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1、3.9 机泵安装施工技术 3.9.1 概述：(1).醋酸乙烯、聚乙烯醇装置泵按结构型式主要分为:离心泵、螺杆泵、齿轮泵、计量泵、真空泵、漩涡泵、液环泵等七种型式。风机有罗茨风机和离心式鼓风机两种形式。本方案仅适用于改造、更新和新建设备。(2).机泵改造量 A.醋酸乙烯装置新建离心泵 30 个位号，共计 30 台；更新离心泵 18 个位号，共计18 台；利旧改造离心泵 2 个位号，共 2 台。新建计量泵 4 个位号，共计 4 台。更新计量泵 3个位号，共计 3 台。新建液环泵 1 个位号，共计 1 台。更新液环泵 2 个位号，共计 2台。新建离心鼓风机 1 个位号，共计 1台。新建罗茨鼓风机 2
2、 个位号，共计 2台。B.聚乙烯醇装置新建离心泵 14个位号，共计 32台；更新离心泵 20 个位号，共计40台；利旧改造离心泵 5 个位号，共 10台。新建齿轮泵 4 个位号，共计 10台。新建漩涡泵 1个位号，共计 2 台。新建螺杆泵 1 个位号，共计 4 台。新建真空泵 1个位号，共计 2 台。新建螺旋桨式风机 1 个位号，共计 2台。新建透平式风机 1个位号，共计 2 台。(1).A.泵开箱检验时必须 由业主/监理单位代表及施工单位代表共同参与进行。B.泵的开箱检验应符合下列规定:a.核查泵的型号、规格、数量、包装状况；b.核查随机资料及专用工具是否齐全；c.检查泵的表面是否锈蚀、是否
3、有严重的碰撞痕迹和损坏现象；d.检查泵的附件、内件、零部件是否齐全完好。C.开箱检验完毕后应根据现场施工条件及时进行安装,对于暂不安装的附件、内件、零件、易损件等应设专人、专库妥善保管。D.开箱检验完毕后及时 填写开箱检验记录。(3).基础验收 A.泵安装前要进行验交,并办理交接手续。B.对基础进行检查验收时应按以下要求进行：a.基础施工单位应提交质量证明书、强度试验报告、测量记录及其它施工技术资料；b.基础外观不应有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷；c.混凝土基础强度达到设计要求，周围土方应回填、夯实、平整、预埋螺栓的螺纹部分应无损坏，预留螺栓孔应清理干净；d.核实基础螺栓中心是否与设备螺栓孔距
4、相符；e.基础上应明显标出纵横中心线、标高基准线；f.基础在泵安装前应对其进行铲麻面。放置垫铁处（至周边 50 毫米）应铲平，铲平部位水平度允许偏差为 2mm/m,预留地脚螺栓孔内的杂物应清除干净;g.泵基础验收时所用的测量工具须经校验合格后方可使用。(4).泵安装前的基本要求:A.基础验收合格、施工场地平整、道路畅通、具备安装条件;B.泵出厂合格证明书、随机资料、重要零部件的制造装配等质检证明书须齐全；C.泵安装的平面布置图、安装图、基础布置图、总装配图、主要零部件、易损件图及安装使用说明书须齐全；D.按设计图纸核对泵方位，地脚螺栓孔距和基础螺栓的尺寸；泵表面应干净整洁；E.作业指导书经批准
5、并对施工人员进行交底，熟悉作业指导书，掌握操作规程；F.泵安装所用的测量器具均须检验合格，所用的机具、材料应准备齐全；G.安装前应按图样或技术文件要求画好安装基准线及定位基准标记，对相互间有关联或衔接的设备，还应按关联或衔接确定共同的标准；(5).泵的找正、找平 A.泵的找正、找平应按基础上的基准线对应泵上的基准测量点进行调整和测量,调整和测量的基准规定如下：a.水平度以进出口的法兰为基准;b.机体的加工平面;B.泵的找正、找平应符合下列要求:a.找正与找平应在同一平面内互成直角的两个或两个以上的方向进行;b.找正与找平时应根据要求用垫铁调整标高,不应用紧固和放松地脚螺栓及局部加压等方法进行调
6、整;c.整体安装的泵，纵向安装水平不应大于 0.05/1000,横向安装水平偏差不应大于0.1/1000;并在泵的进出口法兰面上测量;立式泵安装的水平偏差不应大于0.05/1000,并在泵上部加工面上测量。C.垫铁布置和灌浆 a.垫铁布置时，以地脚螺栓两侧各放置一组为原则，并尽量靠近地脚螺栓，相邻两垫铁组的间距一般为 500mm 为宜；b.每组垫铁应放置平稳，接触良好，将垫铁表面油污清理干净，垫铁层数不得超过四层，层间应压紧，垫铁高度为 3060mm。c.泵调整后，平垫铁应露出设备支座底板外缘 1020mm。斜垫铁比平垫铁至少长 10mm,垫铁组深入设备底座的长度是超过地脚螺栓，且应保证设备与
7、支座受力均匀。d.配对斜垫铁的搭接长度不应小于全长的 3/4，相互间的倾斜角度不大于 3o。e.垫铁应无松动现象,用 0.25kg或 0.5kg重的手锤敲击检查合格后,应点焊牢固。f.泵经初步找正后方可进行地脚螺栓预留孔的灌浆工作,灌浆前螺栓预留孔应清理干净,灌浆时应捣实,地脚螺栓在灌浆时不得歪斜,带有锚板的地脚螺栓灌浆时锚板应与灌浆层结合紧密。g.地脚螺栓预留孔灌浆后混凝土强度达到设计强度的 75以上时方能进行设备的最终找正、找平，并紧固地脚螺栓。待精找正合格后，做好隐蔽工程记录，方可进行二次灌浆。h.二次灌浆前将基础表面清理干净并润透，环境温度低于 0时应采用防冻并且基础外侧应放置模板，灌
8、浆层的厚度一般为 3060mm。i.灌浆料采用细石混凝土，其标号应比基础的混凝土标号高一级，一台泵应一次灌完，并应捣实,灌浆层应与基础及设备底座结合紧密,不得有分层现象,灌浆完毕后应对灌浆层进行养生。(6).泵清洗检查 A.泵在开车前符合下列条件之一的应进行检查,拆卸清洗。a.制定厂出厂时无防护措施;b.没有包装箱裸装供货且进出口法兰、密封管口未封闭。c.运输过程中将包装损坏，造成密封敞口；d.配管施工过程中进出口法兰未加隔离盲板；e.设计文件要求或业主/监理要求必须拆卸清洗的机器；B.泵的清洗和检查 a.拆卸清洗的现场必须干净、整洁，拆卸的零部件应当天装配，否则应妥善保管。b.拆下部件应清洗
9、洁净,叶轮应无损伤;c.冷却水管路应清洗洁净,并应保持畅通;d.拆卸清洗完毕后的泵应进行及时封闭、防止再次污染;e.泵拆卸清洗后应及时做好记录；f.泵清洗检查合格后按说明书要求装配。(7).轴对中 A.泵联轴器对中应在二次灌浆完毕后,进出口管道安装完进行。泵联轴器对中前，应先脱开进出口管道法兰，检查管道应力。B.泵联轴器对中采用双表找正法，盘动轴在 00，900，1800，2700进行数据记录，准确记录百分表读数。联轴器安装的允许偏差（单位：mm）见下表：联轴器型式 联轴器外径 D 端面间隙 S 对中偏差 径向位移 轴向倾斜 弹性套柱销联轴器 71106 3 0.04 0.2/1000 130
10、190 4 0.05 224250 5 0.05 315400 5 0.08 475 6 0.08 600 6 0.10 弹性柱销联轴器 90160 2.5 0.05 0.2/1000 195220 3 280320 4 0.08 360410 5 480 6 0.10 540630 7 齿式联轴器 170185 2.5 0.05 0.3/1000 220250 2.5 0.08 290430 5 0.10 0.5/1000 滑块联轴器（甲型）190 0.5-0.8 0.05 0.4/1000 190300 1-1.5 300600 1-1.5 0.10 0.6/1000 滑块联轴器（乙型）3
11、00 2 0.05 0.4/1000 300600 0.10 0.6/1000 凸缘联轴器 0.03 0.05/1000 (8).泵保护措施 A.整体安装的泵在运输、安装过程中应注意重要部位及易损部件的防护；B.泵在吊装过程中不得在泵体薄弱部位、精加工面附近部位及重要易损部位挂靠吊装工具，有吊装吊耳的泵应用吊耳吊装，无吊装吊耳的泵应捆扎结实吊装；C.泵的安装环境应干净、整洁无异物、道路平整、畅通；D.泵吊装就位后应及时封闭进出口法兰或其它敞口部位，防止异物进入泵体；E.泵的油杯等易损、易丢失部件应拆卸下来妥善保管，待单机试车时安装使用；F.泵吊装就位后应设防护栏，搭设遮盖蓬，不进行施工时，用彩
12、条布遮盖泵体。(9).泵的单体试运 A.概况 本装置的泵结构型式多，泵单体试运应严格按照方案和操作说明书的要求进行，绘制单体试运流程图，并向操作人员进行认真详细的技术交底，使参与试车的每个人员熟悉设备结构,了解试车流程，明确操作要求和安全注意事项。B.试车条件的确认 泵在试运转前，试车小组必须对试车条件进行系统确认，试车具备条件如下：a.泵二次灌浆完，检查地脚螺栓是否把紧，最终对中找正完，垫铁隐蔽、安装、清洗、找平找正记录齐全并检查合格；b.联轴器及连接部件齐全；c.机械密封用冷却水和密封水部位的压力表、温度表等零部件安装齐全；d.轴承润滑部位的丝头、油杯等完好、齐全，并按技术文件规定加装润滑
13、剂，且轴承箱润滑油液位正常；e.泵经手动盘车检查，运转正常；f.与试车系统有关的设备内部清理干净并封闭；g.试车系统的管道经确认、试压、吹洗合格；h.与试车系统无关的管道和设备应加盲板隔离；i.泵密封水、冷却水管道安装、试压、吹洗完毕；j.泵本体排水管道安装、确认完；k.装置内的排水系统场通无阻；l.电气安装调试工作结束，泵电机单试完成，具备运转条件，装置内的照明投用正常。m.仪表调节阀安装调试完毕且保证正常操作，压力表、温度计、流量计安装完，具备使用条件；C.单体试运程序 试车条件确认 电机单试 联轴器安装 盘车检查 灌装试车用水 阀门开关确认 开 车 性能考核 停 车 填写运行记录 D.操
14、作步骤 a.开车(a).检查润滑油液位。(b).手动旋转泵，转子能平滑旋转。(c).打开冷却水和密封水阀门。(d).向泵内灌装水，打开放空阀，排出泵内气体，同时用手重复旋转泵，确认泵体内灌满水。(e).确认入口阀门全开，出口阀门全关。(f).闭和电气开关，运转几秒钟负荷平稳后切断电气开关，检查泵的运转是否正常，旋转方向是否正确。(g).重新启动泵，检查出口压力，在泵达到额定转速时，缓慢打开出口阀，将泵的负荷保持在额定电流和额定流量附近运转。(h).在泵运行过程中，应时时进行观察和监听有无异常声音，并每隔半小时对驱动机的参数和泵的轴承温度、外壳温度、振动值、润滑液温度进行记录。检查项目如下：.检
15、查泵的出口压力是否达到操作压力，是否有较大的压力波动。.检查油杯中的润滑油液位在一半以上，并检查润滑油是否变黑。.检查密封泄漏情况。.检查轴承温度，轴承最大允许温度为 7090，温升不得超过 43。.检查泵是否有不正常振动。.检查是否有不正常杂音，并记录压力和电流值。.严禁超压操作，运行流量不得低于最小流量。.泵运转小时后进行停车，及时填写机器试运转记录，并经建设单位现场代表签字认可。b.停车(a).缓慢关闭出口阀门。(b).立即关闭电气开关，然后断开电源及其它动力来源。(c).待泵停止旋转后，关闭入口、出口及旁路阀门，待泵停止 510 分钟后，关闭密封冷却水阀门。(d).卸掉各系统中的压力及负荷（包括放水、放气及排污）。(e).将泵内的水排净。(f).检查各紧固件，拆除临时设施，将正式设施复位。