“赶浆法”,即根据梁高分 11 层浇筑成阶梯形,当达到位置浇筑连续向前进行，当混凝土表面无明显下沉现象，在稍补混凝土，达到标高位置,稍加振捣,用木抹子按照标高线将表面找平。3.7 混凝土振捣要求(1）混凝土用振捣棒振捣，振捣时应配合抹灰工随时用刮杠和木抹子将砼面刮平搓毛。（2)振捣过程中应遵守以下要点:“快插与慢拔,落点要均匀，不可
19、漏点振，时间掌握好，密实质量佳”。（3)插入式振捣棒振捣，棒径以 50 棒为主,30 棒为辅,要求快插慢拔，插点均匀逐点移动，移动间距不大于 50cm，不得漏振,振捣时间以砼表面出现浮浆,砼不下沉为宜,振捣上层砼时，振捣棒要插入下层 5cm，振捣时，棒不能碰撞各种预埋件和钢筋.(4)振动棒插入的间距一般为 400mm 左右,振捣时间一般为 1530s，并且在 2030min 后对其进行二次复振。（5）掌握好持续振捣时间，以砼面不再出现气泡,泛浆和砼面不再明显下沉为准。3.7混凝土收面要求（1）严格坚持三遍收面原则，振捣完成后随即用木抹子将表面抹平,在混凝土初凝前，在用木抹子将面层抹平，搓打均匀
20、，混凝土开始终凝即用铁抹子抹压面层，随即用塑料扫把将表面拉毛，纹理清晰顺直.（2）收面掌握好时间，严禁表面洒水。3.8 砼养护要求：利用平均气温自然条件,用棉毡覆盖后保温。使砼在一定的时间内保持水泥水化作用所需要的适当温度和湿度条件。砼养护在浇筑完毕后 12 小时以内进行，普通砼养护时间不得少于 7 天，保持混凝土表面处于湿润状态。3.9 砼试块制作养护要求：砼试块制作应在浇筑地点取样制作,每次制作两组，并标明砼设计强度、结构部位编号、浇筑日期等。一组放在现场试验室内进行标准养护，一组与构件同等条件下养护。保证工程质量的措施 12 6.1 质量目标 主体结构质量目标：合格工程;6。2 健全质量
21、保证体系和各项管理制度 签订相应的质量岗位责任状,与个人的收入挂钩，形成一个由项目经理为主要责任人、项目总工领导监控、各职能部门执行监督、分包队伍严格实施的网络化的项目质量保证体系.坚持样板制度,施工操作要注意工序的优化、工艺的改进和工序的标准化操作，通过不断探索,积累必须的管理和操作经验，提高工序的操作水平，确保操作质量。每个分项工程或工种(特别是量大面广的分项工程），都要在开始大面积操作前做出示范样板.坚持质量例会制度,项目质量部负责人每周召开质量例会,对上周工程施工质量状况作一全面总结,指出施工中存在的质量问题以及解决这些问题的措施。对在工程中执行质量措施较好,施工质量较高的施工班组进行
22、表彰，对执行不力者提出警告,并限期整改。对施工质量较差且多次整改不力者将对其进行处罚，严重时可将该班组清除出场。另外,对下周将进行的施工提出质量要求。对将要新开始的分项工程进行技术准备,指出应注意预防的质量通病，提出预控措施。6。3 工程材料控制，健全工程材料进场检查制度，加强材料试验、检验工作。工程使用的所有物资入场、入库前一律进行验证。验证和检验中发现材料质量证明文件内容有缺项或不合格项目时，该材料按不合格处置，清退出场.所有入场入库材料在使用前按质量规范要求进行复验和复试。未 13 经复验和复试的材料一律不投入使用。复验和复试材料的数量、内容按国家规范、标准确定。6。4 在整个施工操作过
23、程中，贯穿工前有交底、工中有检查、工后有验收的“一条龙”操作管理方法.做到施工操作程序化、标准化、规范化，确保施工质量;确保施工过程、成品、半成品的质量检验达优良工程标准,并在其接受、使用、安装、交付的各个阶段进行标识，防止混用，在需要时能够实现其可追溯性.7。保证施工安全措施 本工程规模庞大，设施料需求量大，有大量水平交叉施工，这些都给施工生产带来诸多不安全因素.针对以上特点，在施工期间，始终贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产管理工作方针，围绕建筑施工安全检查标准(JGJ5999），发挥安全管理组织机构的独立监督职能,。7.2 楼梯口防护措施 分层施工楼梯以后，楼梯安装临时护栏。7。3 钢
24、筋工程安全控制（1）钢筋加工 钢筋机械如钢筋切断机、钢筋弯曲机、砂轮切割机要有漏电保护器。钢筋机械传动部位必须有防护罩.人员操作应避开钢筋运动方向,停用机械时将电源切断。(2）钢筋施工 钢筋采用人工搬运，现场道路必须畅通.现场焊接操作必须有操 14 作架（特别是绑扎、焊接梁钢筋时），操作架上必须铺跳板，绑好防护拦杆,在极特殊情况下(如焊接柱筋或墙钢筋的特殊部位），难以搭设防护架时操作人员应挂好安全带。所有焊接操作人员必须经考试合格持证上岗.(3)、电渣压力焊焊机必须接用漏电保护器,有专用的开关电箱,一次线不得任意接长,并保证有两级以上漏电保护;所有电缆线及电焊把线不得拖地，不得被钢筋、钢管压砸
25、，电缆必须架空。7.4 混凝土工程安全控制（1)混凝土浇筑使用机具 振捣棒：要求绝缘良好，有专用开关箱，接漏电保护器。（2）人员操作,在溜槽上工作，必须有操作面及防护拦杆，溜槽上铺跳板。扶下料口人员应有安全的作业操作面，防止泵管下料时发生意外伤害事故.7。5 机械安全控制（1）所有机械、机具的安全装置必须完好.（2）所有电动机械必须保证其绝缘良好，并接用漏电保护器。（3)大型机械必须由持证人员操作，并严格遵守本工种操作规程。(4）使用木工机械、机具严禁戴手套.(5）使用振捣棒、打夯机等移动式机械设备应戴绝缘手套并穿绝缘鞋。（6）各分包建立机械安全管理制度，由项目安全员监督执行。15 （7)所有
26、电器机械均要符合一机一闸一保护的规定，和不得违反有关安全生产用电的规定。7。6 脚手架安全控制（1)脚手架上必须铺跳板，有防护栏杆，严禁在单跳板、飞跳板上作业.（2)脚手架上严禁堆放模板、钢筋和其他杂物。(3）严禁攀爬脚手架,严禁踩在钢管上操作。（4）未经批准任何人不得私自拆除各种脚手架。7。7 模板工程安全控制（1)模板加工：圆锯：有皮带防护罩;有锯片防护罩和分料器;接用漏电保护器.特别注意用木工多用机械时，严禁电锯和电刨同时使用,必须采用隔离措施;电刨，传动轴和皮带有防护罩和电刨护手装置，接用漏电保护器;电锯和电刨严禁带伤作业，特别是锯片发现裂纹立即更换。(2）人员操作：使用木工机械严禁戴手套；锯长度小于 50cm 或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯;使用电锯、电刨时,两人操作时注意相互配合，不得硬拉硬拽避免伤人，机械停用时断电加锁;支梁板等模板时,先搭好脚手架，两侧铺跳板、设防护栏杆，若没有可靠的防护架时,操作人员必须挂好安全带。